CN105623273A - 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105623273A CN105623273A CN201510724068.9A CN201510724068A CN105623273A CN 105623273 A CN105623273 A CN 105623273A CN 201510724068 A CN201510724068 A CN 201510724068A CN 105623273 A CN105623273 A CN 105623273A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- platinum
- parts
- coated ceramic
- complex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种可涂覆陶瓷化硅橡胶,包含以下重量组分:液体硅橡胶100份;白炭黑0-30份;硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料20-60份;碳酸盐类矿物和/或硼酸盐类矿物5-20份;铂络合物或铂化合物以铂计算0.00001-10份;偶联剂0-10份;消泡剂1-5份。本发明可涂覆陶瓷化聚合物与传统的陶瓷化硅橡胶相比,可省略开炼-在线硫化工序,加工设备及工艺简单,使用成本低,生产效率高,且无需专门的橡胶挤出机挤出,可直接涂覆于目标产品,不受产品形状限制,拓宽了传统挤出型陶瓷化硅橡胶以及热塑型陶瓷化聚烯烃的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种可涂覆的陶瓷化硅橡胶及其制备方法,属于耐火材料领域。
背景技术
随着我国快速发展的需要,高层建筑、大型商场用电量日益加大,传统低压电缆在铺设成本及安全性已失去竞争力,新型中高压耐火电线电缆、耐火母线槽产品已被越来越多场合使用,对耐火材料也提出了更高的要求。
可涂覆的陶瓷化硅橡胶主要应用于需要高耐火、绝缘、保温、隔热的设备、部件中。如耐火电线电缆、防火板、防火门等。将该陶瓷化硅橡胶涂覆于目标位置,在常温时可保持良好的绝缘性、耐水性、耐臭氧、保温性、隔热性,一旦发生火灾时,可利用外部能量形成坚硬的陶瓷化壳体,保护内部材料不受高温破坏,从而保护设备的正常运行。
近几年,在公开的中国专利文献中,不乏新型耐火材料专利。如:申请公布号CN103881390A《一种陶瓷化硅橡胶及制备和测试方法》,其特征在于:由85-99%低乙烯基生胶和1-15%高乙烯基生胶组合而成的混合生胶100份,助剂3—6份,白炭黑30-50份,填料5-20份组合而成。受其填料配比所致,成瓷后壳体的强度、致密性难以达到耐火要求;又如授权公告号CN102964836B《一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途》、申请公布号CN102876049A《一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法》、申请公布号CN104310937A《陶瓷化硅橡胶及其制备方法和应用》其陶瓷化硅橡胶的制备过程为捏合-抽真空-捏合-冷却-开炼-滤胶-加硫等工序,加工复杂,生产效率低,且需要用专门的橡胶挤出机挤出和烘道硫化处理,使产品的应用领域受到一定限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可涂覆的陶瓷化硅橡胶,其加工工艺简单快捷,与传统的陶瓷化硅橡胶相比,可省略开炼-在线硫化工序,生产效率更高,且无需专门的橡胶挤出机挤出,可直接涂覆于目标产品,不受产品形状限制,拓宽了陶瓷胶的应用领域。
为达成上述目的,本发明提供一种可涂覆陶瓷化硅橡胶,包含以下重量组分:
液体硅橡胶100份;
白炭黑0-30份;
硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料20-60份;
碳酸盐类矿物和/或硼酸盐类矿物5-20份;
铂络合物或铂化合物以铂计算0.00001-10份;
偶联剂0-10份;
消泡剂1-5份。
优选地,所述液体硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或几种。
优选地,所述液体硅橡胶为单组分或双组份液体硅橡胶。
优选地,所述单组份、双组份液体硅胶按硫化方式为缩合型液体硅胶或加成型液体硅胶。
优选地,所述液体硅橡胶按硫化温度为室温硫化硅橡胶或高温硫化硅橡胶。
优选地,所述液体硅胶布氏粘度≤30000mPa.s
优选地,所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。
优选地,所述铂化合物为100到10000ppm的二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。
优选地,所述硅酸盐类、磷酸盐类陶瓷填料为岭土、滑石粉、蒙脱土、云母粉、磷酸钙、磷酸铝、磷酸锌中的一种或多种。
优选地,所述碳酸盐类矿物、硼酸盐类矿物为碳酸钙、碳酸镁、硼酸钙、硼酸锌、硼酸钠等中的一种或多种。
优选地,所述的硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料粒径为2-10微米。
优选地,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯类偶联剂中的一种或多种。
优选地,所述硅烷偶联剂为A151、A171、A172、KH560、KR-TTS、OL-T671中的一种或多种。
优选地,所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、硅和醚接枝消泡剂中的一种或多种。
本发明还提供一种可涂覆陶瓷化硅橡胶的制备方法,包括以下几个步骤:
将上述硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料20-60份,碳酸盐类矿物和/或硼酸盐类矿物5-20份按比例混合均匀。
将上述将填料白炭黑0-30份,缓慢加入100份液体硅橡胶中,分散均匀,得液体混炼胶;
将步骤混合后的混料与1-5份消泡剂、0-10份偶联剂、以铂计算0.00001-10份的铂化合物或络合物分3-5次加入步骤中的液体混炼胶中,混合均匀,即得到可涂覆陶瓷化硅橡胶。。
本发明与现有技术相比有如下优点和效果:
本发明可涂覆陶瓷化聚合物与传统的陶瓷化硅橡胶相比,可省略开炼-在线硫化工序,加工工艺简单,生产效率高,且无需专门的橡胶挤出机挤出,可直接涂覆于目标产品,不受产品形状限制,拓宽了陶瓷胶的应用领域。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、所实现的效果及目的,以下结合具体实施方式来说明,实施方式并不构成对本发明的限制。
