CN108023186A - 数据线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种数据线及其制造方法，该数据线包括连接器和线缆，所述线缆包括若干线芯，所述若干线芯焊接到对应的所述连接器的若干焊接位，所述若干线芯装设于一线夹和一注塑件；所述线夹包括线夹主体，所述线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，所述凹位的靠近所述连接器的端壁设有若干线槽，所述若干线芯对应安装到线夹主体的两个相对面的若干线槽内从而被线夹支撑，所述注塑件注塑到所述线夹及所述若干线芯并至少部分地落入所述凹位。本发明可提高了线缆的传输速率，保证了焊接拉力，提高了生产效率。

Description

数据线及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种数据线及其制造方法。
【背景技术】
生产数据线时，通常将数据线线缆焊接到连接器。在焊接过程中，线缆的若干线芯由一线夹支撑着，再将线芯对齐焊接到连接器的焊接位。然而线夹夹持线芯的长度过长，影响了线缆的连续性，降低了线缆的传输速率。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种数据线及其制造方法，可提高线缆的传输速率。
本发明的第一方面提供一种数据线，包括连接器和线缆，所述线缆包括若干线芯，所述若干线芯焊接到对应的所述连接器的若干焊接位，所述若干线芯装设于一线夹和一注塑件；所述线夹包括线夹主体，所述线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，所述凹位的靠近所述连接器的端壁设有若干线槽，所述若干线芯对应安装到线夹主体的两个相对面的若干线槽内从而被所述线夹支撑，所述注塑件注塑到所述线夹及所述若干线芯并至少部分地落入所述凹位。
进一步地，所述若干线芯包括至少两根第一对绞线和一根总地线，每根所述第一对绞线包括第一绝缘屏蔽层以及收容在所述第一绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第一信号线，所述总地线作为所述至少两根第一对绞线的地线。
进一步地，所述总地线包括绞合在一起的所述多根地线；每根所述地线对应一根所述第一对绞线；所述若干焊接位包括多个接地焊接位，所述多根地线焊接到一个所述接地焊接位。
进一步地，所述若干线芯还包括至少一根第二对绞线，每根所述第二对绞线包括第二绝缘屏蔽层以及收容在所述第二绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第二信号线。
进一步地，所述注塑件注塑成型在所述线夹主体的远离所述连接器的一端，且注塑件的高度不大于所述线夹主体的高度。
进一步地，所述线槽的槽口设有外张的斜面，沿从外进入所述线槽槽底的方向，所述线槽的宽度先变小再变大。
进一步地，所述凹位的侧壁和/或端壁设有卡位与所述注塑件结合。
本发明的第二方面提供一种数据线的制造方法，包括以下步骤：
制备线夹，所述线夹包括线夹主体，所述线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，所述凹位的靠近所述连接器的端壁设有若干线槽；
将数据线线缆的若干线芯对应安装到线夹的线夹主体的若干线槽内，使线芯的端部伸出对应的线槽之外；
在线夹主体的远离所述连接器的一端注塑成型一注塑件，使注塑件环绕所述若干线芯并至少部分地落入所述凹位，从而使所述若干线芯被所述线夹、注塑件支撑；
切断所述若干线芯的端部，使端部平齐，并去掉端部的绝缘屏蔽层；
将所述若干线芯的端部焊接到对应的所述连接器的若干焊接位。
进一步地，所述若干线芯包括至少两根第一对绞线和一根总地线，每根所述第一对绞线包括第一绝缘屏蔽层以及收容在所述第一绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第一信号线，所述总地线作为所述至少两根第一对绞线的地线。
进一步地，所述注塑件的高度不大于所述线夹主体的高度。
本发明的线缆的若干线芯在焊接到对应的连接器的若干焊接位的过程中装设于一线夹和一注塑件，线夹的线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，在凹位的靠近连接器的端壁设有若干线槽，因而线夹夹持线芯的长度减小了，注塑件提高了线夹支撑线缆的线芯的力度，保证焊接拉力，延续了线缆的连续性和均匀性，使得线缆的线芯不易变形，从而提高了线缆的传输速率。
【附图说明】
图1为本发明一实施例提供的一种数据线连接器的示意图；
图2是图1所述连接器的连接器本体的正面的示意图；
图3是图1所示连接器的连接器本体的背面的示意图；
图4是图1所示数据线线缆的端部的示意图；
图5是图4所示线缆的截面示意图；
图6是图1所示数据线线缆的线芯被线夹和注塑件支撑的示意图；
图7是图6所示线夹的示意图；
图8是图7所示线夹的主视示意图；
图9为本发明提供的一种数据线的制造方法的流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
