CN109357481A - 一种电缆生产用电缆快速干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆生产用电缆快速干燥装置,包括控制器、底板、吹风装置、吸风装置和海绵部,海绵部为圆柱形且具有圆柱形通道;底板上设置有多个挤压装置,多个挤压装置排成一排,所述挤压装置包括第一竖板、第二竖板、固定在第一竖板上的第一电动推杆、固定在第二竖板上的第二电动推杆、固定在第一电动推杆端部的第一弧形挤压板和固定在第二电动推杆端部的第二弧形挤压板,所述海绵部位于第一、二弧形挤压板之间。本发明的干燥装置,直接擦拭干燥,干燥效果好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆领域,具体涉及一种电缆生产用电缆快速干燥装置。
背景技术
目前,现有的电缆结构包括多个电缆芯、填充层、编织层和外护套,用于进行电缆传输和信号传输,电缆在制作过程中需要经过挤塑、水冷、印字等操作。在经过水冷之后,表面会附着水分,不及时干燥对后续的工序会产生不利影响,目前有效快速除水的设备还不能满足使用的需要。
发明内容
发明目的:本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种电缆生产用电缆快速干燥装置。
技术方案:一种电缆生产用电缆干燥装置,包括控制器、底板、通过第一固定支架固定在底板上的吹风装置、通过第二固定支架固定在底板上的吸风装置和通过海绵部支架固定在底板上的海绵部,所述海绵部为圆柱形且具有被电缆穿过的圆柱形通道,电缆依次经过吹风装置、海绵部和吸风装置,所述吹风装置为圆环形,具有第一内腔,第一内腔连接有多个面对海绵部的吹风通道,所述第一内腔连接有吹气泵,所述吸风装置为圆环形,具有第二内腔,第二内腔连接有多个面对海绵部的吸风通道,所述第二内腔连接有吸气泵;所述底板上设置有多个挤压装置,多个挤压装置排成一排,所述挤压装置包括第一竖板、第二竖板、固定在第一竖板上的第一电动推杆、固定在第二竖板上的第二电动推杆、固定在第一电动推杆端部的第一弧形挤压板和固定在第二电动推杆端部的第二弧形挤压板,所述海绵部位于第一、二弧形挤压板之间;所述海绵部内具有多根加热电阻丝,加热电阻丝外具有绝缘包层,所述海绵部内还具有多个连通海绵部外圆周面和圆柱形通道的圆周面的连接通道;所述控制器能够控制挤压装置处于挤压状态或非挤压状态,所述挤压状态中,第一、二电动推杆处于第一长度,海绵部与该挤压装置对应的一段被挤压,从而这一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆抵接;所述非挤压状态中,第一、二电动推杆处于第二长度,海绵部与该挤压装置对应的一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆不接触;所述第一长度大于第二长度。
进一步地,包括3个所述挤压装置,3个挤压装置呈一排排列,排列方向与海绵部的长度方向相同。
进一步地,多个连接通道分为多组,每组连接通道位于同一个竖直平面内,且同一组的连接通道呈放射状分布。
进一步地,多个连接通道分为6组。
进一步地,吹风装置的多个吹风通道呈环形分布,且相邻的两个吹风通道距离相等;吸风装置的多个吸风通道呈环形分布,且相邻的两个吸风通道距离相等。
进一步地,3个挤压装置沿着电缆的前进方向依次为第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置;所述控制器控制所述干燥装置在工作时呈周期状态工作,每个周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段,在第一、二、三时间段中,吹气泵、吸气泵和所有的加热电阻丝均开启,所述第一时间段中,控制第一挤压装置处于挤压状态,第二、三挤压装置处于非挤压状态;所述第二时间段中,控制第二挤压装置处于挤压状态,第一、三挤压装置处于非挤压状态;所述第三时间段中,控制第三挤压装置处于挤压状态,第一、二挤压装置处于非挤压状态。
进一步地,所述第一、二、三时间段的时长相等。
进一步地,且排列方向与海绵部的长度方向一致。
进一步地,所述第一、二弧形挤压板的宽度相同,均大于等于10cm。
