CN113078188A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，包括：非显示区，至少部分围绕非显示区的显示区，显示区和非显示区之间还设置有阻隔区；显示面板还包括：层叠设置的基板、阵列层、发光层和封装层；在阻隔区，阵列层包括至少一个朝向基板凹陷的凹槽，发光层在凹槽处断开；封装层包括第一有机层，第一有机层位于阻隔区，沿垂直于显示面的板出光面的方向，第一有机层填充于凹槽内；第一有机层包括力致荧光变色材料，用于检测阻隔区的裂纹程度。本申请采用在封装层中的有机层中掺杂力致荧光变色材料的方式，能够灵敏的检测裂纹的情况，及时止损，节约成本。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)由于具有宽广的色域、较高的对比度、节能以及可折叠等优点，成为新一代显示设备中最具竞争力的技术之一，其应用领域广泛，例如，智能穿戴设备，车载设备以及智能家电领域。

现有的OLED，在完成封装后，需要对柔性显示面板进行切割，以形成通光孔或一些放置功能器件的区域，通常采用激光切割的方式，但激光切割时会在显示面板的局部区域产生较高的温度，由于瞬间的温度变化，在柔性显示面板的通光孔的边缘可能会出现裂纹，裂纹很有可能延伸至显示区，进而影响显示面板的性能，此外，外界的水氧会沿着裂纹进入显示区，导致显示面板失效，因此，亟需一种便捷的方式，能够及时的检测出裂纹的情况，保证显示面板的有效性。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种显示面板及显示装置，采用在封装层中的有机层中掺杂力致荧光变色材料的方式，能够灵敏的检测裂纹的情况，及时止损，节约成本。

为了解决上述技术问题，本申请有如下技术方案：

第一方面，本申请提供一种显示面板，包括：非显示区，至少部分围绕非显示区的显示区，显示区和非显示区之间还设置有阻隔区；显示面板还包括：

层叠设置的基板、阵列层、发光层和封装层；

在阻隔区，阵列层包括至少一个朝向基板凹陷的凹槽，发光层在凹槽处断开；

封装层包括第一有机层，第一有机层位于阻隔区，沿垂直于显示面板的出光面的方向，第一有机层填充于凹槽内；

第一有机层包括力致荧光变色材料，用于检测阻隔区的裂纹程度。

第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示面板，该显示面板为本申请所提供的显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板及显示装置，至少实现了如下的有益效果：

(1)本申请所提供的显示面板及显示装置，采用在阵列层设置凹槽的方式，能够有效的将发光层断开，即断开了水氧沿发光层进入显示区的路径，使得水氧无法通过发光层传递到显示区，能够有效改善外界水氧的侵蚀导致的显示不良的问题。

(2)本申请所提供的显示面板及显示装置，采用在封装层中的有机层中掺杂力致荧光变色材料的方式，在不破坏显示面板中任何结构且不影响显示面板的性能的前提下，能够灵敏的检测出阻隔区的裂纹情况，根据阻隔区裂纹的情况进一步判定后续是否继续制备或组装，以此及时止损，节约成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种结构示意图；

图2所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的一种截面图；

图3所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图；

图4所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图；

图5所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图；

图6所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图；

图7所示为本申请实施例所提供的基板与玻璃基底的一种截面图；

图8所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图；

图9所示为本申请实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。其中，各实施例之间的相同之处不再一一赘述。

有鉴于此，本申请提供一种显示面板100及显示装置300，采用。

以下结合附图和具体实施例进行详细说明。

图1所示为本申请实施例所提供的显示面板的一种结构示意图，图2所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的一种截面图，请参考图1和图2所示，本申请提供一种显示面板100，包括：非显示区10，至少部分围绕非显示区10的显示区20，显示区20和非显示区10之间还设置有阻隔区30；显示面板100还包括：

层叠设置的基板40、阵列层50、发光层60和封装层70；

在阻隔区30，阵列层50包括至少一个朝向基板40凹陷的凹槽80，发光层60在凹槽80处断开；

封装层70包括第一有机层71，第一有机层71位于阻隔区30，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一有机层71填充于凹槽80内；

