CN113074520B - 一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备及加工工艺，挤塑成型加工设备包括底板、甩干装置与沥水装置，所述底板上安装有甩干装置，甩干装置内安装有沥水装置，使用上述加工设备对电线电缆外护套进行挤塑成型加工的工艺具体包括以下步骤：挤塑成型、过水冷却、定长裁断、甩干沥水与冷风干燥。本发明通过甩干装置与沥水装置的共同配合，完成对电缆护套的甩干沥水处理工作，甩干装置中设置有多个放置框，电缆护套之间的间隙较大，有利于水分的排出，且通过改变沥干桶与放置框的相对位置，可对电缆护套在甩干过程中的形状作出调整，避免出现水分堆积在电缆护套内部的情况发生。

Description

一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及电力领域，具体的说是一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备及加工工艺。
背景技术
电缆护套是位于电缆的最外层,作为电缆中维护内部结构安全最重要的屏障,维护电缆在装置期间和装置后不受机械损坏的一种塑料制品。电缆护套多采用挤塑工艺加工成型，成型后需要立刻将其过水冷却，以防止发生变形，过水冷却后还需要进行甩干，防止电缆护套长时间处于潮湿状态而发霉，而在甩干沥水过程中还存在一些问题：
(1)电缆护套为材质较软的空心圆柱体结构，因此在使用甩干机等装置对其进行甩干时，电缆护套易因相互之间的挤压而产生变形，一旦电缆护套被挤压为中间低两边高的形状，就会导致部分清洁用水堆积在其内部而无法被甩出，影响甩干的彻底性。
(2)现有甩干机往往只设置有一个甩干桶，多根电缆护套被一同放入甩干桶内进行甩干，为了提高甩干效率，甩干桶内部空间大部分都被电缆护套占用，电缆护套之间的间隙较小，甩出的水分也无法及时排出，导致在甩干过程中位置居中的电缆护套内外表面易沾染上周围电缆护套甩出的水分，甩干效果不理想。
为了解决上述问题，本发明提供了一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备及加工工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，包括底板、甩干装置与沥水装置，所述底板上安装有甩干装置，甩干装置内安装有沥水装置；其中：
所述甩干装置包括支撑杆、支撑环、甩干桶、安装板、驱动电机、放置框、从动齿轮与搅动件，底板左右两侧均安装有支撑杆，支撑杆顶端与支撑环外壁滑动连接，支撑环安装在甩干桶外壁上，甩干桶为左侧开口的空心圆柱体结构，甩干桶右侧壁与安装在安装板侧壁上的驱动电机输出轴相连接，安装板安装在底板上；
甩干桶内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有放置框，放置框为上下开口的框体结构，放置框右侧壁上转动安装有从动齿轮，从动齿轮左侧与搅动件右端相连接，搅动件左端转动安装在放置框内壁上；启动驱动电机后，甩干桶能够带动放置框进行圆周转动，以将放置框内放置的外护套半成品内外壁上粘附的大部分水分甩落，在转动过程中，支撑环与支撑杆能够对甩干桶起到一定的支撑作用，以保证甩干桶在转动过程中的稳定性，此外当沥干桶相对甩干装置转动时，凸齿带动从动齿轮转动，从动齿轮便带动搅动件转动，使得搅动件能够对放置框内的外护套半成品进行翻搅，改变外护套的分布状态，避免部分外护套因位置居中而无法将粘附在其内外壁上的水分甩落的情况发生，甩干沥干完毕后，工作人员将放置框向左拉出，以将外护套半成品取出。
