CN113072323B - 一种低成本人造洞石的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低成本人造洞石的制造工艺，它包括以下步骤：a.选择一种或者多种缓溶物质，按缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3进行均匀混合、造粒，制得形状和大小不一的熔块或者熔粒；b.将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中，通过现有工艺制备荒料，养护后即可得到具有洞石结构的荒料，荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。本发明通过缓溶单体的配置制得荒料，荒料在水锯切的过程中将切面的缓溶单体的颗粒强度降低或者溃散溶解，即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材；由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现，制造成本低，且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品。
Description
技术领域
本发明涉及人造洞石领域，特别是指一种低成本人造洞石的制造工艺。
背景技术
洞石是一种多孔的岩石，属于陆相沉积岩，是一种碳酸钙的沉积物。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。洞石具有强烈的文化和历史韵味、颜色丰富、纹路独特、隔热隔音性强和可深加工应用等特点，使得洞石在建筑装饰材料应用十分广泛。
而洞石的孔洞随机分布、大小不等、形状不规则的特性使得现有技术很难进行人工制造，需要雕造出非常美观、自然的洞石则需要耗费极高的成本，不利于产品推广。
发明内容
本发明提供一种低成本人造洞石的制造工艺，以克服现有技术人造洞石难度大、成本高昂的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种低成本人造洞石的制造工艺，包括依次进行的以下步骤：a.造粒，选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质，按缓溶物质与石粉的重量份比例为1:1.8～3.5进行均匀混合，优选缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3，对混合物进行造粒，制得形状和大小不一的熔块或者熔粒；b.荒料制备，将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中，搅拌均匀，将浆料注入模具，通过现有工艺制备荒料，然后对制备好的荒料进行养护，养护后即可得到具有洞石结构的荒料；c.板材制备：对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
进一步改进地，所述缓溶物质包括C物质，该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体。
进一步改进地，所述C物质为45～55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂，其主要作用是包裹可溶粒块。
进一步改进地，所述缓溶物质包括A物质，该A物质为水溶性粉剂，该A物质为碳铵或尿素等。
进一步改进地，所述缓溶物质包括B物质，该B物质为水溶性粉剂，该B物质为聚丙烯酰胺等。
进一步改进地，所述C物质中含有水，该部分水能够溶解20～45%的A物质和/或B物质。
进一步改进地，所述A物质：B物质：C物质=20：30：3。
进一步改进地，所述石粉为180～350目的石粉。
一种低成本人造洞石，包括荒料主体；该荒料主体内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体，该缓溶单体与人造石原料浆混合后制得该荒料主体。
进一步改进地：上述缓溶单体包含体积为0.5～2.5mm3的小单体、2.5～7.5mm3的中单体、10～15mm3的大单体。荒料主体内埋设的缓溶单体可以是小单体、中单体、大单体的其中一种、两种的组合或者三种；组合使用时，小单体、中单体、大单体的级配比例优选为6:3:1。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明人造洞石通过缓溶单体的配置，将其按设定的比例添加并均匀分散至人造石原料浆中，按现有人造石的工艺生产得到荒料主体，荒料主体在水锯切的过程中将切面的缓溶单体的颗粒强度降低或者溃散溶解，经水冲洗或者自然溶解即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材；由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现，制造成本低，且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品；另外，缓溶单体在未溶解状态时具有较高的硬度，荒料或者板材内部的缓溶单体对石体的结构强度具有明显的提高作用。
附图说明
图1为本发明的人造洞石荒料的立体结构示意及其剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施方式一