参考图1至图5，本发明提供的一种数据线，包括连接器10和线缆30。连接器10包括连接器本体和环设在连接器本体外周的外壳13。连接器本体包括连接器插头11以及与连接器插头11连接的PCB板12。PCB板12的在远离连接器插头11的一端的正面和背面均设有若干焊接位121。
线缆30包括线缆芯部31以及依次包裹在线缆芯部31的屏蔽层32、编织层33和外被34。线缆芯部31包括若干线芯311。若干线芯311的端部伸出线缆30的端部之外对应焊接到PCB板12的若干焊接位121。屏蔽层32的材质优选为铝箔。
若干线芯311包括至少两根第一对绞线35和一根总地线36。每根第一对绞线35包括第一绝缘屏蔽层351以及收容在第一绝缘屏蔽层351内的两根对绞在一起的第一信号线352。总地线36作为至少两根第一对绞线35的地线，用于接地。总地线36包括绞合在一起的多根地线。每根地线对应一根第一对绞线35。第一对绞线35用于超高速数据传输。总地线36位于至少两根第一对绞线35之间。
若干焊接位121包括多个接地焊接位，多根地线焊接到一个接地焊接位，从而可减少接地的焊接点数量。并且地线位于第一对绞线35的外部，避免了地线和第一对绞线35的第一信号线352之间短路的现象发生，改善了电气性能，提高了生产效率，降低了成本。
在其他实施方式中，也可以是，每根地线对应焊接到一个接地焊接位。
若干线芯311还包括至少一根第二对绞线37。每根第二对绞线37包括第二绝缘屏蔽层371以及收容在第二绝缘屏蔽层371内的两根对绞在一起的第二信号线372。第二对绞线37用于高速数据传输。至少一根第二对绞线37位于至少两根第一对绞线35的内侧。
本实施例中，PCB板12的正面设有7个焊接位121，PCB板12的背面设有9个焊接位121，其中有四个接地焊接位。线缆30的线芯311为16根，16根线芯311可用不同颜色来区分。16根线芯311中，包括四根第一对绞线35，一根第二对绞线37。地线为4根。四根第一对绞线35环绕总地线36分布并沿线缆芯部31的周向间隔排列。
16根线芯311还包括一根电源正极连接线40、一根电源负极连接线41、一根配置通道线38、一根电子芯片39、填充件42以及两根电子线43。电源正极连接线40、电源负极连接线41、填充件42位于四根第一对绞线35的内侧。电源正极连接线40靠近线缆芯部31的中心位置。第二对绞线37、电源正极连接线40、电源负极连接线41、填充件42合理地布置在四根第一对绞线35的内侧，结构紧凑，可减少线缆芯部31的尺寸。填充件42主要用于填充线缆30内部。配置通道线38、电子芯片39呈相对设置，并分别位于其中两根相邻的第一对绞线35之间。电子芯片39、电源正极连接线40靠近总地线36。两根电子线43呈相对设置，并分别位于其中两根相邻的第一对绞线35之间，且两根电子线43之间的连线与配置通道线38、电子芯片39之间的连线呈正交设置。
参考图6至图8，在将线缆30的若干线芯311焊接到对应的连接器10的若干焊接位121的过程中，线缆30的若干线芯311装设于一线夹50和一注塑件，从而被线夹50和注塑件70支撑。
具体地，线夹50包括线夹主体51。线夹主体51的正面和背面上分别具有一凹位53。凹位53的靠近连接器10的端壁设有若干线槽52。线槽52的数量与线缆30的线芯311的数量对应。本实施例中，线缆30的线芯311为16根，因而线槽52的数量为16个。线夹主体51的正面共有7个线槽52，线夹主体51的背面共有9个线槽52。
如图6所示，线夹50的宽度大于线缆30的宽度，因此，线芯311从线缆30伸入到线夹50的过程中会发生形变，例如放射状的散开以安装到线夹50。与传统的不设置凹位53的线夹相比，本发明设置了凹位53线夹降低了线芯的形变激烈程度，从而能够提高线缆30的传输速率，本实施例中，传输速率可达到10G bps的传输速率。
在具体的焊接过程中，线夹主体51的若干线槽52与连接器10的若干焊接位121对齐。线缆30的若干线芯311对应安装到线夹主体51的正面和背面的若干线槽52内从而被线夹50支撑。注塑件70注塑到线夹50及若干线芯311并至少部分地落入凹位53。优选地，注塑件70注塑成型在线夹主体51的远离连接器10的一端，从而若干线芯311被注塑件70支撑。可以理解地，注塑件70也可以不落入凹位53内。注塑件70通过模具注塑成型。由于线夹主体51上的凹位53的存在，可减小在焊接过程中线夹50夹持线芯311的长度，通过注塑件70可提高线夹50支撑线缆30的线芯311的力度，保证焊接拉力，使得线缆30的连续性和均匀性均得到延展，不易变形，从而提高了线缆30的传输速率，传输速率可达到10G bps的传输速率。。
优选地，注塑件70的高度不大于线夹主体51的高度，可保证线夹50的若干线槽52处于水平位置。
优选地，凹位53的端壁和/或两侧的侧壁中，设置卡位，注塑件70与该卡位结合从而牢固地连接在一起。该卡位可以是凸起，也可以凹槽，也可以是盲孔或通孔。
线夹主体51的凹位53的宽度优选占线夹主体51宽度的三分之二。
线夹主体51的靠近若干线槽52的一端设有定位槽54，在焊接过程中线夹50可通过定位槽54固定到其他物件上，防止焊接过程中线夹50的晃动，保证焊接质量。