所述沥水装置包括沥干桶、连接杆、旋转电机、凸齿、隔板、开合板、开合机构、吸水海绵、移动板、挤压块与挤压杆，沥干桶位于甩干桶内部，沥干桶外壁与放置框侧壁转动连接，沥水桶外壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸起，沥干桶侧壁上均匀开设有多个沥水口，沥干桶左端开设有多个排水口，沥干桶右端上下两侧与连接杆一端相连接，连接杆另一端与甩干桶内壁上开设的环形滑槽滑动连接，沥干桶右端中部与安装在甩干桶内壁上的旋转电机输出轴相连接，沥干桶右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个凸齿，从动齿轮下端与凸齿相啮合；
沥干桶内部沿其周向方向均匀安装有多个隔板，隔板数量为弧形凸起数量的两倍，隔板上开设有多个圆形通孔，隔板中部开设有开合滑槽，开合滑槽内滑动安装有开合板，开合板上开设有多个与圆形通孔位置一一对应的连通孔，开合板右侧布置有开合机构，开合机构下端与移动板相连接，移动板滑动安装在沥干桶内壁上，移动板靠近沥干桶内壁的一侧与隔板之间放置有吸水海绵，移动板远离沥干桶内壁的一侧为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，移动板远离沥干桶内壁的一侧与挤压块侧壁相紧贴，挤压块左端安装有挤压杆；启动旋转电机后，旋转电机可带动沥干桶相对甩干桶进行转动，以改变沥干桶与放置框的相对位置，当放置框与沥干桶弧度较平缓的侧壁相接触时，放置框内的外护套半成品基本处于水平状态，放置框内空余空间较大，在甩干过程中有利于水分及时排出，当放置框与沥干桶弧度较大的侧壁相接触时，放置框内的外护套半成品受到沥干桶侧壁的挤压而呈现向外突出的拱形状态，使得在外护套半成品内部的水分能够向外流出，而不会一直堆积在外护套半成品内，能够在一定程度上提高水分甩干的彻底性，工作人员可定时左右拉动挤压杆，使得挤压块能够对移动板施加靠近沥干桶内壁方向的推力，进而将吸水海绵内吸收的水分挤出，挤出的水分通过排水口排出。
优选的，所述开合板右端安装有磁块，开合机构包括电磁铁、一号金属导柱、二号金属导柱、支撑弹簧与挤压凸块，电磁铁安装在沥干桶右侧内壁上，电磁铁下端安装有一号金属导柱，一号金属导柱下方布置有二号金属导柱，二号金属导柱下端与支撑弹簧上端相连接，支撑弹簧下端与挤压凸块上端相连接，挤压凸块下端与移动板相连接；当挤压杆对移动板产生靠近沥干桶内壁方向的推力时，移动板带动挤压凸块向对应的方向移动，使得二号金属导柱与一号金属导柱接触，此时电磁铁通电产生与磁块磁性相反的磁力，并对磁块产生吸力，磁块便带动开合板向右移动，直至磁块与电磁铁相紧贴，此时连通孔与圆形通孔完全不重合，从吸水海绵内挤出的水分便无法通过连通孔、圆形通孔与沥水孔倒流至放置框内，有效防止了外护套半成品被二次浸湿的情况发生，此外由于二号金属导柱与挤压凸块之间通过支撑弹簧相连接，因此在一号金属导柱与二号金属导柱接触后，移动板继续向靠近沥干桶的方向移动，支撑弹簧压缩变短，不会对一号金属导柱与二号金属导柱的接触状态产生影响。
优选的，所述搅动件包括搅动杆、搅动片与橡胶垫片，搅动杆一端与从动齿轮相连接，另一端转动安装在放置框内壁上，搅动杆侧壁上均匀安装有多个搅动片，搅动片上安装有橡胶垫片；橡胶垫片与电缆护套之间的摩擦力较大，因此在搅动片随搅动杆转动的过程中，便能够在摩擦力的作用下带动电缆护套随着转动一定时间，电缆护套布置位置不断改变，有利于提高甩干的彻底性。
优选的，所述搅动片包括固定部与翻转部两部分，固定部固定安装在搅动杆侧壁上，固定部上端左侧通过铰链与翻转部一端相连接，翻转部另一端通过固定螺栓与固定部上端右侧相连接，翻转部上开设有多个方形通孔，橡胶垫片上设置有多个与方形通孔形状凹凸配合的方形凸块，将橡胶垫片放置在固定部上端后，将翻转部翻转适当角度，使得翻转部下端与橡胶垫片上端相紧贴，且方形凸块卡入方形通孔内后，便可通过螺栓将翻转部另一端固定在固定部上，反之将螺栓拧下后，便可轻松地将橡胶垫片取下，以对使用时间较长的橡胶垫片进行更换。
优选的，所述沥干桶左端与沥干桶主体部分之间通过螺栓相连接，将沥干桶左端从沥干桶主体部分上拆下后，方便工作人员对沥干桶内的吸水海绵进行更换，或对其他部件进行检修。
