CN1110874C - 用于带环形波纹外导体的同轴电缆的整体式连接器 - Google Patents

Abstract

一种用于具有环形波纹外表面的同轴电缆的连接器组件。其包括一第一主体部件，其装配在电缆的端头上，且有环绕第一主体部件的圆周形成一系列相间隔的孔；一第二主体部件，它有夹紧表面，用于与靠近波纹外导体的最后一个波峰的波纹外导体的内表面接合；多个滚珠，嵌入孔内并固定在第一和第二主体部件之间；一个连接装置，用于将第一和第二主体部件牵拉并保持在一起，从而使夹紧表面和滚珠分别抵靠在外导体的内表面和外表面上。

Description

用于带环形波纹外导体的同轴电缆的整体式连接器

本发明总体上涉及同轴电缆连接器，而更具体地，涉及用于具有环形波纹外导体的同轴电缆的连接器。

同轴电缆的特点是具有内导体、外导体和内外导体之间的绝缘体。内导体可以是中空的或实心的。在同轴电缆的端部，附接有一个连接器，用以使该同轴电缆能够进行机械连接和电气连接。

同轴电缆连接器在同轴电缆行业的应用已经有许多年了。例如，美国专利No.5,167,533(Rauwolf)记述了一种具有中空内导体的同轴电缆的连接器。美国专利No.5,154,636(Vaccaro等人)记述了一种具有螺旋形波纹外导体的同轴电缆的连接器。美国专利No.5,137,470(Doles)记述了一种具有中空螺旋形内导体的同轴电缆的连接器。美国专利No.4,046,451(Juds等人)记述了一种具有环形波纹外导体和普通圆柱形内导体的同轴电缆的连接器。美国专利No.3,291,895(VanDyke)记述了一种具有螺旋波纹外导体和中空、螺旋波纹内导体的同轴电缆的连接器。

一种用于具有螺旋波纹外导体和中空、普通圆柱内导体的同轴电缆的连接器记述于美国专利No.3,199,061(Johnson等人)中。Johnson的专利记述了一种对同轴电缆的内导体自攻丝的连接器。这种连接器安装费时且制造昂贵。另外，当内导体用黄铜制造时，过度拧紧会造成螺纹剥落连接器而不是电缆的内导体的端部，这样此连接器就必须要更换。

美国专利No.5,435,745(Booth)记述了一种用于具有波纹外导体的同轴电缆的连接器。Booth的专利公开了一种使用螺母件的连接器，该螺母件有一纵开槽的且大体呈圆柱形状的筒部分，该筒部分确定了几个筒体部段块或指状物。筒体部段或指状物的内表面是扁平的，从而构成一个呈六角的组合式内筒体表面。一锥形的套筒或连接器的内表面与筒体的外表面相接触，使由筒体的狭槽构成的指状物变形，而与波纹状外导体相接触。

因此，人们对于改进的性能优良的同轴电缆连接器的需要是一直存在的，这种连接器，特别是在现场条件下，要能容易和迅速地安装与拆卸；它应预组装成整体式连接器，从而减少掉落和遗失小零件、放错密封圈、损坏密封圈或对密封圈润滑不当、或其它在现场的组装错误的可能性；进行安装和拆除可不用任何专门的工具；而且制造经济且效率高。

根据本发明，提供了一种用于具有环形波纹外表面的同轴电缆的连接器组件。该连接器组件包括一第一主体部件，适于装配在同轴电缆的端头上，且在靠近其一端之处环绕该第一主体部件的圆周形成一系列相间隔的孔。该连接器组件还包括一第二主体部件，它形成一个夹紧表面，用于与靠近波纹外导体的最后一个波峰的波纹外导体的内表面接合。该连接器组件还包括多个滚珠，它们坐放在上述孔内并固定在第一和第二主体部件之间。提供有一个连接装置，用于将第一和第二主体部件牵拉并保持在一起，从而使夹紧表面和滚珠分别抵靠在外导体的内表面和外表面上。

在一个实施例中，滚珠大于上述孔且位于第一主体部件的外表面上。第二主体部件形成一凸轮表面，用于与滚珠的外端接合，且当第一和第二主体部件被牵拉在一起时将该滚珠迫入上述孔内，使滚珠的内端延伸通过那些孔且压靠在外导体的外表面上。

图1是实施本发明的连接器和附接于该连接器一端上的具有环形波纹外导体的同轴电缆沿其中心的纵截面图，电缆与连接器是拆开的；

图2是与图1所示相同的纵截面图，连接器的前端连接于同轴电缆，而后端仅部分安装；

图3是与图1所示相同的纵截面图，连接器完全安装在电缆上；

图4是总体上沿图3中的4-4线所截取的截面图；

图5是取自图1中以纵截面图所示连接器的前端的端视图；

图6是取自图1-图5所示的连接器组件的前端的透视图；

图7是取自图1-图5所示的连接器组件的尾端的端视图；

图8是取自图1-图5所示的连接器组件的尾端的透视图；

图9a是沿改进后的实施本发明的连接器的中心的纵截面图；

图9b是与图9a所示相同的纵截面图，改进后的连接器完全安装在电缆上；

图10是沿另一个改进后的实施本发明的连接器的中心的纵截面图；

图11a是沿另一个改进后的实施本发明的连接器的中心的纵截面图；

图11b是沿图11c中的11b-11b线所截取的图11a所示的改进后连接器的绝缘体的横截面图；

图11c是图11a所示的改进的连接器的绝缘体的透视图；及

图12是沿另一个改进后的实施本发明的连接器的中心的纵截面图。

尽管本发明将结合特定的优选实施例进行说明，但可以理解，这并不是要将本发明限制在这些特定的实施例内。与其相反，而是要含盖所附权利要求中规定的在本发明的实质和范围内所包括的所有替代型、改进型和等效型式。

现在参见附图，图中所示是用于同轴电缆10的连接器组件5，电缆10具有环形波纹外导体11，它与中空内导体12同心并通过介电泡沫13相间隔开。正如对于熟悉本技术的人士所熟知的，“环形”波纹外导体与“螺旋”波纹外导体的区别在于环形波纹形成一系列相间隔且平行的波纹峰，它们在电缆的长度方向上是不连续的，同时形成一系列相间隔且平行的波纹谷，它们在电缆的长度方向上也是不连续的。亦即，各个波峰和波谷环绕导体的圆周只延伸一周，直至与其自身相遇，而且在长度方向是不连续的。因此，任何通过连接器沿垂直于其轴线所截取的横截面都是径向对称的，而对于螺旋波纹导体则不是这样。

为了制备与连接器组件5相连接的电缆10，可垂直于电缆10的轴线并沿通过波纹外导体11的其中一个波纹峰的峰顶的平面切割出电缆10的端头。这就暴露出一个清洁并多少有些扩口的外导体11的内表面。介电泡沫13正常情况下不填充到外导体11的波峰处，从而在所切断的波峰的峰顶处导体11的切断端附近暴露出一小部分外导体11的内表面，在电缆的制备过程中，此区域内的泡沫最好是径向向内压缩的，以便提供足够的空隙允许与靠近其切口端的外导体11的内表面接触。金属导体11、12的切断端上的所有毛刺或粗糙的边缘最好都要除去，以避免对连接器组件5产生干扰。外导体11的外表面最好为塑料套管14所覆盖，由外导体11的端头剥去足够的长度以适应连接器组件5。

在一个实施例中，连接器组件5包括一个前主体部件30、一个嵌套在一部分前主体部分30下的后主体部件50以及一个固定在后主体部分50之内的轴承套筒41。该轴承套筒41通过机械紧固件与后主体部件50相联接。在一实施例中，该机械紧固件包括自轴承套筒41径向向外延伸、以锁入在后主体部件50的内表面上设置的相对应的槽内的弹簧片。连接器组件5最好作为整体式单元出售，不需要使用者进行组装。这使电缆10安装容易，且通过使安装者在处理连接器部件时从危险高度掉落工具和/或一部分组件5的可能性减少而提高了安全性。

在另一个实施例中，与电缆10的内导体12的电接触是由包括C型弹簧21的内连接元件20(示于图1-图4)实现的。当插入中空的内导体12时，C型弹簧21为一锥形并产生一逐渐增加的弹簧力。因此当装配到内导体12内时，C型弹簧21形成力量较大的弹簧接触。弹簧21包括一大体呈管形的部段和具有端头24的大体管形的端部段。该大体管形的部段与端部段邻接并呈一整体。端部段有自端头24沿端部段纵向延伸的单一狭缝25，从而形成C形弹簧21。弹簧21是可弹性调节的，以装配在中空内导体12内，形成良好的电接触。

最大接触压力发生在弹簧21和内导体12的内直径的交界处或附近。这使内导体12的表面上的电流的中断减少了，且因此使返回损失性能的降级减至最小。这种锥形C弹簧接触提高了内调制失真稳定性，因为由于有外部施加的力存在，该C形弹簧21阻止了电缆中心导体的运动，它减弱了由于连接器5与电缆10和/或互补的凸起部分(未示出)之间接触的电阻或物理接触点的改变而造成的非线性效应。因此，这种由C型弹簧21提供的锥形C弹簧接触是牢固而稳定的，从而减弱了内调制失真。

为了使内导体12与传统的互补凸起部分联结，在内连接元件20的相反一端形成有一组弹簧指状物22。一绝缘体23使元件20在连接器组件5的前主体部件30内处于中心，同时使元件20与前主体部件30电绝缘。应该指出，如同传统同轴电缆连接器，前主体部件30的内部包括一凹槽31，用于承纳绝缘体23。

在又一个实施例中，与电缆10的内导体12的电接触是由一形成有多个弹簧指状物21(示于图9a和图9b)的传统内连接元件20’实现的，当插入中空导体12时，该弹簧指状物21’略向内偏斜，因此所产生的弹簧力使弹簧指状物21’紧紧压靠在内导体12的内表面上。

在另一个实施例中，与实心内导体(未示出)的电接触是由一连接元件实现的，它包括一C形套弹簧，当其装配在该实心内导体的一部分上时，可形成与实心内导体的外表面的强力弹簧接触。

在再另一个实施例中，与实心内导体(未示出)的电接触是由一连接元件实现的，它包括多个适于装配在实心内导体的一部分之上的套弹簧指状物。

下面转到连接器组件5与同轴电缆10的外导体11构成电连接的部分，前主体部件30包括一夹紧表面32，它与靠近波纹外导体11的最后一个波峰的波纹外导体11的内表面相接合。在一个实施例中，该夹紧表面32是制成圆锥斜面的，如图1-图3所示。或者，该夹紧表面可以是倒成圆角或形成一大体方形的边缘。一般而言，该夹紧表面32是作为前主体部分30的内部的一整体部分而形成的环形件33的端部，且环绕电缆的整个圆周是连续的，从而保证与外导体11的内表面有良好的电接触，如图3所示。该夹紧表面32最好作为前主体部件30的一整体部分构成，而不是一个独立的插入件，以便使连接器组件5易于处理和安装，特别是在小零件经常掉落或遗失的现场条件下。随着连接器组件5嵌套在电缆10的切断端上，夹紧表面32的前导缘穿入外导体11的内表面和介电泡沫13之间，随后于切断端和第一波谷之间逐渐与外导体11的内表面的主要部分接合。

为了将外导体11压靠在夹紧表面32上，在靠近环形轴承套筒41的一端载装一组滚珠40。更具体地讲，滚珠40固定在前主体部分30和轴承套筒41之间，每个滚珠40均坐放在绕轴承套筒41的圆周相间隔分布的一系列锥形孔42的一个孔内。该孔42向内倾斜，直到其直径略小于滚珠的直径，使得滚珠的径向向内的部分能够向内凸出到超过轴承套筒41的内表面。由于前主体端3 0和轴承套筒41在纵向是紧固在一起的，所以前主体部件30的内部的一个凸轮表面34与滚珠40的外端接合且将滚珠压入孔42内，使滚珠40的内端凸出穿过该孔，并装配在靠近电缆的端头的波纹外导体11的最后一个波谷内。因此滚珠40使外导体11的端部紧紧地卡住夹紧表面32。

在一个实施例中，一连接装置将第一和第二主体部件30和50牵拉在一起并保持住。这使夹紧表面32和滚珠40分别抵靠在外导体11的内表面和外表面上。在图1-图8中，该连接装置是第一和第二主体部件30和50之间的螺纹连接。在此实施例中，前主体部件30的嵌套部分的内表面包括一第一螺纹表面35，且后主体部件50的嵌套部分的外表面包括一第二螺纹表面52。相互配合的螺纹表面35和52适于使夹紧表面32和滚珠轴承40紧紧抵靠在外导体11的扩口端的相反的侧面上。因此，当两部件30和50以一第一方向相对旋转时，它们在轴向上相互朝向对方前进，将轴承套筒41进一步拉入前主体部件30内，因此使滚珠轴承40与外导体11紧密接合。当外导体11的环形扩口端部夹卡在夹紧表面32和滚珠40之间时，导体11受压进入与夹紧表面32呈紧密的机械接触和电接触，建立和保持所需要的与外导体11的电连接。如果要从外导体11上拆下连接器组件5，只需简单地以相反方向相对转动前主体部件30和后主体部件50，使后主体部件50，且由此使轴承套筒41回退，离开前主体部分30，直至滚珠40与凸轮表面34之间有了间隙。随后整体式连接器组件5即可从电缆10上滑脱。

由图5-图8中可见，在前主体部件30和后主体部件50的外表面上分别提供有扳手平面30a和50a(最好是每个部件30和50上各6个)，以接纳如扳手的工具，相对转动两部件30和50。

在另一个实施例中，该连接装置包括例如分别附接于各主体部件30和50的气压缸，使两部件以直线运动方式移动到一起。或者，该连接装置可包括分别附接于各主体部件30和50的电磁线圈，使两部件以直线运动方式移动到一起。这些连接装置还可以包括卡口固定件。该连接装置还可以包括简单的压配合或将两部件30和50搭卡联结在一起。这些和其它一些为本技术领域的专业人士所熟知的将两部件30和50联结在一起的方式在此用“连接装置”一词概括。

当滚珠40不与凸轮表面34接触时，它们可以径向移动，使得在安装和拆卸过程中，当轴承套筒41沿电缆纵向移动时，它们可以通过波纹外导体11的波峰。反之，当连接器组件5套在电缆10上，而且滚珠40与外导体11的切断边接合的情况下，连续施加到连接器组件5上的压力使滚珠40被外导体11径向向外顶出，如图2所示。而后，当后主体部件50相对于前主体部件30旋入其完全前进的位置时，该滚珠40凸入波纹外导体11的最后一个波谷内，如图3所示，造成凸轮表面34压迫滚珠40，使其紧紧压靠锥形孔42的侧壁的内部，且压靠外导体11。

由图1-图3可见，滚珠40减小了前主体部件30和轴承套筒41之间的摩擦接合。因此，连接器组件5在电缆10上的拧紧可以用最小的拧紧力矩迅速而高效地进行。这还减少了对于平面表面的损坏和减少了由于主体部件30和50和/或外导体11之间的磨损所产生的、可对电性能带来不良影响的金属碎屑。

为了在外导体11和轴承套筒41及后主体部件50的内表面之间提供防潮层，于轴承套筒41和后主体部件50的邻接表面所形成的槽内设置有O型密封圈60。而后当后主体部分50朝向前主体部分30前进时，主体部件50上的端凸缘53将O型密封圈60压到轴承套筒41上。这样压迫O型密封圈60使其紧紧抵靠在外导体11的外表面和轴承套筒41与后主体部分50的相对表面两者之上。如图3所示，O型密封圈60直接密封在外导体11的波峰上。同在电缆套14上的密封相比，在外导体11上的密封提供了超级的防潮密封。一个类似于由弹性O型密封圈60所提供的防潮密封层由一第二O型密封圈61提供，它位于后主体部件50的一部分和前主体部件30的嵌套部分的相对表面之间。

为了保证O型密封圈恰当入位，需要润滑。因此，在一个实施例中，O型密封圈60和61涂有干膜润滑。在以前的连接器上所用的、一般由工厂涂上的油脂或石蜡润滑剂经过一定时间有干燥的趋势。因此，本发明不再需要在安装过程中或其后于现场涂抹润滑剂。

为了提供密封的界面，一种类似于由弹性O型密封圈60和61所提供的防潮层由O型密封圈62和63所提供。一第三O型密封圈62位于绝缘体23和前主体部件30的前部的相对表面之间。一第四O型密封圈63位于绝缘体23和内连接元件20的相对表面之间。一第五O型密封圈64的内表面是暴露的，以便与内连接元件20的外表面接合。O型密封圈64可以阻止可能处在中空内导体12内的金属碎片进入连接器组件5和造成干扰。这种金属碎片通常是在安装过程中由于切割电缆10而产生的。

图9a和图9b表示一种经过改进的连接器，其中后主体部件70沿前主体部件71的外表面而不是内表面套接。因此，第一螺纹表面72处在前主体部件71的外表面上，而第二螺纹表面73处在后主体部件70的内表面上。在此改进的实施例中，O型密封圈60’的暴露表面紧紧抵靠在电缆套14的外表面上，与外导体11相对。这就在电缆套14的外表面和轴承套筒74与后主体部件70的内表面之间提供一防潮层。除此而外，连接器组件的操作与以上图1-图8所述实施例大致相同。

图10给出了另一种经过改进的连接器，其中轴承套筒80，而不是后主体部件81，螺纹紧固在前主体部件82内。后主体部件81螺纹紧固在轴承套筒80的端部，并用于使O型密封圈83定位并被压在其间。一旦电缆插入该改进的连接器组件，O型密封圈83在电缆套和改进连接器组件之间形成防潮密封。

图11a-图11c表示另一种改进的连接器85。因为塑料和金属热膨胀系数之间的巨大差异，以及前主体部件100在高温下的约束效果，要在电缆10和连接器85之间获得可靠的密封界面，仅用一简单的塑料绝缘件压配合到金属的前主体部件100内是不够的。这将造成塑料绝缘体“冷流动”，即在温度周期变化后导致塑料绝缘体的外径减小和长度延伸。当绝缘体回复到常温后，外径减小将在绝缘体和前主体部件100之间造成泄漏通道。因此，就需要有某种类型的弹性密封机构，它能够进行调节以适应由于温度周期变化而产生的尺寸改变，而又不为前主体部件100所束缚。传统方式是用市售的“O型密封圈”来实现这种弹性密封。但是，O型密封圈增加了组装连接器85所需的零件数、成本和组装时间。于是，在本发明的一个实施例中采用绝缘体90来提供弹性密封。绝缘体90与一对呈整体的弹性密封圈92和94一起模制而成。密封圈92和94的外径不受前主体部件100的约束。代之而来的是，密封圈92和94可随温度周期变化而自由挠曲和移动，且可随温度升高而膨胀，而不被迫进行“冷流动”。

外密封圈92装配到前主体部件100中的匹配槽96内。该匹配槽96即使在低温下也能够在前主体部件100和绝缘体90之间保持良好的密封性能，因为当绝缘体90相对于前主体部件100收缩时，槽96起到提高密封压力的作用。特别是，槽96允许外密封圈92在低温下以与前主体部件100大体相同的比例收缩。这将在外界环境与中空内导体12之间存在泄漏通道的可能性减至最小。内密封圈94靠近前主体部件100中的内连接元件98进行密封，以使在外界环境与中空内导体12之间存在泄漏通道的可能性减至最小。

图12表示一经改进的连接器，其中后主体部件110沿前主体部件112的外表面而不是内表面套接。因此，第一螺纹表面114是处在前主体部件112的内表面上。第二螺纹表面116是处在后主体部件110的内表面上。在此改进的连接器中，O型密封圈160的暴露表面紧紧抵靠在外导体11上，与电缆套14的外表面相对置。这在外导体11和轴承套筒118和后主体部件110的内表面之间提供了防潮层。在此改进的连接器中，与内导体12的电接触是通过形成有多个弹簧指状物121的内连接元件120实现的，当弹簧指状物插入中空导体12时，它们略向内偏转，从而产生弹簧力使弹簧指状物121紧紧抵靠在内导体12的内表面上。除此之外，此连接器组件的其它操作与以上图1-图8所述的

实施例类似。

从以上本发明图示实施例的详细说明中可以看出，改进后的连接器组件5易于安装、拆除和重新安装，甚至在条件不利的现场条件下。连接器组件5的全部零件可以预先组装到整体式连接器内，因此使在现场掉落和遗失小零件的可能性减至最小。另外，该连接器组件5可以用传统工具容易地安装和拆除，不需要特殊设备。再者，该连接器组件提供了可靠的电接触，特别是与环形波纹外导体的电接触，以保证可靠的电性能。进一步讲，连接器组件5可以经济而高效地进行制造，因此要实现连接组件5的所有实际操作和性能方面的优点，都无需付出任何明显的经济代价。