第一有机层71包括力致荧光变色材料，用于检测阻隔区30的裂纹程度。

需要说明的是，图1所示实施例仅示意性示出了显示面板100的显示区20、非显示区10和阻隔区30的位置关系示意图，此外，显示面板100还包括第一非显示区31，第一非显示区31设置于显示区20的外围，用于设置驱动电路和绑定结构；图2所示实施例仅示意性示出了显示面板100的阻隔区30和部分显示区20的截面示意图，其中，非显示区10位于阻隔区30远离显示区20的一侧，非显示区10中的至少部分结构被挖掉，本实施例中并没有体现非显示区10中的膜层结构。

请继续参见图1所示，本申请的显示面板100包括非显示区10，以及至少部分围绕非显示区10的显示区20，在显示区20的外围还设置有第一非显示区31，其中，非显示区10还可以理解为开口区，显示面板100在开口区具有被挖掉的膜层，用于放置摄像头等感光元件，使得该部分区域不用于显示；最主要的是，在非显示区10和显示区20之间还设置有阻隔区30，本申请对阻隔区30中的膜层进一步改善，使改善后的膜层能达到一定的有益效果。

具体地，请继续参考本申请的图2所示，本申请的显示面板100包括层叠设置的基板40、阵列层50、发光层60和封装层70，阵列层50包括多个朝向基板40凹陷的凹槽80，凹槽80位于阻隔区30，由显示区20指向非显示区10的方向D1，发光层60在凹槽80处断开，使得发光层60限定在显示区20内；由于发光层60通常为有机材料，水氧容易沿着发光层60入侵到显示面板100的显示区20，影响显示面板100的稳定性，本申请采用在阵列层50上设置凹槽80的方式，能够有效的将阻隔区30中的发光层60断开，即断开了水氧沿发光层60进入显示区20的路径，使得水氧无法通过发光层60传递到显示区20，能够有效改善外界水氧的侵蚀导致的显示不良的问题。

请继续参考本申请的图2所示，本申请在阵列层50设置有多个凹槽80，凹槽80上覆盖有封装层70，其中，封装层70包括第一有机层71，第一有机层71位于阻隔区30，且第一有机层71填充于凹槽80内，沿显示区20指向非显示区10的方向D1，第一有机层71环绕非显示区10设置；通常情况下，非显示区10对应的显示面板100至少部分膜层被挖掉，在挖掉部分膜层的过程中，例如采用激光切割的方式去除部分膜层的过程中，温度的变化极有可能使显示面板100在靠近非显示区10的边缘容易出现裂纹，如果裂纹延伸至显示区20，会对显示造成不良影响，或者裂纹遭到水氧的入侵，进而对显示造成不良影响，因此，本申请的第一有机层71包括力致荧光变色材料，一方面，力致荧光变色材料具有较高的灵敏度，在遇到微小的力学变化，便会变色，而显示面板100产生的微裂纹本身就是微小的力学变化，在阻隔区30产生的微裂纹，可通过第一有机层71有效的检测出来；另一方面，力致荧光变色材料在检测的过程中更加便捷，当第一有机层71感受到由裂纹引起的力的变化时，便会变色，变色程度根据力的大小变化，进一步能判断微裂纹的大小；通常情况下，在显示面板100制程过程中，涉及紫外光照射的过程，在此过程中可以检测力致荧光变色材料的变色程度，进而间接体现阻隔区30裂纹程度。通过上述方式，采用在第一有机层71中加入力致荧光变色材料，在不破坏显示面板100中任何结构且不影响显示面板100性能的前提下，能够灵敏的检测出阻隔区30的裂纹情况，根据阻隔区30裂纹的情况进一步判定后续是否继续制备或组装，以此及时止损，节约成本。

需要说明的是，第一有机层71通过打印或者通过曝光形成；力致荧光变色材料可以以掺杂的形式包含在有第一有机层71中，也可以以打印的方式，作为单层膜存在，其中，力致荧光变色材料可以包括二乙烯基苯分子、其衍生物或者聚合物，本申请对比并不限定；发光层60包括发光材料层、空穴传输层、空穴注入层、电子传输层和电子注入层等，其中，显示区20的发光层用于发光，阻隔区30的发光层不用于发光。

