CN106003381B - 一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，克服了以往混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷和天然石材造价高、资源限制等问题。其技术要点在于由以下步骤构成：一、将水灰比为0.5～2：2～4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；二、在基层上将水灰比为0.5～1.5：1～2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中烧结，之后冷却至室温出炉制得成品路面砖。本发明克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。

Description

一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种路面砖的制作方法，具体涉及一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法。
背景技术：
目前现有技术中，混凝土路面砖以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动或其它成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等，其表面可以是有面层或者无面层的，本色的或者彩色的。现有技术的路面砖存在诸多问题，耐磨性不好、强度不高、排水性能不佳、观赏性不好等，而天然大理石、花岗岩等材料资源有限、价格高昂不适于做地面主要材料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度高、成本低、使用寿命较长的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，克服了以往制作方法所生产出的混凝土路面砖粗糙、单调不美观的缺陷。
本发明的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，采用的技术方案在于由以下步骤构成：
一、将水灰比为0.5～2：2～4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；
二、在基层上将水灰比为0.5～1.5：1～2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；
三、向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；
四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在35～38摄氏度、相对湿度90％的环境下进行蒸养20～36小时，之后出窑得到成品路面砖。
进一步地，步骤一中的水灰比为1：3.3。
进一步地，步骤二中的水灰比为1：1.6。
进一步地，所述基层的厚度为60～80mm。
进一步地，所述面层的厚度为5～8mm。
进一步地，步骤三中所涂涂料的厚度为0.5～1mm。
进一步地，所述涂料为由纯丙乳酸20～35％、天然彩砂55～70％、增稠剂1～6％、增塑剂0.5～2％、其它助剂0.5～2％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成，此种涂料具有良好的抗水性、保色性、柔韧性、耐候性，涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果，效果可保持8-10年无明显褪色。
进一步地，所述涂料为由硅丙乳液55～75％、乙酸丁脂10～25％、二甲苯10～30％、抗紫外线剂0.5～2％、其它助剂0.5～2％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成，此种涂料具有卓越的抗水性、保色耐久、涂层饰面可以形成单彩或多彩的仿天然石效果，效果可保持10-15年无明显褪色。
进一步地，所述涂料为由纯丙乳酸30％、天然彩砂65％、增稠剂3％、增塑剂1％、其它助剂1％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
进一步地，所述涂料为由硅丙乳液60％、乙酸丁脂18％、二甲苯20％、抗紫外线剂1％、其它助剂1％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
本发明的有益效果是：经本发明的方法所制作出的路面砖耐磨性好、强度高、成本低，其面层酷似花岗岩或者大理石的纹理、色彩和质感，具有富贵、华丽、自然、整体感的效果。面层有一定的韧性，走在上面非常舒适，光而不滑，而且有耐磨、耐洗、抗冻融、抗龟裂、抗长霉、抗压强度高、不褪光色等优点，花案多种可以订制，适用于城市道路、人行道、城市广场、住宅小区、停车场等区域的环境美化。该仿天然石材混凝土路面砖的出现，可以很高程度的降低天然石材资源的开采，生产成本低，不及天然理石、花岗岩材料的1/3。
具体实施方式：
实施例一：
本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成：
一、将水灰比为1：3.3的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压8分钟后形成70mm的基层；
二、在基层上将水灰比为1：1.6的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.8mm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成6mm的面层；
四、形成面层的砖坯送入加热炉中，在温度36摄氏度，相对湿度90％的环境下进行蒸养30小时，之后出窑得到成品路面砖。
步骤二中所述涂料由纯丙乳酸30％、天然彩砂65％、增稠剂3％、增塑剂1％、其它助剂1％于15摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
实施例二：
本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成：
一、将水灰比为0.5：2的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压5分钟后形成60mm的基层；
二、在基层上将水灰比为0.5：1的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂0.5mm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成5mm的面层，
四、形成面层的砖坯送入加热炉中，在温度35摄氏度，相对湿度90％的环境下进行蒸养24小时，之后出窑得到成品路面砖。
步骤二中所述涂料由纯丙乳酸20％、天然彩砂70％、增稠剂6％、增塑剂2％、其它助剂2％于10摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
实施例三：
本实施例中的仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，由以下步骤构成：
一、将水灰比为2：4的混凝土布入模具内，经振台振动和压力机密封挤压10分钟后形成80mm的基层；
二、在基层上将水灰比为1.5：2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压一次成型；
三、通过喷涂装置向步骤二中挤压成型后的表面喷涂1mm的涂料，喷涂料的同时振动台开始振动，在振动力的作用下使涂料离散分布于成型坯体的表面，最后再经压力机密封挤压一次后形成8mm的面层，
四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在温度38摄氏度，相对湿度90％的环境下进行蒸养36小时，之后出窑得到成品路面砖。
步骤二中所述涂料为由纯丙乳酸35％、天然彩砂60％、增稠剂4％、增塑剂0.5％、其它助剂0.5％于20摄氏度下搅拌均匀混合而成，其中的其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
实施例四：
与实施例一不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液60％、乙酸丁脂18％、二甲苯20％、抗紫外线剂1％、其它助剂1％混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
实施例五：
与实施例二不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液55％、乙酸丁脂30％、二甲苯14％、抗紫外线剂0.5％、其它助剂0.5％混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。
实施例六：
与实施例三不同的是，本实施例中的涂料由硅丙乳液65％、乙酸丁脂8％、二甲苯23％、抗紫外线剂2％、其它助剂2％混合而成，其它助剂可为成模助剂、或纤维素、或消泡剂、或杀菌剂等。

Claims (7)

1.一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于由以下步骤构成：
一、将水灰比为0.5～2：2～4的混凝土布入模具内，经振动碾压成型作为基层；
二、在基层上将水灰比为0.5～1.5：1～2的混凝土布入模具内，经压力机密封挤压成型；
三、在振动作用下向步骤二中挤压成型后的表面喷涂涂料，再经压力机挤压形成面层；
四、将步骤三中形成的砖坯送入养护窑中，在35~38 摄氏度、相对湿度90％的环境下进行蒸养20～36小时，之后出窑得到成品路面砖，
所述涂料为由硅丙乳液55～65％、乙酸丁脂8～30％、二甲苯14～23％、抗紫外线剂0.5～2％、其它助剂0.5～2％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
2.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：步骤一中的水灰比为1：3.3。
3.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：步骤二中的水灰比为1：1.6。
4.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：所述基层的厚度为60～80mm。
5.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：所述面层的厚度为5～8mm。
6.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：步骤三中所涂涂料的厚度为0.5～1mm。
7.如权利要求1所述的一种仿天然石材的混凝土路面砖的制作方法，其特征在于：所述涂料为由硅丙乳液60％、乙酸丁脂18％、二甲苯20％、抗紫外线剂1％、其它助剂1％于10～20摄氏度下搅拌均匀混合而成。
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