CN113072785B - 一种输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种输送带及其制备方法。一种输送带，按重量份数计，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂135‑180份，增塑剂11‑32份，环氧大豆油2.5‑5份，N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺2.5‑5份，抗静电剂5‑10份，纳米级聚四氟乙烯微粉0.5‑2份，炭黑22‑32份，碳纤维5‑8份，碳酸钙20.5‑50份。一种输送带的制备方法，包括有以下步骤：分别制备第一浆料、第二浆料、第三浆料，将第二浆料分别涂布于第一基布和第二基布的两侧，然后在第一基布的下表面涂布第三浆料，将第一基布的下表面与第二基布贴合于一起，然后将第一浆料涂布于第一基布的上表面。本申请具有保持输送带的机械性能并提高抗静电性能。

Description

一种输送带及其制备方法
技术领域
本申请涉及输送带的领域，尤其是涉及一种输送带及其制备方法。
背景技术
目前输送带是带式输送机中用来承载物料并传递牵引力的部件，其广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
很多行业中，输送过程中会产生静电，比如，电子行业中各种静电敏感元器件会产生静电积累，非金属材料（煤炭、矿物等）输送过程中产生静电荷积累，而物体所带电荷产生的电场强度超过其空间介质的击穿强度时，就会产生静电放电，静电放电会成为粉尘或可燃性气体的点火源而导致火灾甚至爆炸，造成财产损失和人员伤亡。而目前为了提高输送带的抗静电性，通常是将炭黑、金属导电粉末等加入到输送带中，但是其对输送带的机械性能产生一定影响，但仅仅通过炭黑，抗静电性能仍然较低。
发明内容
为了保持输送带的机械性能并提高抗静电性能，本申请提供一种输送带及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种输送带，采用如下的技术方案：
一种输送带，按重量份数计，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂135-180份，增塑剂11-32份，环氧大豆油2.5-5份，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.5-5份，抗静电剂5-10份，纳米级聚四氟乙烯微粉0.5-2份，炭黑22-32份， 碳纤维5-8份，碳酸钙20.5-50份。
通过采用上述技术方案，抗静电剂的亲水基团位于输送带的表面，使输送带的表面形成导电层，较为少量的纳米级聚四氟乙烯微粉使得输送带的表面光滑性得到一定提高，输送带不易产生静电荷，抗静电剂和纳米级聚四氟乙烯微粉一定含量下的共同作用，使输送带的抗静电性能得到较大提高；炭黑和碳纤维共同在在输送带中能够起到很好的导电作用，使得输送带的净电荷能够快速泄露，提高了输送带的抗静电能力；进一步的，对各组分一定含量的设置，使得输送带的机械性能较好。
可选的，所述增塑剂包括重量比为1：（0.12-0.75）的对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁二酯。
通过采用上述技术方案，该组分配比下，输送带的力学性能更加好。
可选的，所述炭黑的粒径为30-40nm。
通过采用上述技术方案，在炭黑的该粒径下，输送带的抗静电性能更优。
可选的，所述炭黑为乙炔炭黑。
通过采用上述技术方案，乙炔炭黑比表面积大吸附性强，化学性质稳定，表面活性好，导电性高，其在输送带中，使得输送带的力学性能能够更好的保持。
可选的，所述碳纤维外径5-20nm，长度5-20μm。
通过采用上述技术方案，碳纤维该尺寸下，在输送带中的导电性较好，且能够使输送带更加不易剥离。
可选的，所述抗静电剂包括以下制备步骤：
将摩尔比为1:1的二乙醇胺和丁二酸酐，分别溶于DMAC中，将二乙醇胺溶液加入三口烧瓶中，升温至 30℃，缓慢加入丁二酸酐溶液，大约滴加50-70min，25-30℃下反应2.5-3.5h，得到单体；
将十二烷基二乙醇胺加入到单体中，混合搅拌均匀，加入甲苯、对甲苯磺酸搅拌加热直至有回流产生,保温反应至甲苯中无水生成，对产物进行减压蒸馏。
通过采用上述技术方案，二乙醇胺和丁二酸酐反应得到COOH-CH2- CH2-CO-N(C2H4-OH)2，十二烷基二乙醇胺中的羟基与单体反应，得到的抗静电剂一端能够形成末端为羟基的多个分支，抗静电剂在输送带中的稳定相更好，活性更好，使输送带的抗静电性能得到提高。
可选的，所述十二烷基二乙醇胺与单体的摩尔比为 1:（13-15）。
通过采用上述技术方案，在该比例下，得到的抗静电剂在输送带中，能够更好的提高输送带的抗静电性，同时该抗静电剂在输送带中的稳定性提高，输送带能够保持更加持久的抗静电性。
可选的，所述聚氯乙烯糊状树脂包括重量比为1： (0.11-0.25)：（0.06-0.13）的聚氯乙烯糊状树脂PB-128、SY-Z140糊树脂、PVC-KP-11糊树脂。
通过采用上述技术方案，通过该型号聚氯乙烯糊状树脂的选用，使得输送带的力学性能更好，且不易剥离。
第二方面，本申请提供一种输送带的制备方法，采用如下的技术方案：
一种输送带的制备方法，包括有以下步骤：
将5-10wt%的聚氯乙烯糊状树脂、5-10wt%增塑剂、5-10wt%环氧大豆油、5-10wt%N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、5-10wt%碳酸钙混合搅拌均匀，得到粘度为10000-11000Pa·s的第一浆料；
将74-85wt%的聚氯乙烯糊状树脂、74-85wt%的增塑剂、74-85wt%的环氧大豆油、74-85wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、74-85wt%的碳酸钙、80-86wt%炭黑混合搅拌均匀，得到粘度为3000-5000Pa•s的第二浆料；
将10-16wt%的聚氯乙烯糊状树脂、10-16wt%的增塑剂、10-16wt%的环氧大豆油、10-16wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、10-16wt%的碳酸钙、14-20wt%炭黑， 碳纤维混合搅拌均匀，得到粘度为5000-7000Pa•s的第三浆料；
将第二浆料分别涂布于第一基布和第二基布的两侧，然后在第一基布的下表面涂布第三浆料，将第一基布的下表面与第二基布贴合于一起，然后将第一浆料涂布于第一基布的上表面；其中，第一浆料形成的第一浆料层厚度为0.1mm，第二浆料形成的第二浆料层厚度为0.21mm, 第三浆料形成的第三浆料层厚度为0.14mm。
通过采用上述技术方案，第一浆料层位于输送带的表层，其含有的抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉配合使得该层有较好的抗静电能力，而第二浆料层和第三浆料层则有较好的泄露静电荷的作用，且第三浆料层能够将其两侧的两层第二浆料层紧密的站接到一起。
可选的，所述第一浆料中的聚氯乙烯糊状树脂为SY-Z140糊树脂，第二浆料中的聚氯乙烯糊状树脂为聚氯乙烯糊状树脂PB-128，第三浆料包括PVC-KP-11糊树脂和剩余的聚氯乙烯糊状树脂PB-128。
通过采用上述技术方案，在该聚氯乙烯糊状树脂的型号选择下，输送带有更好的粘接性能，不易剥离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、炭黑、碳纤维，使得输送带的表面润滑度得到提高、表层形成导电层、且自身的导电能力得到提高，以及对各组分的含量等的装置，输送带有较好的机械性能，并提高了抗静电性能。
具体实施方式
结合以下内容对本申请作进一步详细说明。
聚氯乙烯糊状树脂PB-128，厂家为安徽天辰；
SY-Z140糊树脂，厂家为唐山三友；
PVC-KP-11糊树脂，购自上海弘纪实业有限公司；
对苯二甲酸二辛酯，厂家为佛山今佳新材料科技有限公司；
邻苯二甲酸丁二酯，厂家为天元新材；
环氧大豆油，厂家为苏州丰倍生物科技有限公司；
N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺，购自昆山千以灯生物科技有限公司；
纳米级聚四氟乙烯微粉，型号PTFE微粉-N06，平均粒径≤1μm，厂家为沈阳市天宇祥微粉材料厂；
炭黑，乙炔炭黑，粒径30-40nm，厂家为天津优盟化工；
碳纤维，纳米导电碳纤维，产品型号：ECC-N，外径7-15nm，长度5-15μm，厂家天津晶林新材料科技有限公司；
碳酸钙，型号N79，厂家为福建省万旗非金属材料有限公司。
制备例
制备例1
抗静电剂包括以下制备步骤：将10.5g二乙醇胺和10.0g丁二酸酐，分别溶于20mLDMAC中，将二乙醇胺溶液加入三口烧瓶中，升温至25℃，缓慢加入丁二酸酐溶液，大约滴加70min，25℃下反应3.5h，得到单体；
将27.3g十二烷基二乙醇胺加入到248.3g单体中，混合搅拌均匀，加入50mL甲苯、0.1g对甲苯磺酸搅拌加热直至有回流产生,保温反应至甲苯中无水生成，对产物进行减压蒸馏。
制备例2
抗静电剂包括以下制备步骤：将10.5g二乙醇胺和10.0g丁二酸酐，分别溶于20mLDMAC中，将二乙醇胺溶液加入三口烧瓶中，升温至26℃，缓慢加入丁二酸酐溶液，大约滴加60min，26℃下反应3h，得到单体；
将27.3g十二烷基二乙醇胺加入到267.4g单体中，混合搅拌均匀，加入50mL甲苯、0.1g对甲苯磺酸搅拌加热直至有回流产生,保温反应至甲苯中无水生成，对产物进行减压蒸馏。
制备例3
抗静电剂包括以下制备步骤：将10.5g二乙醇胺和10.0g丁二酸酐，分别溶于20mLDMAC中，将二乙醇胺溶液加入三口烧瓶中，升温至30℃，缓慢加入丁二酸酐溶液，大约滴加50min，30℃下反应2.5h，得到单体；
将27.3g十二烷基二乙醇胺加入到286.5g单体中，混合搅拌均匀，加入50mL甲苯、0.1g对甲苯磺酸搅拌加热直至有回流产生,保温反应至甲苯中无水生成，对产物进行减压蒸馏。
实施例
实施例1