可选地，请继续参考图2所示，并结合图1所示，还包括隔离柱90，隔离柱90位于阻隔区30；

凹槽80包括第一凹槽81和第二凹槽82，第一凹槽81位于隔离柱90靠近显示区20的一侧，第二凹槽82位于隔离柱90靠近非显示区10的一侧。

具体地，请继续参考本申请的图2所示，并结合图1所示，本申请的显示面板100还包括隔离柱90，隔离柱90位于阻隔区30，一方面，隔离柱90作为第一有机层71的截止层，将第一有机层71限定在阻隔区30；另一方面，隔离柱90能够有效防止阻隔区30的裂纹扩散至显示区20；其中，隔离柱90由平坦化层PLN、像素定义层PDL和支撑柱PS堆叠形成；进一步地，位于隔离柱90靠近显示区20一侧的凹槽80为第一凹槽81，位于隔离柱90靠近非显示区10一侧的凹槽80为第二凹槽82，其中，沿垂直于显示面板100的出光面的方向D2，第一凹槽81的深度小于第二凹槽82的深度，一方面，越靠近显示区20，水氧更能直接影响显示区20的性能，因此，将第一凹槽81的深度设置的较浅，防止封装的无机层在第一凹槽81侧壁成膜不均一，引发破膜的风险，造成封装层被破坏掉，进一步造成封装无效；另一方面，越远离显示区20，越是要保证断开水氧的入侵路径，因此，将第二凹槽82的深度设置的较深，能够有效保证发光层60被第二凹槽82断开，即断开水氧入侵路径，使得第二凹槽82更能有效的将水氧阻断于阻隔区30，使水氧不易进入到显示区20，避免显示区20受到水氧的影响。

可选地，请继续参考图2所示，还包括第二有机层73，第二有机层73位于隔离柱90靠近显示区20的一侧，且第二有机层73填充于第一凹槽内81；

填充于第一凹槽内82的力致荧光变色材料的浓度大于填充于第二凹槽82内的力致荧光变色材料的浓度。

进一步地，请继续参考图2所示，并结合图1所示，位于隔离柱90靠近非显示区10一侧设置有第一有机层71，位于隔离柱90靠近显示区20一侧设置有第二有机层73，第一有机层71和第二有机层73中均掺杂有力致荧光变色材料；由于水氧更能直接影响显示区20的性能，且水氧沿着裂纹进入显示区20，因此，将第二有机层73中掺杂的力致荧光变色材料的浓度设置为大于第一有机层71中掺杂的力致荧光变色材料的浓度，如此，能更灵敏的检测出隔离柱90靠近显示区20一侧的第一凹槽81发生裂纹的情况，及时发现靠近显示区20的裂纹情况，避免水氧沿着裂纹进入显示区20；如果在邻近显示区20的位置处发现裂纹，可及时采取措施，或不再进行后续的制程，及时止损，提高显示面板100的良率。

可选地，图3所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图，请参考图3所示，并结合图1所示，由显示区20指向非显示区10的方向D1，第二凹槽82的深度逐渐增加，第二凹槽82的深度为垂直于显示面板100出光面的方向的深度。

需要说明的是，图3所示实施例仅示意性示出了第二凹槽82深度逐渐改变的示意图，其中，第二凹槽82的深度由图3中虚线示意，并不代表第二凹槽82的深度的具体尺寸。

具体地，请继续参考图3所示，并结合图1所示，由显示区20指向非显示区10的方向D1，各第二凹槽82沿垂直于显示面板100的出光面的方向D2的深度逐渐增加，可以理解的是，越靠近非显示区10的第二凹槽82的深度越深，使第二凹槽82阻挡水氧气的能力越强，越能使非显示区10的水氧不会入侵至显示区20，另外，越靠近非显示区10，第二凹槽82的深度越深，还能延长水氧入侵的路径，同样能有效的阻挡水氧，避免对显示造成不良影响。

可选地，请继续参考图3所示，并结合图1所示，由显示区20指向非显示区10的方向D1，位于不同的第二凹槽82内的第一有机层71中的力致荧光变色材料的浓度逐渐减小。

具体地，请继续参考图3所示，并结合图1所示，各第二凹槽82内填充的第一有机层71中的力致荧光变色材料的浓度不同，由显示区20指向非显示区10的方向D1，填充在第二凹槽82内的第一有机层71中的力致荧光变色材料的浓度逐渐减小，可以理解的是，越靠近显示区20的第二凹槽82内填充的力致荧光变色材料的浓度越大，使其感应裂纹的灵敏程度更高，当力致荧光变色材料的颜色发生变化时，能够及时检测出靠近显示区20一侧的裂纹情况，根据力致荧光变色材料的颜色变化程度，及时监测显示区20受裂纹影响程度，及时采取措施，或不再进行后续的制程，及时止损，提高显示面板100的良率。