此外，本发明还提供了一种电线电缆外护套挤塑成型加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.挤塑成型：通过现有挤出机与牵引装置的配合，不断将熔融的塑料颗粒从模口挤出，制得连续的外护套半成品；
S2.过水冷却：将连续的外护套半成品浸入冷水槽内，直至连续的外护套半成品不再变形；
S3.定长裁断：通过现有裁断装置将连续的外护套半成品裁切为长度相等的外护套半成品；
S4.甩干沥水：通过上述加工设备对外护套半成品进行甩干、沥水处理，以防外护套半成品长时间处于潮湿状态而发霉；
S5.冷风干燥：通过现有冷风干燥设备对外护套半成品进行干燥处理，制得外护套成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过甩干装置与沥水装置的共同配合，完成对电缆护套的甩干沥水处理工作，甩干装置中设置有多个放置框，电缆护套之间的间隙较大，有利于水分的排出，且通过改变沥干桶与放置框的相对位置，可对电缆护套在甩干过程中的形状作出调整，避免出现水分堆积在电缆护套内部的情况发生。
2.本发明设置的甩干装置中设置有多个放置框，以对电缆护套进行分散放置，避免电缆护套之间的间隙过小而影响排水、甩干效果，当沥干桶相对甩干装置转动时，凸齿带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅动件转动，使得搅动件对放置框内的外护套半成品进行翻搅，改变外护套的分布状态，避免部分外护套因位置居中而无法将粘附在其内外壁上的水分甩落的情况发生。
3.本发明设置的沥水装置，当放置框与沥干桶弧度较平缓的侧壁相接触时，放置框内的外护套半成品基本处于水平状态，放置框内空余空间较大，在甩干过程中有利于水分及时排出，当放置框与沥干桶弧度较大的侧壁相接触时，放置框内的外护套半成品受到沥干桶侧壁的挤压而呈现向外突出的拱形状态，使得在外护套半成品内部的水分能够向外流出，而不会一直堆积在外护套半成品内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中挤塑成型加工设备的立体结构图；
图2是本发明的加工工艺流程图；
图3是本发明中挤塑成型加工设备的正向剖视图；
图4是本发明中挤塑成型加工设备的左视图；
图5是本发明中放置框、从动齿轮与搅动件之间的立体结构图；
图6是本发明沥干桶的立体结构图；
图7是本发明图1的A向局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7对本发明进行进一步阐述。
一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，包括底板1、甩干装置2与沥水装置3，所述底板1上安装有甩干装置2，甩干装置2内安装有沥水装置3；其中：
所述甩干装置2包括支撑杆21、支撑环22、甩干桶23、安装板24、驱动电机25、放置框26、从动齿轮27与搅动件28，底板1左右两侧均安装有支撑杆21，支撑杆21顶端与支撑环22外壁滑动连接，支撑环22安装在甩干桶23外壁上，甩干桶23为左侧开口的空心圆柱体结构，甩干桶23右侧壁与安装在安装板24侧壁上的驱动电机25输出轴相连接，安装板24安装在底板1上；
甩干桶23内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有放置框26，放置框26为上下开口的框体结构，放置框26右侧壁上转动安装有从动齿轮27，从动齿轮27左侧与搅动件28右端相连接，搅动件28左端转动安装在放置框26内壁上；启动驱动电机25后，甩干桶23能够带动放置框26进行圆周转动，以将放置框26内放置的外护套半成品内外壁上粘附的大部分水分甩落，在转动过程中，支撑环22与支撑杆21能够对甩干桶23起到一定的支撑作用，以保证甩干桶23在转动过程中的稳定性，此外当沥干桶31相对甩干装置2转动时，凸齿34带动从动齿轮27转动，从动齿轮27便带动搅动件28转动，使得搅动件28能够对放置框26内的外护套半成品进行翻搅，改变外护套的分布状态，避免部分外护套因位置居中而无法将粘附在其内外壁上的水分甩落的情况发生，甩干沥干完毕后，工作人员将放置框26向左拉出，以将外护套半成品取出。