一种输送带，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂180g，增塑剂11g，环氧大豆油5g，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.5g，抗静电剂10g，纳米级聚四氟乙烯微粉0.5g，炭黑32g，碳纤维5g，碳酸钙50g。
其中，碳纤维外径5-20nm，长度5-20μm。
聚氯乙烯糊状树脂为聚氯乙烯糊状树脂PB-128。
炭黑为导电炭黑，型号V30，购自天津华冉化工科技有限公司。
增塑剂为对苯二甲酸二辛酯。
一种输送带的制备方法，包括有以下步骤：
将10wt%的聚氯乙烯糊状树脂、10wt%增塑剂、10wt%环氧大豆油、10wt%N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、5wt%碳酸钙混合搅拌均匀，得到粘度为11000Pa·s的第一浆料；
将74wt%的聚氯乙烯糊状树脂、74wt%的增塑剂、74wt%的环氧大豆油、74wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、74wt%的碳酸钙、86wt%炭黑混合搅拌均匀，得到粘度为3000Pa•s的第二浆料；
将16wt%的聚氯乙烯糊状树脂、16wt%的增塑剂、16wt%的环氧大豆油、16wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、16wt%的碳酸钙、14wt%炭黑， 碳纤维混合搅拌均匀，得到粘度为7000Pa•s的第三浆料；
将第二浆料分别涂布于第一基布和第二基布的两侧，然后在第一基布的下表面涂布第三浆料，将第一基布的下表面与第二基布贴合于一起，然后将第一浆料涂布于第一基布的上表面。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：一种输送带，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂165g，增塑剂22g，环氧大豆油2.5-5g，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺3.2g，抗静电剂7g，纳米级聚四氟乙烯微粉1.5g，炭黑27g，碳纤维6g，碳酸钙35g。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：一种输送带，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂135g，增塑剂32g，环氧大豆油2.5g，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺5g，抗静电剂5g，纳米级聚四氟乙烯微粉2g，炭黑22g，碳纤维8g，碳酸钙20.5g。
实施例4
与实施例2的不同之处在于：
一种输送带的制备方法，包括有以下步骤：
将7wt%的聚氯乙烯糊状树脂、7wt%增塑剂、7wt%环氧大豆油、7wt%N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、7wt%碳酸钙混合搅拌均匀，得到粘度为10500Pa·s的第一浆料；
将80wt%的聚氯乙烯糊状树脂、80wt%的增塑剂、80wt%的环氧大豆油、80wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、80wt%的碳酸钙、83wt%炭黑混合搅拌均匀，得到粘度为4000Pa•s的第二浆料；
将13wt%的聚氯乙烯糊状树脂、13wt%的增塑剂、13wt%的环氧大豆油、13wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、13wt%的碳酸钙、17wt%炭黑， 碳纤维混合搅拌均匀，得到粘度为6000Pa•s的第三浆料。
实施例5
与实施例2的不同之处在于：
一种输送带的制备方法，包括有以下步骤：
将5wt%的聚氯乙烯糊状树脂、5wt%增塑剂、5wt%环氧大豆油、5wt%N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、5wt%碳酸钙混合搅拌均匀，得到粘度为10000Pa·s的第一浆料；
将85wt%的聚氯乙烯糊状树脂、85wt%的增塑剂、85wt%的环氧大豆油、85wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、85wt%的碳酸钙、83wt%炭黑混合搅拌均匀，得到粘度为5000Pa•s的第二浆料；
将10wt%的聚氯乙烯糊状树脂、16wt%的增塑剂、10wt%的环氧大豆油、16wt%的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、10wt%的碳酸钙、20wt%炭黑， 碳纤维混合搅拌均匀，得到粘度为5000Pa•s的第三浆料。
实施例6