以上本发明各种实施例的详细说明，目的在于图示而并非想要以任何形式限制本发明。在研究本发明后，对于那些本技术领域的专业人士，本发明的其它方面、特性、优点和改进是显而易见的。我们认为本发明所有这些方面、特性、优点和改进均处在权利要求书所规定的本发明的范围之内。

Claims (40)

1.一种用于具有环形波纹外导体的同轴电缆的连接器组件，上述连接器组件包括：

一第一主体部件，它适于装配在同轴电缆的端头上；

一第二主体部件，它形成一夹紧表面，用于与靠近上述波纹外导体的最后一个波峰的上述波纹外导体的内表面相接合；

一个连接装置，用于将第一和第二主体部件牵拉和保持在一起，使上述夹紧表面抵靠在上述外导体的内表面上，

其特征在于：

靠近上述第一主体部件的一端环绕其圆周形成一系列相间隔的孔，

多个滚珠，它们嵌入上述孔内并固定在上述第一和第二主体部件之间；和

上述连接装置使上述滚珠抵靠在上述外导体的外表面上。

2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于上述连接装置为在第一和第二主体部件之间的螺纹连接。

3.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述滚珠大于上述孔且位于上述第一主体部件的外表面上，上述第二主体部件形成一凸轮表面，用以与上述滚珠的外端接合，当第一和第二主体部件被拉向一起时，将上述滚珠迫入上述孔内，使上述滚珠的内端通过上述孔并压靠上述外导体的外表面。

4.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件内的O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述外导体的外表面接合，在上述外导体和上述连接器组件之间提供防潮密封。

5.如权利要求4所述的连接器组件，其特征在于上述O型密封圈的内表面涂有干膜润滑。

6.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件内的O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述电缆的外表面接合，在上述电缆和上述连接器组件之间提供防潮密封。

7.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件的外表面和上述第二主体部件的内表面之间的O型密封圈，在上述第一和第二主体部件之间提供防潮密封。

8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述电缆包括一个中空内导体，上述连接器组件还包括一个内连接元件和一个O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述连接器元件的外表面弹性接合，阻止上述中空内导体内的金属碎片进入上述连接器组件。

9.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述电缆包括一个具有整体式内外弹性密封圈的绝缘体，上述外密封圈适于装配在上述第二主体部件的匹配槽内，上述内密封圈适于邻接上述第二主体部件中的内连接元件。

10.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于上述环形波纹外导体在波纹的其中一个波峰的大致顶点处被切断。

11.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述第一主体部件包括一轴承套筒，上述第二主体部件包括一整体嵌套套筒，上述轴承套筒和上述嵌套套筒将上述滚珠固定在其之间。

12.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述第一和第二主体部件分别包括整体嵌套的套筒，上述套筒分别包括第一和第二螺纹表面。

13.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，上述第二主体部件包括一个具有C形弹簧的内连接元件。

14.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于上述第一主体部件沿第二主体部件的外表面嵌套。

15.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于上述第二主体部件沿第一主体部件的外表面嵌套。

16.一种用于具有环形波纹外导体的同轴电缆的连接器组件，上述连接器组件包括：

一第一主体部件，嵌套在同轴电缆的端头上；

一第二主体部件，它形成一夹紧表面，用于与靠近上述波纹外导体的最后一个波峰的上述波纹外导体的内表面相接合；

一个连接装置，用于将第一和第二主体部件牵拉和保持在一起，使上述夹紧表面抵靠在上述外导体的内表面上，

其特征在于：

一个轴承套筒，机械地紧固在上述第一主体部件的远端处，上述轴承套筒靠近上述轴承套筒的一端环绕其圆周形成一系列相间隔的孔；

多个滚珠，它们嵌入上述孔内并固定在上述轴承套筒和第二主体部件之间；

上述连接装置使上述滚珠抵靠在上述外导体的外表面上。

17.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述滚珠大于上述孔且位于上述轴承套筒的外表面上，上述第二主体部件形成一凸轮表面，用以与上述滚珠的外端接合，当第一和第二主体部件被拉向一起时，将上述滚珠迫入上述孔内，使上述滚珠的内端通过上述孔并压靠上述外导体的外表面。

18.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件和上述轴承套筒之间的O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述外导体的外表面接合，在上述外导体和上述连接器组件之间提供防潮密封。

