CN113074561A - 铸造用中频炉的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸造用中频炉的除尘装置，属于铸造熔炼技术领域，用于解决熔炼过程中熔炼时和倾倒时一个除尘装置无法满足两种状态的除尘的问题，包括除尘总管道、第一除尘罩、第一管道组件、第一旋转机构、第一执行终端、第二除尘罩、第二管道组件、第二旋转机构、第二执行终端，第一管道组件和所述第二管道组件均与除尘总管道相连，第一旋转机构设置在第一管道组件上，第二旋转机构设置在第二管道组件上，第一执行终端设置在第一管道组件靠近除尘总管的一端，第二执行终端设置在第二管道组件靠近除尘总管的一端，第一除尘罩设置在第一管道组件远离除尘总管的一端，第二除尘罩设置在第二管道组件远离除尘总管的一端。实现了两种状态下的全面除尘。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及熔炼金属液用中频炉。
背景技术
中频炉具有熔炼速度快、成本低等特点，在熔炼合金钢的熔化阶段使用非常多。中频炉熔炼时的粉尘相对于电弧炉、精炼炉要少很多，所以传统中频炉除尘大都采用除尘风机连接单体的旋转或移动除尘罩。
旋转式除尘罩距离炉体口位置较高，可在熔炼以及出液时同时使用。出液时由于中频炉炉台可旋转90度，使中频炉炉口距离旋转除尘罩位置较低，除尘效果较好。但在熔炼时由于旋转除尘罩距离中频炉炉口位置太高，很大一部分烟尘外漏，除尘效果较差。
移动式除尘罩距离中频炉炉口位置较低，可在熔炼时使用。一般需要在中频炉炉体旁边安装导轨，使除尘罩在导轨上移动。熔炼时将除尘罩移动至中频炉炉口上方，除尘效果较好。出液时由于中频炉炉台要旋转90度，需在出液前将除尘罩移动至中频炉炉体旁边位置，导致除尘罩无法使用。而且移动式除尘罩轨道占用位置、且安装难度也比较大。
发明内容
有鉴于以上现有技术中的中频炉的除尘装置在熔炼时和倾倒时总是有效果不良的问题，有必要提出一种铸造用中频炉的除尘装置，所述除尘装置设置了熔炼时和倾倒时两个除尘罩，实现了较好的除尘效果。
一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘总管道、第一除尘罩、第一管道组件、第一旋转机构、第一执行终端、第二除尘罩、第二管道组件、第二旋转机构、第二执行终端，所述第一管道组件和所述第二管道组件均与所述除尘总管道相连，以实现将第一除尘罩和第二除尘罩内的杂、尘引离，所述第一旋转机构设置在第一管道组件上，所述第二旋转机构设置在第二管道组件上，所述第一执行终端设置在第一管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第二执行终端设置在第二管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩设置在所述第一管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第二除尘罩设置在所述第二管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩用以熔炼时杂、尘的收集，所述第二除尘罩用以倾倒时杂、尘的收集。
进一步地，所述除尘总管道远离所述第一管道组件和所述第二管道组件的一端与除尘电机相连，以实现对引离杂、尘的作用。
进一步地，所述铸造用中频炉的除尘装置还设有控制组件，所述控制组件包括控制柜和操作器，所述控制组件与所述第一执行终端和所述第二执行终端通信连接，从而实现通过所述操作器来控制所述除尘装置的运行。
进一步地，所述第一除尘罩为倒圆锥形结构，所述倒圆锥形的锥底设有与第一管道组件相连的通孔，所述倒圆锥形的锥顶面的口径不小于中频炉炉口的直径。
进一步地，所述第二除尘罩为倒四棱锥形结构，所述倒四棱锥形的锥底设有与第二管道组件相连的通孔，所述倒四棱锥形的锥顶面为矩形，所述矩形的长度不小于中频炉旋转平台的宽度。
进一步地，所述第一管道组件包括第一竖向固定管道和第一U型可旋转管道，所述第一竖向固定管道与所述第一U型可旋转管道通过所述第一旋转机构连接，所述第一旋转机构驱动所述第一U型可旋转管道转动，从而带动所述第一除尘罩旋转。
