CN113080308A - 一种发酵流质代乳饲料及其制备方法 - Google Patents

一种发酵流质代乳饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发酵流质代乳饲料及其制备方法，包括如下质量份数的物质：乳清粉70‑100份，全脂奶粉40‑60份、低筋面粉30‑50份，葡萄糖粉5‑10份，白砂糖8‑15份，高蛋白鱼粉15‑30份，油脂粉10‑20份，豆油25‑40份，大豆蛋白粉30‑50份、芽孢杆菌菌粉2‑4份。本发明中的流质代乳饲料利用芽孢杆菌对饲料进行发酵处理，风味酸香，具备诱食效果，可以有效提高幼畜的进食量，发酵后的饲料有益活性菌含量高，代谢终产物丰富，能提高幼畜的免疫力，促进幼畜消化，减少腹泻等症状的发生。

Description

一种发酵流质代乳饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及幼畜饲养技术领域，是一种发酵流质代乳饲料及其制备方法。
背景技术
幼畜在断奶阶段会面临巨大的环境改变，发育尚不完全的消化及免疫系统，加之断奶带来的应激综合征，使得幼畜不仅会因消化不良产生腹泻，而且很容易感染病原微生物等引起传染性疾病，造成死亡率提高，大大影响养殖户的养殖收益。
为了避免幼畜发病，人们习惯性地使用抗生素以及高铜高锌饲料，来协助改善幼畜的免疫力及消化力，但是随着养殖业规模化集团化的发展，抗生素耐药性、金属元素残留所导致一系列的环境问题引起重视。
目前市场上的幼畜饲料大多为固体颗粒状饲料，与母乳的差距较大，不仅教槽效果差，并且断奶后很难适应，导致采食量低下，营养摄入不足，发病率和死亡率高。因此需要研究一种新的幼畜饲料，解决幼畜进食量低的同时提高其对病原微生物的免疫能力。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种发酵流质代乳饲料及其制备方法，解决现有饲料的不足。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发酵流质代乳饲料，包括如下质量份数的物质：乳清粉70-100份，全脂奶粉40-60份、低筋面粉30-50份，葡萄糖粉5-10份，白砂糖8-15份，高蛋白鱼粉15-30份，油脂粉10-20份，油脂25-40份，大豆蛋白粉30-50份、芽孢杆菌菌种2-4份。
优选的是，所述芽孢杆菌菌种为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或多种。
优选的是，所述油脂为棕榈油或大豆油。
一种发酵流质代乳饲料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按权利要求1中的配比混合并搅拌均匀，形成均匀的混合料；
(2)向混合料中加水并搅拌均匀，制成带水流质料；
(3)将混合好的带水流质料用曝气泵进行曝气发酵，制成发酵流质料；
(4)对发酵流质料的PH值进行检测，达到指定范围后即可停止发酵；
(5)对发酵流质料的部分物质含量进行测定，达到指定范围后即可进行装袋，制得流质代乳饲料。
优选的是，所述步骤(2)中，混合料与水的配比为：混合料∶水＝1∶4-7。
优选的是，所述曝气发酵的发酵时间为4-12小时，发酵温度为20-40℃。
优选的是，所述步骤(4)中，PH值指定范围为4.8-5.8。
优选的是，所述步骤(5)中，对发酵流质料的水分、粗蛋白含量以及含菌量进行检测。
优选的是，所述发酵流质料水分、粗蛋白含量以及含菌量的含量要求为：水分60-75％、粗蛋白(干物质)20-23.5％、含菌量1.05-12.5*107cfu/g。
本发明产生的有益效果是：通过发酵手段制成流质代乳饲料，风味酸香，可以有效提高幼畜的进食量，同时经过发酵后的饲料更易消化，防止乳猪等幼畜因消化不良产生各类疾病；通过一定压力向流质料通气，可以增加流质料中的溶氧量，从而使芽孢杆菌能够在流质料中获得足够的氧气，促进芽孢杆菌的发育繁殖，流质料发酵快且充分，芽孢杆菌在发酵过程中可以产生多种酶和抗菌肽等多种代谢终产物，能够提高幼畜机体的免疫能力，抵抗病原微生物感染，提高幼畜断奶后的存活率，这种方法生产出的流质料，通过灌袋密封包装保质期能够保持60天以上，便于贮存运输，同时也方便使用。
具体实施方式
在进行流质代乳饲料制作之前，首先需要对菌种进行活化培养。
活化时采用YPD琼脂培养基,其组分为：葡萄糖20g/L，蛋白胨20g/L，酵母粉10g/L，琼脂粉20g/L；各组分混合后首先将PH值调整至7.2，之后进行121℃灭菌20min后即得YPD琼脂培养基。
将芽孢杆菌菌种转接到培养基中，于37℃的恒温培养箱中培养24h，置于4℃保存。之后从培养基上挑取培养物，将其接种于装有20mL液体培养基的50mL锥形瓶中，置于温度为30℃、转速为200r/min的摇床中振荡培养24h，置于4℃保存，即得芽孢杆菌活化种子液。