与实施例4的不同之处在于：增塑剂包括重量比为1：0.12的对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁二酯。
实施例7
与实施例4的不同之处在于：增塑剂包括重量比为1：0.45的对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁二酯。
实施例8
与实施例4的不同之处在于：增塑剂包括重量比为1：0.75的对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁二酯。
实施例9
与实施例7的不同之处在于：炭黑为乙炔炭黑。
实施例10
与实施例9的不同之处在于：聚氯乙烯糊状树脂包括重量比为1： 0.11：0.13的聚氯乙烯糊状树脂PB-128、SY-Z140糊树脂、PVC-KP-11糊树脂。
第一浆料中的聚氯乙烯糊状树脂全部为SY-Z140糊树脂，第二浆料中的聚氯乙烯糊状树脂全部为聚氯乙烯糊状树脂PB-128，第三浆料包括PVC-KP-11糊树脂和剩余的聚氯乙烯糊状树脂PB-128。
实施例11
与实施例10的不同之处在于：聚氯乙烯糊状树脂包括重量比为1： 0.18：0.09的聚氯乙烯糊状树脂PB-128、SY-Z140糊树脂、PVC-KP-11糊树脂。
实施例12
与实施例10的不同之处在于：聚氯乙烯糊状树脂包括重量比为1： 0.25：0.06的聚氯乙烯糊状树脂PB-128、SY-Z140糊树脂、PVC-KP-11糊树脂。
对比例
对比例1
输送带，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂PB-128为165g，对苯二甲酸二辛酯22g，环氧大豆油2.5-5g，N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺3.2g，炭黑41.5g。
对比例2
与实施例11的不同之处在于：纳米级聚四氟乙烯微粉3g。
性能检测
按照GB/T1040.2-2006《塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》对实施例1-12和对比例1-2得到的输送带进行拉伸强度以及断裂伸长率的检测；根据GB/T 33204-2016《轻型输送带 电阻测定》对实施例1-12和对比例1-2得到的输送带进行体积电阻率和表面电阻进行检测，体积电阻率和表面电阻越小，抗静电能力越好；检测结果见表1；
根据GB/T524-2003对实施例1-12和对比例1-2的剥离性能进行检测，车速为200mm/min；检测结果见表2。
表1 性能检测结果
拉伸强度/MPa 断裂伸长率/% 体积电阻率/（Ω.m） 表面电阻/Ω
实施例1 13.78 440 2.2×10<sup>5</sup> 2.4×10<sup>7</sup>
实施例2 14.05 444 1.9×10<sup>5</sup> 2.1×10<sup>7</sup>
实施例3 13.66 438 2.5×10<sup>5</sup> 2.5×10<sup>7</sup>
实施例4 14.15 445 1.9×10<sup>5</sup> 2.0×10<sup>7</sup>
实施例5 14.02 440 2.0×10<sup>5</sup> 2.3×10<sup>7</sup>
实施例6 14.36 463 1.9×10<sup>5</sup> 2.0×10<sup>7</sup>
实施例7 15.42 471 1.8×10<sup>5</sup> 2.1×10<sup>7</sup>
实施例8 14.21 458 1.8×10<sup>5</sup> 1.9×10<sup>7</sup>
实施例9 16.24 469 1.6×10<sup>5</sup> 1.9×10<sup>7</sup>
实施例10 16.34 478 1.7×10<sup>5</sup> 1.8×10<sup>7</sup>
实施例11 16.72 482 1.6×10<sup>5</sup> 2.0×10<sup>7</sup>
实施例12 16.09 476 1.8×10<sup>5</sup> 1.9×10<sup>7</sup>
对比例1 13.35 415 3.4×10<sup>5</sup> 1.1×10<sup>8</sup>
对比例2 15.43 461 3.6×10<sup>5</sup> 7.2×10<sup>7</sup>
表2 剥离性能检测结果表
平均剥离强度/(N/mm) 最大剥离强度/(N/mm)
实施例1 5.32 5.66
实施例2 5.57 5.92
实施例3 5.41 5.86
实施例4 5.64 6.01
实施例5 5.60 5.99
实施例6 5.72 6.02
实施例7 5.67 6.12
实施例8 5.68 6.22
实施例9 5.81 6.24
实施例10 6.14 6.67
实施例11 6.32 6.91
实施例12 6.08 6.59
对比例1 4.21 4.56
对比例2 4.06 4.42
根据表1可以看出，从实施例1-12和对比例1可以看出，实施例1-12的抗静电能力均优于对比例1，所以本申请的配方和制备方法更优。