所述搅动件28包括搅动杆281、搅动片282与橡胶垫片283，搅动杆281一端与从动齿轮相连接，另一端转动安装在放置框内壁上，搅动杆281侧壁上均匀安装有多个搅动片282，搅动片282上安装有橡胶垫片283；橡胶垫片283与电缆护套之间的摩擦力较大，因此在搅动片282随搅动杆281转动的过程中，便能够在摩擦力的作用下带动电缆护套随着转动一定时间，电缆护套布置位置不断改变，有利于提高甩干的彻底性。
所述搅动片282包括固定部282a与翻转部282b两部分，固定部282a固定安装在搅动杆281侧壁上，固定部282a上端左侧通过铰链与翻转部282b一端相连接，翻转部282b另一端通过固定螺栓与固定部282a上端右侧相连接，翻转部282b上开设有多个方形通孔，橡胶垫片283上设置有多个与方形通孔形状凹凸配合的方形凸块，将橡胶垫片283放置在固定部282a上端后，将翻转部282b翻转适当角度，使得翻转部282b下端与橡胶垫片283上端相紧贴，且方形凸块卡入方形通孔内后，便可通过螺栓将翻转部282b另一端固定在固定部282a上，反之将螺栓拧下后，便可轻松地将橡胶垫片283取下，以对使用时间较长的橡胶垫片283进行更换。
所述沥水装置3包括沥干桶31、连接杆32、旋转电机33、凸齿34、隔板35、开合板36、开合机构37、吸水海绵38、移动板39、挤压块310与挤压杆311，沥干桶31位于甩干桶23内部，沥干桶31外壁与放置框26侧壁转动连接，沥水桶外壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸起31a，沥干桶31侧壁上均匀开设有多个沥水口31b，沥干桶31左端开设有多个排水口31c，沥干桶31右端上下两侧与连接杆32一端相连接，连接杆32另一端与甩干桶23内壁上开设的环形滑槽滑动连接，沥干桶31右端中部与安装在甩干桶23内壁上的旋转电机33输出轴相连接，沥干桶31右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个凸齿34，从动齿轮27下端与凸齿34相啮合；
沥干桶31内部沿其周向方向均匀安装有多个隔板35，隔板35数量为弧形凸起31a数量的两倍，隔板35上开设有多个圆形通孔，隔板35中部开设有开合滑槽，开合滑槽内滑动安装有开合板36，开合板36上开设有多个与圆形通孔位置一一对应的连通孔，开合板36右侧布置有开合机构37，开合机构37下端与移动板39相连接，移动板39滑动安装在沥干桶31内壁上，移动板39靠近沥干桶31内壁的一侧与隔板35之间放置有吸水海绵38，移动板39远离沥干桶31内壁的一侧为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，移动板39远离沥干桶31内壁的一侧与挤压块310侧壁相紧贴，挤压块310左端安装有挤压杆311；启动旋转电机33后，旋转电机33可带动沥干桶31相对甩干桶23进行转动，以改变沥干桶31与放置框26的相对位置，当放置框26与沥干桶31弧度较平缓的侧壁相接触时，放置框26内的外护套半成品基本处于水平状态，放置框26内空余空间较大，在甩干过程中有利于水分及时排出，当放置框26与沥干桶31设置的弧形凸起31a侧壁相接触时，放置框26内的外护套半成品受到弧形凸起31a的挤压而呈现向外突出的拱形状态，使得在外护套半成品内部的水分能够向外流出，而不会一直堆积在外护套半成品内，能够在一定程度上提高水分甩干的彻底性，工作人员可定时左右拉动挤压杆311，使得挤压块310能够对移动板39施加靠近沥干桶31内壁方向的推力，进而将吸水海绵38内吸收的水分挤出，挤出的水分通过排水口排出。
