CN113073467B - 一种提高免烫整理棉织物强力的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高免烫整理棉织物强力的方法，属于免烫整理领域。本发明以醚化2D树脂DM‑3511作为免烫整理剂，添加强力保护剂寡糖、乙二胺四甲叉膦酸钠，催化剂C‑8和渗透剂JFC‑2制得免烫整理液。经此整理液整理的棉织物，在保证优异的抗皱效果的同时，改善整理织物的强力损失较大的问题，同时织物无泛黄现象、手感丰满。同时添加的寡糖和乙二胺四甲叉膦酸钠均为无毒廉价、环境友好型的助剂，绿色环保，从源头保证了整理后织物的安全性。同时具有清除自由基，抑制纤维素高温分解的作用，起到保护纤维、提高织物强力，是一种新型提高免烫棉织物强力的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高免烫整理棉织物强力的方法，属于免烫整理技术领域。
背景技术
自棉织物免烫整理问世以来，免烫整理织物的强力损伤一直是限制其发展的重要因素。免烫整理中，强力损伤主要来自两个方面：一方面，纤维基本结构单元及大分子间引入的共价交联限制了其移动和内旋转，导致受力时应力集中；另一方面，整理液中的酸性介质在高温焙烘时，会使纤维素分子链发生一定程度的水解，影响纤维的强力。强力降低会严重影响织物的服用性，如何减小强力损伤已成为免烫整理领域的一项重要研究课题。
目前，研究者们主要通过添加强力保护剂等，改善或者限制交联剂与纤维素之间的交联程度，在保证优异抗皱性能的同时提高织物的强力保留率。如：将树脂型免烫整理剂与某些聚合物乳液复配使用，相对减少树脂的用量来提高织物的强力。效果较好的聚合物乳液主要有有机硅、聚乙烯、聚乙烯醇和聚氨酯等。聚氨酯类乳液在减少织物强度损失的同时，能够改善手感；有机硅类乳液可提高织物弹性和柔软性，增强免烫织物的抗皱效果；聚乙烯乳液是最常用的强力保护剂，乳液性质较稳定，在一定程度上能够提高免烫织物的强力。聚合物乳液类强力保护剂的作用机制是在纤维素表面成膜，将纤维素包裹起来，起到一定的强力保护效果，但是这个效果耐磨性较差，保护后的织物在服用过程中强力会逐渐下降。另一方面，成膜过程中会阻碍免烫整理剂向纤维素内部扩散，影响整理剂与纤维素交联，故而使用此类保护剂后，织物的抗皱性能较差，不符合棉织物既提高免烫整理性能，又具有高强力的设想。
因此，需要开发了一种新型的、高强力保护的、抗皱效果好的免烫棉织物强力保护方法。
发明内容
【技术问题】
现有的免烫棉织物无法同时实现高强力、高耐磨性以及高抗皱性能。
【技术方案】
为了解决上述问题，本发明将强力保护剂寡糖和乙二胺四甲叉膦酸钠添加到醚化树脂型免烫整理剂DM-3511中，添加相应的芳烃异构化催化剂C-8和渗透剂JFC-2，调节溶液pH，制得高强力免烫抗皱整理液。将该高强力免烫抗皱整理液用于棉织物的抗皱整理，能够在保证优异的抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力损失较大的问题，同时整理后的织物耐磨性能好、无泛黄现象、手感丰满。
首先，本发明提供了一种高强力免烫抗皱整理液，所述整理液包括100-200g/L的树脂醚化2D树脂DM-3511、10-50g/L的催化剂C-8、10-50g/L的渗透剂、2-20g/L的寡糖、5-20g/L的乙二胺四甲叉膦酸钠和水。
在本发明的一种实施方式中，所述使用寡糖为蔗糖、乳糖、海藻糖、棉子糖、水苏糖等中的一种或者几种。
在本发明的一种实施方式中，所述整理液的pH为3-6。
本发明还提供了一种提高免烫整理棉织物强力的方法，所述方法上述高强力免烫抗皱整理液对棉织物进行整理。
在本发明的一种实施方式中，所述方法包括：将棉织物置于所述高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为80-90％，预烘，焙烘，水洗，烘干即可。
在本发明的一种实施方式中，所述预烘温度为60-100℃，时间3-5min。
在本发明的一种实施方式中，所述焙烘温度为150-170℃，时间3-5min。
本发明还提供了上述方法制备得到的棉织物。
最后，本发明提供了包含上述整理液的抗皱整理剂以及上述整理液在纺织领域的应用。
经本发明制备得到的高强力免烫整理液整理后能够提高免烫棉织物的强力。
与聚合物乳液类强力保护剂相比，本发明的优点和效果如下：
(1)免烫整理织物强力高：本发明将寡糖和乙二胺四甲叉膦酸钠添加到免烫整理液中，寡糖可以作为扩链剂与树脂整理剂发生缩合反应，消耗部分羟甲基，减少对棉纤维素的高温酸降解；作为扩链剂，寡糖刚性小，对织物的强力损失影响小。乙二胺四甲叉膦酸钠具有清除自由基、抑制纤维素高温分解的作用，起到保护纤维、提高织物强力的目的。用于棉织物的抗皱整理，在保证优异的抗皱效果的同时，改善以往抗皱整理强力损失较大的问题，同时织物无泛黄现象、手感丰满。整理织物的抗皱性能优异(折皱回复角≥280°)、强力损失小(经向强力保留率为60-75％，纬向强力保留率为55-65％)、不易泛黄(亨特白度≥71.2)。
(2)经济环保：在棉织物高强力免烫整理过程中，添加的寡糖和乙二胺四甲叉膦酸钠均为无毒廉价、环境友好型的助剂，绿色环保，从源头保证了整理后织物的安全性，该免烫整理剂制备工艺简单可靠，整理工艺操作简单方便，符合“绿色染整”、“生态染整”要求。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
一种提高免烫整理棉织物强力的方法，具体实施方法如下：
