CN113078529B - 一种高速背板连接器自动化焊接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速背板连接器自动化焊接结构，包括塑胶模具、设置于塑胶模具中的端子和固定于塑胶模具顶面的线缆，多根线缆通过覆膜粘合在一起形成排线；线缆两端留出线芯用于和端子焊接；塑胶模具上设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接。本发明通过塑胶模具上的导槽对线芯进行定位，使线芯与端子的焊接部位自动对应，可以进行自动化焊接，不需人工摆线和埋线，极大地提高了布线和焊接的效率，降低了成本。

Description

一种高速背板连接器自动化焊接结构

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体是一种高速背板连接器自动化焊接结构。

背景技术

高速背板连接器广泛应用于通信技术，它是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器。大型的计算机服务器，诸如刀锋服务器、机架式服务器等等，其内部的电路板上大量设置有高速的背板连接器以能快速且稳定的传输大量讯号，并借此避免线缆式连接器所带来的埋线、变形及耐用度问题。然而，目前的高速背板连接器仍然需要人工摆线，技术人员将线缆在连接器内部摆线、定位、焊接，该方式效率低，成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种高速背板连接器自动化焊接结构，线缆采用4P排线，Pitch与端子Pitch一致，无需理线，线芯采用两芯两地且在同一水平线上，利于自动化焊接，通过塑胶模具自动固定线缆和线芯位置，从而实现自动化焊接，提高了焊接效率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种高速背板连接器自动化焊接结构，包括塑胶模具、设置于塑胶模具中的端子和固定于塑胶模具顶面的线缆，多根线缆通过覆膜粘合在一起形成排线；线缆两端留出线芯用于和端子焊接；塑胶模具上设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接。

前述的自动化焊接结构，其中，每根线缆包含多根线芯，多根线芯横截面的圆心在同一水平线，多根线芯的直径相同或不相同。

前述的自动化焊接结构，其中，塑胶模具的顶面设置有用于固定排线的第一固定槽、用于固定线缆的第二固定槽和用于容纳线缆端部的容纳腔，容纳腔中设置有用于定位线芯位置的导槽。

进一步地，所述的端子上还设置有让位槽用于给线缆护套预留容纳空间。

前述的自动化焊接结构，其中，每根线缆包含四根线芯，分别是地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ，四根线芯横截面的圆心在同一水平线。

进一步地，塑胶模具的顶面设置有用于固定排线的第一固定槽、用于固定线缆的第二固定槽和用于容纳线缆端部的容纳腔，容纳腔中设置有分别用于定位地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ的导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ，导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ的位置分别与端子的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部对应。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明将线缆通过覆膜粘合成排线，排线通过塑胶模具上的第一固定槽固定位置，线芯采用两芯两地设计，四根线芯的横截面圆心位于同一水平线上，焊接时不需要折弯。通过塑胶模具上的第二固定槽对线缆进行定位，再通过塑胶模具上的导槽对线芯进行定位，使线芯与端子的焊接部位自动对应，可以进行自动化焊接，不需人工摆线和埋线，极大地提高了布线和焊接的效率，降低了成本。

附图说明

图1是排线的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是线缆、端子和塑胶模具组装后的示意图；

图4是图3中局部A的放大图；

图5是塑胶模具和端子组装后的示意图；

图6是图5中局部B的放大图；

图7是塑胶模具和端子组装后另一视向的示意图；

图8是图7中局部C的放大图；

图9是线缆、端子和塑胶模具组装后的俯视图。

【元件及符号说明】：1-塑胶模具，2-端子，3-线缆，4-覆膜，5-第一固定槽，6-第二固定槽，7-容纳腔，8-让位槽，9-地线Ⅰ，10-信号线Ⅰ，11-信号线Ⅱ，12-地线Ⅱ，13-导槽Ⅰ，14-导槽Ⅱ，15-导槽Ⅲ，16-导槽Ⅳ，17-第一焊接部，18-第二焊接部，19-第三焊接部，20-第四焊接部，21-线缆护套。

