CN113072323A - 一种低成本人造洞石的制造工艺 - Google Patents
一种低成本人造洞石的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113072323A CN113072323A CN202110206182.8A CN202110206182A CN113072323A CN 113072323 A CN113072323 A CN 113072323A CN 202110206182 A CN202110206182 A CN 202110206182A CN 113072323 A CN113072323 A CN 113072323A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- substance
- travertine
- slow
- raw material
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 11
- OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N [6-(4-acetyloxy-5,9a-dimethyl-2,7-dioxo-4,5a,6,9-tetrahydro-3h-pyrano[3,4-b]oxepin-5-yl)-5-formyloxy-3-(furan-3-yl)-3a-methyl-7-methylidene-1a,2,3,4,5,6-hexahydroindeno[1,7a-b]oxiren-4-yl] 2-hydroxy-3-methylpentanoate Chemical compound CC12C(OC(=O)C(O)C(C)CC)C(OC=O)C(C3(C)C(CC(=O)OC4(C)COC(=O)CC43)OC(C)=O)C(=C)C32OC3CC1C=1C=COC=1 OMOVVBIIQSXZSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004552 water soluble powder Substances 0.000 claims description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/06—Acrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
- C04B2111/542—Artificial natural stone
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种低成本人造洞石的制造工艺,它包括以下步骤:a.选择一种或者多种缓溶物质,按缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3进行均匀混合、造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;b.将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,通过现有工艺制备荒料,养护后即可得到具有洞石结构的荒料,荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。本发明通过缓溶单体的配置制得荒料,荒料在水锯切的过程中将切面的缓溶单体的颗粒强度降低或者溃散溶解,即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材;由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现,制造成本低,且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品。
Description
技术领域
本发明涉及人造洞石领域,特别是指一种低成本人造洞石的制造工艺。
背景技术
洞石是一种多孔的岩石,属于陆相沉积岩,是一种碳酸钙的沉积物。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙,同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙,自身就很容易被水溶解腐蚀,所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。洞石具有强烈的文化和历史韵味、颜色丰富、纹路独特、隔热隔音性强和可深加工应用等特点,使得洞石在建筑装饰材料应用十分广泛。
而洞石的孔洞随机分布、大小不等、形状不规则的特性使得现有技术很难进行人工制造,需要雕造出非常美观、自然的洞石则需要耗费极高的成本,不利于产品推广。
发明内容
本发明提供一种低成本人造洞石的制造工艺,以克服现有技术人造洞石难度大、成本高昂的问题。
本发明采用如下技术方案:
一种低成本人造洞石的制造工艺,包括依次进行的以下步骤:a.造粒,选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质,按缓溶物质与石粉的重量份比例为1:1.8~3.5进行均匀混合,优选缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3,对混合物进行造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;b.荒料制备,将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,搅拌均匀,将浆料注入模具,通过现有工艺制备荒料,然后对制备好的荒料进行养护,养护后即可得到具有洞石结构的荒料;c.板材制备:对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
进一步改进地,所述缓溶物质包括C物质,该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体。
进一步改进地,所述C物质为45~55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂,其主要作用是包裹可溶粒块。
进一步改进地,所述缓溶物质包括A物质,该A物质为水溶性粉剂,该A物质为碳铵或尿素等。
进一步改进地,所述缓溶物质包括B物质,该B物质为水溶性粉剂,该B物质为聚丙烯酰胺等。
进一步改进地,所述C物质中含有水,该部分水能够溶解20~45%的A物质和/或B物质。
进一步改进地,所述A物质:B物质:C物质=20:30:3。
进一步改进地,所述石粉为180~350目的石粉。
一种低成本人造洞石,包括荒料主体;该荒料主体内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体,该缓溶单体与人造石原料浆混合后制得该荒料主体。
进一步改进地:上述缓溶单体包含体积为0.5~2.5mm3的小单体、2.5~7.5mm3的中单体、10~15mm3的大单体。荒料主体内埋设的缓溶单体可以是小单体、中单体、大单体的其中一种、两种的组合或者三种;组合使用时,小单体、中单体、大单体的级配比例优选为6:3:1。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明人造洞石通过缓溶单体的配置,将其按设定的比例添加并均匀分散至人造石原料浆中,按现有人造石的工艺生产得到荒料主体,荒料主体在水锯切的过程中将切面的缓溶单体的颗粒强度降低或者溃散溶解,经水冲洗或者自然溶解即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材;由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现,制造成本低,且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品;另外,缓溶单体在未溶解状态时具有较高的硬度,荒料或者板材内部的缓溶单体对石体的结构强度具有明显的提高作用。
附图说明
图1为本发明的人造洞石荒料的立体结构示意及其剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施方式一