线槽52的槽底的截面形状为弧形，以与线缆30的线芯311形状相适配。线夹主体51正面和背面的若干线槽52大小不同，以适配不同直径的线芯311。线槽52的槽口设有外张的斜面521，沿从外进入线槽52槽底的方向，线槽52的宽度先变小再变大，线槽52的宽度先变小再变大，不仅方便将线芯311安装到线槽52，还使得线槽52的槽口变窄，从而阻止线芯311从线槽52内脱离。
参考图9，本发明还提供一种数据线的制造方法，包括以下步骤：
S1、制备线夹50，线夹50包括线夹主体51，线夹主体51的两个相对的面上分别具有一凹位53，凹位53的靠近连接器10的端壁设有若干线槽52。
S2、将数据线线缆30的若干线芯311依正确的排列方式对应安装到线夹50的线夹主体51的若干线槽52内，使线芯311的端部伸出对应的线槽52之外。
S3、在线夹主体51的远离连接器10的一端注塑成型一注塑件70，使注塑件70环绕若干线芯311并至少部分地落入凹位53，从而使若干线芯311被线夹50、注塑件70支撑。
S4、切断若干线芯311的端部，使端部平齐，并去掉端部的绝缘屏蔽层。
S5、将若干线芯311的端部通过焊接机等工具焊接到对应的连接器10的若干焊接位121，即完成。
在进行步骤S2之前，还包括将连接器30的若干焊接位121与线夹50的线夹主体51的若干线槽52分别对齐，从而保证线缆30的若干线芯311准确的焊接到对应的连接器10的焊接位121，提高生产效率。将连接器10的若干焊接位121与线夹50的线夹主体51的若干线槽51分别对齐，可通过模具实现。
以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数据线，包括连接器和线缆，所述线缆包括若干线芯，所述若干线芯焊接到对应的所述连接器的若干焊接位，其特征在于：所述若干线芯装设于一线夹和一注塑件；所述线夹包括线夹主体，所述线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，所述凹位的靠近所述连接器的端壁设有若干线槽，所述若干线芯对应安装到线夹主体的两个相对面的若干线槽内从而被所述线夹支撑；所述注塑件注塑到所述线夹及所述若干线芯并至少部分地落入所述凹位。
2.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述若干线芯包括至少两根第一对绞线和一根总地线，每根所述第一对绞线包括第一绝缘屏蔽层以及收容在所述第一绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第一信号线，所述总地线作为所述至少两根第一对绞线的地线。
3.根据权利要求2所述的数据线，其特征在于：所述总地线包括绞合在一起的所述多根地线；每根所述地线对应一根所述第一对绞线；所述若干焊接位包括多个接地焊接位，所述多根地线焊接到一个所述接地焊接位。
4.根据权利要求3所述的数据线，其特征在于：所述若干线芯还包括至少一根第二对绞线，每根所述第二对绞线包括第二绝缘屏蔽层以及收容在所述第二绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第二信号线。
5.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述注塑件注塑成型在所述线夹主体的远离所述连接器的一端，且注塑件的高度不大于所述线夹主体的高度。
6.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述线槽的槽口设有外张的斜面，沿从外进入所述线槽槽底的方向，所述线槽的宽度先变小再变大。
7.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述凹位的侧壁和/或端壁设有卡位与所述注塑件结合。
8.一种数据线的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
制备线夹，所述线夹包括线夹主体，所述线夹主体的两个相对的面上分别具有一凹位，所述凹位的靠近所述连接器的端壁设有若干线槽；
将数据线线缆的若干线芯对应安装到线夹的线夹主体的若干线槽内，使线芯的端部伸出对应的线槽之外；
在线夹主体的远离所述连接器的一端注塑成型一注塑件，使注塑件环绕所述若干线芯并至少部分地落入所述凹位，从而使所述若干线芯被所述线夹、注塑件支撑；
切断所述若干线芯的端部，使端部平齐，并去掉端部的绝缘屏蔽层；
将所述若干线芯的端部焊接到对应的所述连接器的若干焊接位。
9.根据权利要求8所述的数据线的制造方法，其特征在于：所述若干线芯包括至少两根第一对绞线和一根总地线，每根所述第一对绞线包括第一绝缘屏蔽层以及收容在所述第一绝缘屏蔽层内的两根对绞在一起的第一信号线，所述总地线作为所述至少两根第一对绞线的地线。
10.根据权利要求8所述的数据线的制造方法，其特征在于：所述注塑件的高度不大于所述线夹主体的高度。
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