一种低成本人造洞石的制造工艺，包括依次进行的以下步骤：a.造粒，选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质，缓溶物质包括A物质、B物质和C物质，优选该A物质：B物质：C物质=20：30：3。该A物质为水溶性粉剂，该A物质为碳铵或尿素。该B物质为水溶性粉剂，该B物质为聚丙烯酰胺。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体，C物质为45～55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂，其主要作用是包裹可溶粒块。C物质中含有水，该部分水能够溶解23～27%的A物质和/或B物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:2.8～3.2进行均匀混合，优选缓溶物质与石粉的重量份比例为1:3，石粉为200目或者315目的石粉。对混合物进行造粒，制得形状和大小不一的熔块或者熔粒；b.荒料制备，将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中，搅拌均匀，将浆料注入模具，通过现有工艺制备荒料，然后对制备好的荒料进行养护，养护后即可得到具有洞石结构的荒料；c.板材制备：对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
实施方式二
一种低成本人造洞石的制造工艺，包括依次进行的以下步骤：a.造粒，选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质，缓溶物质包括A物质和C物质，优选该A物质：C物质=50：4。该A物质为水溶性粉剂，该A物质为碳铵或尿素。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体，C物质为45～55℃时碱溶性的丙烯酸树脂。C物质中含有水，该部分水能够溶解20～23%的A物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:1.8～2.8进行均匀混合，该石粉为180～200目的石粉。对混合物进行造粒，制得形状和大小不一的熔块或者熔粒；b.荒料制备，将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中，搅拌均匀，将浆料注入模具，通过现有工艺制备荒料，然后对制备好的荒料进行养护，养护后即可得到具有洞石结构的荒料；c.板材制备：对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
实施方式三
一种低成本人造洞石的制造工艺，包括依次进行的以下步骤：a.造粒，选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质，缓溶物质包括B物质和C物质，优选B物质：C物质=50：3。该B物质为水溶性粉剂，该B物质为聚丙烯酰胺。该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体，C物质为45～55℃时碱溶性的丙烯酸树脂。C物质中含有水，该部分水能够溶解27～45%的B物质。按缓溶物质总量与石粉的重量份比例为1:3.2～4.5进行均匀混合，石粉为200～315目的石粉。对混合物进行造粒，制得形状和大小不一的熔块或者熔粒；b.荒料制备，将筛选的熔块或者熔粒添加到搅拌机中的人造石原料浆中，搅拌均匀，将浆料注入模具，通过现有工艺制备荒料，然后对制备好的荒料进行养护，养护后即可得到具有洞石结构的荒料；c.板材制备：对养护好的荒料进行锯切即可得到具有洞石结构的板材。
参照图1，一种低成本人造洞石，包括荒料主体1；该荒料主体1内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体2，该缓溶单体2与人造石原料浆混合后制得该荒料主体1。上述缓溶单体2包含体积为0.5～2.5mm3的小单体、体积为2.5～7.5mm3的中单体和体积为10～15mm3的大单体；荒料主体1内埋设的缓溶单体2可以是小单体、中单体、大单体的其中一种、两种的组合或者三种；组合使用时，小单体、中单体、大单体的级配比例优选为6:3:1。本发明人造洞石通过缓溶单体2的配置，将其按设定的比例添加并均匀分散至人造石原料浆中，按现有人造石的工艺生产得到荒料主体1，荒料主体1在水锯切的过程中将切面的缓溶单体2的颗粒强度降低或者溃散溶解，经水冲洗或者自然溶解即可得到板材表面具有若干不规则孔洞的洞石板材；由人造洞石的制造工艺十分简单和容易实现，制造成本低，且能够得到形状不一、大小不均、分散无规律的十分接近自然形成的洞石板材产品。另外，缓溶单体在未溶解状态时具有较高的硬度，荒料或者板材内部的缓溶单体对石体的结构强度还具有明显的提高作用。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1.一种低成本人造洞石的制造工艺，其特征在于，包括依次进行的以下步骤：
造粒：选择一种或者多种混合的市售的缓溶物质，缓溶物质包含水溶性粉剂；按缓溶物质与石粉的重量份比例为1:1.8～4.5进行均匀混合；对混合物进行造粒，制得形状和大小不一的呈块状或者颗粒状的缓溶单体；
荒料制备：将筛选的缓溶单体添加到搅拌机中的人造石原料浆中，搅拌均匀，将浆料注入模具，通过现有工艺制备荒料，然后对制备好的荒料进行养护，养护后即可得到具有洞石结构的荒料；
板材制备：对养护好的荒料进行水锯切，荒料主体在水锯切的过程中将切面的缓溶单体强度降低或溃散溶解，经水冲洗或自然溶解，得到具有洞石结构的板材；
所述水溶性粉剂为A物质和B物质的至少一种，所述A物质为碳铵或尿素，所述B物质为聚丙烯酰胺；所述缓溶物质包括C物质，该C物质为酸性或者碱性条件下才能溶解成液体；所述C物质为45～55℃时碱溶性的丙烯酸树脂或低温酸溶性树脂；所述C物质中含有水，该部分水能够溶解20～45%的A物质和/或B物质；
所述缓溶单体包含体积为0.5～2.5mm3的小单体、2.5～7.5mm3的中单体和10～15mm3的大单体。
2.如权利要求1所述的一种低成本人造洞石的制造工艺，其特征在于：所述石粉为180～350目的石粉。
3.一种权利要求1或者2所述的一种低成本人造洞石的制造工艺制造的洞石荒料，包括荒料主体；其特征在于：所述荒料主体内埋设有若干随机分布、大小不等、形状不规则的缓溶单体，该缓溶单体与人造石原料浆混合后制得该荒料主体。
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| GR01 | Patent grant | ||
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