实施例1：
一种流质代乳饲料，包括如下质量份数的物质：乳清粉85份，全脂奶粉50份、低筋面粉40份，葡萄糖粉8份，白砂糖10份，高蛋白鱼粉23份，油脂粉17份，油脂34份，大豆蛋白粉46份、芽孢杆菌菌种3份。
活化芽孢杆菌菌种后将原料按配比混合并搅拌均匀，形成均匀的混合料；之后向混合料中加水并搅拌均匀，混合料与水的配比为：混合料∶水＝1∶6，制成带水流质料；
接着将混合好的带水流质料用曝气泵进行曝气发酵，曝气通量3m3/h，发酵时间为10小时，发酵温度32℃，制成发酵流质料；10小时后对发酵流质料的PH值进行检测，检测PH值为5.6，处于预定的4.8-5.8区间内，停止发酵；封装前对发酵流质料的水分、粗蛋白含量以及含菌量进行检测，检测结果为水分70.3％、粗蛋白(干物质)20.7％、含菌量7.18*107cfu/g，各指标均处于预定范围，之后进行封装，制得发酵流质代乳饲料。
实施例2：
一种流质代乳饲料，包括如下质量份数的物质：乳清粉85份，全脂奶粉50份、低筋面粉40份，葡萄糖粉8份，白砂糖10份，高蛋白鱼粉23份，油脂粉17份，油脂34份，大豆蛋白粉46份、芽孢杆菌菌种3份。
活化芽孢杆菌菌种后将原料按配比混合并搅拌均匀，形成均匀的混合料；之后向混合料中加水并搅拌均匀，混合料与水的配比为：混合料∶水＝1∶6，制成带水流质料；
接着将混合好的带水流质料用曝气泵进行曝气发酵，曝气通量5m3/h，发酵时间为10小时，发酵温度32℃，制成发酵流质料；10小时后对发酵流质料的PH值进行检测，检测PH值为5.2，处于预定的4.8-5.8区间内，停止发酵；封装前对发酵流质料的水分、粗蛋白含量以及含菌量进行检测，检测结果为水分69.1％、粗蛋白(干物质)22.4％、含菌量8.35*107cfu/g，各指标均处于预定范围，之后进行封装，制得发酵流质代乳饲料。
对比例1：
一种发酵流质代乳饲料，包括如下质量份数的物质：乳清粉85份，全脂奶粉50份、低筋面粉40份，葡萄糖粉8份，白砂糖10份，高蛋白鱼粉23份，油脂粉17份，油脂34份，大豆蛋白粉46份、芽孢杆菌菌种3份。
活化芽孢杆菌菌种后将原料按配比混合并搅拌均匀，形成均匀的混合料；之后向混合料中加水并搅拌均匀，混合料与水的配比为：混合料∶水＝1∶6，制成带水流质料；
静置带水流质料进行发酵，发酵时间为12小时，发酵温度24℃，制成发酵流质料；达到预定发酵时间时对发酵流质料的PH值进行检测，检测PH值为6.4；封装前对发酵流质料的水分、粗蛋白含量以及含菌量进行检测，检测结果为水分72.3％、粗蛋白(干物质)21.3％、含菌量为1.09*107cfu/g时，进行封装，制得未经曝气发酵的流质代乳饲料。
对比例2：
采购现有市面销售的断奶期幼畜适用的颗粒状人工乳饲料。
使用实施例1、实施例2、对比例1以及对比例2中的4种不同配方断奶仔猪饲料进行实验，将2400头断奶体重为5.5kg-7.5kg的仔猪分成4组，每组600头仔猪，分别使用实施例1、实施例2、对比例1和对比例2中的饲料进行喂养，实验周期为3周，实验结果如表1。
表1
料型 喂养时间(天) 平均增重(kg) 腹泻率(％) 料肉比
实施例1 21 4.64 3.74 2.47
实施例2 21 4.81 2.28 2.78
对比例1 21 4.23 5.91 2.21
对比例2 21 3.68 6.18 1.43
由表1中的数据可见，饲喂发酵流质代乳饲料的仔猪相较于饲喂传统颗粒饲料的仔猪，其日增重有所提升，其中饲喂实施例1中的仔猪相较于饲喂对比例1的仔猪增重提高13.7％，并且腹泻率少61.4％有明显下降；其中料肉比相较于颗粒饲料较高，本试验中高48.5％，主要原因流汁代乳料的含水量较高，－般为60％-75％。
实施例1与实施例2的区别在于曝气发酵时的曝气量不同，由最终数据可以看出，饲喂实施例2中制备的代乳饲料的乳猪的腹泻率略低于实施例1，可见芽孢杆菌在进行生命活动时需氧量较多，更大的通气量可以使芽孢菌代谢加快，能繁殖出更多的芽孢菌，产生更多的代谢终产物，其中如：小肽、酶、抗菌肽等。
对比例1与实施例1的差别在于，对比例1中的流质代乳饲料在发酵过程中没有采用曝气发酵，导致饲料中的芽孢杆菌未能充分与氧气接触，减少了饲料的含菌量，使发酵不完全，对饲料品质产生了影响。从表1中可以看出，饲喂对比例1中的发酵流质代乳饲料的乳猪的腹泻率偏高(与实施例2相比高6.19％，差异显著)，与对比例2相比下降并不明显(相差4.3％，差异不显著)可见芽孢杆菌对于乳猪的消化吸收以及疾病预防有较为重要的作用。同时由于发酵不到位，对比例1中的流质代乳饲料PH值偏高，适口性有所下降，乳猪采食量较低，导致增重重量与实施例1相比有一定差异。
同时，对各实施例及对比例进行防霉测试，首先需要制备污染样品。
