CN104691039A - 一种人造石基底复合石砖 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造石基底复合砖，由人造大理石材质的片状体与瓷砖材质片状体通过胶水粘贴复合而成，其中：所述胶水包括玻璃胶以及混合于所述玻璃胶内的阿胶粉末、炒枣仁粉、硫酸铜粉末和十二烷基醇醚硫酸钠，其中，各成分分别占所述胶水的重量百分比为：阿胶粉末1%；炒枣仁粉0.05%；硫酸铜粉末0.03%；十二烷基醇醚硫酸钠0.02%；玻璃胶98.9%。本发明的人造石基底复合砖，不仅不易划伤，不易着色，而且比先前硬度显著提高。

Description

一种人造石基底复合石砖
技术领域
本发明涉及一种人造石基底复合砖。 
背景技术
大理石普遍用于制作桌面、装饰板、地板等，但单纯采用大理石材质，虽然能达到典雅美观的效果，但会耗费大量的大理石材料，制作成本较高，且较为笨重，在增加成本的同时会带来使用中的诸多不便。而采用人造大理石，却存在着有刺鼻的化学异味，色彩不够自然，等诸多缺陷，它会对人体造成极大的伤害，甲醛和苯将会在未来的很长一段时间内进行挥发，进而进入人体内，对人体造成极大的伤害，同时劣质人造大理石除了伤害身体外，其本身的特性也相对偏差，比如硬度小，怕划伤、怕着色。 
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度和硬度显著增强的人造石基底复合砖。 
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的： 
一种人造石基底复合砖，由人造大理石材质的片状体与瓷砖材质片状体通过胶水粘贴复合而成，其中：所述胶水包括玻璃胶以及混合于所述玻璃胶内的阿胶粉末、炒枣仁粉、硫酸铜粉末和十二烷基醇醚硫酸钠，其中，各成分分别占所述胶水的重量百分比为： 
经实验证明，将玻璃胶中放入上述比例的阿胶、炒枣仁粉、硫酸铜粉末以及十二烷基醇醚硫酸钠后，胶水的渗透力及粘合力显著增强，混合后的胶水只需一份的用量，即可达到单纯玻璃胶两份用量所能达到的粘合效果，大量节省胶水，进一步也减小了胶水被大量使用所产生的有害物质对环境的危害，同时，胶水在固化后非常坚硬，其硬度是普通玻璃胶固化后硬度的3倍以上，这使得 在用胶水将人造大理石材质的片状体与瓷砖材质片状体粘接后，胶水固化后在二者之间形成了一道硬度和强度都非常高的加强肋，从而极大的提高了本发明中人造石基底复合砖的硬度和强度，同时粘接牢固可靠，提高了粘接后的稳定性，使用寿命更长。 
作为优选：所述人造大理石材质的片状体包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层； 
所述防水表层采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的混合物；所述不饱和聚酯树脂中层包括如下原料：初步浆料、色浆、硬化剂；其中初步浆料包括树脂U-250C、玻璃粉80S、消泡剂BYK-A515、促进剂NLF-10和盐酸可乐定；其中硬化剂包括硬化剂21S； 
所述补强底层采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为1：0.004～1：0.03。 
设置为三层的结构，使人造大理石表面的防水性能更好，不易渗入污渍，便于清洁和保养，同时，在不饱和聚酯树脂中层加入了盐酸可乐定成分，经实验证明，加入后较未加入前人造大理石（不饱和聚酯树脂中层）的坚硬度提高了2倍。 
作为优选：所述NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的质量比为1：0.01：0.0001～1：0.04：0.0005。 
作为优选：所述不饱和聚酯树脂中层的原料重量份数分别为： 
由上述方案可知，本发明的有益效果如下： 
相比现有技术，本发明的人造石基底复合砖，不仅不易划伤，不易着色，而且比先前硬度显著提高，更趋向于天然大理石，不仅成本低，性能又非常卓越，使人造大理石得以更广泛的应用到更多的领域，从而替换本身即有限的存在，且价格非常昂贵的天然大理石，必将产生巨大的经济效益。 
具体实施方式
为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅 以下有关本发明的详细说明。 
本发明提供了一种人造石基底复合砖，由人造大理石材质的片状体与瓷砖材质片状体通过胶水粘贴复合而成，其中：所述胶水包括玻璃胶以及混合于所述玻璃胶内的阿胶粉末、炒枣仁粉、硫酸铜粉末和十二烷基醇醚硫酸钠，其中，各成分分别占所述胶水的重量百分比为： 
各成分直接均匀混合掺入玻璃胶中即可。 
实施例： 
所述人造大理石材质的片状体包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层； 
所述防水表层采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC（起延迟石化时间的作用，使表层胶衣在硬化前空气能全部逸出）、硬化剂M-50的混合物；三者质量比为1：0.03：0.0001。 
所述不饱和聚酯树脂中层包括如下原料：初步浆料、色浆、硬化剂；其中初步浆料包括树脂U-250C、玻璃粉80S、消泡剂BYK-A515、促进剂NLF-10和盐酸可乐定；其中硬化剂包括硬化剂21S； 
所述补强底层采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为1：0.03。 
所述不饱和聚酯树脂中层的包括重量如下的原料： 
（以上为初步浆料） 
所述色浆按初步浆料的0.03％的重量投入混合，即0.0297份。 
所述硬化剂21S按初步浆料的0.6％的重量投入混合，即0.595份。 
初步浆料的制作非常简单，将树脂U-250C与玻璃粉80S混合后，再加入消泡剂BYK-A515、盐酸可乐定和促进剂NLF10，即可制得初步浆料，先后顺序也无绝对限定，将其进行混合在一起即可。然后按上述重量比，将色浆和硬 化剂21S倒入初步浆料中，搅拌混合，并在真空状态下搅拌脱泡，得到浆料（不饱和聚酯树脂中层）。 
所述防水表层为使用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC与硬化剂M-50的混合物进行喷涂，其中，NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC与硬化剂M-50的质量比为：1：0.01：0.0001～1：0.04：0.0005，然后将其送入80至95摄氏度炉中加热50分钟左右初步硬化； 
所述补强底层为使用DS396S不饱和聚酯树脂、硬化剂M-50VR混合物喷涂，其中“DS-396S”与硬化剂M-50VR的比的区间为l：0.004～1：0.03；然后送入50～70摄氏度炉中加热50min左右初步硬化； 
最后，待防水表层及补强底层的温度降到45～60℃左右时与浆料开始合型，合型为本领域公知技术，在此不加详述，即得人造大理石材质的片状体，然后通过胶水将其与瓷砖材质片状体粘贴复合，即得成品。 
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均同理包含在本发明的范围内。 