实施例1：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为200g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为20g/L，强力保护剂蔗糖的用量为10g/L、乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为10g/L，调节溶液pH为4，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819、GB/T 17644–1998、GB/T2912.1-2009、FZ/T 01147-2018和GB/T8630-2013测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为285.2±5.4°、经向强力断裂保留率为74.6±0.6％，纬向断裂强力保留率为62.3±0.5％、亨特白度为72.3±0.3。
实施例2：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为200g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为20g/L。强力保护剂乳糖的用量为15g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为15g/L，调节溶液pH为4，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819、GB/T 17644–1998、GB/T2912.1-2009、FZ/T 01147-2018和GB/T8630-2013测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为287.3±6.2°、经向强力断裂保留率为73.5±0.4％，纬向断裂强力保留率为60.9±0.7％、亨特白度为71.3±0.5。
实施例3：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为200g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为15g/L。强力保护剂海藻糖的用量为12g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为12g/L，调节溶液pH为5，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819、GB/T 17644–1998、GB/T2912.1-2009、FZ/T 01147-2018和GB/T8630-2013测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为286.5±4.2°、经向断裂强力保留率为71.1±0.3％，纬向断裂强力保留率为63.4±0.7％、亨特白度为72.5±0.6。
实施例4：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为200g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为15g/L。强力保护剂海藻糖的用量为12g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为12g/L，调节溶液pH为6，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为80％，100℃预烘3min，165℃焙烘5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819和GB/T 17644–1998测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为284.6±5.1°、经向断裂强力保留率为74.7±0.5％、纬向断裂强力保留率为65.1±0.7％、亨特白度为73.2±0.8。
实施例5：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为150g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为15g/L。强力保护剂海藻糖的用量为15g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为10g/L，调节溶液pH为3，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819和GB/T 17644–1998测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为286.2±3.5°、经向断裂强力保留率为72.9±0.6％、纬向断裂强力保留率为62.2±0.4％、亨特白度为74.1±0.2。
实施例6：
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为150g/L，催化剂C-8的用量为30g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为15g/L。强力保护剂蔗糖的用量为10g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为15g/L，调节溶液pH为5，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819和GB/T 17644–1998测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为287.26±4.1°、经向断裂强力保留率为73.2±0.5％、纬向断裂强力保留率为60.2±0.5％、亨特白度为72.5±0.4。
实施例7
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为150g/L，催化剂C-8的用量为10g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为20g/L，强力保护剂蔗糖的用量为10g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为15g/L，调节溶液pH为5，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819和GB/T 17644–1998测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为272.26±4.1°、经向断裂强力保留率为71.2±0.5％、纬向断裂强力保留率为53.2±0.5％、亨特白度为75.5±0.4。
实施例8
已知纯棉平纹布整理前的断裂强力为641.8N、折皱回复角(经纬向合计)为143.6°、亨特白度为85.6。
将醚化2D树脂DM-3511的用量为150g/L，催化剂C-8的用量为40g/L，加入渗透剂JFC-2的用量为10g/L。加入强力保护剂蔗糖的用量为10g/L和乙二胺四甲叉膦酸钠的用量为15g/L，调节溶液pH为5，配制成高强力免烫整理液。
将漂白棉布置于高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为90％，100℃预烘3min，165℃焙烘3.5min，水洗，烘干。
根据国家标准GB/T 3923.1-2013、GB/T 3819和GB/T 17644–1998测得棉织物的折皱回复角(经纬向合计)为275.26±3.4°、经向断裂强力保留率为76.2±0.5％、纬向断裂强力保留率为52.2±0.5％、亨特白度为71.5±0.4。
对比例1：
参照实施例1的方法对棉织物进行整理，区别在于，不添加强力保护剂，仅采用DM-3511，C-8，JFC-2作为整理液对棉织物进行整理，其他条件同实施例1，处理后棉织物的性能见表1。
对比例2：
参照实施例1的方法对棉织物进行整理，区别在于，仅仅添加强力保护剂寡糖(蔗糖)，用量为10g/L，配合DM-3511，C-8，JFC-2作为整理液对棉织物进行整理，其他条件同实施例1，处理后棉织物的性能见表1。
对比例3：
参照实施例1的方法对棉织物进行整理，区别在于，仅仅添加强力保护剂乙二胺四甲叉膦酸钠，用量为10g/L，配合DM-3511，C-8，JFC-2作为整理液对棉织物进行整理，其他条件同实施例1，处理后棉织物的性能见表1。
表1实施例1和对比例1～3制备得到的棉织物的性能测试结果
由表1可知，实施例1和对比例1～3的折皱回复角差异不大。而单独采用强力保护剂蔗糖处理后棉织物(对比例2)的经纬向强力保留率，较对比例1分别提高了9.4％和2.5％；单独采用强力保护剂乙二胺四甲叉膦酸钠整理后棉织物(对比例3)的经纬向强力保留率，较对比例1分别提高了10.6％和5.1％。但是，采用强力保护剂蔗糖和乙二胺四甲叉膦酸钠整理后棉织物(实施例1)的经纬向强力保留率，较对比例1分别提高了22.5％和19.7％，较单独强力保护剂蔗糖和单独采用乙二胺四甲叉膦酸钠整理的效果更优越，说明采用强力保护剂蔗糖和乙二胺四甲叉膦酸钠在提高织物强力方面相互支持，具有一定的协同作用。
综上，本发明提出了一种提高免烫整理棉织物强力的方法，经过此方法处理后棉织物的经纬向强力保留率明显提高，分别提高了22.5％和19.7％。而抗皱效果与未添加处理织物相似，折皱回复角均有140-150°的提高，同时，白度下降不明显，能够满足棉织物抗皱整理的要求。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种高强力免烫抗皱整理液，其特征在于，所述整理液包括100-200g/L的树脂醚化2D树脂DM-3511、10-50g/L的催化剂C-8、10-50g/L的渗透剂、2-20g/L的寡糖、5-20g/L的乙二胺四甲叉膦酸钠和水。
2.根据权利要求1所述的一种高强力免烫抗皱整理液，其特征在于，所述寡糖为蔗糖、乳糖、海藻糖、棉子糖、水苏糖中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种高强力免烫抗皱整理液，其特征在于，所述渗透剂为JFC-2。
4.根据权利要求1所述的一种高强力免烫抗皱整理液，其特征在于，所述整理液的pH为3-6。
5.一种提高免烫整理棉织物强力的方法，其特征在于，所述方法以权利要求1~4任一项所述的高强力免烫抗皱整理液对棉织物进行整理。
6.根据权利要求5所述的一种提高免烫整理棉织物强力的方法，其特征在于，所述方法包括：将棉织物置于所述高强力免烫整理液中，二浸二轧，控制织物的带液率为80-90%，预烘，焙烘，水洗，烘干即可。
7.根据权利要求6所述的一种提高免烫整理棉织物强力的方法，其特征在于，所述预烘温度为60-100℃，时间3-5min；所述焙烘温度为150-170℃，时间3-5min。
8.根据权利要求5~7任一项所述的一种提高免烫整理棉织物强力的方法制备得到的棉织物。
9.包含权利要求1~4任一项所述的高强力免烫抗皱整理液的抗皱整理剂。
10.权利要求1~4任一项所述的高强力免烫抗皱整理液或权利要求9所述的抗皱整理剂在纺织领域的应用。
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| CN108729219A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 射阳天源化工有限公司 | 具有免烫整理功能的整理剂及用于棉织物免烫整理的方法 |
| CN110761068A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-07 | 福建省晋江新德美化工有限公司 | 一种低强力损失高性能环保的棉织物免烫整理方法 |
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| "强力保护剂在棉织物免烫整理中的应用";徐声祥等;《印染》;20181015(第20期);第41-44页 * |
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