CN113072879A - 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113072879A
CN113072879A CN202110340884.5A CN202110340884A CN113072879A CN 113072879 A CN113072879 A CN 113072879A CN 202110340884 A CN202110340884 A CN 202110340884A CN 113072879 A CN113072879 A CN 113072879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
silicone rubber
silane
parts
liquid silicone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110340884.5A
Other languages
English (en)
Inventor
黄玉胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Rich Chemical New Material Co ltd
Original Assignee
Shanghai Rich Chemical New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Rich Chemical New Material Co ltd filed Critical Shanghai Rich Chemical New Material Co ltd
Priority to CN202110340884.5A priority Critical patent/CN113072879A/zh
Publication of CN113072879A publication Critical patent/CN113072879A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/267—Magnesium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant

Abstract

本发明公开了一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法，液体硅橡胶由下述重量份的原料组成：30～70份液体MQ硅树脂、5～40份沉淀法白炭黑、10～50份碳酸镁、1～10份含氢硅油、0.1～5份烷氧基硅烷偶联剂、0.1～0.3份铂金抑制剂和0.1～0.3份铂金催化剂。本发明通过引入MQ硅树脂提高了液体硅橡胶的机械强度和耐高温性，并通过MQ硅树脂和阻燃填料的协同作用显著提高了液体硅橡胶的阻燃性，从而提高其应用于陶瓷绝缘子涂层的耐污闪和耐电痕性能。本发明液体硅橡胶具有优异的耐电痕性能和阻燃性，并具有很好的附着性、憎水性和耐老化性能，可满足陶瓷绝缘子对硅橡胶涂层耐久性和耐电痕性的要求。

Description

一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子聚合物绝缘材料技术领域，特别涉及硅橡胶绝缘材料领域，具体的说是涉及一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法。
背景技术
陶瓷绝缘子是输变电设备中非常重要的组成部分，这类绝缘子具有良好的化学稳定性和热稳定性，抗老化能力强，并具有良好的电气和机械性能，组装灵活，得到了大面积使用。陶瓷绝缘子表面在运行过程中会逐渐积污，当污层受潮湿润时，污层中的电介质溶解，漏电电流增加，导致绝缘表面发生闪络，这种闪络造成的事故称为污闪事故。随着我国工业的快速发展，环境污染日趋严重，导致输变电线路的绝缘性下降，污闪事故频发，其危害堪比自然灾害。在恶劣气候下沿潮湿、脏污绝缘子闪络造成的电力系统污闪事故已成为电力系统的巨大威胁。加强全国特超高压输电线路的建设和升级成为电力工业发展的重中之重，这对于线路的防污闪要求进一步加强，研究开发高性能的防污闪技术成为电力安全的迫切要求。
防污闪是采取一定的手段和措施防止污闪的发生，在绝缘体表面喷涂室温硫化硅橡胶RTV防污闪涂层是一种行之有效的措施，例如中国发明专利CN92107775，CN93104478，CN00112886，CN200610025243，CN200410026092和CN200510014675。RTV防污闪涂料是涂覆在绝缘子表面的一种憎水涂层，其主要功能是提高电力输变电设备外绝缘结构的抗污闪电压。随着科技进步和社会快速发展，传统的RTV材料已经很难满足越来越高的防污闪要求，因此迫切需要研发出一种具有更高性能的防污闪涂层。为使该涂层能够达到防污闪的目的，要求涂层材料本身具有很好的绝缘性能、耐电痕性能、阻燃性、良好的憎水性，而室温硫化硅橡胶RTV自身很难达到所有要求。
