CN105086820B - 一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于功能涂料技术领域，具体涉及一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料，其成分质量百分比如下：室温硫化硅橡胶40％‑50％；钛酸酯偶联剂5％‑10％；复合阻燃剂2‑6％；改性复合补强剂5‑12％；纳米TiO22‑4％；表面活性剂0.5％‑1％；六甲基二硅氮烷1％‑5％；消泡剂0.2％‑0.5％；催化剂0.3％‑0.6％；交联剂0.3％‑0.6％；其余为溶剂。将制备出的防污闪涂料喷涂在清洁后的陶瓷绝缘子表面，在25℃±2℃，40％‑70％RH条件下，自然固化96h后可使用。所述的防污闪涂料，在喷涂防污闪涂料完全固化后，接触角不小于135°。
Description
技术领域：
本发明属于功能涂料技术领域，具体涉及一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料。
背景技术：
因绝缘子表面积污严重导致的污闪事故，造成极大的电力经济损失和安全隐患。在输电线路绝缘子表面涂覆防污闪涂料，是国内外防污闪技术中最常用最有效的防污闪措施。但随着环境的变化和我国输电线路外绝缘水平需求的提高，对防污闪涂料的性能提出更高的要求。而防污闪涂料配方、制备工艺和填料处理方式的不同，会严重影响其憎水性、耐污压水平、使用寿命等性能。
目前绝缘子表面涂敷的室温硫化硅橡胶防污闪涂料普遍存在憎水性不足、憎水性丧失快，添加粒子分散不均、团聚严重，而导致不能发挥其作用，附着力差、使用中易起壳、剥落，力学性能差、寿命短等问题，严重限制其发展和应用，已不能满足特、超高压输电线路的防污闪性能需求。
发明内容：
为解决现有技术中涂料的不足与问题，且由于特高压线路户外绝缘子使用涂层维护的成本和局限性，本发明通过构筑微米-纳米类“荷叶”超疏水结构，制备出了一种适用于户外特、超高压绝缘子上的综合性能优良、具有超疏水性、憎油性显著提高、自洁性好、使用寿命长、可进行工业化推广生产的新型高性能室温硫化硅橡胶防污闪涂料。
本发明是通过以下措施实现的：
一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶40％-50％；钛酸酯偶联剂5％-10％；复合阻燃剂2％-6％；改性复合补强剂5％-14％；纳米TiO22％-4％；表面活性剂0.5％-1％；六甲基二硅氮烷1％-5％；消泡剂0.2％-0.5％；催化剂0.3％-0.6％；交联剂0.3％-0.6％；其余为溶剂。
优选的是，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶45％-50％；钛酸酯偶联剂8％-10％；复合阻燃剂2％-4％；改性复合补强剂12％-14％；纳米TiO22％-4％；表面活性剂0.5％-0.8％；六甲基二硅氮烷1％-3％；消泡剂0.3％-0.5％；催化剂0.3％-0.5％；交联剂0.4％-0.6％；其余为溶剂。在该比例范围下，制备的涂料涂覆后的疏水性更佳。
优选的是，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶50％；钛酸酯偶联剂10％；复合阻燃剂3％；改性复合补强剂14％；纳米TiO23％；表面活性剂0.8％；六甲基二硅氮烷3％；消泡剂0.3％；催化剂0.3％；交联剂0.4％；其余为二甲苯。
优选的是，所述复合阻燃剂为纳米氧化铝与十溴联苯醚的混合物，其质量比为10：1。比例过小，引入过多溴化物，比例过大，引入阻燃效果不好。
优选的是，所述改性复合补强剂为改性纳米SiO2与改性微米CaCO3的混合物，其质量比为1：6。
改性纳米SiO2的制备
取10g SiO2加入烧杯中，加入0.5g表面活性剂，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
改性纳米CaCO3的制备
取60g CaCO3加入烧杯中，加入3g表面活性剂，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
改性复合补强剂的制备
将干燥后的改性SiO2和改性CaCO3倒入烧杯中搅散，在3000rpm速度下搅拌预复合30min，后加入25g六甲基二硅氮烷，加入适量二甲苯，在10000rpm速度下搅拌5h，使SiO2和CaCO3形成微-纳米二重超疏水复合结构，制备出改性复合补强剂。
优选的是，所述表面活性剂为月桂酸钠；所述消泡剂为有机硅100#；所述催化剂为二月桂酸二丁己锡；所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷；所述溶剂为二甲苯。
本发明还提供了一种特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料的制备方法，室温硫化硅橡胶与钛酸酯偶联剂、二甲苯充分混合后，形成胶液，加入复合阻燃剂和改性复合补强剂、TiO2，在15000rpm速度下高速分散均匀，再添加消泡剂、催化剂、交联剂，在3000rpm速度下搅拌均匀，即得。
本发明还提供了一种特、超高压绝缘子，将上述的防污闪涂料喷涂在清洁后的陶瓷绝缘子表面，在25℃±2℃，40％-70％RH条件下，自然固化96h，即得，涂层厚度为60微米。
上述特、超高压绝缘子表面涂层的接触角不小于135°。
绝缘子在长时间的户外使用过程中，超疏水性表面对水的接触角会随户外使用时间的延长而减小，疏水性和自洁性降低。这主要是由于空气中的灰尘、有机污染物等在固体表面吸附聚集引起的。为了提高超疏水自清洁表面的持久性，将少量的TiO2粉体添加到超疏水性透明涂层中，能够赋予涂层自清洁性能，并能够使涂层在长时间的户外使用过程中保持超疏水性。
所述改性复合补强剂为纳米SiO2与微米CaCO3的混合物，其质量比为1：6，其制备步骤如下：
一、改性SiO2的制备
取10g SiO2加入烧杯中，加入0.5g表面活性剂，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
二、改性CaCO3的制备
取60g CaCO3加入烧杯中，加入3g表面活性剂，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
三、改性复合补强剂的制备
将干燥后的改性SiO2和改性CaCO3倒入烧杯中搅散，在3000rpm速度下搅拌预复合30min，后加入25g六甲基二硅氮烷，加入适量二甲苯，在10000rpm速度下搅拌5h，使SiO2和CaCO3形成微-纳米二重超疏水复合结构，制备出改性复合补强剂。
所述的防污闪涂料，在清洁后的绝缘子表面均匀喷涂防污闪涂料，在25℃±2℃，40％～70％RH条件下，自然固化96h后可使用。
所述的防污闪涂料，在喷涂防污闪涂料完全固化后，接触角不小于135°。
本发明的防污闪涂料与现有技术相比具有以下优点：
本发明中采用采用改性复合补强剂，将SiO2与CaCO3配合使用，不仅可以提高涂料基体的强度，如拉伸强度、抗撕裂强度等，同时通过加入六甲基二硅氮烷对粒子进行表面疏水改性，可构筑出微米-纳米二重类“荷叶”结构，使涂料具有超疏水性和自清洁性；采用复合阻燃剂，即氧化铝和十溴联苯醚协同发挥阻燃作用，既可起到隔热、隔氧的“毯子”效应，又可大大降低聚合物温度、阻止可燃性气体逸出和进入火焰区，阻燃效果优于只使用单一的阻燃剂；表面活性剂和分散剂的加入，可对填料进行表面处理，降低表面张力和表面自由能，可以提高填料在基体中的分散程度，使填料分散更为均匀，减轻因粒子团聚导致涂料内粒子分布差异而导致的性能差异等。通过此种配方和制备工艺制备的防污闪涂料具有超疏水性和自清洁性，使污秽难以附着沉积，即使附着也会随水滴滚落，大大提高了输电线路的外绝缘水平，可满足特、超高压输电线路的防污闪需求。
本发明通过合理优化的涂料配方和填料改性处理工艺，制备出高性能的防污闪涂料。室温硫化硅橡胶可保持其表面能低、憎水性能好的原有性能，通过表面改性处理后的填料的加入，提高其强度、阻燃性能、耐紫外线、耐老化等力学、电学、光学、热学性能，构筑的类荷叶结构使涂料具有超憎水性和自清洁性，憎水迁移性明显提高，耐污压和耐电蚀能力显著增强，解决了防污闪涂层与绝缘子表面附着力差而导致的涂层易起壳、剥落等问题和不足，综合性能大大优于目前使用的RTV防污闪涂料。且该防污闪涂料成本低，可工业化生产，使用寿命长，能广泛适用于户外特、超高压输电线路的陶瓷绝缘子。
具体实施方式：
下面结合实例进一步说明(仅做实例说明本发明，并不限定本发明)：
实施例1
一种新型高性能防污闪涂料配方，组分如下：
室温硫化硅橡胶50％；钛酸酯偶联剂10％；复合阻燃剂3％；改性复合补强剂14％；纳米TiO23％；表面活性剂0.8％；六甲基二硅氮烷3％；消泡剂0.3％；催化剂0.3％；交联剂0.4％；其余为二甲苯。
所述复合阻燃剂为纳米氧化铝与十溴联苯醚的混合物，其质量比为10：1。
所述表面活性剂为月桂酸钠，所述消泡剂为有机硅100#，所述催化剂为二月桂酸二丁己锡，所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷，所述溶剂为二甲苯。
所述改性复合补强剂为纳米SiO2与微米CaCO3的混合物，其质量比为1：6，其制备步骤如下：
一、改性SiO2的制备
取20g SiO2加入烧杯中，加入1g表面活性剂(高级脂肪醇硫酸酯)，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
二、改性CaCO3的制备
取120g CaCO3加入烧杯中，加入6g表面活性剂(高级脂肪醇硫酸酯)，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
三、改性复合补强剂的制备
将干燥后的改性SiO2和改性CaCO3倒入烧杯中搅散，在3000rpm速度下搅拌预复合30min，后加入50g六甲基二硅氮烷，加入适量二甲苯，在10000rpm速度下搅拌5h，使SiO2和CaCO3形成微-纳米二重复合结构，制备出改性复合补强剂。
室温硫化硅橡胶与钛酸酯偶联剂、二甲苯充分混合后，形成胶液，加入表面处理后的复合阻燃剂和复合补强剂、TiO2，在15000rpm速度下高速分散，之后添加消泡剂、催化剂、交联剂等，在3000rpm速度下搅拌均匀。制备出的涂料成膜性好、粘度适中，固化后表面光洁、附着力强、具有超憎水性和自清洁性。
实施例2
特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料的制备方法同实施例1，不同之处在于，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶40％；钛酸酯偶联剂5％；复合阻燃剂2％；改性复合补强剂5％；纳米TiO22％；表面活性剂0.5％％；六甲基二硅氮烷1％％；消泡剂0.2％；催化剂0.3％；交联剂0.3％；其余为溶剂。
实施例3
特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料的制备方法同实施例1，不同之处在于，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶45％；钛酸酯偶联剂8％；复合阻燃剂2％；改性复合补强剂12％；纳米TiO22％；表面活性剂0.5％；六甲基二硅氮烷1％；消泡剂0.3％；催化剂0.3％；交联剂0.4％；其余为溶剂。
实施例4
特、超高压绝缘子用新型防污闪涂料的制备方法同实施例1，不同之处在于，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶50％；钛酸酯偶联剂10％；复合阻燃剂4％；改性复合补强剂14％；纳米TiO24％；表面活性剂0.8％；六甲基二硅氮烷3％；消泡剂0.5％；催化剂0.5％；交联剂0.6％；其余为溶剂。
在户外特高压绝缘子上涂覆本发明所述防污闪涂料。固化后涂层表面有微观结构，具有超憎水性，且与绝缘子的结合度高、附着力好。经憎水迁移性实验结果显示其耐污闪电压高、耐污闪性能好，电晕人工老化实验结果显示使用时间长、寿命长，耐漏电起痕实验结果显示该涂层耐电蚀能力强、耐漏电起痕性能好，划圈实验法结果显示该涂层与绝缘子表面的附着力强。因此，通过该种配方和处理工艺制备的防污闪涂料具有更优异的综合性能，适合大规模工业生产，适合户外特、超高压绝缘子实际应用。
固化后测试，粘接为内聚破坏，介质损耗角正切值tgδ0.9％，介电强度E：22kV/mm，体积电阻率1.2*1014Ω·m；平均接触角大于135°，剪切强度2.3Mpa，抗撕裂强度6.2kN/m，断裂伸长率150％。
防污闪涂料的涂覆
在表面干净且干燥的常规XWP-70瓷质绝缘子成品表面，用喷头直径为1.2ml的喷枪均匀喷涂制得的实施例1所述的防污闪涂料A，喷涂量约为1.5ml，喷涂后自然干燥，制得防污闪绝缘子A。按同样方法，在XWP-70瓷质绝缘子表面涂覆1.5mL实施例2制备的防污闪涂料B，制得防污闪绝缘子B。将实施例1所述的防污闪涂料A用去离子水稀释一倍，将此涂料3.0mL喷涂在单个XWP-70绝缘子表面，自然干燥后制得防污闪绝缘子C。
油击穿性能测试
将制得的防污闪绝缘子A、B和C各三个在专门装置中进行油击穿测试，施加电压为140kV交流电，观察其是否被击穿，同时与未涂覆防污闪涂料的普通绝缘子相比。
结果显示，防污闪绝缘子A、B、C及普通绝缘子都没有出现油击穿现象，这表明绝缘子表面涂覆防污闪涂料后能够满足耐油击穿性能。
防污闪高压陶瓷绝缘子的抗积污性能评价
(1)常规户外放置：将制得的绝缘子A、B及C放置在户外，观察其表面的耐污性能，并与普通绝缘子样片进行比较。15天后观察其表面发现，防污闪特、超高压绝缘子A、B及C表面几乎没有变化，干净如初，而普通绝缘子表面粘有细小的颗粒灰尘，颜色也较暗。(2)苛刻处理后的户外放置：将测试过的、表面粘有变压器油的防污闪特、超高压陶瓷绝缘子样品A、B、C与普通陶瓷绝缘子样品直接放置在户外，观察其表面的积污状况。结果显示，一个星期后，防污闪绝缘子样品A、B及C表面干净、油污分解，水可均匀润湿；而普通绝缘子样品附有灰尘等颗粒物，油污未分解，水呈珠状。可见，绝缘子表面涂覆防污闪涂料后，表现出良好的抗积污性能。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (7)
1.一种特、超高压绝缘子用防污闪涂料，其特征是，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶40%-50%；钛酸酯偶联剂 5%-10%；复合阻燃剂2-6%；改性复合补强剂5-14%；纳米TiO22-4%；表面活性剂0.5%-1%；六甲基二硅氮烷 1%-5%；消泡剂0.2%-0.5%；催化剂0.3%-0.6%；交联剂0.3%-0.6%；其余为溶剂；
所述改性复合补强剂为高级脂肪醇硫酸酯改性的纳米SiO2与高级脂肪醇硫酸酯改性的微米CaCO3的混合物，其质量比为1：6；
所述改性复合补强剂的制备方法如下：
1）改性纳米SiO2的制备
取10g SiO2加入烧杯中，加入0.5g高级脂肪醇硫酸酯，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
2）改性纳米CaCO3的制备
取60g CaCO3加入烧杯中，加入3g高级脂肪醇硫酸酯，加入适量无水乙醇搅拌均匀后，超声分散2h后放入干燥箱中，85℃恒温干燥72h；
3）改性复合补强剂的制备
将干燥后的改性SiO2和改性CaCO3倒入烧杯中搅散，在3000rpm速度下搅拌预复合30min，后加入25g六甲基二硅氮烷，加入适量二甲苯，在10000rpm速度下搅拌5h，使SiO2和CaCO3形成微-纳米二重超疏水复合结构，制备出改性复合补强剂。
2.如权利要求1所述的防污闪涂料，其特征是，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶45%-50%；钛酸酯偶联剂 8%-10%；复合阻燃剂2-4%；改性复合补强剂12%-14%；纳米TiO22-4%；表面活性剂0.5%-0.8%；六甲基二硅氮烷 1%-3%；消泡剂0.3%-0.5%；催化剂0.3%-0.5%；交联剂0.4%-0.6%；其余为溶剂。
3.如权利要求1所述的防污闪涂料，其特征是，各原料重量百分比如下：室温硫化硅橡胶50%；钛酸酯偶联剂 10%；复合阻燃剂3%；改性复合补强剂14%；纳米TiO2 3%；表面活性剂0.8%；六甲基二硅氮烷 3%；消泡剂0.3%；催化剂0.3%；交联剂0.4%；其余为二甲苯。
4.如权利要求1所述的防污闪涂料，其特征是，所述复合阻燃剂为纳米氧化铝与十溴联苯醚的混合物，其质量比为10：1。
5.如权利要求1所述的防污闪涂料，其特征是，所述表面活性剂为月桂酸钠；所述消泡剂为有机硅100#；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷；所述溶剂为二甲苯。
6.一种特、超高压绝缘子，其特征在于，将权利要求1-5任意一项所述的防污闪涂料喷涂在清洁后的陶瓷绝缘子表面，在25℃±2℃，40%-70%RH条件下，自然固化96h，即得。
7.权利要求6所述的特、超高压绝缘子，其特征在于，所述特、超高压绝缘子表面涂层的接触角不小于135°。
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