CN108545402B - 一种耐高温不粘附pvc输送带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温不粘附PVC输送带及其制备方法，涉及输送带加工技术领域，解决了现有技术中的输送带不耐高温的问题。其包括产品骨架和面胶，面胶包括以下重量份数的组分：聚氯乙烯糊状树脂PB‑128 58‑100份；对苯二甲酸二辛酯0.18‑30份；环氧大豆油2.9‑5份；N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺2.9‑5份；邻苯二甲酸丁二酯3‑6份；色浆1.7‑3份；聚氯乙烯糊状树脂PB‑108 33‑80份；糊状树脂KP‑11 8.2‑20份；碳酸钙20.5‑50份；改性聚四氟乙烯悬浮液20‑40份。本发明中的输送带具有较高的耐温性能，即使在200‑250℃的高温条件下输送食品也不会粘附物料，不会发生起泡、剥离或者脱落的现象。

Description

一种耐高温不粘附PVC输送带及其制备方法
技术领域
本发明涉及输送带加工技术领域，更具体地说，它涉及一种耐高温不粘附PVC输送带及其制备方法。
背景技术
输送带是带式输送机中用来承载物料并传递牵引力的部件。其由经特殊处理的聚酯复合织物为承载骨架，涂覆PU/PVC树脂作载物面。PVC输送带作为一种轻型输送带，以其质量轻、寿命长、阻燃性好、不易产生摩擦等优点，在多行业中得到广泛的应用。
公开号为CN101028888A的中国发明专利中公开了一种耐高温输送带，其工作面覆盖胶包括：80～100份二元乙丙橡胶；0～20份三元乙丙橡胶；4～8份过氧化二异丙苯；1～3份三烯丙基异氰脲酸酯；5～30份氧化锌；20～60份炭黑；10～40份石蜡油；5～20份液体乙丙橡胶；2～8份防老化剂和1～15份芳纶短纤维。
上述专利中芳纶短纤维的加入使得覆盖胶具有优异的耐磨性能，但是，由于芳纶纤维与橡胶在结构上存在较大差异，与橡胶的相容性较差，会严重影响覆盖胶层与骨架层之间的粘合强度。其用于烘焙行业时，需要在200-250℃的高温条件下输送食品，覆盖胶层因表面材质软化或融化导致会对物料产生黏附，覆盖胶层与骨架层之间容易发生起泡、剥离或者脱落的现象，不利于物料的运输。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种耐高温不粘附PVC输送带，通过添加耐高温的改性聚四氟乙烯悬浮液，改善树脂与聚四氟乙烯的相容性，以解决上述技术问题，其具有耐高温性能好、不粘附物料的优点。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温不粘附PVC输送带，包括产品骨架和面胶，所述面胶包括以下重量份数的组分：
聚氯乙烯糊状树脂PB-12858-100份；
对苯二甲酸二辛酯0.18-30份；
环氧大豆油2.9-5份；
N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.9-5份；
邻苯二甲酸丁二酯3-6份；
色浆1.7-3份；
聚氯乙烯糊状树脂PB-10833-80份；
糊状树脂KP-118.2-20份；
碳酸钙20.5-50份；
改性聚四氟乙烯悬浮液20-40份。
通过上述技术方案，聚四氟乙烯可在-190℃-260℃的宽广区域内使用，但是聚四氟乙烯的表面张力仅为0.019N/m，几乎所有的固体材料都不能粘附在其表面，不利于对其进行粘接、涂装等加工。因此，需要对其表面进行改性处理，以提高聚四氟乙烯的表面能，改性后的聚四氟乙烯与输送带的其他组分相容性好，不易剥离或者脱落，从而使输送带获得较高的耐温性能，即使在200-250℃的高温条件下输送食品也不会粘附物料。
进一步优选为，所述改性聚四氟乙烯悬浮液包括以下重量份数的组分：
聚四氟乙烯悬浮液100份；
聚醚醚酮3-5份；
二硫化钼3-5份；
钛白粉2-6份；
钛酸酯偶联剂0.001-0.003份。
进一步优选为，所述改性聚四氟乙烯悬浮液的制备方法如下：
(1)称量聚四氟乙烯悬浮液，搅拌分散均匀；
(2)依次加入配方量的聚醚醚酮、二硫化钼、钛白粉，恒温50-60℃，搅拌0.5-1小时；
(3)再加入钛酸酯偶联剂，恒温50-60℃，搅拌15-20min，静置1-2小时，冷却至常温，得到改性聚四氟乙烯悬浮液。