对比室温硫化硅橡胶RTV，加成型液体硅橡胶具有更加优异的机械强度，耐高低温性能、憎水性、绝缘性、耐候性和耐老化性，能在很宽的温度范围内保持稳定的物理性能，特别是绝缘性，在电力设施中得到了广泛应用，例如复合绝缘子伞裙、冷缩套管。对加成型液体硅橡胶改性，在保持其现有优良性能的基础上，使加成型液体硅橡胶满足作为高性能防污闪涂层材料的室温硫化、低粘度、附着性、阻燃性和耐电痕性是目前可行的方向之一。使用功能填料可显著提高硅橡胶的耐电痕性和阻燃性，例如中国发明专利CN103642247，中国发明专利CN104130580，通过添加金属氧化物、氢氧化物或者碳酸盐填料的方式提高液体硅橡胶的耐电痕性。中国发明专利CN1730561公开了一种利用硅树脂和补强填料制备高撕裂硅橡胶的技术，该硅橡胶的耐漏电起痕性能可达到1A3.5KV级别。选择合适的抑制剂可实现加成型液体硅橡胶的室温硫化，添加硅烷偶联剂可显著提高硅橡胶在极性基材表面的附着力。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的缺陷及不足，提供一种全新的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明公开了一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，该液体硅橡胶为双组份，室温硫化液体硅橡胶，具有优异的机械强度和耐电痕性能，并具有很好的附着性、憎水性和耐老化性能，可满足陶瓷绝缘子对硅橡胶涂层耐久性和耐电痕性的要求。所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶由下述重量份的原料组成：30～70份液体MQ硅树脂、5～40份沉淀法白炭黑、10～50份碳酸镁、1～10份含氢硅油、0.1～5份烷氧基硅烷偶联剂、0.1～0.3份铂金抑制剂和0.1～0.3份催化量的铂金催化剂。
所述液体MQ硅树脂为乙烯基硅油和固体MQ硅树脂的混合物，所述液体MQ硅树脂的固含量为20～60％，优选30～50％；所述液体MQ硅树脂的粘度为100～100000mPa.s，优选1000～50000mPa.s；所述液体MQ硅树脂中乙烯基硅油的质量分数为0.1～2.0％，优选0.2～1.0％；所述液体MQ硅树脂在所述液体硅橡胶中的质量分数为30～70％，优选40～60％。
所述沉淀法白炭黑为硅烷表面改性的疏水白炭黑；所述沉淀法白炭黑的平均粒径为1～100微米，优选1～10微米；所述沉淀法白炭黑的比表面积为50～500m2/g，优选100～300m2/g；所述沉淀法白炭黑在所述液体硅橡胶中的质量分数为5～40％，优选10～30％。
所述碳酸镁为硅烷表面改性的疏水碳酸镁，所述碳酸镁的平均粒径为1～50微米，优选1～10微米；所述碳酸镁在所述液体硅橡胶中的质量分数为10～50％，优选20～40％。
所述含氢硅油的粘度为10～200mPa.s，优选30～100mPa.s；所述含氢硅油的含氢量为0.1～2.0％，优选0.3～1.0％；所述含氢硅油在所述液体硅橡胶中的质量分数为1～10％，优选2～6％；在所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶中，来自含氢硅油与硅原子连接的氢原子和来自乙烯基硅油、硅树脂和填料的总乙烯基的摩尔数之比为1～3，优选1.5～2.5。
所述烷氧基硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物；烷氧基硅烷偶联剂包括但并不限于以上物质及其混合物。烷氧基硅烷偶联剂在所述液体硅橡胶中的质量分数为0.1～5％，优选0.5～3％。
所述铂金抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷，所述铂金催化剂为卡斯特催化剂或氯铂酸的醇溶液。
本发明还公开了一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：
(1)将液体MQ硅树脂加入行星搅拌机；
(2)分批加入硅烷改性沉淀法白炭黑，抽真空混合均匀；
(3)分批加入硅烷改性碳酸镁，抽真空混合均匀；
(4)依次加入含氢硅油，烷氧基硅烷和铂金抑制剂，真空混合均匀；
(5)按照上述步骤混合均匀后即得到陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，该液体硅橡胶能够在铂金催化剂存在时室温下固化完全。
所有原料均在室温下加入，并抽真空混合，脱除空气，形成均匀连续的分散相。所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶为双组份液体，铂金催化剂与铂金抑制剂和所述含氢硅油不在同一组分中。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种陶瓷绝缘子防污闪涂层材料，具体公开了一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法。本发明使用固含量为20～60％的液体MQ硅树脂为基础聚合物，硅烷表面改性的沉淀法白炭黑为补强填料，硅烷改性的碳酸镁为阻燃填料，含氢硅油为交联剂，铂金配合物为催化剂，硅烷偶联剂为粘接剂。硅烷改性的疏水填料和基础聚合物有很好的相容性，可以使液体硅橡胶具有低粘度和很好的流动性，MQ硅树脂和硅烷改性填料中的乙烯基能充分参与含氢硅油的硅氢加成反应，从而使MQ硅树脂、硅烷改性白炭黑和碳酸镁填料有效键合在液体硅橡胶的交联网络中，提高液体硅橡胶的阻燃性和热稳定性。