污染样品的制备：吸取霉菌菌液10ml，装入喷壶中对产品均匀喷洒，制成污染样品，
之后对分别称取各例污染样品25g，用225ml蒸馏水稀释，即得1:10稀释液。接着吸取1:10稀释液10ml，注入带玻璃珠的试管中，反复吹吸，使霉菌孢子分散开。各试样分别取200μl稀释液涂平在培养皿上，放置于20-30℃的无菌环境中，观察菌落生长情况并对霉菌生长情况进行检测，最终结果如表2。
表2
Figure BDA0003069324180000061
由表2可以看出，实施例1及实施例2在添加芽孢杆菌的同时经过了充分的曝气发酵，芽孢杆菌含量较高，因此其对于霉菌生长的抑制作用较强，经过90天的霉菌测试之后其霉菌含量依旧较低，未发生明显的坏变现象，可见高浓度芽孢杆菌对霉菌生长的抑制效果；对比例1与实施例1和实施例2的区别在于未经曝气发酵，因此其内部芽孢杆菌含量较少，虽然也对霉菌生长产生了一定的抑制作用，但其最终效果与实施例1及实施例2差距较大；对比例2中没有添加抑制霉菌生长的成分，因此霉菌繁殖较快，实验过程中坏变明显。
由上述试验结果可以看出，本发明中的发酵流质代乳饲料可以有效提高断奶幼畜的发育，提高重量，降低腹泻以及感染风险，并且其料肉比用干物质计与市面现有的颗粒状人工乳相比要低，与市面上同质人工乳相比价格低500至800元/吨，保证了饲料的经济效益；同时由实施例1与对比例1的数据对比可以看出，曝气对于发酵流质代乳饲料的发酵过程有重要作用，由于芽孢杆菌是一种需氧菌类，因此其生长繁殖需要大量的氧气，使用曝气泵对饲料进行曝气时，芽孢杆菌能够在获得足够的氧气，促进其发育繁殖，芽孢杆菌在发酵过程中可以产生多种酶和抗菌肽等物质，提高幼畜机体的免疫能力，抵抗病原微生物的感染，保证幼畜的存活率；并且从防霉测试的结果中可以看出，芽孢杆菌对于饲料防霉有着十分突出的作用，经过充分曝气发酵的流质代乳饲料在经过90天的防霉测试后依旧没有发生明显的坏变，对霉菌的抵抗能力较强，大大降低了饲料储存难度，减少饲料的贮存成本。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种发酵流质代乳饲料，其特征在于：包括如下质量份数的物质：乳清粉70-100份，全脂奶粉40-60份、低筋面粉30-50份，葡萄糖粉5-10份，白砂糖8-15份，高蛋白鱼粉15-30份，油脂粉10-20份，油脂25-40份，大豆蛋白粉30-50份、芽孢杆菌菌种2-4份。
2.根据权利要求1所述一种发酵流质代乳饲料，其特征在于：包括如下质量份数的物质：乳清粉80-90份，全脂奶粉45-50份、低筋面粉40-45份，葡萄糖粉8-10份，白砂糖10-12份，高蛋白鱼粉20-25份，油脂粉16-18份，油脂32-36份，大豆蛋白粉45-50份、芽孢杆菌菌种2-4份。
3.根据权利要求1所述一种发酵流质代乳饲料，其特征在于：所述芽孢杆菌菌种为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种发酵流质代乳饲料，其特征在于：所述芽孢杆菌菌种的含菌量为2-10*109cfu/g。
5.一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将原料按权利要求1中的配比混合并搅拌均匀，形成均匀的混合料；
(2)向混合料中加水并搅拌均匀，制成带水流质料；
(3)混合好的带水流质料用曝气泵进行曝气发酵；
(4)对发酵流质料的PH值进行检测，达到指定范围后即可停止发酵；
(5)对发酵流质料的部分物质含量进行测定，达到指定范围后即可进行封装，制得发酵流质代乳饲料。
6.根据权利要求4所述所述一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，混合料与水的配比为：混合料∶水＝1∶4-7。
7.根据权利要求4所述所述一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：所述所述步骤(3)中，曝气发酵的发酵时间为4-12小时，发酵温度为20-40℃。
8.根据权利要求4所述一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，PH值指定范围为4.8-5.8。
9.根据权利要求4所述一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，对发酵流质料的水分、粗蛋白含量以及含菌量进行检测。
10.根据权利要求8所述一种发酵流质代乳饲料的制备方法，其特征在于：所述发酵流质料水分、粗蛋白含量以及含菌量的含量要求为：水分60-75％、粗蛋白(干物质)20-23.5％、含菌量1.05-12.5*107cfu/g。
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