通过上述技术方案，聚醚醚酮是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。其具有耐高温、耐化学药品腐蚀的化学性能，具有较高的熔点(334℃)和玻璃化转变温度(143℃)，连续使用温度为260℃。聚醚醚酮以化学键结合的方式为聚四氟乙烯悬浮液提供优良的附着力，而且固化后提高输送带韧性和刚性。
二硫化钼具有良好的热稳定性，熔点高于1482℃；而且其摩擦系数仅为0.04，能够降低输送带表面的摩擦系数，减少磨损；二硫化钼的抗蚀性很强，具有很好的化学稳定性。
由于单纯的聚四氟乙烯悬浮液不仅难以成膜，而且耐磨性差，承受的载荷也小，因此作为耐磨涂层需要加入钛白粉作为填料。
钛酸酯偶联剂能够增加无机填料和有机聚合物之间的亲和力，提高无机物在有机体系中的分散性和防沉淀性，增加熔融流动性，降低固化温度，缩短固化时间。
进一步优选为，所述面胶还包括5-10份的改性玻璃微珠，所述改性玻璃微珠的制备方法如下：
S1，采用乙醇和水配成质量分数为95％的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH550，水解6-8min，得到改性处理液；
S2，将玻璃微珠加入烧杯中，再将改性处理液加入烧杯中，搅拌混合均匀，待改性处理液自然风干后，将干燥后的固体碾磨，过筛，得到改性玻璃微珠。
进一步优选为，所述硅烷偶联剂KH550和乙醇水溶液的质量比为1-3:100。
通过上述技术方案，玻璃微珠和PVC分子在化学结构、物理形态及表面性质上极不相同，缺少亲和性，直接加入影响PVC的力学性能，因此，需对其进行表面处理，用LH550处理玻璃微珠时，乙氧基首先水解形成硅醇，然后再与玻璃微珠表面上的羟基反应，KH550分子中的氨基可以与PVC分子反应，从而将PVC与玻璃微珠牢固结合起来，形成性能优良的复合材料。
经测试发现，随着玻璃微珠含量的增加符合材料的维卡软化点呈上升趋势，说明经过表面处理的玻璃微珠填充到PVC树脂中能够有效的提高其耐热性。其原理是：玻璃微珠自身具有较高的热变形温度，同时玻璃微珠的存在对PVC大分子链段的运动起到了限制的作用，因此玻璃微珠的加入可以进一步提高PVC输送带的热性能。
进一步优选为，所述面胶包括以下重量份数的组分：
聚氯乙烯糊状树脂PB-12865份；
对苯二甲酸二辛酯5份；
环氧大豆油3.5份；
N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺4.5份；
邻苯二甲酸丁二酯4份；
色浆2份；
聚氯乙烯糊状树脂PB-10865份；
糊状树脂KP-1112份；
碳酸钙45份；
改性聚四氟乙烯悬浮液25份。
进一步优选为，所述面胶包括以下重量份数的组分：
聚氯乙烯糊状树脂PB-12875份；
对苯二甲酸二辛酯15份；
环氧大豆油4份；
N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份；
邻苯二甲酸丁二酯4.5份；
色浆2.3份；
聚氯乙烯糊状树脂PB-10855份；
糊状树脂KP-1115份；
碳酸钙35份；
改性聚四氟乙烯悬浮液30份。
本发明的目的二在于提供一种耐高温不粘附PVC输送带的制备方法，采用该方法制备的输送带具有耐高温性能好、不粘附物料的优点。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种耐高温不粘附PVC输送带的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚氯乙烯糊状树脂PB-128、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1/3的色浆混合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s的第一浆料；
步骤二，将聚氯乙烯糊状树脂PB-108、PVC-KP-11糊树脂、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、碳酸钙、1/3的色浆、改性玻璃微珠混合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s的第二浆料；
步骤三，将1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1/3的色浆、邻苯二甲酸丁二酯混合搅拌，得到粘度为12000Pa·s的第三浆料；