本发明通过硅烷改性填料、MQ硅树脂和铂金催化剂的协同作用，促进MQ硅树脂和填料表面乙烯基在高温下的陶瓷化过程，抑制液体硅橡胶的热分解，提高耐高温性能，从而提高其耐电痕性能。硅烷偶联剂的加入显著提高了液体硅橡胶在陶瓷材料表面的附着力，四甲基四乙烯基环四硅氧烷作为抑制剂，可实现液体硅橡胶的室温硫化。液体硅橡胶具有较低的粘度，优异的绝缘性能、耐电痕性能、阻燃性、良好的憎水性，可满足陶瓷绝缘子对涂层材料性能的要求。本发明将液体硅橡胶应用于陶瓷绝缘子涂层，可显著提高绝缘子的稳定性和耐久性，保证绝缘子长期安全运行。本发明还涉及陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的制备方法，该方法工艺简单，适合大规模生产。
本发明液体硅橡胶为双组份，室温硫化液体硅橡胶。本发明通过引入MQ硅树脂提高了液体硅橡胶的机械强度和耐高温性，并通过MQ硅树脂和阻燃填料的协同作用显著提高了液体硅橡胶的阻燃性，从而提高其应用于陶瓷绝缘子涂层的耐污闪和耐电痕性能。本发明液体硅橡胶具有优异的耐电痕性能和阻燃性，并具有很好的附着性、憎水性和耐老化性能，可满足陶瓷绝缘子对硅橡胶涂层耐久性和耐电痕性的要求。室温硫化硅橡胶应用于陶瓷绝缘子，可显著提高陶瓷绝缘子的稳定性和耐久性，保证陶瓷绝缘子长期安全运行。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
本发明实施例和对比例中，所使用的原料为：
A、液体MQ硅树脂，固含量40％，无色透明粘稠液体，粘度为5000mPa.s，乙烯基质量分数为0.5％。
B、硅烷改性沉淀法白炭黑，白色固体粉末，比表面积为200m2/g，平均粒径5微米。
C、硅烷表面改性碳酸镁，白色固体粉末，平均粒径为3.8微米。
D、含氢硅油，无色透明液体，粘度为50mPa.s，含氢量为0.7％。
E、烷氧基硅烷偶联剂为KH-560，γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。
F、抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷。
G、铂金催化剂为卡斯特催化剂。
H、乙烯基硅油，无色透明粘稠液体，粘度为5000mPa.s，乙烯基质量分数为0.2％。
实施例1：
将50重量份的液体MQ硅树脂A加入行星搅拌机中，启动搅拌，分两批加入30重量份的改性沉淀法白炭黑B，再分两批加入20重量份的改性碳酸镁C，抽真空混合30分钟，依次加入4.0重量份的含氢硅油D，1.2重量份硅烷偶联剂E和0.36重量份的抑制剂F，抽真空混合20分钟，所得混合物再加入0.5重量份的卡斯特催化剂G，抽真空混合10分钟，所得液体硅橡胶即可用于模压制备试片，测试物理性能、阻燃性和漏电起痕性能。模压条件：2mm厚度试片为80℃10分钟，6mm试片为80℃20分钟，为加快硫化速度，选择模压温度为80℃。
实施例2：
将40重量份液体MQ硅树脂A加入行星搅拌机中，启动搅拌，分两批加入20重量份的改性沉淀法白炭黑B，再分两批加入40重量份的改性碳酸镁C，抽真空混合30分钟，依次加入3.2重量份的含氢硅油D，1.2重量份硅烷偶联剂E和0.36重量份的抑制剂F，抽真空混合20分钟，所得混合物再加入0.5重量份的卡斯特催化剂G，抽真空混合10分钟，所得液体硅橡胶即可用于模压制备试片，模压条件及测试同实施例1。
实施例3：
将45重量份液体MQ硅树脂A加入行星搅拌机中，启动搅拌，分两批加入25重量份的改性沉淀法白炭黑B，再分两批加入30重量份的改性碳酸镁C，抽真空混合30分钟，依次加入3.6重量份的含氢硅油D，1.2重量份硅烷偶联剂E和0.36重量份的抑制剂F，抽真空混合20分钟，所得混合物再加入0.5重量份的卡斯特催化剂G，抽真空混合10分钟，所得液体硅橡胶即可用于模压制备试片，模压条件及测试同实施例1。
对比例1：
将70重量份液体MQ硅树脂A加入行星搅拌机中，启动搅拌，分两批加入30重量份的改性沉淀法白炭黑B，抽真空混合30分钟，依次加入5.6重量份的含氢硅油D，1.2重量份硅烷偶联剂E和0.36重量份的抑制剂F，抽真空混合20分钟，所得混合物再加入0.5重量份的卡斯特催化剂G，抽真空混合10分钟，所得液体硅橡胶即可用于模压制备试片，模压条件及测试同实施例1。
对比例2：
将45重量份乙烯基硅油H加入行星搅拌机中，启动搅拌，分两批加入25重量份的改性沉淀法白炭黑B，再分两批加入30重量份的改性碳酸镁C，抽真空混合30分钟，依次加入2.0重量份的含氢硅油D，1.2重量份硅烷偶联剂E和0.36重量份的抑制剂F，抽真空混合20分钟，所得混合物再加入0.5重量份的卡斯特催化剂G，抽真空混合10分钟，所得液体硅橡胶即可用于模压制备试片，模压条件及测试同实施例1。
表一为陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶实施例和对比例配方，表一中各原料的用量为重量份。表二为陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶测试结果。
表一：陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶实施例和对比例配方。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
液体MQ硅树脂A 50 40 45 70
乙烯基硅油H 45
改性沉淀法白炭黑B 30 20 25 30 25
改性碳酸镁C 20 40 30 30
含氢硅油D，含氢0.7％ 4.0 3.2 3.6 5.6 2.0
硅烷偶联剂E 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
抑制剂F 0.36 0.36 0.36 0.36 0.36
卡斯特催化剂G 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
表二：陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶测试结果。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
粘度mPas 28610 22650 24830 20580 22850
物理性能(ASTM D624)
硬度Shore A 61 65 59 50 53
拉伸强度MPa 6.5 5.0 5.7 7.6 4.1
断裂伸长率％ 272 204 237 358 202
撕裂强度 27.1 23.7 23.2 31.3 20.6
密度 1.27 1.29 1.33 1.12 1.31
漏电起痕(IEC 60587) 1A 4.5KV 1A 4.5KV 1A 4.5KV 1A 3.5KV 1A 2.5KV
阻燃性(2mm,UL-94) V0 V0 V0 V2 V2
由表二测试结果可知，本发明陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的三个实施例均可通过IEC60587 1A4.5kV漏电起痕测试，而两个对比例中两种液体硅橡胶分别只能通过1A3.5KV和1A2.5KV测试。本发明陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的三个实施例阻燃级别均为UL94 V0级，而两个对比例中两种液体硅橡胶阻燃级别均为UL94 V2级别。由此可见，本发明中的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶对比常规液体硅橡胶，耐电痕性和阻燃性能均有显著提高。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶由下述重量份的原料组成：30～70份液体MQ硅树脂、5～40份沉淀法白炭黑、10～50份碳酸镁、1～10份含氢硅油、0.1～5份烷氧基硅烷偶联剂、0.1～0.3份铂金抑制剂和0.1～0.3份铂金催化剂。
2.根据权利要求1所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述液体MQ硅树脂为乙烯基硅油和固体MQ硅树脂的混合物，所述液体MQ硅树脂的固含量为20～60％；所述液体MQ硅树脂的粘度为100～100000mPa.s；所述液体MQ硅树脂中乙烯基硅油的质量分数为0.1～2.0％；所述液体MQ硅树脂在所述液体硅橡胶中的质量分数为40～60％。
3.根据权利要求1所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述沉淀法白炭黑为硅烷表面改性的疏水白炭黑；所述沉淀法白炭黑的平均粒径为1～100微米；所述沉淀法白炭黑的比表面积为50～500m2/g；所述沉淀法白炭黑在所述液体硅橡胶中的质量分数为10～30％。
4.根据权利要求1所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述碳酸镁为硅烷表面改性的疏水碳酸镁，所述碳酸镁的平均粒径为1～50微米；所述碳酸镁在所述液体硅橡胶中的质量分数为20～40％。
5.根据权利要求2所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述含氢硅油的粘度为10～200mPa.s；所述含氢硅油的含氢量为0.1～2.0％；所述含氢硅油在所述液体硅橡胶中的质量分数为2～6％；在所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶中，来自含氢硅油与硅原子连接的氢原子和来自乙烯基硅油、硅树脂和填料的总乙烯基的摩尔数之比为1～3。
6.根据权利要求1所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述烷氧基硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种混合物；所述烷氧基硅烷偶联剂在所述液体硅橡胶中的质量分数为0.5～3％。
7.根据权利要求1所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，其特征在于：所述铂金抑制剂为四甲基四乙烯基环四硅氧烷，所述铂金催化剂为卡斯特催化剂或氯铂酸的醇溶液。