可选地，图4所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图，请参考图4所示，并结合图1所示，封装层70靠近显示面板100出光面的一侧包括第一无机层41；

封装层70还包括第二无机层72，沿平行于显示面板100出光面的方向，第二无机层72由阻隔区30延伸至显示区20，且第二无机层72位于第一有机层71靠近基板40的一侧；

沿垂直于显示面板100出光面的方向，位于阻隔区30，第一有机层71位于第一无机层41和第二无机层72之间；位于显示区20，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一无机层41和第二无机层72相邻。

需要说明的是，图4所示实施例仅示意性示出了触控层中设置第一无机层41的示意图，其中，触控层中还包括其他膜层，本申请对此并不限定。

具体地，请继续参考图4所示，并结合图1所示，本申请的封装层70靠近显示面板100出光面的一侧包括第一无机层41，请参见图4所示，由显示面板100的截面可见，第一无机层41为规则的平坦层，第一无机层41与封装层70接触。进一步，封装层70包括第二无机层72，沿平行于显示面板100出光面的方向，第二无机层72由阻隔区30延伸至显示区20，请参见图4所示，由显示面板100的截面可见，第二无机层72为不规则形状；在阻隔区30，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一有机层71位于第一无机层41和第二无机层72之间；在显示区20，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一无机层41和第二无机层72相邻，可以理解的是，第一无机层41和第二无机层72接触，由图4可见，第一有机层71在靠近显示区20的一侧，形成具有类似尖端的形状。根据上述对封装层70的结构的描述，能够详细的了解阻隔区30中各膜层的结构，基于无机层具有容易产生裂纹的缺陷，并且裂纹会沿着无机层的表面传输扩散，因此，需要及时检测出无机层中裂纹的情况，才能保证封装的有效性。通过将封装层设置为层叠的无机层-有机层-无机层，能够有效的保证封装的可靠性，避免水氧沿着有机层入侵，此外，对封装层结构的了解，即使在无机层上产生裂纹，本申请通过在有机层中掺杂的力致荧光变色材料也能灵敏的检测到裂纹的程度，可及时采取措施，决定是否进行后续的制程，及时止损。

需要说明的是，无机层很容易受外部应力而产生裂纹；其可能产生裂纹的几种情况，包括制程中的切割边缘裂纹、弯折应力裂纹，如果不能及时检测出裂纹情况，裂纹会沿着无机层表面扩展，导致封装失效。

可选地，图5所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图，请参考图5所示，并结合图1所示，第一有机层71包括第一区域Ⅰ、第二区域Ⅱ、第三区域Ⅲ和第四区域Ⅳ；

第一区域Ⅰ为第一有机层71填充于第二凹槽82内的区域；第二区域Ⅱ为第一有机层71与隔离柱90在垂直于基板40方向交叠的区域；第三区域Ⅲ为第一有机层71中远离非显示区10一侧端部的区域；第四区域Ⅳ到第一侧壁83的距离大于零，第四区域Ⅳ到第一有机层71远离基板40一侧的表面的距离大于零，第四区域Ⅳ到显示区20的距离大于零，第四区域Ⅳ到隔离柱90的距离大于零，第一侧壁83为相邻两个第二凹槽82之间形成的凸台的上表面；

第一区域Ⅰ中包括的力致荧光变色材料的浓度大于第四区域Ⅳ中包括的力致荧光变色材料的浓度；

第二区域Ⅱ中包括的力致荧光变色材料的浓度大于第四区域Ⅳ中包括的力致荧光变色材料的浓度；

第三区域Ⅲ中包括的力致荧光变色材料的浓度大于第四区域Ⅳ中包括的力致荧光变色材料的浓度。

需要说明的是，图5所示仅示意性示出了第一区域Ⅰ、第二区域Ⅱ、第三区域Ⅲ和第四区域Ⅳ的相对位置关系图。

具体地，请继续参考图5所示，并结合图1所示，通过上述阻隔区30中各膜层的位置关系，可以了解到，在阻隔区30中，第二凹槽82和隔离柱90均被第二无机层72覆盖，且第二无机层72还覆盖第二有机层73，并延伸至显示区20；第一有机层71填充于第二凹槽82内，并覆盖隔离柱90，至少部分延伸至显示区20边缘。