Claims (4)

1.一种人造石基底复合砖，由人造大理石材质的片状体与瓷砖材质片状体通过胶水粘贴复合而成，其特征在于：所述胶水包括玻璃胶以及混合于所述玻璃胶内的阿胶粉末、炒枣仁粉、硫酸铜粉末和十二烷基醇醚硫酸钠，其中，各成分分别占所述胶水的重量百分比为：
2.如权利要求1所述的人造石基底复合砖，其特征在于：
所述人造大理石材质的片状体包括防水表层、不饱和聚酯树脂中层和补强底层三层；
所述防水表层采用NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的混合物；所述不饱和聚酯树脂中层包括如下原料：初步浆料、色浆、硬化剂；其中初步浆料包括树脂U-250C、玻璃粉80S、消泡剂BYK-A515、促进剂NLF-10和盐酸可乐定；其中硬化剂包括硬化剂21S；
所述补强底层采用DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的混合物，其中DS396S不饱和聚酯树脂与硬化剂M-50VR的质量比为1：0.004～1：0.03。
3.如权利要求2所述的人造石基底复合砖，其特征在于：所述NR3ZP透明胶衣、延迟剂TBC、硬化剂M-50的质量比为1：0.01：0.0001～1：0.04：0.0005。
4.如权利要求2所述的人造石基底复合砖，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂中层的原料重量份数分别为：
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