具体实施方式

为进一步阐述本发明采取的技术手段和技术效果，以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

本发明一种高速背板连接器自动化焊接结构主要包括设置于高速背板连接器上的塑胶模具1、设置于塑胶模具中的端子2和固定于塑胶模具顶面的线缆3，多根线缆通过覆膜4粘合在一起形成排线，每根线缆可以包含多根线芯，多根线芯横截面的圆心在同一水平线，便于自动化焊接，多根线芯的直径可以相同也可以不相同。线缆两端留出一定长度的线芯用于和端子焊接，且线缆每一端均预留出一定长度不用覆膜粘合，方便线缆在塑胶模具上固定，如图3和图4所示。

所述塑胶模具的顶面设置有第一固定槽5、第二固定槽6和容纳腔7，该第一固定槽用于固定整个排线的位置，第二固定槽用于固定线缆的位置，容纳腔用于容纳线缆的端部，容纳腔中设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的对应焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接。端子上还设置有让位槽8用于给线缆护套21预留容纳空间，当线缆固定好之后，线缆护套的端部容纳在让位槽中，使线芯与端子的对应焊接部位接触或接近，线芯的端部容纳在对应的导槽中使线芯与端子的对应焊接部位自动对应，之后将线芯与端子的对应焊接部位进行焊接即可。

进一步地，相邻两根线缆中心轴线的间距D与端子的中心间距d相等，便于自动化定位，如图9所示。

本发明的一种实施例为：如图1所示，每根线缆包含四根线芯，分别是地线Ⅰ9、信号线Ⅰ10、信号线Ⅱ11、地线Ⅱ12。如图2所示，四根线芯横截面的圆心在同一水平线，焊接时不需折弯，便于自动化焊接。地线和信号线的直径可以相同也可以不相同。在该实施例中，导槽包括导槽Ⅰ13、导槽Ⅱ14、导槽Ⅲ15、导槽Ⅳ16，分别用于定位地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ。导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ的位置分别与端子的第一焊接部17、第二焊接部18、第三焊接部19、第四焊接部20相对应。排线固定于第一固定槽，线缆固定于第二固定槽，线缆护套21设置在让位槽中，地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ分别设置在导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ中通过各自对应的导槽定位，如图4所示，此时，地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ分别与端子的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部相对应，可以实现线芯与端子的自动化焊接。

本发明将线缆通过覆膜粘合成排线，排线通过塑胶模具上的第一固定槽固定位置从而对线缆进行初步定位，随后通过塑胶模具上的第二固定槽对线缆进行进一步定位。通过塑胶模具上的导槽对线芯进行定位，使线芯与端子对应的焊接部自动对应，可以进行自动化焊接。线芯采用两芯两地设计，四根线芯的横截面圆心位于同一水平线上，焊接时不需要折弯。本发明不需人工摆线和埋线，极大地提高了布线和焊接的效率，降低了成本。

以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高速背板连接器自动化焊接结构，其特征在于包括塑胶模具、设置于塑胶模具中的端子和固定于塑胶模具顶面的多根线缆，相邻两根线缆的中间部位均通过覆膜粘合，所述的多根线缆通过所述的覆膜粘合在一起形成排线；线缆两端留出线芯用于和端子焊接；塑胶模具的顶面设置有用于固定整个排线位置的第一固定槽、用于固定线缆的第二固定槽和用于容纳线缆端部的容纳腔，容纳腔中设置有用于定位线芯位置的导槽，通过该导槽的定位作用使线芯与端子的焊接部位自动对应，从而实现自动化焊接；线缆两端均预留出一定长度不用覆膜粘合，方便线缆固定在塑胶模具的第二固定槽中。

2.如权利要求1所述的自动化焊接结构，其特征在于每根线缆包含多根线芯，多根线芯横截面的圆心在同一水平线，多根线芯的直径相同或不相同。

3.如权利要求1所述的自动化焊接结构，其特征在于端子上还设置有让位槽用于给线缆护套预留容纳空间。

4.如权利要求1所述的自动化焊接结构，其特征在于每根线缆包含四根线芯，分别是地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ，四根线芯横截面的圆心在同一水平线。

5.如权利要求4所述的自动化焊接结构，其特征在于容纳腔中设置有分别用于定位地线Ⅰ、信号线Ⅰ、信号线Ⅱ、地线Ⅱ的导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ，导槽Ⅰ、导槽Ⅱ、导槽Ⅲ、导槽Ⅳ的位置分别与端子的第一焊接部、第二焊接部、第三焊接部、第四焊接部对应。

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