有益效果:本发明的电缆,利用海绵部直接擦拭除水,除水效果好,且擦拭进入海绵部的水分被快速烘干掉。有利于海绵部持续对电缆表面进行除水。
附图说明
图1为第一时间段干燥装置示意图;
图2为第二时间段干燥装置示意图;
图3为第三时间段干燥装置示意图;
图4为连接通道在海绵部内的分布示意图;
图5为挤压装置和海绵部配合示意图;
图6为吹风装置截面示意图;
图7为吹风装置侧面示意图。
具体实施方式
附图标记:1海绵部;1.1、1.2、1.3海绵部支架;1.4圆柱形通道;1.5加热电阻丝;1.6连接通道;2底板;2.1吹风装置;2.1.1第一内腔;2.1.2吹风通道;2.1.3与吹气泵连接的接口;2.2吸风装置;3.1第一竖板;3.1.1第一电动推杆;3.1.2第一弧形挤压板;3.2第二竖板;3.2.1第二电动推杆;3.2.2第二弧形挤压板;10被干燥的电缆。
一种电缆生产用电缆快速干燥装置,包括控制器、底板2、通过第一固定支架固定在底板上的吹风装置2.1、通过第二固定支架固定在底板上的吸风装置2.2和通过海绵部支架固定在底板上的海绵部1,所述海绵部为圆柱形且具有被电缆穿过的圆柱形通道1.4,电缆依次经过吹风装置、海绵部和吸风装置,所述吹风装置为圆环形,具有第一内腔2.1.1,第一内腔连接有多个面对海绵部的吹风通道2.1.2,所述第一内腔连接有吹气泵,所述吸风装置为圆环形,具有第二内腔,第二内腔连接有多个面对海绵部的吸风通道,所述第二内腔连接有吸气泵;所述底板上设置有多个挤压装置,多个挤压装置排成一排,所述挤压装置包括第一竖板3.1、第二竖板3.2、固定在第一竖板上的第一电动推杆3.1.1、固定在第二竖板上的第二电动推杆3.2.1、固定在第一电动推杆端部的第一弧形挤压板3.1.2和固定在第二电动推杆端部的第二弧形挤压板3.2.2,所述海绵部位于第一、二弧形挤压板之间;所述海绵部内具有多根加热电阻丝1.5,加热电阻丝外具有绝缘包层,所述海绵部内还具有多个连通海绵部外圆周面和圆柱形通道的圆周面的连接通道1.6;所述控制器能够控制挤压装置处于挤压状态或非挤压状态,所述挤压状态中,第一、二电动推杆处于第一长度,海绵部与该挤压装置对应的一段被挤压,从而这一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆抵接;所述非挤压状态中,第一、二电动推杆处于第二长度,海绵部与该挤压装置对应的一段与第一、二弧形挤压板均不接触,这一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆不接触;所述第一长度大于第二长度。
包括3个所述挤压装置,3个挤压装置呈一排排列,排列方向与海绵部的长度方向相同。多个连接通道分为多组,每组连接通道位于同一个竖直平面内,且同一组的连接通道呈放射状分布。多个连接通道分为6组。吹风装置的多个吹风通道呈环形分布,且相邻的两个吹风通道距离相等;吸风装置的多个吸风通道呈环形分布,且相邻的两个吸风通道距离相等。3个挤压装置沿着电缆的前进方向依次为第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置;所述控制器控制所述电缆快速干燥装置在工作时呈周期状态工作,每个周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段,在第一、二、三时间段中,吹气泵、吸气泵和所有的加热电阻丝均开启,所述第一时间段中,控制第一挤压装置处于挤压状态,第二、三挤压装置处于非挤压状态;所述第二时间段中,控制第二挤压装置处于挤压状态,第一、三挤压装置处于非挤压状态;所述第三时间段中,控制第三挤压装置处于挤压状态,第一、二挤压装置处于非挤压状态。所述第一、二、三时间段的时长相等。
本发明的干燥装置如图1-3所示,当挤压部对海绵部进行挤压,从而这一段海绵部的圆柱形通道抵接电缆的表面对电缆表面的水进行擦拭,一段时间后,这个挤压装置松开,下一个挤压装置进行挤压,接着再下一个挤压装置进行挤压,实际上海绵部的不同的部分交替对需要除水的电缆进行除水,当挤压装置不对海绵部进行挤压时,这一段海绵部的圆柱体通道可以通过连接通道连接到外部,配合加热电阻丝以及吹风装置、吸风装置产生的气流,可以对海绵部内的水分进行快速烘干。因此某段海绵部在擦拭过程中,湿度不断增大,之后停止擦拭,不断被烘干,等到下个周期再进行擦拭时,之前的水已经被烘干。吹风装置和吸风装置产生的气流的流动方向与电缆的移动方向是一致的。另外,在本发明的干燥装置之前可以设置其他的除水设备,例如带有圆孔的刮板、或者利用凸轮将电缆上下甩的装置,目的是将大块的水珠先处理掉,在海绵部擦拭时,只是擦拭残余的附着的水分。如果不进行预处理,会影响海绵部擦拭的效果。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述,但本领域的技术人员应当理解,只要不超出本发明的权利要求所限定的范围,可以对本发明进行各种变化和修改。