步骤四，产品骨架为聚酯织物，取两块聚酯织物分别编号为第一织物和第二织物，烘布，烘布温度170-180℃；
步骤五，在第一织物和第二织物的两面依次均匀涂刮第三浆料、第一浆料、第二浆料，温度180-190℃，车速6-7m/min，张力250-260kg；
步骤六，将刮涂后的第一织物和第二织物进行贴合形成半成品；
步骤七，将改性聚四氟乙烯悬浮液装入喷枪料斗内，均匀喷洒在半成品的上表面，形成厚度为10-15微米的涂层，在60-80℃的条件下烘干，得到耐高温不粘附PVC输送带。
进一步优选为，所述喷枪的喷距为200-250mm，喷枪的压力为0.4-0.5MPa，喷枪移动的速度恒定在6-8m/min。
通过上述技术方案，喷枪移动过慢时会产生流淌，过快不易得到平滑的涂层，因此，喷枪移动的速度恒定在6-8m/min时最佳；喷距过近时，难以形成平整的涂层，喷距过远时易造成涂料的浪费，因此，喷枪的喷距为200-250mm时最佳；涂层太薄会降低效果，涂层太厚会在固化时容易出现龟裂和皱皮，因此，涂层厚度为10-15微米时最佳。
进一步优选为，所述步骤七中的涂层烘干后还包括塑化处理步骤，塑化处理步骤包括：对涂层进行恒温加热，温度为360-370℃，时间为10-20min。
通过上述技术方案，聚四氟乙烯和聚醚醚酮都是热塑性树脂，当加热至他们的熔点以上时，才能熔融而牢固地与输送带粘附，提高耐热稳定性。温度过低时，聚四氟乙烯和聚醚醚酮不能熔融，容易出现针孔和裂纹，温度过高时，会放出有毒的氟化物，因此，加热温度优选为360-370℃，加热时间优选为10-20min。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)通过采用聚醚醚酮改性聚四氟乙烯，以提高聚四氟乙烯的表面能，改性后的聚四氟乙烯与输送带的其他组分相容性好，不易剥离或者脱落，从而使输送带获得较高的耐温性能，即使在200-250℃的高温条件下输送食品也不会粘附物料，耐高温性能好；
(2)通过添加改性玻璃微珠，玻璃微珠经过改性后与PVC牢固结合起来提高了输送带的维卡软化点，即提高了输送带的耐热性；
(3)通过改进输送带的生产工艺参数，使改性聚四氟乙烯熔融且牢固地与输送带粘附，提高耐热稳定性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
附图标记：1、第一浆料；2、第二浆料；3、第三浆料；4、第一织物；5、第二织物；6、涂层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：如图1所示，一种耐高温不粘附PVC输送带，包括产品骨架和面胶，产品骨架采用聚酯纤维纺织而成的聚酯织物，面胶的各组分及其相应的重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将聚氯乙烯糊状树脂PB-128、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1/3的色浆混合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s的第一浆料1；
步骤二，将聚氯乙烯糊状树脂PB-108、PVC-KP-11糊树脂、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、碳酸钙、1/3的色浆混合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s的第二浆料2；
步骤三，将1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1/3的色浆、邻苯二甲酸丁二酯混合搅拌，得到粘度为12000Pa·s的第三浆料3；
步骤四，产品骨架为聚酯织物，取两块聚酯织物分别编号为第一织物4和第二织物5，烘布，烘布温度170℃；
步骤五，在第一织物4和第二织物5的两面依次均匀涂刮第三浆料3、第一浆料1、第二浆料2，温度180℃，车速6m/min，张力250kg；
步骤六，将刮涂后的第一织物4和第二织物5进行贴合形成半成品；
步骤七，将改性聚四氟乙烯悬浮液装入喷枪料斗内，均匀喷洒在半成品的上表面，喷枪的喷距为200mm，喷枪的压力为0.4MPa，喷枪移动的速度恒定在6m/min，形成厚度为10微米的涂层6，在60℃的条件下烘干，得到耐高温不粘附PVC输送带。
其中，改性聚四氟乙烯悬浮液包括以下重量份数的组分：聚四氟乙烯悬浮液100份，聚醚醚酮3份，二硫化钼5份，钛白粉2份，钛酸酯偶联剂0.001份。
