CN102501294B - 一种废陶瓷制砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废陶瓷制砖的方法，包括以下生产步骤：(1)取废陶瓷粉碎至粒径为3～12mm；(2)将废陶瓷颗粒和粒径为0.2～1.5mm的沙子以1∶0.2～0.5的重量比加入搅拌机中搅拌；(3)保持搅拌机内湿度在80％，然后将占废陶瓷颗粒重量0.05～0.1的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20～40分钟；(4)以步骤(2)中的废陶瓷颗粒重量为基准，将0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，与废陶瓷混合颗粒进行混和搅拌10～30分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的10～40％，石子的粒径为0.5～2cm；(5)将搅拌后的混和材料送入制砖机中成型。本发明制成的砖，致密性能好，强度高，产品性能符合相关质量标准要求。

Description

一种废陶瓷制砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料，具体地说是一种废陶瓷制砖的方法。
背景技术
CN101748847A公开了“一种陶瓷骨料建筑砌块及其制作方法”的发明专利申请，该建筑砌块由水泥、骨料和水混合制成，其中骨料中含有占骨料总重量1～100％的陶瓷骨料；其制作方法仅是将各组分混合后，按照规格要求机压或者搅拌成型。上述专利申请主要是采用废弃陶瓷制品来制成陶瓷骨料建筑砌块，以达到利用回收废陶瓷的目的，但由于陶瓷产品在制作过程中需要在表面涂上陶瓷釉料后进行烧制，制成的产品表面具有光滑的釉层，利用具有釉层的废陶瓷来生产陶瓷骨料建筑砌块时，釉层表面与其它材料难以粘合，使产品的致密性与强度达不到要求。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种废陶瓷制砖的方法。
本发明的废陶瓷制砖的方法，包括以下生产步骤：
(1)取废陶瓷粉碎至粒径为3～12mm；
(2)将上述粉碎后的废陶瓷颗粒和粒径为0.2～1.5mm的沙子以1∶0.2～0.5的重量比加入搅拌机中，以1000～1200rpm的横向转速搅拌0.5～2小时，令沙子不断冲击废陶瓷颗粒的釉面，使釉面的粗糙度提高，从而增加釉面接触面积；
(3)保持搅拌机内湿度在80％，然后将占废陶瓷颗粒重量0.05～0.1的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20～40分钟，制成废陶瓷混合颗粒；微波能加速水泥颗粒的振动，使水泥颗粒进入刚冲击出来的废陶瓷颗粒表面，加大黏结的力度及接触面积，而且通过适当的湿度控制，能够把藏在陶瓷釉面内的水泥粉用适当的水雾强化起来，进一步加强黏结度；
(4)以步骤(2)中的废陶瓷颗粒重量为基准，将0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，与上述废陶瓷混合颗粒进行混和搅拌10～30分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的10～40％，石子的粒径为0.5～2cm；
(5)将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成成品砖。
本发明制成的砖，产品致密性能好，强度高，产品性能符合相关质量标准要求。
具体实施方式
实施例：本发明的废陶瓷制砖的方法，包括以下生产步骤：
(1)取废陶瓷粉碎至粒径为8mm；
(2)将上述粉碎后的废陶瓷颗粒100公斤和粒径为1mm的沙子40公斤加入搅拌机中(则是废陶瓷颗粒和沙子为1∶0.4的重量比)，以1200rpm的横向转速搅拌1小时；
(3)保持搅拌机内湿度在80％，然后将占废陶瓷颗粒重量0.08的水泥8公斤加入搅拌机内，在微波下进行振动混和30分钟，制成废陶瓷混合颗粒；
(4)以步骤(2)中的废陶瓷颗粒重量为基准，将0.8重量份的沙石混合物80公斤、0.4重量份的水泥40公斤和0.08重量份的水8公斤，与上述废陶瓷混合颗粒进行混和搅拌20分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的20％(即是16公斤沙子)，石子的粒径为1cm；
(5)将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成成品砖。
对比例：与实施例不同的是，省略步骤(2)和(3)，直接将所有材料进行混和搅拌后，送入制砖机中成型，制成对比例的成品砖。
将上述实施例与对比例制成的成品砖进行比较，结果如下表：
  成品砖   28d抗压强度(MPa)   吸水率(％)
  实施例   18.1   3.39
  对比例   10.8   8.13
由此可见，本发明制成的成品砖比使用相同材料，按常规工艺送入制砖机中成型制得的砖，在28d抗压强度(MPa)指标上要提高67.6％，吸水率降低了58.3％，大大提高了成品砖的强度和致密性能，拓宽了产品的适用范围。

Claims (1)

1.本发明的废陶瓷制砖的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)取废陶瓷粉碎至粒径为3～12mm；
(2)将上述粉碎后的废陶瓷颗粒和粒径为0.2～1.5mm的沙子以1∶0.2～0.5的重量比加入搅拌机中，以1000～1200rpm的横向转速搅拌0.5～2小时；
(3)保持搅拌机内湿度在80％，然后将占废陶瓷颗粒重量0.05～0.1的水泥加入搅拌机内，在微波下进行振动混和20～40分钟，制成废陶瓷混合颗粒；
(4)以步骤(2)中的废陶瓷颗粒重量为基准，将0.25～1重量份的沙石混合物、0.1～0.5重量份的水泥和0.03～0.1重量份的水，与上述废陶瓷混合颗粒进行混和搅拌10～30分钟，其中沙石混合物中沙子占总重量的10～40％，石子的粒径为0.5～2cm；
(5)将搅拌后的混和材料按常规工艺送入制砖机中成型，制成成品砖。
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