CN108083833A - 一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法 - Google Patents

一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，具体是一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法。包括：按重量百分比，取15‑20份的锰渣固废，20‑45份的页岩，40‑50份的粉煤灰，5‑7份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％~17%左右；将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250‑1300的温度下烧制5‑8小时，制得成品。本发明首次利用锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖，锰渣掺量大，同时能固化锰渣中的有害物质，且锰渣可以调节制品的颜色，具有节省其它色调资源和降低成本的优势，使资源得到有效利用。

Description

一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法。
背景技术
路面砖是一种铺地材料，由水泥、石子、沙子做原料，经震动成型，表面切磨出条纹或方格。路面砖是一种铺地材料，它由水泥、石子、沙子做原料、经震动成型，表面切磨出条纹或方格.看上去酷似花岗岩，风格有的高雅粗犷，有的浪漫柔和。是当代人首选的路面装饰材料。以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层的或无面层的；本色的或彩色的。包括用于铺设城市道路人行道、城市广场的其它产品材料。
烧结是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
但到目前为止，还没有一种材料以锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料以锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖的方法，解决现有技术不能充分将废弃物资源化的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法，步骤包括：
(1) 按重量百分比，取15-20份的锰渣固废，20-45份的页岩，40-50份的粉煤灰，5-7份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％~17%左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250-1300的温度下烧制5-8小时，制得成品。
作为本发明进一步的技术方案，步骤包括：
(1) 按重量百分比，取16份的锰渣固废，23份的页岩，40份的粉煤灰，5份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在16%左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250-1300的温度下烧制5-8小时，制得成品。
其中，步骤(3)中所述干燥过程是，将成型好的砖坯先自然干燥26～44小时，再置于温度为85～105度的干燥室内干燥，干燥时间为17～19小时。
其中，步骤(3) 中所述干燥过程在1300℃下进行。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1) 首次利用锰渣固废、页岩及粉煤灰为原料生产烧结路面砖，锰渣掺量大，同时能固化锰渣中的有害物质，且锰渣可以调节制品的颜色，具有节省其它色调资源和降低成本的优势，使资源得到有效利用。
(2) 本发明所述生产方法具有生产周期短，生产成本低，工艺简单的优点。
(3) 本发明所用原料来源十分广泛，造价低，便于推广应用。
具体实施方式
下面结合实例和实验例对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1：
(1) 按重量百分比，取16份的锰渣固废，23份的页岩，40份的粉煤灰，5份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在16%左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1300℃的温度下烧制8小时，制得成品。
其中，步骤(3)中所述干燥过程是，将成型好的砖坯先自然干燥44小时，再置于温度为105℃的干燥室内干燥，干燥时间为19小时。
实施例2：
(1) 按重量百分比，取20份的锰渣固废，20份的页岩，40份的粉煤灰，5份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1300的温度下烧制6小时，制得成品。
其中，步骤(3)中所述干燥过程是，将成型好的砖坯先自然干燥30小时，再置于温度为85～105度的干燥室内干燥，干燥时间为18小时。
以上所述实施方式仅为本发明诸多实施方式中的几种，但本发明的保护范围并不局限于此。

Claims (4)

1.一种利用锰渣固废、页岩及粉煤灰生产烧结路面砖的方法，其特征在于步骤包括：
(1) 按重量百分比，取15-20份的锰渣固废，20-45份的页岩，40-50份的粉煤灰，5-7份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在15％~17%左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250-1300的温度下烧制5-8小时，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种利用粉煤灰生产烧结路面砖的方法，其特征在于步骤包括：
(1) 按重量百分比，取16份的锰渣固废，23份的页岩，40份的粉煤灰，5份的助熔造孔剂搅拌混合均匀，同时控制拌合料的含水率在16%左右；
(2) 将混合好的料输入液压式或挤出式制砖机成型砖坯；
(3) 将砖坯放入轮窑，经干燥后，在1250-1300的温度下烧制5-8小时，制得成品。
3.根据权利要求1、2任一项所述的一种利用粉煤灰生产烧结路面砖的方法，其特征在于步骤(3) 中所述干燥过程是，将成型好的砖坯先自然干燥26～44小时，再置于温度为85～105℃的干燥室内干燥，干燥时间为17～19小时。
4.根据权利要求1、2任一项所述的一种利用粉煤灰生产烧结路面砖的方法，其特征在于步骤(3) 中所述干燥过程在1300℃下进行。
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CN115974528A (zh) * 2022-12-30 2023-04-18 中南大学 一种非对称式固废基陶瓷催化膜及其制备方法与应用

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