改性聚四氟乙烯悬浮液的制备方法如下：
(1)称量聚四氟乙烯悬浮液，搅拌分散均匀；
(2)依次加入配方量的聚醚醚酮、二硫化钼、钛白粉，恒温50℃，搅拌1小时；
(3)再加入钛酸酯偶联剂，恒温50℃，搅拌20min，静置2小时，冷却至常温，得到改性聚四氟乙烯悬浮液。
其中，聚氯乙烯糊状树脂PB-128和聚氯乙烯糊状树脂PB-108均购自安徽天辰化工股份有限公司，邻苯二甲酸丁二酯是购自广元瑞峰新材料有限公司的VP-201，糊状树脂KP-11是购自上海皇普实业有限公司的PVC-KP-11，色浆根据客户需求选择调配，本实施例中色浆是钛白粉和钴绿以1:1比例混合的混合物。
聚四氟乙烯悬浮液是购自四川晨光化工研究所的聚四氟乙烯浓缩分散液SFN-1，钛酸酯偶联剂是购自南京曙光化工总厂的NDZ-311W。
实施例2-5：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，面胶的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
表1实施例1-5中面胶的各组分及其重量份数
Figure BDA0001606667830000061
Figure BDA0001606667830000071
实施例6：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，改性聚四氟乙烯悬浮液包括以下重量份数的组分：聚四氟乙烯悬浮液100份，聚醚醚酮4份，二硫化钼4份，钛白粉6份，钛酸酯偶联剂0.002份。
实施例7：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，改性聚四氟乙烯悬浮液包括以下重量份数的组分：聚四氟乙烯悬浮液100份，聚醚醚酮5份，二硫化钼3份，钛白粉4份，钛酸酯偶联剂0.003份。
实施例8：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，改性聚四氟乙烯悬浮液的制备方法如下：
(1)称量聚四氟乙烯悬浮液，搅拌分散均匀；
(2)依次加入配方量的聚醚醚酮、二硫化钼、钛白粉，恒温55℃，搅拌0.75小时；
(3)再加入钛酸酯偶联剂，恒温55℃，搅拌18min，静置1.5小时，冷却至常温，得到改性聚四氟乙烯悬浮液。
实施例9：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，改性聚四氟乙烯悬浮液的制备方法如下：
(1)称量聚四氟乙烯悬浮液，搅拌分散均匀；
(2)依次加入配方量的聚醚醚酮、二硫化钼、钛白粉，恒温60℃，搅拌0.5小时；
(3)再加入钛酸酯偶联剂，恒温60℃，搅拌10min，静置1小时，冷却至常温，得到改性聚四氟乙烯悬浮液。
实施例10：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，面胶还包括5份的改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的制备方法如下：
S1，采用乙醇和水配成质量分数为95％的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH550，硅烷偶联剂KH550和乙醇水溶液的质量比为1:100,水解6min，得到改性处理液；
S2，将玻璃微珠加入烧杯中，再将改性处理液加入烧杯中，搅拌混合均匀，待改性处理液自然风干后，将干燥后的固体碾磨，过筛，得到改性玻璃微珠。
实施例11：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例10的不同之处在于，面胶还包括8份的改性玻璃微珠。
实施例12：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例10的不同之处在于，面胶还包括10份的改性玻璃微珠。
实施例13：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例10的不同之处在于，改性玻璃微珠的制备方法如下：
S1，采用乙醇和水配成质量分数为95％的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH550，硅烷偶联剂KH550和乙醇水溶液的质量比为2:100,水解7min，得到改性处理液；