实施例1-3中，实施例2得到的输送带的抗静电性能和机械性能更优，所以实施例2的输送带的配方更优；实施例2、4-5中，制备方法的条件不同，其中实施例4得到的输送带的机械性能和抗玻璃能力更好，实施例4的制备方法条件更优。
实施例4、6-8中，实施例4为一种增塑剂，实施例6-8 为不同比例的两种进行复配，实施例6-8得到的输送带的机械性能优于实施例4，所以实施例6-8的增塑剂选择更优，实施例6-8中，实施例7的含量选择更优。
实施例7和9中，炭黑的种类不同，实施例9的输送带的机械性能更优，所以乙炔炭黑的选择更优。
实施例9、10-12中，实施例10-12中聚氯乙烯糊状树脂的型号与实施例9 不同，其中实施例11的输送带的抗剥离能力和机械性能更优，所以实施例11的聚氯乙烯糊状树脂的型号选择和配比更优。
实施例11和对比例2中，对比例2中的纳米级聚四氟乙烯微粉过多，对比例2得到的输送带的抗静电性能得到一定降低。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输送带，其特征在于：按重量份数计，其覆盖胶层包括以下组分：聚氯乙烯糊状树脂135-180份，增塑剂11-32份，环氧大豆油2.5-5份，N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.5-5份，抗静电剂5-10份，纳米级聚四氟乙烯微粉0.5-2份，炭黑22-32份，碳纤维5-8份，碳酸钙20.5-50份；所述抗静电剂包括以下制备步骤：
将摩尔比为1:1的二乙醇胺和丁二酸酐，分别溶于DMAC中，将二乙醇胺溶液升温至 25-30℃，缓慢加入丁二酸酐溶液，大约滴加50-70min，25-30℃下反应2.5-3.5h，得到单体；
将十二烷基二乙醇胺加入到单体中，混合搅拌均匀，加入甲苯、对甲苯磺酸搅拌加热直至有回流产生,保温反应至甲苯中无水生成，对产物进行减压蒸馏；所述十二烷基二乙醇胺与单体的摩尔比为 1:（13-15）。
2.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述增塑剂包括重量比为1：（0.12-0.75）的对苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁二酯。
3.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述炭黑的粒径为30-40nm。
4.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述炭黑为乙炔炭黑。
5.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述碳纤维外径5-20nm，长度5-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种输送带，其特征在于：所述聚氯乙烯糊状树脂包括重量比为1：(0.11-0.25)：（0.06-0.13）的聚氯乙烯糊状树脂PB-128、SY-Z140糊树脂、PVC-KP-11糊树脂。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种输送带的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
将5-10wt%的聚氯乙烯糊状树脂、5-10wt%增塑剂、5-10wt%环氧大豆油、5-10wt%N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、抗静电剂、纳米级聚四氟乙烯微粉、5-10wt%碳酸钙混合搅拌均匀，得到第一浆料；
将74-85wt%的聚氯乙烯糊状树脂、74-85wt%的增塑剂、74-85wt%的环氧大豆油、74-85wt%的N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺、74-85wt%的碳酸钙、80-86wt%炭黑混合搅拌均匀，得到第二浆料；
将10-16wt%的聚氯乙烯糊状树脂、10-16wt%的增塑剂、10-16wt%的环氧大豆油、10-16wt%的N-环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺、10-16wt%的碳酸钙、14-20wt%炭黑，碳纤维混合搅拌均匀，得到第三浆料；
将第二浆料分别涂布于第一基布和第二基布的两侧，然后在第一基布的下表面涂布第三浆料，将第一基布的下表面与第二基布贴合于一起，然后将第一浆料涂布于第一基布的上表面。
8.根据权利要求7所述的一种输送带的制备方法，其特征在于：所述第一浆料中的聚氯乙烯糊状树脂为SY-Z140糊树脂，第二浆料中的聚氯乙烯糊状树脂为聚氯乙烯糊状树脂PB-128，第三浆料包括PVC-KP-11糊树脂和剩余的聚氯乙烯糊状树脂PB-128。
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