CN113074414B - 新风机风道结构及新风机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新风机风道结构及新风机，包括：壳体，连通壳体室内侧与室外侧的新风风道和排风风道，所述壳体室内侧和/或室外侧的新风口和排风口分别设有进出风方向相反的风机组件。本发明通过在新风机的同一侧同时设置进出风方向相反的风机组件，且可以采用相同或不相同的风机结构，实现双级增压提高进风和排风静压的目的。不需要采用增压风机，使风机最大限度运行在高能效区域，提高了电机效率，减小了风机旋转振动的影响。并通过调节风机电机转速和气流流速以及气流方向，实现了进出口静压的自动调节，提高了系统的舒适性。

Description

新风机风道结构及新风机
技术领域
本发明涉及新风机技术领域，特别是涉及一种新风机风道结构及新风机。
背景技术
现有的全热新风机进风和排风系统都是采用独立的单风机来组织流场。当系统需求静压增加时，需要提高风机转速来实现高静压，导致系统运行时噪音加大，严重影响周围环境，同时导致电机功率偏高，电机振动加大，风机失稳、失速，系统换热阻力增加，热回收效率低等一系列问题。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中需要提高风机转速来达到高静压导致风机稳定性下降的技术问题，提出一种新风机风道结构及新风机。
本发明采用的技术方案是：
本发明提出了一种新风机风道结构，包括：壳体，连通壳体室内侧与室外侧的新风风道和排风风道，所述壳体室内侧和/或室外侧的新风口和排风口分别设有进出风方向相反的风机组件。
进一步的，所述新风风道和排风风道上分别设有调节气流方向和流速的调节装置。
优选地，所述壳体的室内侧与室外侧为壳体的相对两侧。
进一步的，所述室内侧和所述室外侧的内壁上设有分隔所述新风风道和排风风道的中间隔板，进出风方向相反的所述风机组件分别安装在中间隔板的相对两侧。安装在中间隔板的相对两侧的风机组件的初始静压参数不同或者相同。所述新风风道和排风风道上都设有阻隔风道的风道隔板，所述调节装置安装在风道隔板上。
新风口包括：设置在壳体室内侧的新风出口和设置在壳体室外侧的新风入口；所述排风口包括：设置在壳体室外侧的排风出口和设置在壳体室内侧的排风入口。
进一步的，新风风道和排风风道的排风口设有采集静压参数的静压采集装置。
本发明还提出一种新风机，包括上述的新风机风道结构。
本发明还包括控制器，所述控制器根据静压采集装置所采集的静压值与设定静压值的对比结果调整风机组件和调节装置修正静压值。
与现有技术比较，本发明通过在新风机的同一侧同时设置进出风方向相反的风机组件，且可以采用相同或不相同的风机结构，实现双级增压提高进风和排风静压的目的。不需要采用增压风机，使风机最大限度运行在高能效区域，提高了电机效率，减小了风机旋转振动的影响。并通过调节风机转速和气流流速以及气流方向，实现了进出口静压的自动调节，提高了系统的舒适性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中的结构示意图；
图2为图1的部分结构示意图；
图3为图2的部分结构示意图；
图4为本发明实施例中新风机的结构示意图；
图5为本发明实施例的流程图。
1、壳体1；11、室内侧；12、室外侧；31、中间隔板；21、第一新风风机；22、第二新风风机；23、第一排风风机；24、第二排风风机；32、风道隔板；321、风口；14、散热孔；15、固定板；41、出风方向调节电机；42、风板；5、换热芯体 。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。
如图1所示，本发明提出了一种新风机风道结构，包括：壳体、新风风道和排风风道。壳体的一侧为室内侧11，相对的另一侧为室外侧12。壳体的室内侧11并排设有新风出口和排风入口，壳体的室外侧12并排设有新风入口和排风出口。且新风出口和排风入口和排风出口分别设有进出风方向相反的风机组件。新风入口和排风出口也分别设有进出风方向相反的风机组件。实现双级增压提高进风和排风静压的目的。根据设计要求的不同，同一侧设置的进出风方向相反的风机组件可选择采用相同或不相同的风机结构，即初始静压参数不同或相同。
为了实现进出口静压的自动调节，新风风道和排风风道上分别设有调节风道风阻大小的调节装置。通过调节风机组件的风机转速，以及通过调节装置改变风道流通的有效截面或风向调整气流方向以及流速，实现进出口静压的自动调节，使风机最大限度运行在高能效区域，提高了电机效率，减小了风机旋转振动的影响。
如图2、3所示，在具体的实施例中，壳体的室内侧11与室外侧12为壳体的相对两侧，室内侧11内壁的中间位置垂直设有中间隔板31，中间隔板31用于分隔新风风道和排风风道，进出风方向相反的风机组件分别安装在中间隔板31的相对两侧。且安装在中间隔板31的相对两侧的风机组件的初始静压参数不同，也可以根据设计要求设置为静压参数相同。
室外侧12的内壁的中间位置也垂直设有中间隔板31，用于分隔新风风道和排风风道，进出风方向相反的风机组件分别安装在中间隔板31的相对两侧。且安装在中间隔板31的相对两侧的风机组件的初始静压参数不同，也可以根据设计要求设置为静压参数相同。
风机组件具体为：安装在新风入口的第一新风风机21，安装在新风出口的第二新风风机22，安装在排风入口的第一排风风机23，安装在排风出口的第二排风风机24。
每个风机组件具体包括：电机和蜗壳组件，蜗壳组件具体包括蜗壳和风叶，安装在中间隔板31的相对两侧的风机组件可以采用不同风压的蜗壳和风叶，实现不同的排风和新风静压要求。
新风风道和排风风道上分别设有阻隔风道的风道隔板32。在室内侧11，室内侧11的中间隔板31、风道隔板32和壳体的内壁围成排风腔室，第一排风风机23安装在排风腔室内。风道隔板32上设有风口321。
调节装置安装在风口321上，具体包括：出风方向调节电机41和通过出风方向调节电机41带动的风板42。出风方向调节电机41安装在风口321的侧边，风板42通过出风方向调节电机41带动，可以调节风口321的有效流通面积改变流速，以及通过改变风板42的角度调节风口321位置的出风方向。在室外侧12，室外侧12的中间隔板31、风道隔板32和壳体的内壁围成新风腔室，第一新风风机21安装在新风腔室内。同时该风道隔板32上也设有风口321，调节装置安装在风口321的位置，调节装置同样可以调节风口321的有效流体面积，以及调节风口321的出风方向。通过在风道上设置调节装置可以强化芯体换热的流场组织，提高换热效率。
如图5所示，新风风道和排风风道的排风口321设有采集静压参数的静压采集装置以及温湿度采集装置，即排风出口和新风出口分别设有静压采集装置，可以采集静压值。具体调节时，可以根据采集的静压值与预设静压值的对比结果，来调节风机组件的电机转速以及调节装置的风板42改变气流流速和风口321处气流方向来调整静压值，将新风机的静压值调整至预设静压值。
如图4所示，本发明还提出一种新风机，包括：换热芯体5、控制器和上述风道结构。换热芯体5安装在壳体1的中部，新风风道和排风风道都经过换热芯体5，具体结构为新风机的常用结构，不是本发明的重点，不具体进行赘述。
具体的，新风机有静压优先模式和效率优先模式，在采用静压优先模式时，控制器根据静压采集装置所采集的静压值与设定静压值的对比结果，判断是否对风机组件和调节装置进行调节。若满足预设静压值，保持现有状态运行；若不满足预设静压值，调整风机组件的电机的转速以及调节装置的出风方向调节电机41改变气流流速和风口321处的气流方向来修正静压值，将新风机的静压值调整至预设静压值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新风机风道结构，包括：壳体，连通壳体室内侧与室外侧的新风风道和排风风道，所述壳体的室内侧与室外侧为壳体的相对两侧，其特征在于，所述室内侧和所述室外侧的内壁上设有分隔所述新风风道和排风风道的中间隔板，所述壳体室内侧的新风口和排风口与室外侧的新风口和排风口都设有风机组件，所述风机组件分别安装在中间隔板的相对两侧且进出风方向相反，且安装在中间隔板的相对两侧的风机组件的初始静压参数不同；
所述新风风道和排风风道上分别设有调节气流方向和流速的调节装置，所述新风风道和排风风道的排风口设有采集静压参数的静压采集装置，还包括控制器，所述控制器根据静压采集装置所采集的静压值与设定静压值的对比结果，调整风机组件的电机转速以及调整调节装置改变气流流速和气流方向，将新风机的静压值调整至设定静压值。
2.如权利要求1所述的新风机风道结构，其特征在于，所述新风口包括：设置在壳体室内侧的新风出口和设置在壳体室外侧的新风入口；所述排风口包括：设置在壳体室外侧的排风出口和设置在壳体室内侧的排风入口。
3.如权利要求1所述的新风机风道结构，其特征在于，所述新风风道和排风风道上都设有阻隔风道的风道隔板，所述调节装置安装在风道隔板上。
4.一种新风机，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的新风机风道结构。
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