S2，将玻璃微珠加入烧杯中，再将改性处理液加入烧杯中，搅拌混合均匀，待改性处理液自然风干后，将干燥后的固体碾磨，过筛，得到改性玻璃微珠。
实施例14：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例10的不同之处在于，改性玻璃微珠的制备方法如下：
S1，采用乙醇和水配成质量分数为95％的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂KH550，硅烷偶联剂KH550和乙醇水溶液的质量比为3:100,水解8min，得到改性处理液；
S2，将玻璃微珠加入烧杯中，再将改性处理液加入烧杯中，搅拌混合均匀，待改性处理液自然风干后，将干燥后的固体碾磨，过筛，得到改性玻璃微珠。
实施例15：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，制备方法中的步骤四至步骤七的具体步骤如下：
步骤四，产品骨架为聚酯织物，取两块聚酯织物分别编号为第一织物4和第二织物5，烘布，烘布温度175℃；
步骤五，在第一织物4和第二织物5的两面依次均匀涂刮第三浆料3、第一浆料1、第二浆料2，温度185℃，车速7m/min，张力255kg；
步骤六，将刮涂后的第一织物4和第二织物5进行贴合形成半成品；
步骤七，将改性聚四氟乙烯悬浮液装入喷枪料斗内，均匀喷洒在半成品的上表面，喷枪的喷距为200mm，喷枪的压力为0.4MPa，喷枪移动的速度恒定在6m/min，形成厚度为13微米的涂层6，在70℃的条件下烘干，得到耐高温不粘附PVC输送带。
实施例16：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，制备方法中的步骤四至步骤七的具体步骤如下：
步骤四，产品骨架为聚酯织物，取两块聚酯织物分别编号为第一织物4和第二织物5，烘布，烘布温度180℃；
步骤五，在第一织物4和第二织物5的两面依次均匀涂刮第三浆料3、第一浆料1、第二浆料2，温度190℃，车速7m/min，张力260kg；
步骤六，将刮涂后的第一织物4和第二织物5进行贴合形成半成品；
步骤七，将改性聚四氟乙烯悬浮液装入喷枪料斗内，均匀喷洒在半成品的上表面，喷枪的喷距为200mm，喷枪的压力为0.4MPa，喷枪移动的速度恒定在6m/min，形成厚度为15微米的涂层6，在80℃的条件下烘干，得到耐高温不粘附PVC输送带。
实施例17：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤七中喷枪的喷距为230mm，喷枪的压力为0.45MPa，喷枪移动的速度恒定在7m/min。
实施例18：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤七中喷枪的喷距为250mm，喷枪的压力为0.5MPa，喷枪移动的速度恒定在8m/min。
实施例19：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤七中的涂层6烘干后还包括塑化处理步骤，塑化处理步骤包括：对涂层6进行恒温加热，温度为360℃，时间为20min。
实施例20：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤七中的涂层6烘干后还包括塑化处理步骤，塑化处理步骤包括：对涂层6进行恒温加热，温度为365℃，时间为15min。
实施例21：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，步骤七中的涂层6烘干后还包括塑化处理步骤，塑化处理步骤包括：对涂层6进行恒温加热，温度为370℃，时间为10min。
对比例1：一种耐高温不粘附PVC输送带，与实施例1的不同之处在于，将改性聚四氟乙烯悬浮液替换为等重量份数的聚四氟乙烯悬浮液。
试验一防粘性测试
试验样品：采用实施例1-21中获得的输送带作为试验样品1-21，采用对比例1获得的输送带作为对照样品1，采用公开号为CN101028888A的中国发明专利中的实施例一获得的输送带作为对照样品2。
试验方法：将4.8微升的水滴滴在试验样品1-21和对照样品1-2的涂层6表面，采用Fibro DAT 1100型接触角测定仪测定试验样品1-21和对照样品1-2的接触角，接触角是水滴与涂层6接触的时间为0.1秒时测量的。