一种低成本人造洞石的制造工艺,包括依次进行的以下步骤:a.造粒,选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质,缓溶物质包括A物质、B物质和C物质,优选该A物质:B物质:C物质=20:30:3。该A物质为水溶性粉剂,该A物质为碳铵或尿素。该B物质为水溶性粉剂,该B物质为聚丙烯酰胺。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体,C物质为45~55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂,其主要作用是包裹可溶粒块。C物质中含有水,该部分水能够溶解23~27%的A物质和/或B物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:2.8~3.2进行均匀混合,优选缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3,石粉为200目或者315目的石粉。对混合物进行造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;b.荒料制备,将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,搅拌均匀,将浆料注入模具,通过现有工艺制备荒料,然后对制备好的荒料进行养护,养护后即可得到具有洞石结构的荒料;c.板材制备:对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
实施方式二
一种低成本人造洞石的制造工艺,包括依次进行的以下步骤:a.造粒,选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质,缓溶物质包括A物质和C物质,优选该A物质:C物质=50:4。该A物质为水溶性粉剂,该A物质为碳铵或尿素。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体,C物质为45~55℃时碱溶性的丙烯酸树脂。C物质中含有水,该部分水能够溶解20~23%的A物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:1.8~2.8进行均匀混合,该石粉为180~200目的石粉。对混合物进行造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;b.荒料制备,将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,搅拌均匀,将浆料注入模具,通过现有工艺制备荒料,然后对制备好的荒料进行养护,养护后即可得到具有洞石结构的荒料;c.板材制备:对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
实施方式三
一种低成本人造洞石的制造工艺,包括依次进行的以下步骤:a.造粒,选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质,缓溶物质包括B物质和C物质,优选B物质:C物质=50:3。该B物质为水溶性粉剂,该B物质为聚丙烯酰胺。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体,C物质为45~55℃时碱溶性的丙烯酸树脂。C物质中含有水,该部分水能够溶解27~45%的B物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:3.2~4.5进行均匀混合,石粉为200~315目的石粉。对混合物进行造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;b.荒料制备,将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,搅拌均匀,将浆料注入模具,通过现有工艺制备荒料,然后对制备好的荒料进行养护,养护后即可得到具有洞石结构的荒料;c.板材制备:对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
参照图1,一种低成本人造洞石,包括荒料主体1;该荒料主体1内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体2,该缓溶单体2与人造石原料浆混合后制得该荒料主体1。上述缓溶单体2包含体积为0.5~2.5mm3的小单体、体积为2.5~7.5mm3的中单体和体积为10~15mm3的大单体;荒料主体1内埋设的缓溶单体2可以是小单体、中单体、大单体的其中一种、两种的组合或者三种;组合使用时,小单体、中单体、大单体的级配比例优选为6:3:1。本发明人造洞石通过缓溶单体2的配置,将其按设定的比例添加并均匀分散至人造石原料浆中,按现有人造石的工艺生产得到荒料主体1,荒料主体1在水锯切的过程中将切面的缓溶单体2的颗粒强度降低或者溃散溶解,经水冲洗或者自然溶解即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材;由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现,制造成本低,且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品。另外,缓溶单体在未溶解状态时具有较高的硬度,荒料或者板材内部的缓溶单体对石体的结构强度还具有明显的提高作用。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于,包括依次进行的以下步骤:
a.造粒:选择一种或者多种混合的市售的缓水溶物质,按缓水溶物质与石粉的重量份比例为1:1.8~4.5进行均匀混合;对混合物进行造粒,制得形状和大小不一的熔块或者熔粒;
b.荒料制备:将筛选的溶块或者溶粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中,搅拌均匀,将浆料注入模具,通过现有工艺制备荒料,然后对制备好的荒料进行养护,养护后即可得到具有洞石结构的荒料;
c.板材制备:对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
2.如权利要求1所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述缓溶物质包括C物质,该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体。
3.如权利要求2所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述C物质为45~55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂。
4.如权利要求2所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述缓溶物质包括A物质,该A物质为水溶性粉剂,该A物质可为碳铵或尿素等。
5.如权利要求4所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述缓溶物质包括括B物质,该B物质为水溶性粉剂,该B物质可为聚丙烯酰胺等。
6.如权利要求5所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述C物质中含有水,该部分水能够溶解20~45%的A物质和/或B物质。
7.如权利要求5所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述A物质:B物质:C物质=20:30:3。
8.如权利要求1所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述石粉为180~350目的石粉。
9.一种权利要求1至8任一所述的一种低成本人造洞石的制造工艺制造的洞石荒料,包括荒料主体;其特征在于:所述荒料主体内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体,该缓溶单体与人造石原料浆混合后制得该荒料主体。
10.如权利要求1所述的一种低成本人造洞石的制造工艺,其特征在于:所述缓溶单体包含体积为0.5~2.5mm3的小单体、2.5~7.5mm3的中单体和10~15mm3的大单体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110206182.8A CN113072323B (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种低成本人造洞石的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110206182.8A CN113072323B (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种低成本人造洞石的制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113072323A true CN113072323A (zh) | 2021-07-06 |
CN113072323B CN113072323B (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=76609543
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110206182.8A Active CN113072323B (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种低成本人造洞石的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113072323B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB217812A (en) * | 1923-09-25 | 1924-06-26 | John Henry Delaney | Improvements relating to the production of vermiculated appearance in artificial stone and like building materials |
US5422391A (en) * | 1992-11-20 | 1995-06-06 | Doppel Co., Ltd. | High density artificial stone and a method for producing therefor |
JPH1053444A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-24 | Daicel Huels Ltd | セメント硬化遅延剤およびその製造方法 |
JP2001342054A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-11 | Kajima Corp | 不透水性ブロック |
CN101734942A (zh) * | 2008-11-19 | 2010-06-16 | 石汇玉 | 具有孔洞的人造石材的制备方法 |
CN102351486A (zh) * | 2011-07-17 | 2012-02-15 | 烟台大学 | 纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 |
CN103319110A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 武汉理工大学 | 一种人造石英石及其制备方法 |
CN108793874A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种人造洞石孔洞模具及水泥基免烧人造洞石的制备方法 |
CN112318680A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 东台市艺和园装饰品有限公司 | 一种人造洞石的生产工艺 |
-
2021
- 2021-02-24 CN CN202110206182.8A patent/CN113072323B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB217812A (en) * | 1923-09-25 | 1924-06-26 | John Henry Delaney | Improvements relating to the production of vermiculated appearance in artificial stone and like building materials |
US5422391A (en) * | 1992-11-20 | 1995-06-06 | Doppel Co., Ltd. | High density artificial stone and a method for producing therefor |
JPH1053444A (ja) * | 1996-08-06 | 1998-02-24 | Daicel Huels Ltd | セメント硬化遅延剤およびその製造方法 |
JP2001342054A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-11 | Kajima Corp | 不透水性ブロック |
CN101734942A (zh) * | 2008-11-19 | 2010-06-16 | 石汇玉 | 具有孔洞的人造石材的制备方法 |
CN102351486A (zh) * | 2011-07-17 | 2012-02-15 | 烟台大学 | 纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 |
CN103319110A (zh) * | 2013-06-07 | 2013-09-25 | 武汉理工大学 | 一种人造石英石及其制备方法 |
CN108793874A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-13 | 广州市建筑科学研究院有限公司 | 一种人造洞石孔洞模具及水泥基免烧人造洞石的制备方法 |
CN112318680A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-05 | 东台市艺和园装饰品有限公司 | 一种人造洞石的生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113072323B (zh) | 2024-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108774041A (zh) | 一种以人造碳化钢渣小球作骨料的透水砖及其制备方法 | |
CN107056177B (zh) | 一种复合型轻骨料生态水泥混凝土浮床及其制备方法 | |
CN103232210A (zh) | 选矿废渣蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN107721303A (zh) | 一种铁尾矿造粒透水砖及其制备方法 | |
WO2020051870A1 (zh) | 一种人工鱼礁的制作方法 | |
CN107382216A (zh) | 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法 | |
CN112390660A (zh) | 一种护坡绿化专用的植被混凝土及其制备方法 | |
CN108892446A (zh) | 一种玻璃纤维增强植生型多孔混凝土及其施工方法 | |
CN105130286A (zh) | 一种河道底泥吸附砖及其制备方法 | |
CN101734942A (zh) | 具有孔洞的人造石材的制备方法 | |
CN113072323A (zh) | 一种低成本人造洞石的制造工艺 | |
CN104528902A (zh) | 一种新型聚合氯化铝除磷填料及其制备方法 | |
CN100382917C (zh) | 一种复杂形状多孔钛的凝胶注模成型方法 | |
CN103467002A (zh) | 一种利用瓷砖抛光渣生产树脂型人造石的方法 | |
CN106003381B (zh) | 一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法 | |
CN101948277B (zh) | 用凝胶颗粒配制轻质多孔无机胶凝材料制品的方法 | |
CN103803917A (zh) | 一种掺废石屑高性能混凝土及其制造方法 | |
KR100599241B1 (ko) | 제오라이트를 이용한 토양개량제 제조방법 | |
CN101113088B (zh) | 冷发泡粉煤灰免烧陶粒的生产方法 | |
CN112847739B (zh) | 一种大面积混合颗粒立体布料仿石砖及其制备方法和设备 | |
CN102501294B (zh) | 一种废陶瓷制砖的方法 | |
CN112500010B (zh) | 一种基于micp技术改良黄河粉沙颗粒级配的方法 | |
CN107572949A (zh) | 一种全尾矿废石透水砖及其制备方法 | |
CN107619235A (zh) | 一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法 | |
CN108046709A (zh) | 一种铁尾矿透水混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |