CN111959012A - 一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其使用了一种脱水设备，该脱水设备包括支撑台、安装架、旋转电机、甩干桶与脱水装置，采用上述脱水设备对乳胶发泡海绵进行制备成型后加工的具体方法流程如下：海绵裁切、海绵放入、挤压沥干、离心脱水与海绵取出，脱水装置包括置料筒、挤压板、升降块、升降杆、连接板与升降机构，置料筒包括挡板、承托板、承托弹簧、移动板与连接块。本发明通过置料筒对海绵进行初步定型后，采用边甩干边挤压的方式对海绵进行脱水，相比于单一甩干的脱水方式，脱水效率明显提升，且能够使用一个驱动源即可一次性对多组海绵进行脱水处理，有效节约了厂家的运营成本。

Description

一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法
技术领域
本发明涉及海绵加工领域，具体的说是一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法。
背景技术
乳胶发泡海绵是泡孔结构为全部连孔或绝大部分连孔，少部份不连孔的多孔性橡胶材料，是乳胶制品中耗用乳胶量最大的一种。具有弹性高，吸收震动，耐压缩疲劳，承载性好，舒适耐久等特点。
乳胶发泡海绵在加工过程中会经过硫化处理，硫化后为取出海绵表面的残留物需要对海绵进行清洗，清洗后通过离心机等设备将海绵内的水分甩干，目前在使用离心机对海绵进行刷干处理的过程中还存在一些问题：
(1)在使用离心机对海绵进行脱水处理时，海绵在高速转动下易产生变形，甩干后海绵的尺寸与甩干前海绵的尺寸之间存在差异，为海绵的后续加工带来了不便；
(2)离心机在脱水时，依靠离心桶的高速转动实现将海绵中的水分甩出的功能，由于海绵吸水性较强，在经过清洗后海绵会吸附大量水分，将这些水分完全甩干需要花费较长时间，能源消耗较大。
为了解决上述问题，本发明提供了一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其使用了一种脱水设备，该脱水设备包括支撑台、安装架、旋转电机、甩干桶与脱水装置，采用上述脱水设备对乳胶发泡海绵进行制备成型后加工的具体方法流程如下：
S1.海绵裁切:按照实际生产需要将成型后的乳胶发泡海绵裁切成适当尺寸的片状；
S2.海绵放入：将经过S1处理的海绵卷绕成圆环形结构后放入脱水装置内；
S3.挤压沥干:通过脱水装置将经过S2处理后的海绵中的水分挤出；
S4.离心脱水:在S3进行过程中，通过旋转电机带动甩干桶做离心转动，以将海绵中残留的水分甩出；
S5.海绵取出：将经过S4处理后的海绵从脱水装置中取出，以对下一批的海绵进行脱水；
所述支撑台后端安装有安装架，支撑台前端安装有甩干桶，安装架下端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴与甩干桶相连接，甩干桶内安装有脱水装置，甩干桶侧壁上设置有漏水管，甩干桶中部开设有圆形通孔，圆形通孔外侧沿其周向方向均匀布置有升降孔；
所述脱水装置包括置料筒、挤压板、升降块、升降杆、连接板与升降机构，甩干桶内沿其周向方向均匀安装有置料桶，置料桶内侧沿其周向方向均匀布置有挤压板，挤压板下端通过滑动配合方式与甩干桶内壁相连接，挤压板内壁与升降块外壁相紧贴，升降块为倒置的圆台形结构，升降块下端与升降杆相连接，升降杆通过滑动配合方式穿过升降孔，升降杆底端与连接板相连接，连接板中部与升降机构下端相连接；通过升降机构带动通过连接板与其连接的升降杆及升降块进行上下直线往复运动，升降块在上下运动过程中对挤压板产生向内的拉力或向外的推力，以实现间歇将放置在置料筒与挤压板之间的海绵内的水分挤出的功能，相比于单一甩干的脱水方式，脱水速度明显提升。
所述置料筒包括挡板、承托板、承托弹簧、移动板与连接块，挡板数量为四，四个挡板成圆周形布置，挡板下端开设有承托滑槽，承托滑槽通过滑动配合方式与承托板侧壁相连接，承托板下端与甩干桶之间通过承托弹簧相连接，承托板外壁与移动板内壁相紧贴，移动板与挡板之间通过连接块相连接，移动板与挡板下端均通过滑动配合方式与甩干桶相连接，且移动板、挡板与甩干桶之间均连接有弹簧，移动板内壁为从内向外高度逐渐减小的圆弧面结构；当海绵被甩干后，其重量明显减轻，因此承托弹簧能够带动承托板与海绵向上移动一段距离，承托板向上移动过程中，对移动板产生的向外的推力逐渐增大，因此移动板能够带动挡板向外移动，移动板与挤压板之间的间距增大，方便将海绵从中取出。
优选的，所述升降机构包括升降直杆、顶块、复位弹簧、驱动凸块与驱动电机，升降直杆通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，升降直杆底端与连接板中部相连接，升降直杆顶端安装有顶块，顶块与甩干桶之间连接有复位弹簧，顶块上端与驱动凸块下端相紧贴，驱动凸块一端通过轴承与甩干桶内壁相连接，驱动凸块另一端与驱动电机输出轴相连接，驱动电机通过电机座安装在甩干桶内壁上；通过驱动电机带动驱动凸块进行转动，在复位弹簧的配合作用下，能够带动顶块与升降直杆进行上下直线往复运动，从而带动通过连接板与其连接的升降杆与升降块进行同步运动，最终驱动挤压板将海绵内的水分挤出。
优选的，位于甩干桶内壁与置料筒外壁之间的甩干桶底端内壁为从内向外倾斜的斜面结构，避免水分堆积后重新进入置料筒的情况发生。
优选的，所述升降块为空心结构，升降块内放置有多个钢球，钢球能够在旋转电机带动甩干桶转动过程中在升降块内做无规则运动，钢球与升降块内壁碰撞后产生振动，振动通过升降块与挤压板传送至海绵，有利于海绵内水分的排出。
优选的，所述挤压板顶端外侧经过倒角处理，以便将卷成圆环形结构的海绵插入挤压板与置料筒之间。
优选的，所述置料筒侧壁上开设的出水口的下端面为从内向外高度逐渐的减小的结构，防止从置料筒内甩出的水珠沿出水口流回置料筒内并浸湿海绵的情况发生。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过置料筒对海绵进行初步定型后，采用边甩干边挤压的方式对海绵进行脱水，相比于单一甩干的脱水方式，脱水效率明显提升，且能够使用一个驱动源即可一次性对多组海绵进行脱水处理，有效节约了厂家的运营成本。
2.本发明设置的脱水装置，通过升降机构带动通过连接板与其连接的升降杆及升降块53进行上下直线往复运动，升降块在上下运动过程中对挤压板产生向内的拉力或向外的推力，以实现间歇将放置在置料筒与挤压板之间的海绵内的水分挤出的功能，相比于单一甩干的脱水方式，脱水速度明显提升。
3.本发明设置的置料筒，当海绵被甩干后，其重量明显减轻，因此承托弹簧能够带动承托板与海绵向上移动一段距离，承托板向上移动过程中，对移动板产生的向外的推力逐渐增大，因此移动板能够带动挡板向外移动，移动板与挤压板之间的间距增大，方便将海绵从中取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明脱水设备的正向剖视图；
图3是本发明脱水设备的右视图；
图4是本发明脱水设备部分结构的俯视图；
图5是本发明置料筒部分结构的俯向剖视图；
图6是本发明置料筒部分的主视图；
图7是本发明图2的A向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其使用了一种脱水设备，该脱水设备包括支撑台1、安装架2、旋转电机3、甩干桶4与脱水装置5，采用上述脱水设备对乳胶发泡海绵进行制备成型后加工的具体方法流程如下：
S1.海绵裁切:按照实际生产需要将成型后的乳胶发泡海绵裁切成适当尺寸的片状；
S2.海绵放入：将经过S1处理的海绵卷绕成圆环形结构后放入脱水装置5内；
S3.挤压沥干:通过脱水装置5将经过S2处理后的海绵中的水分挤出；
S4.离心脱水:在S3进行过程中，通过旋转电机3带动甩干桶4做离心转动，以将海绵中残留的水分甩出；
S5.海绵取出：将经过S4处理后的海绵从脱水装置5中取出，以对下一批的海绵进行脱水；
所述支撑台1后端安装有安装架2，支撑台1前端安装有甩干桶4，安装架2下端通过电机座安装有旋转电机3，旋转电机3输出轴与甩干桶4相连接，甩干桶4内安装有脱水装置5，甩干桶4侧壁上设置有漏水管，甩干桶4中部开设有圆形通孔，圆形通孔外侧沿其周向方向均匀布置有升降孔；
位于甩干桶4内壁与置料筒51外壁之间的甩干桶4底端内壁为从内向外倾斜的斜面结构，避免水分堆积后重新进入置料筒51的情况发生。
所述脱水装置5包括置料筒51、挤压板52、升降块53、升降杆54、连接板55与升降机构56，甩干桶4内沿其周向方向均匀安装有置料桶，置料桶内侧沿其周向方向均匀布置有挤压板52，挤压板52下端通过滑动配合方式与甩干桶4内壁相连接，挤压板52内壁与升降块53外壁相紧贴，升降块53为倒置的圆台形结构，升降块53下端与升降杆54相连接，升降杆54通过滑动配合方式穿过升降孔，升降杆54底端与连接板55相连接，连接板55中部与升降机构56下端相连接；通过升降机构56带动通过连接板55与其连接的升降杆54及升降块53进行上下直线往复运动，升降块53在上下运动过程中对挤压板52产生向内的拉力或向外的推力，以实现间歇将放置在置料筒51与挤压板52之间的海绵内的水分挤出的功能，相比于单一甩干的脱水方式，脱水速度明显提升。
所述置料筒51包括挡板511、承托板512、承托弹簧513、移动板514与连接块515，挡板511数量为四，四个挡板511成圆周形布置，挡板511下端开设有承托滑槽，承托滑槽通过滑动配合方式与承托板512侧壁相连接，承托板512下端与甩干桶之间通过承托弹簧513相连接，承托板512外壁与移动板514内壁相紧贴，移动板514与挡板511之间通过连接块515相连接，移动板514与挡板511下端均通过滑动配合方式与甩干桶4相连接，且移动板514、挡板511与甩干桶之间均连接有弹簧，移动板514内壁为从内向外高度逐渐减小的圆弧面结构；当海绵被甩干后，其重量明显减轻，因此承托弹簧能够带动承托板与海绵向上移动一段距离，承托板向上移动过程中，对移动板产生的向外的推力逐渐增大，因此移动板能够带动挡板向外移动，移动板与挤压板之间的间距增大，方便将海绵从中取出。
所述置料筒51侧壁上开设的出水口的下端面为从内向外高度逐渐的减小的结构，防止从置料筒51内甩出的水珠沿出水口流回置料筒51内并浸湿海绵的情况发生。
所述升降块53为空心结构，升降块53内放置有多个钢球，钢球能够在旋转电机3带动甩干桶4转动过程中在升降块53内做无规则运动，钢球与升降块53内壁碰撞后产生振动，振动通过升降块53与挤压板52传送至海绵，有利于海绵内水分的排出。
所述挤压板52顶端外侧经过倒角处理，以便将卷成圆环形结构的海绵插入挤压板52与置料筒51之间。
所述升降机构56包括升降直杆561、顶块562、复位弹簧563、驱动凸块564与驱动电机565，升降直杆561通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，升降直杆561底端与连接板55中部相连接，升降直杆561顶端安装有顶块562，顶块562与甩干桶4之间连接有复位弹簧563，顶块562上端与驱动凸块564下端相紧贴，驱动凸块564一端通过轴承与甩干桶4内壁相连接，驱动凸块564另一端与驱动电机565输出轴相连接，驱动电机565通过电机座安装在甩干桶4内壁上；通过驱动电机565带动驱动凸块564进行转动，在复位弹簧563的配合作用下，能够带动顶块562与升降直杆561进行上下直线往复运动，从而带动通过连接板55与其连接的升降杆54与升降块53进行同步运动，最终驱动挤压板52将海绵内的水分挤出。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其使用了一种脱水设备，该脱水设备包括支撑台(1)、安装架(2)、旋转电机(3)、甩干桶(4)与脱水装置(5)，其特征在于：采用上述脱水设备对乳胶发泡海绵进行制备成型后加工的具体方法流程如下：
S1.海绵裁切:按照实际生产需要将成型后的乳胶发泡海绵裁切成适当尺寸的片状；
S2.海绵放入：将经过S1处理的海绵卷绕成圆环形结构后放入脱水装置(5)内；
S3.挤压沥干:通过脱水装置(5)将经过S2处理后的海绵中的水分挤出；
S4.离心脱水:在S3进行过程中，通过旋转电机(3)带动甩干桶(4)做离心转动，以将海绵中残留的水分甩出；
S5.海绵取出：将经过S4处理后的海绵从脱水装置(5)中取出，以对下一批的海绵进行脱水；
所述支撑台(1)后端安装有安装架(2)，支撑台(1)前端安装有甩干桶(4)，安装架(2)下端通过电机座安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)输出轴与甩干桶(4)相连接，甩干桶(4)内安装有脱水装置(5)，甩干桶(4)侧壁上设置有漏水管，甩干桶(4)中部开设有圆形通孔，圆形通孔外侧沿其周向方向均匀布置有升降孔；
所述脱水装置(5)包括置料筒(51)、挤压板(52)、升降块(53)、升降杆(54)、连接板(55)与升降机构(56)，甩干桶(4)内沿其周向方向均匀安装有置料筒(51)，置料筒(51)内侧沿其周向方向均匀布置有挤压板(52)，挤压板(52)下端通过滑动配合方式与甩干桶(4)内壁相连接，挤压板(52)内壁与升降块(53)外壁相紧贴，升降块(53)为倒置的圆台形结构，升降块(53)下端与升降杆(54)相连接，升降杆(54)通过滑动配合方式穿过升降孔，升降杆(54)底端与连接板(55)相连接，连接板(55)中部与升降机构(56)下端相连接；
所述置料筒(51)包括挡板(511)、承托板(512)、承托弹簧(513)、移动板(514)与连接块(515)，挡板(511)数量为四，四个挡板(511)成圆周形布置，挡板(511)下端开设有承托滑槽，承托滑槽通过滑动配合方式与承托板(512)侧壁相连接，承托板(512)下端与甩干桶(4)之间通过承托弹簧(513)相连接，承托板(512)外壁与移动板(514)内壁相紧贴，移动板(514)与挡板(511)之间通过连接块(515)相连接，移动板(514)与挡板(511)下端均通过滑动配合方式与甩干桶(4)相连接，且移动板(514)、挡板(511)与甩干桶(4)之间均连接有弹簧，移动板(514)内壁为从内向外高度逐渐减小的圆弧面结构。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其特征在于：所述升降机构(56)包括升降直杆(561)、顶块(562)、复位弹簧(563)、驱动凸块(564)与驱动电机(565)，升降直杆(561)通过滑动配合方式安装在圆形通孔内，升降直杆(561)底端与连接板(55)中部相连接，升降直杆(561)顶端安装有顶块(562)，顶块(562)与甩干桶(4)之间连接有复位弹簧(563)，顶块(562)上端与驱动凸块(564)下端相紧贴，驱动凸块(564)一端通过轴承与甩干桶(4)内壁相连接，驱动凸块(564)另一端与驱动电机(565)输出轴相连接，驱动电机(565)通过电机座安装在甩干桶(4)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其特征在于：位于甩干桶(4)内壁与置料筒(51)外壁之间的甩干桶(4)底端内壁为从内向外倾斜的斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其特征在于：所述升降块(53)为空心结构，升降块(53)内放置有多个钢球。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其特征在于：所述挤压板(52)顶端外侧经过倒角处理。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶发泡海绵制备成型后加工方法，其特征在于：所述置料筒(51)侧壁上开设的出水口的下端面为从内向外高度逐渐的减小的结构。
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