试验结果：试验样品1-21和对照样品1-2的接触角如表2所示。由表2可知，输送带的涂层6采用改性后的聚四氟乙烯后，接触角均大于90°，说明涂层6表面具有疏水性，不易粘附物料；而对照样品2的接触角小于90°，说明其表面具有亲水性，容易粘附物料。
表2试验样品1-21和对照样品1-2的接触角
样品编号 接触角/°
试验样品1 99.6
试验样品2 110.2
试验样品3 111.3
试验样品4 105.2
试验样品5 104.3
试验样品6 103.5
试验样品7 106.8
试验样品8 108.8
试验样品9 108.1
试验样品10 115.6
试验样品11 116.8
试验样品12 116.6
试验样品13 116.0
试验样品14 115.9
试验样品15 104.4
试验样品16 102.9
试验样品17 105.0
试验样品18 104.8
试验样品19 107.6
试验样品20 108.4
试验样品21 108.9
对照样品1 91.2
对照样品2 88.5
试验二机械性能测试
试验样品：采用实施例1-21中获得的输送带作为试验样品1-21，采用对比例1中获得的输送带作为对照样品1，输送带的宽度为10mm。
试验方法：根据GB/T524-2003平型传动带中的测试方法测试试验样品1-21和对照样品1的涂层6的剥离性能，车速为200mm/min，国家标准是平均剥离强度大于2N/mm。
试验结果：试验样品1-21和对照样品1的平均剥离强度如表3所示。由表3可知，试验样品1-21的平均剥离强度均大于2N/mm，符合国家标准，对照样品1的平均剥离强度小于2N/mm，说明本发明采用聚醚醚酮改性聚四氟乙烯，提高了聚四氟乙烯的表面能，改性后的聚四氟乙烯与输送带的其他组分相容性好，不易剥离或者脱落。
表3试验样品1-21和对照样品1的平均剥离强度
样品编号 平均剥离强度/(N/mm)
试验样品1 2.85
试验样品2 2.91
试验样品3 2.95
试验样品4 2.81
试验样品5 2.78
试验样品6 2.69
试验样品7 2.77
试验样品8 2.84
试验样品9 2.88
试验样品10 2.87
试验样品11 2.9
试验样品12 2.83
试验样品13 2.76
试验样品14 2.86
试验样品15 3.01
试验样品16 3.03
试验样品17 2.95
试验样品18 2.97
试验样品19 3.21
试验样品20 3.27
试验样品21 3.32
对照样品1 1.95
试验三耐高温性能测试
试验样品：采用实施例1-21中获得的输送带作为试验样品1-21，采用对比例1中获得的输送带作为对照样品1，采用公开号为CN101028888A的中国发明专利中的实施例一获得的输送带作为对照样品2。
试验方法：将试验样品1-21和对照样品2置于实验烘箱中加热，测试其在200℃、225℃、250℃的高温下加热10min后的外观变化。
试验结果：试验样品1-21和对照样品2的测试结果如表4所示。由表4可知，试验样品1-21在200℃、225℃、250℃的高温加热后，表面平整，未发生形变，颜色无变化，而对照样品1-2在200℃时即发生起泡和形变现象，说明本发明中的输送带耐高温性能好。
表4试验样品1-21和对照样品2的测试结果
Figure BDA0001606667830000121
Figure BDA0001606667830000131
Figure BDA0001606667830000141
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐高温不粘附PVC输送带，包括产品骨架和面胶，其特征在于，所述面胶包括以下重量份数的组分： 聚氯乙烯糊状树脂PB-128 58-100份； 对苯二甲酸二辛酯0.18-30份；环氧大豆油2.9-5份； N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺2.9-5份； 邻苯二甲酸丁二酯3-6份；色浆1.7-3份； 聚氯乙烯糊状树脂PB-108 33-80份； 糊状树脂KP-11 8.2-20份； 碳酸钙20.5-50份； 改性聚四氟乙烯悬浮液20-40份；
所述改性聚四氟乙烯悬浮液包括以下重量份数的组分： 聚四氟乙烯悬浮液100份； 聚醚醚酮3-5份； 二硫化钼3-5份； 钛白粉2-6份； 钛酸酯偶联剂0.001-0.003份；