所述开合板36右端安装有磁块36a，开合机构37包括电磁铁371、一号金属导柱372、二号金属导柱373、支撑弹簧374与挤压凸块375，电磁铁371安装在沥干桶31右侧内壁上，电磁铁371下端安装有一号金属导柱372，一号金属导柱372下方布置有二号金属导柱373，二号金属导柱373下端与支撑弹簧374上端相连接，支撑弹簧374下端与挤压凸块375上端相连接，挤压凸块375下端与移动板39相连接；当挤压杆311对移动板39产生靠近沥干桶31内壁方向的推力时，移动板39带动挤压凸块375向对应的方向移动，使得二号金属导柱373与一号金属导柱372接触，此时电磁铁371通电产生与磁块36a磁性相反的磁力，并对磁块36a产生吸力，磁块36a便带动开合板36向右移动，直至磁块36a与电磁铁371相紧贴，此时连通孔与圆形通孔完全不重合，从吸水海绵38内挤出的水分便无法通过连通孔、圆形通孔与沥水孔倒流至放置框26内，有效防止了外护套半成品被二次浸湿的情况发生，此外由于二号金属导柱373与挤压凸块375之间通过支撑弹簧374相连接，因此在一号金属导柱372与二号金属导柱373接触后，移动板39继续向靠近沥干桶31的方向移动，支撑弹簧374压缩变短，不会对一号金属导柱372与二号金属导柱373的接触状态产生影响。
所述沥干桶31左端与沥干桶31主体部分之间通过螺栓相连接，将沥干桶31左端从沥干桶31主体部分上拆下后，方便工作人员对沥干桶31内的吸水海绵38进行更换，或对其他部件进行检修。
此外，本发明还提供了一种电线电缆外护套挤塑成型加工工艺，具体包括以下步骤：
S1.挤塑成型：通过现有挤出机与牵引装置的配合，不断将熔融的塑料颗粒从模口挤出，制得连续的外护套半成品；
S2.过水冷却：将连续的外护套半成品浸入冷水槽内，直至连续的外护套半成品不再变形；
S3.定长裁断：通过现有裁断装置将连续的外护套半成品裁切为长度相等的外护套半成品；
S4.甩干沥水：通过上述加工设备对外护套半成品进行甩干、沥水处理，以防外护套半成品长时间处于潮湿状态而发霉；
S5.冷风干燥：通过现有冷风干燥设备对外护套半成品进行干燥处理，制得外护套成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，包括底板(1)、甩干装置(2)与沥水装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上安装有甩干装置(2)，甩干装置(2)内安装有沥水装置(3)；其中：
所述甩干装置(2)包括支撑杆(21)、支撑环(22)、甩干桶(23)、安装板(24)、驱动电机(25)、放置框(26)、从动齿轮(27)与搅动件(28)，底板(1)左右两侧均安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)顶端与支撑环(22)外壁滑动连接，支撑环(22)安装在甩干桶(23)外壁上，甩干桶(23)为左侧开口的空心圆柱体结构，甩干桶(23)右侧壁与安装在安装板(24)侧壁上的驱动电机(25)输出轴相连接，安装板(24)安装在底板(1)上；
甩干桶(23)内壁上沿其周向方向均匀开设有多个安装滑槽，安装滑槽内滑动安装有放置框(26)，放置框(26)为上下开口的框体结构，放置框(26)右侧壁上转动安装有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)左侧与搅动件(28)右端相连接，搅动件(28)左端转动安装在放置框(26)内壁上；
所述沥水装置(3)包括沥干桶(31)、连接杆(32)、旋转电机(33)、凸齿(34)、隔板(35)、开合板(36)、开合机构(37)、吸水海绵(38)、移动板(39)、挤压块(310)与挤压杆(311)，沥干桶(31)位于甩干桶(23)内部，沥干桶(31)外壁与放置框(26)侧壁转动连接，沥水桶外壁上沿其周向方向均匀设置有多个弧形凸起(31a)，沥干桶(31)侧壁上均匀开设有多个沥水口(31b)，沥干桶(31)左端开设有多个排水口(31c)，沥干桶(31)右端上下两侧与连接杆(32)一端相连接，连接杆(32)另一端与甩干桶(23)内壁上开设的环形滑槽滑动连接，沥干桶(31)右端中部与安装在甩干桶(23)内壁上的旋转电机(33)输出轴相连接，沥干桶(31)右端侧壁上沿其周向方向均匀安装有多个凸齿(34)，从动齿轮(27)下端与凸齿(34)相啮合；