8.根据权利要求1-7中任一项权利要求所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：
(1)将液体MQ硅树脂加入行星搅拌机；
(2)分批加入硅烷改性沉淀法白炭黑，抽真空混合均匀；
(3)分批加入硅烷改性碳酸镁，抽真空混合均匀；
(4)依次加入含氢硅油，烷氧基硅烷和铂金抑制剂，真空混合均匀；
(5)按照上述步骤混合均匀后即得到陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶，该液体硅橡胶能够在铂金催化剂存在时室温下固化完全。
9.根据权利要求8所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所有原料均在室温下加入，并抽真空混合，脱除空气，形成均匀连续的分散相。
10.根据权利要求8所述的陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶的制备方法，其特征在于：所述陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶为双组份液体，铂金催化剂与铂金抑制剂和所述含氢硅油不在同一组分中。
CN202110340884.5A 2021-03-30 2021-03-30 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法 Pending CN113072879A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110340884.5A CN113072879A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110340884.5A CN113072879A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113072879A true CN113072879A (zh) 2021-07-06

Family

ID=76611628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110340884.5A Pending CN113072879A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113072879A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881232A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 广东航迈新材料科技有限公司 一种中压耐火电缆用陶瓷化有机硅胶材料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730561A (zh) * 2005-08-08 2006-02-08 广州天赐有机硅科技有限公司 液体硅橡胶基础胶料、液体硅橡胶材料及其它们的制备方法
CN102924927A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 深圳市森日有机硅材料有限公司 全透明液体硅橡胶组合物及其制备方法
US20140206816A1 (en) * 2011-08-04 2014-07-24 Yuangang Zhao Addition-type organosilicon sealant for halogen-free conductive and flame-resistant electric products
CN105238069A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 江苏天辰新材料股份有限公司 一种无卤不滴落双组份加成型阻燃硅橡胶及其制备方法
CN105623273A (zh) * 2015-10-30 2016-06-01 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法
US20170342295A1 (en) * 2011-01-20 2017-11-30 Dow Corning Toray Co., Ltd. Use Of Magnesium Compound For Improving Water Resistance Of Cured Silicone Rubber
CN110054992A (zh) * 2019-04-01 2019-07-26 上海交通大学 一种耐烧蚀轻质硅橡胶隔热涂料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730561A (zh) * 2005-08-08 2006-02-08 广州天赐有机硅科技有限公司 液体硅橡胶基础胶料、液体硅橡胶材料及其它们的制备方法
US20170342295A1 (en) * 2011-01-20 2017-11-30 Dow Corning Toray Co., Ltd. Use Of Magnesium Compound For Improving Water Resistance Of Cured Silicone Rubber
US20140206816A1 (en) * 2011-08-04 2014-07-24 Yuangang Zhao Addition-type organosilicon sealant for halogen-free conductive and flame-resistant electric products
CN102924927A (zh) * 2012-11-22 2013-02-13 深圳市森日有机硅材料有限公司 全透明液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN105623273A (zh) * 2015-10-30 2016-06-01 深圳市沃尔核材股份有限公司 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法
CN105238069A (zh) * 2015-11-17 2016-01-13 江苏天辰新材料股份有限公司 一种无卤不滴落双组份加成型阻燃硅橡胶及其制备方法
CN110054992A (zh) * 2019-04-01 2019-07-26 上海交通大学 一种耐烧蚀轻质硅橡胶隔热涂料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周玲娟等: "MQ树脂补强加成型室温硫化硅橡胶的性能研究", 《橡胶工业》 *
谢云飞等: "Karstedt催化剂及其抑制剂的研究进展", 《工业催化》 *
赵德水: "《现代科技知识词典》", 30 June 1997, 海河大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113881232A (zh) * 2021-11-04 2022-01-04 广东航迈新材料科技有限公司 一种中压耐火电缆用陶瓷化有机硅胶材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108264840B (zh) 一种新型防污闪涂料及其制备方法
CN105086820B (zh) 一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料
CN103131240A (zh) 一种自清洁防污闪涂料及其制备方法
CN111019520B (zh) 一种低密度阻燃耐磨长效防污闪涂料及其制备方法
CN108864934A (zh) 一种rtv防污闪涂料
CN113136140B (zh) 一种有机硅防火隔热涂层及其制备方法
CN113214781A (zh) 一种阻燃型防水防火绝缘密封胶及其制备方法
Zhang et al. Significant improvement of urethane-containing silane on the tracking and erosion resistance of silicone rubber/silica nanocomposite by enhancing the interfacial effect
CN108912688A (zh) 一种新能源汽车电池灌封材料及其制备方法
CN111718486A (zh) 一种触变剂及含有该触变剂的双组份硅酮密封胶
CN112500789A (zh) 一种延缓锂电池热扩散用的防火隔热涂料及其制备方法
CN110982480A (zh) 单组分阻燃型耐高温硅酮密封胶及其制备方法
CN113072879A (zh) 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法
JP3436141B2 (ja) 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子
CN110172328B (zh) 一种自流平绝缘防潮封堵剂
US6063487A (en) Silicone rubber compositions for high-voltage electrical insulators and polymer insulators
CN112795198B (zh) 一种高阻燃有机硅泡棉片材及其制备方法
CN113045902A (zh) 一种耐腐蚀自固化绝缘材料及其制备方法
CN112501921A (zh) 一种有机硅涂料及其制备方法
CN113150728A (zh) 导热灌封胶及其制备方法
CN113061344A (zh) 一种复合绝缘子用加成型液体硅橡胶及其制备方法
KR101054033B1 (ko) 실리케이트 하이브리드 도장재, 그 제조방법 및 이를 이용한 교량의 도장공법
CN114933853A (zh) 一种基于微纳米结构的超疏水防污闪涂料及其制备方法
CN1258195C (zh) 室温硫化加成型硅氟橡胶的制备方法及在绝缘子上的应用
CN109161206A (zh) 一种高安全性新能源汽车电池

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210706