由上述的结构得知，阻隔区30中裸露的部分阳极层会直接和封装结构的最底部的第二无机层72接触，由于第二无机层72与金属阳极层之间的应力差异，其之间界面容易发生剥离，特别是在高温高湿条件下，这种剥离会导致裂纹产生，进一步导致水氧入侵显示区20，此外，第二凹槽82周围的结构较多，且形状复杂，裂纹较多的发生在第二凹槽82的周围区域，即第一有机层71填充于第二凹槽82内的区域，被定义为第一区域Ⅰ，相对应的水氧入侵路径为图5中的路径1；由于隔离柱90中各膜层堆叠的多样化，加上隔离柱90区域上方还堆叠有第二无机层72和第一有机层71，在高温高湿的条件下，各膜层之间的粘附力会下降，造成各膜层之间的剥离，致使第二无机层72与隔离柱90在垂直于基板40方向交叠的区域容易发生裂纹现象，该区域被定义为第二区域Ⅱ，相对应的水氧入侵路径为图5中的路径2；由于第一有机层71在远离非显示区10的一端既与第一无机层41接触，还与第二无机层72接触，并且该区域形成类似尖端的形状，在垂直于显示面板100的出光面的方向上，第一有机层71远离非显示区10的端部的厚度相对较小，各膜层堆叠再加上各膜层形状为不规则形状，使得该区域的膜层更容易发生剥离现象，更容易产生裂纹，并将第一有机层71远离非显示区10的端部定义为第三区域Ⅲ，相对应的水氧入侵路径为图5中的路径3；此外，还定义有第四区域Ⅳ，第四区域Ⅳ为第一有机层71中远离第一区域Ⅰ、第二区域Ⅱ和第三区域Ⅲ的区域，还可以理解的是，第四区域Ⅳ到第一有机层71远离基板40一侧的表面的距离大于零，第四区域Ⅳ到显示区20的距离大于零，第四区域Ⅳ到隔离柱90的距离大于零，第一侧壁83为相邻两个第二凹槽82之间形成的凸台的上表面。

进一步地，请继续参考图5所示，根据上述不同区域中，容易发生裂纹的概率不同，将第一区域Ⅰ、第二区域Ⅱ和第三区域Ⅲ中包括的力致荧光变色材料的浓度均设置为大于第四区域Ⅳ中包括的力致荧光变色材料的浓度，如此，能够根据力致荧光变色材料的变色情况，及时反馈不同区域中发生裂纹的情况，保证封装的有效性。

可选地，图6所示为图1实施例所提供的显示面板沿A-A’的另一种截面图，请参考图6所示，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一有机层71包括第一子层74和第二子层75，第一子层74位于第二凹槽82远离基板40的一侧，第二子层75位于第一子层74远离第二凹槽82的一侧；第二子层75覆盖隔离柱90与第一子层74。

可选地，沿平行于显示面板100的出光面的方向，第一子层74位于隔离柱90靠近非显示区10的一侧；

沿垂直于基板40的方向，第一子层74远离基板40一侧的表面与隔离柱90的表面齐平。

可选地，第一子层74包括的力致荧光变色材料的平均浓度大于第二子层75包括的力致荧光变色材料的平均浓度。

具体地，请继续参考图6所示，沿垂直于显示面板100出光面的方向，第一有机层71包括第一子层74和第二子层75，第一子层74位于第二凹槽82远离基板40的一侧，第二子层75位于第一子层74远离第二凹槽82的一侧，也可以理解为，第二子层75位于第一子层74和第一无机层41之间；在平行于显示面板100出光面的方向，第二子层75覆盖隔离柱90和第一子层74，也可以理解为，第一子层74位于隔离柱90靠近非显示区10的一侧，沿垂直于显示面板的出光面的方向D2，第一子层74远离基板40一侧的表面与隔离柱90的表面齐平；如此，将第一有机层71分割成第一子层74和第二子层75，第一子层74中包括上述的第一区域Ⅰ，第二子层75中包括上述的第二区域Ⅱ和第三区域Ⅲ，第一子层74用于阻隔区30的第二凹槽82周围的裂纹检测，第二子层75用于隔离柱90上方区域、以及第一有机层71远离非显示区10的端部的裂纹检测。