Claims (7)
1.一种电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,包括控制器、底板、通过第一固定支架固定在底板上的吹风装置、通过第二固定支架固定在底板上的吸风装置和通过海绵部支架固定在底板上的海绵部,所述海绵部为圆柱形且具有被电缆穿过的圆柱形通道,电缆依次经过吹风装置、海绵部和吸风装置,所述吹风装置为圆环形,具有第一内腔,第一内腔连接有多个面对海绵部的吹风通道,所述第一内腔连接有吹气泵,所述吸风装置为圆环形,具有第二内腔,第二内腔连接有多个面对海绵部的吸风通道,所述第二内腔连接有吸气泵;所述底板上设置有多个挤压装置,多个挤压装置排成一排,所述挤压装置包括第一竖板、第二竖板、固定在第一竖板上的第一电动推杆、固定在第二竖板上的第二电动推杆、固定在第一电动推杆端部的第一弧形挤压板和固定在第二电动推杆端部的第二弧形挤压板,所述海绵部位于第一、二弧形挤压板之间;所述海绵部内具有多根加热电阻丝,加热电阻丝外具有绝缘包层,所述海绵部内还具有多个连通海绵部外圆周面和圆柱形通道的圆周面的连接通道;所述控制器能够控制挤压装置处于挤压状态或非挤压状态,所述挤压状态中,第一、二电动推杆处于第一长度,海绵部与该挤压装置对应的一段被挤压,从而这一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆抵接;所述非挤压状态中,第一、二电动推杆处于第二长度,海绵部与该挤压装置对应的一段与第一、二弧形挤压板均不接触,这一段的圆柱形通道的内侧壁与电缆不接触;所述第一长度大于第二长度。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,包括3个所述挤压装置,3个挤压装置呈一排排列,排列方向与海绵部的长度方向相同。
3.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,多个连接通道分为多组,每组连接通道位于同一个竖直平面内,且同一组的连接通道呈放射状分布,该竖直平面与海绵部的轴线垂直。
4.根据权利要求3所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,多个连接通道分为6组。
5.根据权利要求1所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,吹风装置的多个吹风通道呈环形分布,且相邻的两个吹风通道距离相等;吸风装置的多个吸风通道呈环形分布,且相邻的两个吸风通道距离相等。
6.根据权利要求2所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,3个挤压装置沿着电缆的前进方向依次为第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置;所述控制器控制所述电缆快速干燥装置在工作时呈周期状态工作,每个周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段,在第一、二、三时间段中,吹气泵、吸气泵和所有的加热电阻丝均开启,所述第一时间段中,控制第一挤压装置处于挤压状态,第二、三挤压装置处于非挤压状态;所述第二时间段中,控制第二挤压装置处于挤压状态,第一、三挤压装置处于非挤压状态;所述第三时间段中,控制第三挤压装置处于挤压状态,第一、二挤压装置处于非挤压状态。
7.根据权利要求2所述的电缆生产用电缆快速干燥装置,其特征在在于,所述第一、二、三时间段的时长相等。
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