所述改性聚四氟乙烯悬浮液的制备方法如下： （1）称量聚四氟乙烯悬浮液，搅拌分散均匀； （2）依次加入配方量的聚醚醚酮、二硫化钼、钛白粉，恒温50-60℃，搅拌0.5-1小时；（3）再加入钛酸酯偶联剂，恒温50-60℃，搅拌15-20min，静置1-2小时，冷却至常温，得到改性聚四氟乙烯悬浮液；
所述面胶还包括5-10份的改性玻璃微珠，所述改性玻璃微珠的制备方法如下： S1，采用乙醇和水配成质量分数为95%的乙醇水溶液，在搅拌条件下加入硅烷偶联剂 KH550，水解6-8min，得到改性处理液； S2，将玻璃微珠加入烧杯中，再将改性处理液加入烧杯中，搅拌混合均匀，待改性处理液自然风干后，将干燥后的固体碾磨，过筛，得到改性玻璃微珠。
2.根据权利要求1所述的耐高温不粘附PVC输送带，其特征在于，所述硅烷偶联剂KH550和乙醇水溶液的质量比为1-3:100。
3.根据权利要求1所述的耐高温不粘附PVC输送带，其特征在于，所述面胶包括以下重量份数的组分： 聚氯乙烯糊状树脂PB-128 65份； 对苯二甲酸二辛酯5份； 环氧大豆油3.5份； N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺4.5份； 邻苯二甲酸丁二酯4份； 色浆2份； 聚氯乙烯糊状树脂PB-108 65份； 糊状树脂KP-11 12份； 碳酸钙45份； 改性聚四氟乙烯悬浮液25份。
4.根据权利要求1所述的耐高温不粘附PVC输送带，其特征在于，所述面胶包括以下重量份数的组分： 聚氯乙烯糊状树脂PB-128 75份； 对苯二甲酸二辛酯15份； 环氧大豆油4份； N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺4份； 邻苯二甲酸丁二酯4.5份； 色浆2.3份； 聚氯乙烯糊状树脂PB-108 55份； 糊状树脂KP-11 15份； 碳酸钙35份； 改性聚四氟乙烯悬浮液30份。
5.一种耐高温不粘附PVC输送带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一，将聚氯乙烯糊状树脂PB-128、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3 的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1/3的色浆混合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s 的第一浆料（1）； 步骤二，将聚氯乙烯糊状树脂PB-108、PVC-KP-11糊树脂、1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3 的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、碳酸钙、1/3的色浆、改性玻璃微珠混 合搅拌，真空脱泡，得到粘度为4000Pa·s的第二浆料（2）； 步骤三，将1/3的对苯二甲酸二辛酯、1/3的环氧大豆油、1/3的N-环已基-2-苯并噻唑次 磺酰胺、1/3的色浆、邻苯二甲酸丁二酯混合搅拌，得到粘度为12000Pa·s的第三浆料（3）； 步骤四，产品骨架为聚酯织物，取两块聚酯织物分别编号为第一织物（4）和第二织物（5），烘布，烘布温度170-180℃； 步骤五，在第一织物（4）和第二织物（5）的两面依次均匀涂刮第三浆料（3）、第一浆料（1）、第二浆料（2），温度180-190℃，车速6-7m/min，张力250-260kg； 步骤六，将刮涂后的第一织物（4）和第二织物（5）进行贴合形成半成品； 步骤七，将改性聚四氟乙烯悬浮液装入喷枪料斗内，均匀喷洒在半成品的上表面，形成厚度为10-15微米的涂层（6），在60-80℃的条件下烘干，得到耐高温不粘附PVC输送带。
6.根据权利要求5所述的耐高温不粘附PVC输送带的制备方法，其特征在于，所述喷枪的喷距为200-250mm，喷枪的压力为0.4-0.5MPa，喷枪移动的速度恒定在6-8m/min。
7.根据权利要求5所述的耐高温不粘附PVC输送带的制备方法，其特征在于，所述步骤七中的涂层（6）烘干后还包括塑化处理步骤，塑化处理步骤包括：对涂层（6）进行恒温加热，温度为360-370℃，时间为10-20min。
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