沥干桶(31)内部沿其周向方向均匀安装有多个隔板(35)，隔板(35)数量为弧形凸起(31a)数量的两倍，隔板(35)上开设有多个圆形通孔，隔板(35)中部开设有开合滑槽，开合滑槽内滑动安装有开合板(36)，开合板(36)上开设有多个与圆形通孔位置一一对应的连通孔，开合板(36)右侧布置有开合机构(37)，开合机构(37)下端与移动板(39)相连接，移动板(39)滑动安装在沥干桶(31)内壁上，移动板(39)靠近沥干桶(31)内壁的一侧与隔板(35)之间放置有吸水海绵(38)，移动板(39)远离沥干桶(31)内壁的一侧为从左往右高度逐渐减小的斜面结构，移动板(39)远离沥干桶(31)内壁的一侧与挤压块(310)侧壁相紧贴，挤压块(310)左端安装有挤压杆(311)。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述开合板(36)右端安装有磁块(36a)，开合机构(37)包括电磁铁(371)、一号金属导柱(372)、二号金属导柱(373)、支撑弹簧(374)与挤压凸块(375)，电磁铁(371)安装在沥干桶(31)右侧内壁上，电磁铁(371)下端安装有一号金属导柱(372)，一号金属导柱(372)下方布置有二号金属导柱(373)，二号金属导柱(373)下端与支撑弹簧(374)上端相连接，支撑弹簧(374)下端与挤压凸块(375)上端相连接，挤压凸块(375)下端与移动板(39)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述搅动件(28)包括搅动杆(281)、搅动片(282)与橡胶垫片(283)，搅动杆(281)一端与从动齿轮相连接，另一端转动安装在放置框内壁上，搅动杆(281)侧壁上均匀安装有多个搅动片(282)，搅动片(282)上安装有橡胶垫片(283)。
4.根据权利要求3述的一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述搅动片(282)包括固定部(282a)与翻转部(282b)两部分，固定部(282a)固定安装在搅动杆(281)侧壁上，固定部(282a)上端左侧通过铰链与翻转部(282b)一端相连接，翻转部(282b)另一端通过固定螺栓与固定部(282a)上端右侧相连接，翻转部(282b)上开设有多个方形通孔，橡胶垫片(283)上设置有多个与方形通孔形状凹凸配合的方形凸块。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：所述沥干桶(31)左端与沥干桶(31)主体部分之间通过螺栓相连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种电线电缆外护套挤塑成型加工设备，其特征在于：使用上述加工设备对电线电缆外护套进行挤塑成型加工的工艺具体包括以下步骤：
S1.挤塑成型：通过现有挤出机与牵引装置的配合，不断将熔融的塑料颗粒从模口挤出，制得连续的外护套半成品；
S2.过水冷却：将连续的外护套半成品浸入冷水槽内，直至连续的外护套半成品不再变形；
S3.定长裁断：通过现有裁断装置将连续的外护套半成品裁切为长度相等的外护套半成品；
S4.甩干沥水：通过上述加工设备对外护套半成品进行甩干、沥水处理，以防外护套半成品长时间处于潮湿状态而发霉；
S5.冷风干燥：通过现有冷风干燥设备对外护套半成品进行干燥处理，制得外护套成品。
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