实施例1
将甲基乙烯基硅胶100份,沉淀白炭黑20份,加入容器中搅拌20min得基础胶料,往基础胶料中加入高岭土20份、碳酸钙10份、硼酸钙10份、偶联剂A1513份、铂络合物按铂质量计算0.0001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
实施例2
将甲基乙烯基硅胶100份,沉淀白炭黑10份,加入容器中搅拌20min得基础胶料,往基础胶料中加入云母粉10份、滑石粉10份、硼酸钙10份、偶联剂A1713份、铂络合物按铂质量计算0.0001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
实施例3
将甲基乙烯基硅胶100份,气相白炭黑15份,加入容器中搅拌25min得基础胶料,往基础胶料中加入云母粉30份、碳酸镁5份、硼酸锌5份、偶联剂A1713份、低分子量二甲基硅油5份,铂络合物按铂质量计算0.0001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
实施例4
将乙烯基硅胶100份,沉淀白炭黑20份,加入容器中搅拌30min得基础胶料,往基础胶料中加入云母粉10份、滑石粉10份、硼酸钙10份、偶联剂A1713份、铂络合物按铂质量计算0.0001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
实施例5
将乙烯基硅胶100份,沉淀白炭黑5份,加入容器中搅拌20min得基础胶料,往基础胶料中加入云母粉20份、滑石粉10份、碳酸钙10份、偶联剂A1715份、低分子量羟基硅油7份,铂络合物按铂质量计算0.001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
实施例6
将甲基乙烯基硅胶100份,沉淀白炭黑3份,加入容器中搅拌20min得基础胶料,往基础胶料中加入高岭土40份、滑石粉10份、碳酸钙10份、硼酸锌10份、偶联剂A1715份、低分子量硅油10份,铂络合物按铂质量计算0.001份,充分搅拌,静置既得可涂覆陶瓷化硅橡胶。
本发明可涂覆的陶瓷化聚合物与传统的陶瓷化硅橡胶相比,可省略开炼-在线硫化工序,加工工艺简单,生产效率高,且无需专门的橡胶挤出机挤出,能够直接涂覆于目标产品,不受产品形状限制,拓宽了陶瓷胶的应用领域。
Claims (13)
1.一种可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:包含以下重量组分:
液体硅橡胶100份;
白炭黑0-30份;
硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料20-60份;
碳酸盐类矿物和/或硼酸盐类矿物5-20份;
铂络合物或铂化合物以铂计算0.00001-10份;
偶联剂0-10份;
消泡剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述液体硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述液体硅橡胶为单组分或双组份液体硅橡胶。
4.根据权利要求3所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述单组份、双组份液体硅胶按硫化方式为缩合型液体硅胶或加成型液体硅胶。
5.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述液体硅橡胶按硫化温度为室温硫化硅橡胶或高温硫化硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述液体硅胶布氏粘度≤30000mPa.s。
7.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述铂络合物为含铂量为100ppm到10000ppm的氯铂酸的异丙醇溶液、邻苯二甲酸二乙酯配位络合物、铂-四氢呋喃络合物、甲基乙烯基硅氧烷配位络合物、甲基乙烯基配位铂催化剂、铂乙烯基络合物、乙烯基硅氧烷络合物、氯铂酸-辛醇络合催化剂或者氯铂酸-二乙烯基四甲基二硅氧烷中的一种或若干种。
8.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述铂化合物为100到10000ppm的二氧化铂、氯铂酸或者铂金催化剂中的一种或若干种。
9.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述硅酸盐类、磷酸盐类陶瓷填料为岭土、滑石粉、蒙脱土、云母粉、磷酸钙、磷酸铝、磷酸锌中的一种或多种。
10.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述碳酸盐类矿物、硼酸盐类矿物为碳酸钙、碳酸镁、硼酸钙、硼酸锌、硼酸钠等中的一种或多种。
11.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述的硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料粒径为2-10微米。
12.根据权利要求1所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶,其特征在于:所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、硅和醚接枝消泡剂中的一种或多种。
13.一种可涂覆陶瓷化硅橡胶的制备方法,其特征在于:采用权利要求1至12任一项所述的可涂覆陶瓷化硅橡胶重量组份,包括以下几个步骤:
将上述硅酸盐类和/或磷酸盐类陶瓷填料20-60份,碳酸盐类矿物和/或硼酸盐类矿物5-20份按比例混合均匀;
将上述将填料白炭黑0-30份,缓慢加入100份液体硅橡胶中,分散均匀,得液体混炼胶;
将步骤混合后的混料与1-5份消泡剂、0-10份偶联剂、以铂计算0.00001-10份的铂化合物或络合物分3-5次加入步骤中的液体混炼胶中,混合均匀,即得到可涂覆陶瓷化硅橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510724068.9A CN105623273A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510724068.9A CN105623273A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105623273A true CN105623273A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56038643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510724068.9A Pending CN105623273A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105623273A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106479190A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-08 | 北京化工大学 | 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法 |
CN106751909A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 山东船舶技术研究院 | 一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
CN108410176A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 江蔓青 | 一种液态陶瓷化硅橡胶及制备方法 |
CN108560258A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 沪如科技南京有限公司 | 一种可瓷化防火布及其制备方法 |
CN108822558A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-16 | 三元科技(深圳)有限公司 | 一种新型高温硫化硅橡胶电缆的制备方法 |
CN109796870A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-24 | 上海航天精密机械研究所 | 可瓷化耐烧蚀硅橡胶复合材料涂料及其涂层的制备方法 |
CN113072879A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 上海瑞起新材料科技有限公司 | 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4269753A (en) * | 1979-03-07 | 1981-05-26 | Toray Silicone Company, Ltd. | Siloxane compositions which can be ceramified at high temperatures |
CN1177330C (zh) * | 1999-02-02 | 2004-11-24 | 道·康宁公司 | 阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物 |
CN102504545A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 海龙核材科技(江苏)有限公司 | 一种高密度防火硅酮橡胶及其制备方法 |
CN102532917A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法 |
CN102876049A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
CN102964836A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
CN103824633A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷耐火电线及其制造方法 |
CN103881390A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-25 | 浙江炬泰新材料科技有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及制备和测试方法 |
CN103881393A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 东莞优邦材料科技有限公司 | 双组分加成型有机聚硅氧烷组合物及其制备方法及应用 |
CN104310937A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 傲优新材料科技(上海)有限公司 | 陶瓷化硅橡胶及其制备方法和应用 |
CN104910806A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-16 | 北京天恒盛通科技发展有限公司 | 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法 |
CN104927362A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 东爵有机硅(南京)有限公司 | 一种阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-30 CN CN201510724068.9A patent/CN105623273A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4269753A (en) * | 1979-03-07 | 1981-05-26 | Toray Silicone Company, Ltd. | Siloxane compositions which can be ceramified at high temperatures |
CN1177330C (zh) * | 1999-02-02 | 2004-11-24 | 道·康宁公司 | 阻燃性硅橡胶电线和电缆涂层组合物 |
CN102964836A (zh) * | 2011-08-29 | 2013-03-13 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶、制备方法及用途 |
CN102504545A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-20 | 海龙核材科技(江苏)有限公司 | 一种高密度防火硅酮橡胶及其制备方法 |
CN102532917A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-07-04 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温液体硅橡胶及其制备方法 |
CN102876049A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-01-16 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
CN103824633A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-28 | 深圳市沃尔核材股份有限公司 | 一种陶瓷耐火电线及其制造方法 |
CN103881390A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-06-25 | 浙江炬泰新材料科技有限公司 | 一种陶瓷化硅橡胶及制备和测试方法 |
CN103881393A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-06-25 | 东莞优邦材料科技有限公司 | 双组分加成型有机聚硅氧烷组合物及其制备方法及应用 |
CN104310937A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-28 | 傲优新材料科技(上海)有限公司 | 陶瓷化硅橡胶及其制备方法和应用 |
CN104927362A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 东爵有机硅(南京)有限公司 | 一种阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
CN104910806A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-16 | 北京天恒盛通科技发展有限公司 | 一种输油管道防结蜡油凝胶涂料及其涂层的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
胡尧良,等: "《延迟焦化装置技术手册》", 30 April 2013, 中国石化出版社 * |
谢忠麟,等: "陶瓷化硅橡胶", 《橡胶工业》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106479190A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-08 | 北京化工大学 | 一种可用于中温硫化的陶瓷化耐火硅橡胶及其制备方法 |
CN106751909A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-31 | 山东船舶技术研究院 | 一种无气味双组分加成型阻燃陶瓷化硅橡胶及其制备方法 |
CN108560258A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-21 | 沪如科技南京有限公司 | 一种可瓷化防火布及其制备方法 |
CN108410176A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 江蔓青 | 一种液态陶瓷化硅橡胶及制备方法 |
CN108822558A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-11-16 | 三元科技(深圳)有限公司 | 一种新型高温硫化硅橡胶电缆的制备方法 |
CN109796870A (zh) * | 2019-01-07 | 2019-05-24 | 上海航天精密机械研究所 | 可瓷化耐烧蚀硅橡胶复合材料涂料及其涂层的制备方法 |
CN113072879A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-06 | 上海瑞起新材料科技有限公司 | 一种陶瓷绝缘子涂层用液体硅橡胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105623273A (zh) | 一种可涂覆陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
CN102040841B (zh) | 一种动态硫化无卤阻燃硅橡胶/聚烯烃热塑性弹性体 | |
CN105086470B (zh) | 一种抗静电硅橡胶及其制备方法 | |
US2888419A (en) | Polyethylene composition containing organopolysiloxane resin | |
CN105051115B (zh) | 绝缘导热性树脂组合物 | |
CN104592763A (zh) | 导热阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
CN107207861A (zh) | 有机硅橡胶组合物在用于制备高压直流绝缘体应用中的用途 | |
CN104530706A (zh) | 一种石墨烯增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
CN102382358A (zh) | 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法 | |
CN103289414B (zh) | 耐热阻燃室温硫化硅橡胶组合物 | |
CN102757648A (zh) | 一种导热硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN107892898A (zh) | 一种高导热低比重阻燃有机硅灌封胶的制备方法 | |
CN103450689A (zh) | 一种单组份导热阻燃型rtv硅橡胶及其制备方法 | |
CN105238065A (zh) | 一种液体陶瓷化硅橡胶及其制备方法 | |
CN107141624A (zh) | 一种电缆用导热阻燃耐候防静电环保绝缘材料及其制备方法 | |
CN105400208A (zh) | 一种耐高温高阻燃硅胶管 | |
CN105820573A (zh) | 一种电缆用矿物绝缘材料 | |
CN108003628A (zh) | 阻燃室温硫化硅橡胶及其制备方法 | |
CN104530707A (zh) | 一种晶须增强有机硅导热材料及其制备方法 | |
CN106433145A (zh) | 加成固化性硅橡胶组合物 | |
CN106543731A (zh) | 硅橡胶组合物和电力电缆 | |
CN104099060B (zh) | 一种双组份防火硅酮密封胶 | |
CN104945749A (zh) | 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN107936908A (zh) | 硅酮密封胶 | |
CN106753213A (zh) | 一种具有优异防潮防水性能的pcb电路板用有机硅电子灌封胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160601 |