另外，将第一子层74中的力致荧光变色材料的平均浓度设置为大于第二子层75包括的力致荧光变色材料的平均浓度，对第一子层74和第二子层75作分区处理，能更精确的针对不同区域的裂纹情况作检测，更精确地判断阻隔区30中第二凹槽82上覆盖的第二无机层72的裂纹情况，有利于及时判断封装情况，判断封装的有效性，并进一步作出判断是否进行下一步制程，有利于及时止损。

可选地，请继续参考图6所示，第一子层74包括第一子区域Ⅰ-1和第二子区域Ⅰ-2；

第一子区域Ⅰ-1为第一子层74填充于第二凹槽82内的区域，第二子区域Ⅰ-2到第一侧壁83的距离大于零，第一侧壁83为相邻两个第二凹槽82之间形成的凸台的上表面；

第一子区域Ⅰ-1中包括的力致荧光变色材料的浓度大于第二子区域Ⅰ-2中包括的力致荧光变色材料的浓度。

具体地，请继续参考图6所示，第一子层74为覆盖第二凹槽82的区域，第一子层74包括第一子区域Ⅰ-1和第二子区域Ⅰ-2，第一子区域Ⅰ-1为第一子层74填充于第二凹槽82内的区域，第二子区域Ⅰ-2为远离第二凹槽82的区域，可以理解的是，第二子区域Ⅰ-2到第一侧壁83的距离大于零，第一侧壁83为相邻两个第二凹槽82之间形成的凸台的上表面，鉴于覆盖第二凹槽82的第二无机层72更容易发生裂纹，因此，将填充在第二凹槽82内的第一有机层71，即第一子区域Ⅰ-1中的力致荧光变色材料的浓度设置为大于第二子区域Ⅰ-2中的力致荧光变色材料的浓度，与第二子区域Ⅰ-2相比，第一子区域Ⅰ-1具有更高的灵敏度，能够及时检测出第二凹槽82周围的第二无机层72的受压情况、以及裂纹情况，并相应的作出及时的处理。

可选地，图7所示为本申请实施例所提供的基板与玻璃基底的一种截面图，请参考图7所示，基板40包括力致荧光变色材料。

需要说明的是，图7所示仅示意性示出了基板40与玻璃基底200的位置关系图，并不代表具体尺寸。

具体地，请继续参考图7所示，本申请的基板40包括力致荧光变色材料，在显示面板100的制程过程中，当基板40与其粘接的玻璃基底200剥离时，可以有效监测基板40的应力变化情况，根据应力变化情况，及时作出处理，以避免显示面板100的破损率。

基于上述实施例的发明构思，图8所示为本申请实施例所提供的显示装置的一种结构示意图，请参考图8所示，本申请提供一种显示装置300，包括：本发明实施例提供的上述显示面板100。该显示装置300的实施可以参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。

具体地，本发明实施例提供的上述显示装置300具体以有机电致发光显示装置300为例。该显示装置300可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置300的其他必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

可选地，图9所示为本申请实施例所提供的显示装置的另一种结构示意图，请参考图9所示，还包括胶层310，胶层310包括力致荧光变色材料；

胶层310设置于基板40远离显示面板100出光面的一侧，胶层310沿弯折中心弯折，且胶层310覆盖显示面板100的弯折区。

需要说明的是，图9所示仅示意性示出了显示面板100与胶层310的位置关系图，并不代表实际的尺寸。

具体地，请继续参考图9所示，本申请的显示装置300为柔性显示装置300，显示装置300的部分区域可以沿弯折中心轴进行弯折，在显示面板100上形成弯折区，显示面板100的弯折区上覆盖胶层310，且胶层310设置于基板40远离显示面板100出光面的一侧，胶层310中包括力致荧光变色材料，可以检测出显示面板100弯折后各膜层的应力受力情况，进一步，根据所受应力情况，判断弯折之后的显示面板100是否出现了失效的情况，如若失效，能及时进行相应的处理，以避免后续的损失。

通过以上各实施例可知，本申请存在的有益效果是：

(1)本申请所提供的显示面板及显示装置，采用在阵列层设置凹槽的方式，能够有效的将发光层断开，即断开了水氧沿发光层进入显示区的路径，使得水氧无法通过发光层传递到显示区，能够有效改善外界水氧的侵蚀导致的显示不良的问题。