进一步地，所述第二管道组件包括第二竖向固定管道和第二U型可旋转管道，所述第二竖向固定管道与所述第二U型可旋转管道通过所述第二旋转机构连接，所述第二旋转机构驱动所述第二U型可旋转管道转动，从而带动所述第二除尘罩旋转。
进一步地，所述第一旋转机构包括第一旋转限位、管道旋转件、第二旋转限位、旋转限位杆、管道旋转齿轮、旋转电机支架、电机旋转齿轮和旋转电机，所述旋转电机支架设置在所述第一U型可旋转管道上，所述电机旋转齿轮的一个端面连接于所述旋转电机支架下端，所述旋转电机与所述电机旋转齿轮的另一个端面连接；所述管道旋转齿轮设置在所述第一U型可旋转管道靠近所述第一竖向固定管道一端的边沿上，在所述管道旋转齿轮上方在所述第一U型可旋转管道上还设有管道旋转件，所述第一旋转限位和第二旋转限位均设置在所述管道旋转件上，与所述第一旋转限位和所述第二旋转限位相对于的位置处，在所述旋转电机支架上还设有旋转限位杆，从而控制所述第一旋转机构的旋转角度，也即控制第一除尘罩的旋转角度。所述第二旋转机构与所述第一旋转机构的结构相同，则不再赘述。
本发明技术方案的有益效果：通过分别设置熔炼时和倾倒时的除尘罩，不仅实现了一个装置可以同时满足两个状态下的除尘需求，同时也避免了采用一个除尘罩带来的除尘罩尺寸大、重量重且不用设置除尘罩的伸缩功能，使得本发明的除尘装置结构简单、安装方便、操作简单，工作可靠性高。
附图说明
图1是一种中频炉的除尘装置示意图；
图2是熔炼时除尘装置状态示意图；
图3是倾倒金属液是除尘装置状态示意图；
图4是旋转机构放大示意图；
其中，1-中频炉炉台；2-控制柜；3-操作器；4-中频炉旋转平台；5-第一除尘罩；6-除尘总管道；7-金属液转运包；8-第二除尘罩；9-第二除尘管道；10-第一旋转机构；11-第二执行终端；12-第一执行终端；13-中频炉；14-第一竖向固定管道；15-第一U型可旋转管道；16-第二竖向固定管道；17-第二U型可旋转管道；21-第一旋转限位；22-管道旋转件；23-第二旋转限位；24-旋转限位杆；27-管道旋转齿轮；28-旋转电机支架；29-电机旋转齿轮；30-旋转电机；31-除尘电机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，结合附图对发明内容的技术方案进行详细说明，显而易见地，以下描述是本发明的一些典型实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的解决方案。
本发明技术方案一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘总管道、第一除尘罩、第一管道组件、第一旋转机构、第一执行终端、第二除尘罩、第二管道组件、第二旋转机构、第二执行终端，所述第一管道组件和所述第二管道组件均与所述除尘总管道相连，以实现将第一除尘罩和第二除尘罩内的杂、尘引离，所述第一旋转机构设置在第一管道组件上，所述第二旋转机构设置在第二管道组件上，所述第一执行终端设置在第一管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第二执行终端设置在第二管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩设置在所述第一管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第二除尘罩设置在所述第二管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩用以熔炼时杂、尘的收集，所述第二除尘罩用以倾倒时杂、尘的收集。通过分别设置熔炼时和倾倒时的除尘罩，不仅实现了一个装置可以同时满足两个状态下的除尘需求，同时也避免了采用一个除尘罩带来的除尘罩尺寸大、重量重且不用设置除尘罩的伸缩功能，使得本发明的除尘装置结构简单、安装方便、操作简单，工作可靠性高。
如图1至图4所示为本发明所述铸造用中频炉的除尘装置实施情况的一种的具体结构。