19.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件和上述轴承套筒之间的O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述电缆的外表面接合，在上述电缆和上述连接器组件之间提供防潮密封。

20.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于还包括一个固定在上述第一主体部件的外表面和上述第二主体部件的内表面之间的O型密封圈，在上述第一和第二主体部件之间提供防潮密封。

21.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述电缆包括一个中空内导体，上述连接器组件还包括一个内连接元件和一个O型密封圈，上述O型密封圈的内表面是暴露的，用于与上述连接器元件的外表面弹性接合，阻止上述中空内导体内的金属碎片进入上述连接器组件。

22.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述电缆包括一个具有整体式内外弹性密封圈的绝缘体，上述外密封圈适于装配在上述第二主体部件的匹配槽内，上述内密封圈适于邻接上述第二主体部件中的内连接元件。

23.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于上述环形波纹外导体在波纹的其中一个波峰的大致顶点处被切断。

24.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述第二主体部件包括一整体嵌套套筒，上述轴承套筒和上述嵌套套筒将上述滚珠固定在其之间。

25.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述第一和第二主体部件分别包括整体嵌套的套筒，上述套筒分别包括第一和第二螺纹表面。

26.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于，上述第二主体部件包括一个具有C形弹簧的内连接元件。

27.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于上述第一主体部件沿第二主体部件的外表面嵌套。

28.如权利要求16所述的连接器组件，其特征在于上述第二主体部件沿第一主体部件的外表面嵌套。

29.一种用于具有环形波纹外导体的同轴电缆的连接器组件的制造方法，上述方法包括的步骤有：

形成一个适于装配在同轴电缆的端头上的第一主体部件；

形成一第二主体部件，它具有一夹紧表面，用于与靠近上述波纹外导体的最后一个波峰的上述波纹外导体的内表面接合；

其特征在于：

靠近上述第一主体部件的一端环绕其圆周形成一系列相间隔的孔；

将多个滚珠嵌入上述孔内；

将上述滚珠固定在上述第一和第二主体部件之间；

将上述第一和第二主体部件牵拉并保持在一起，从而使上述夹紧表面和上述滚珠分别抵靠在上述外导体的内表面和外表面上。

30.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有：

将上述滚珠定位于上述第一主体部件的外表面上；和

在上述第二主体部件上形成一凸轮表面，用于使其与上述滚珠的外端接合，并在上述第一和第二主体部件被拉向一起时，将上述滚珠迫入上述孔内，使得上述滚珠的内端穿过上述孔并压靠在上述外导体的外表面上。

31.如权利要求29所述的方法，其还包括的步骤有：

将一O型密封圈固定在上述第一主体部件内；和

使上述O型密封圈的内表面与上述外导体的外表面接合，在上述外导体和上述连接器组件之间提供防潮密封。

32.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有：

将一O型密封圈固定在上述第一主体部件内；和

使上述O型密封圈的内表面与上述电缆的外表面接合，在上述电缆和上述连接器组件之间提供防潮密封。

33.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有：

将一O型密封圈固定在上述第一主体部件的外表面和上述第二主体部分的内表面之间，在上述第一和第二主体部件之间提供防潮密封。

34.如权利要求29所述的方法，其特征在于，上述电缆包括一个中空导体，且其还包括的步骤有：

在上述第二主体部件内形成一内连接元件；和

使上述O型密封圈的内表面环绕上述内连接元件的外表面弹性接合，以防止上述中空内导体内的金属碎片进入上述连接器组件。

35.如权利要求29所述的方法，其还包括的步骤有：

将一个具有整体式内外弹性密封圈的绝缘体装配到上述第二主体部件内；

将上述外密封圈装配到上述第二主体部件上的一匹配槽内；和

将上述内密封圈邻接上述第二主体部件中的上述内连接元件固定。

36.  如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有：在波纹的其中一个波峰的大致顶点处切断上述环形波纹外导体。

37.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有将上述滚珠固定在上述第一主体部件的轴承套筒和上述第二主体部件的整体式嵌套套筒之间。

38.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有在上述第二主体部件内形成一内连接元件，上述内连接元件具有C形弹簧。

39.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有沿第二主体部件的外表面嵌套上述第一主体部件。

40.如权利要求29所述的方法，其特征在于还包括的步骤有沿第一主体部件的外表面嵌套上述第二主体部件。

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