(2)本申请所提供的显示面板及显示装置，采用在封装层中的有机层中掺杂力致荧光变色材料的方式，在不破坏显示面板中任何结构且不影响显示面板性能的前提下，能够灵敏的检测出阻隔区的裂纹情况，根据阻隔区裂纹的情况进一步判定后续是否继续制备或组装，以此及时止损，节约成本。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：非显示区，至少部分围绕所述非显示区的显示区，所述显示区和所述非显示区之间还设置有阻隔区；所述显示面板还包括：

层叠设置的基板、阵列层、发光层和封装层；

在所述阻隔区，所述阵列层包括至少一个朝向所述基板凹陷的凹槽，所述发光层在所述凹槽处断开；

所述封装层包括第一有机层，所述第一有机层位于所述阻隔区，沿垂直于所述显示面的板出光面的方向，所述第一有机层填充于所述凹槽内；

所述第一有机层包括力致荧光变色材料，用于检测所述阻隔区的裂纹程度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括隔离柱，所述隔离柱位于所述阻隔区；

所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述隔离柱靠近所述显示区的一侧，所述第二凹槽位于所述隔离柱靠近所述非显示区的一侧。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括第二有机层，所述第二有机层位于所述隔离柱靠近所述显示区的一侧，且所述第二有机层填充于所述第一凹槽内；

填充于所述第一凹槽内的所述力致荧光变色材料的浓度大于填充于所述第二凹槽内的所述力致荧光变色材料的浓度。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，由所述显示区指向所述非显示区的方向，所述第二凹槽的深度逐渐增加，所述第二凹槽的深度为垂直于所述显示面板的出光面的方向的深度。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，由所述显示区指向所述非显示区的方向，位于不同的所述第二凹槽内的所述第一有机层中的所述力致荧光变色材料的浓度逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述封装层靠近所述显示面板的出光面的一侧包括第一无机层；

所述封装层还包括第二无机层，沿平行于所述显示面板的出光面的方向，所述第二无机层由所述阻隔区延伸至所述显示区，且所述第二无机层位于所述第一有机层靠近所述基板的一侧；

沿垂直于所述显示面板的出光面的方向，位于所述阻隔区，所述第一有机层位于所述第一无机层和第二无机层之间；位于所述显示区，沿垂直于所述显示面板的出光面的方向，所述第一无机层和所述第二无机层相邻。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一有机层包括第一区域、第二区域、第三区域和第四区域；

所述第一区域为所述第一有机层填充于所述第二凹槽内的区域；所述第二区域为所述第一有机层与所述隔离柱在垂直于所述基板方向交叠的区域；所述第三区域为所述第一有机层中远离所述非显示区一侧端部的区域；所述第四区域到第一侧壁的距离大于零，所述第四区域到所述第一有机层远离所述基板一侧的表面的距离大于零，所述第四区域到所述显示区的距离大于零，所述第四区域到所述隔离柱的距离大于零，所述第一侧壁为相邻两个所述第二凹槽之间形成的凸台的上表面；

所述第一区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度大于所述第四区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度；

所述第二区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度大于所述第四区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度；

所述第三区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度大于所述第四区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度。

8.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述显示面板的出光面的方向，所述第一有机层包括第一子层和第二子层，所述第一子层位于所述第二凹槽远离所述基板的一侧，所述第二子层位于所述第一子层远离所述第二凹槽的一侧；所述第二子层覆盖所述隔离柱与所述第一子层。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，沿平行于所述显示面板的出光面的方向，所述第一子层位于所述隔离柱靠近所述非显示区的一侧；

沿垂直于所述基板的方向，所述第一子层远离所述基板一侧的表面与所述隔离柱的表面齐平。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一子层包括的所述力致荧光变色材料的平均浓度大于所述第二子层包括的所述力致荧光变色材料的平均浓度。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述第一子层包括第一子区域和第二子区域；

所述第一子区域为所述第一子层填充于所述第二凹槽内的区域，所述第二子区域到第一侧壁的距离大于零，所述第一侧壁为相邻两个所述第二凹槽之间形成的凸台的上表面；

所述第一子区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度大于所述第二子区域中包括的所述力致荧光变色材料的浓度。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括所述力致荧光变色材料。

13.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的显示面板。

14.根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，还包括胶层，所述胶层包括力致荧光变色材料；

所述胶层设置于基板远离显示面板的出光面的一侧，所述胶层沿弯折中心弯折，且所述胶层覆盖所述显示面板的弯折区。

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