在本实施例中，在熔炼区域，设置有中频炉炉台1、在所述中频炉炉台1上设置的中频炉旋转平4及设置在所述中频炉旋转平台4上的中频炉13，并将本发明所述的铸造用中频炉的除尘装置设置在所述中频炉炉台1上、且需要是除尘罩能够覆盖到所述中频炉炉口。
所述铸造用中频炉的除尘装置包括，与除尘电机31相连的设置在地面凹槽内的除尘总管道6、与所述除尘总管道6相连的第一竖向固定管道14及第二竖向固定管道16、在所述第一竖向固定管道14靠近所述除尘总管道6的一端上设置的所述第一执行终端11、在所述第二竖向固定管道16靠近所述除尘总管道6的一端上设置的所述第二执行终端12、通过所述第一旋转机构与所述第一竖向固定管道14相连的第一U型可旋转管道15、通过所述第二旋转机构与所述第二竖向管道16相连的第二U型可旋转管道17、与所述第一U型可旋转管道15另一端相连的第一除尘罩5和与第二U型可旋转管道17另一端相连的第二除尘罩8。其中所述第一旋转机构和第二旋转机构结构完全相同，现以第一旋转机构为例，依照图4详细说明所述旋转机构的具体结构，所述第一旋转机构包括，设置在所述第一U型可旋转管道15靠近所述第一竖向固定管道14的一端边沿上的管道旋转齿轮27、设置在所述第一U型可旋转管道15上、且位于所述管道旋转齿轮27上方的管道旋转件22、设置在管道旋转就22上的第一旋转限位21和第二旋转限位23、与所述第一旋转限位21和所述第二旋转限位23相对应的在所述旋转电机支架28上设有旋转限位杆24、所述旋转电机支架28通过一端焊接连接于所述第一U型可旋转管道15上、所述旋转电机支架28的另一端与所述电机旋转齿轮29的一个端面相连、所述电机旋转齿轮29的另一个端面与所述旋转电机30相连，所述电机旋转齿轮29与所述管道旋转齿轮27啮合，从而实现旋转电机30驱动所述电机旋转齿轮29转动时，由所述电机旋转齿轮29带动所述管道旋转齿轮27转动，从而实现带动所述第一U型可旋转管道15转动，最终实现带动第一除尘罩5转动的效果。
作为本实施例的一种优化，所述铸造用中频炉的除尘装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制柜2、操作器3，所述第一执行终端11和第二执行终端12和所述控制柜2和所述操作器3通信连接，从而实现通过操作器3实现对所述第一执行终端11和所述第二执行终端12的控制。同时所述除尘电机31和旋转电机30也与所述控制柜通信连接，从而实现通过所述操作器3控制整个除尘装置的运行。
依据以上结构特征，所述除尘装置的第一除尘罩5和第二除尘罩8均设有工作位置和停靠位置，所述第一除尘罩5的工作位置为所述第一旋转机构上的所述第一旋转限位21对应的位置，所述第二除尘罩8的工作位置为所述第二旋转机构上的所述第一旋转限位21对应的位置。在所述除尘装置非工作状态下(也即停靠位置)，所述第一除尘罩5和所述第二除尘罩8均处于对应旋转机构的所述第二旋转限位23处。
所述铸造用中频炉的除尘装置的具体运行过程如下：
1)向所述中频炉13中加入待熔融的金属原材料，所述除尘装置处于非工作状态；
2)将所述第一除尘罩5旋转到所述中频炉13的炉口上方，启动所述中频炉13开始熔炼金属液；
3)在熔炼过程中，当需要向所述中频炉13中加入原材料时，将所述第一除尘罩5旋转出所述中频炉13的炉口，以方便原材料的加入即可，待原材料加入完毕后，立即将所述第一除尘罩5再次旋转回至所述中频炉13的炉口上方；
4)当金属液熔炼完毕，需要倾倒金属液时，将第一除尘罩5旋转至所述第二旋转限位23处，也即停靠位置处，随着所述中频炉13的倾倒，逐渐旋转所述第二除尘罩8至所述第一旋转限位21处，使所述第二除尘罩8能够有效收集杂、尘，直至金属液倾倒结束；再随着中频炉13的复位，将所述第二除尘罩8复位到所述第二旋转限位23处，也即停靠位置处。至此，完成一次工作任务。
以上实施例仅是对本发明技术方案的一种典型应用的描述，在合理的、不需要付出创造性劳动的基础上，还可以进行合理的拓展。
Claims (8)
1.一种铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括除尘总管道、第一除尘罩、第一管道组件、第一旋转机构、第一执行终端、第二除尘罩、第二管道组件、第二旋转机构、第二执行终端，所述第一管道组件和所述第二管道组件均与所述除尘总管道相连，所述第一旋转机构设置在第一管道组件上，所述第二旋转机构设置在第二管道组件上，所述第一执行终端设置在第一管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第二执行终端设置在第二管道组件靠近所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩设置在所述第一管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第二除尘罩设置在所述第二管道组件远离所述除尘总管的一端，所述第一除尘罩用以熔炼时杂、尘的收集，所述第二除尘罩用以倾倒时杂、尘的收集。
2.如权利要求1所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘总管道远离所述第一管道组件和所述第二管道组件的一端与除尘电机相连。
3.如权利要求2所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述第一除尘罩为倒圆锥形结构，所述倒圆锥形的锥底设有与第一管道组件相连的通孔。
4.如权利要求3所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述第二除尘罩为倒四棱锥形结构，所述倒四棱锥形的锥底设有与第二管道组件相连的通孔。
5.如权利要求4所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述第一管道组件包括第一竖向固定管道和第一U型可旋转管道，所述第一竖向固定管道与所述第一U型可旋转管道通过所述第一旋转机构连接，所述第一旋转机构与所述第一U型可旋转管道连接。
6.如权利要求5所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述第一旋转机构包括，设置在所述第一U型可旋转管道靠近所述第一竖向固定管道的一端边沿上的管道旋转齿轮、设置在所述第一U型可旋转管道上、且位于所述管道旋转齿轮上方的管道旋转件、设置在管道旋转就上的第一旋转限位和第二旋转限位、与所述第一旋转限位和所述第二旋转限位相对应的在所述旋转电机支架上设有旋转限位杆、所述旋转电机支架通过一端焊接连接于所述第一U型可旋转管道上、所述旋转电机支架的另一端与所述电机旋转齿轮的一个端面相连、所述电机旋转齿轮的另一个端面与所述旋转电机相连，所述电机旋转齿轮与所述管道旋转齿轮啮合。
7.如权利要求1-6任一所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括控制组件，所述控制组件包括控制柜和操作器，所述控制组件与所述第一执行终端和所述第二执行终端通信连接。
8.如权利要求7所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述铸造用中频炉的除尘装置的运行过程包括：
向所述中频炉中加入待熔融的金属原材料，所述除尘装置处于非工作状态；
将所述第一除尘罩旋转到所述中频炉的炉口上方，启动所述中频炉开始熔炼金属液；
在熔炼过程中，当需要向所述中频炉中加入原材料时，将所述第一除尘罩旋转出所述中频炉的炉口，以方便原材料的加入即可，待原材料加入完毕后，立即将所述第一除尘罩再次旋转回至所述中频炉的炉口上方；
当金属液熔炼完毕，需要倾倒金属液时，将第一除尘罩旋转至所述第二旋转限位处，也即停靠位置处，随着所述中频炉的倾倒，逐渐旋转所述第二除尘罩至所述第一旋转限位处，使所述第二除尘罩能够有效收集杂、尘，直至金属液倾倒结束；再随着中频炉的复位，将所述第二除尘罩复位到所述第二旋转限位处，也即停靠位置处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210706 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |