CN113070928A - 一种环保吸管制备系统及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明吸管加工领域，更具体的说是一种环保吸管制备系统及制备方法，制备方法为：将加工生产出的圆筒状的吸管批量倒入间歇转动排管台内，间歇转动排管台在吸管添加台内受到间歇组合驱动器间歇驱动转动的同时受到间歇组合驱动器和四个滑动减震滑台的驱动减震，使堆在间歇转动排管台内的吸管不断震动，并排下落堆叠在多个分类下滑框内；并排堆叠的吸管受到变频往复推进器设置好正反驱动的驱动，使吸管在推进吸管加工下底座内受到中心可调斜刃剪切器的剪切，实现吸管一端为锥形状，切割完成后自动推出，如此往复；通过调整中心可调斜刃剪切器改变固定倾斜切刃的倾斜角度，实现针对不同规格和材质吸管一端锥形状改变不同的倾斜角度。

Description

一种环保吸管制备系统及制备方法
技术领域
本发明吸管加工领域，更具体的说是一种环保吸管制备系统及制备方法。
背景技术
专利号为CN201910063921.5公开了一种全生物降解秸秆吸管及其制备方法，属于吸管制备技术领域。本发明将经过预处理的秸秆管于纤维素溶液中浸泡，然后取出于空气中凝胶化以在秸秆管表面形成纤维素胶体膜，再将秸秆管置于蒸馏水中进行溶剂交换，自然风干后得到秸秆吸管；通过3D打印制备的连接部件连接后得到全降解的吸管产品。其中，纤维素溶液包括天然纤维素浆粕和溶解天然纤维素浆粕的混合溶剂，混合溶剂包括二甲基亚砜、四丁基氢氧化铵和水。该发明制备过程简单，制得的吸管使用安全，可全部降解，不会对环境造成污染。但是该装置无法自动批量加工吸管开口用的锥形状的一端。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保吸管制备系统及制备方法，其有益效果为可以自动批量快速加工各种材质的吸管的内端用于针刺开口的锥形状的一端。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种环保吸管制备系统，包括吸管加工下底座、吸管添加台、间歇转动排管台、四个滑动减震滑台、间歇组合驱动器、中心可调斜刃剪切器、变频往复推进器和多个加工吸管，所述的吸管添加台固定连接并连通在吸管加工下底座的上端，间歇转动排管台转动连接在吸管添加台内和四个滑动减震滑台上，四个滑动减震滑台均匀固定连接在吸管添加台内壁的四角，间歇组合驱动器固定连接在吸管添加台上并与间歇转动排管台间歇啮合传动，间歇组合驱动器贴合驱动间歇转动排管台在四个滑动减震滑台上滑动，中心可调斜刃剪切器固定连接在吸管加工下底座和吸管添加台内，变频往复推进器通过点解固定座固定连接在吸管加工下底座上并转动连接在吸管加工下底座内。
作为本发明更进一步的优化，所述的吸管加工下底座上均匀设置有多个分类下滑框和驱动齿条限滑槽，分类下滑框的上端连通吸管添加台和间歇转动排管台，类下滑框内设置有加工吸管。
作为本发明更进一步的优化，所述的吸管添加台的中端固定连接内壁圆限位框，吸管添加台内壁的限度均匀设置有连通分类下滑框的连通槽。
作为本发明更进一步的优化，所述的间歇转动排管台的内壁均匀固定连接多个下落排管分槽座，驱动锥齿圈座固定连接在多个下落排管分槽座的内端，两个下落排管分槽座之间设置有坡面，下落排管分槽座内壁为倾斜坡面，下落排管分槽座连通吸管添加台上的连通槽和分类下滑框；间歇转动排管台的上端均匀设置有多个驱动凸台。
作为本发明更进一步的优化，所述的滑动减震滑台的外壁为直角，滑动减震滑台的内壁为弧形，滑动减震滑台滑动连接在减震弹簧器上，减震弹簧器固定连接在吸管添加台内，滑动减震滑台的上下两端均设置有减震弹簧；
所述的滑动减震滑台的通过弧形限位滑块滑动连接在间歇转动排管台的的外壁。
作为本发明更进一步的优化，所述的间歇组合驱动器的驱动电机通过电机固定座固定连接在吸管添加台上，间歇组合驱动器传动轴上固定连接间歇驱动锥齿轮和两个减震驱动器，间歇驱动锥齿轮间歇啮合驱动驱动锥齿圈座，减震驱动器的下端与间歇转动排管台上的驱动凸台相贴合。
作为本发明更进一步的优化，所述的中心可调斜刃剪切器上设置有手调驱动转齿、侧端合页轴、切刃刀托和固定倾斜切刃，中心可调斜刃剪切器固定连接在吸管加工下底座和吸管添加台之间，手调驱动转齿通过螺栓配合连接在吸管添加台上并转动连接在中心可调斜刃剪切器上，手调驱动转齿与多个侧端合页轴通过内齿圈啮合齿轮相啮合传动，切刃刀托的侧端固定连接在侧端合页轴上，侧端合页轴通过两个固定转台转动连接在中心可调斜刃剪切器的外壁，固定倾斜切刃固定连接在切刃刀托上并与加工吸管相贴合。
作为本发明更进一步的优化，所述的变频往复推进器变频往复推进器通过啮合驱动下组合驱动齿圈，下组合驱动齿圈转动连接在吸管加工下底座内，下组合驱动齿圈通过侧端铰接杆均匀铰接多个驱动齿条，驱动齿条限位滑动连接在驱动齿条限滑槽内并与驱动胶轮相啮合传动，驱动胶轮通过转动座固定连接在吸管加工下底座上，加工吸管设置在驱动胶轮内。
作为本发明更进一步的优化，所述的驱动胶轮的内壁为弧形凹状，驱动胶轮材质为胶质
一种环保吸管制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将加工生产出的圆筒状的吸管批量倒入间歇转动排管台内，间歇转动排管台在吸管添加台内受到间歇组合驱动器间歇驱动转动的同时受到间歇组合驱动器和四个滑动减震滑台的驱动减震，使堆在间歇转动排管台内的吸管不断震动，并排下落堆叠在多个分类下滑框内；
步骤二：并排堆叠的吸管受到变频往复推进器设置好正反驱动的驱动，使吸管在推进吸管加工下底座内受到中心可调斜刃剪切器的剪切，实现吸管一端为锥形状，切割完成后自动推出，如此往复；
步骤三：通过调整中心可调斜刃剪切器改变固定倾斜切刃的倾斜角度，实现针对不同规格和材质吸管一端锥形状改变不同的倾斜角度。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为可以自动批量快速加工各种材质的吸管的内端用于针刺开口的锥形状的一端；可以针对不同材质和大小的吸管，改变其用于针刺开口的锥形状的一端的锥形倾斜角度，适用性全；通过将自动将所有的吸管进行自动排列堆叠后进行自动统一的快速的角度切割，适用于生产线的实际使用，占地空间小。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图一；
图2是本发明的整体的结构示意图二；
图3是本发明的局部的结构示意图一；
图4是本发明的局部的结构示意图二；
图5是本发明的局部的结构示意图三；
图6是本发明的局部的结构示意图四；
图7是本发明的局部的结构示意图五；
图8是本发明的局部的结构示意图六；
图9是本发明的中心可调斜刃剪切器的结构示意图一；
图10是本发明的中心可调斜刃剪切器的结构示意图二；
图11是本发明的变频往复推进器变频往复推进器的结构示意图。
图中：吸管加工下底座1；吸管添加台2；间歇转动排管台3；四个滑动减震滑台4；间歇组合驱动器5；中心可调斜刃剪切器6；变频往复推进器7；加工吸管8；分类下滑框9；驱动齿条限滑槽10；内壁圆限位框11；减震弹簧器12；下落排管分槽座13；驱动锥齿圈座14；间歇驱动锥齿轮15；减震驱动器16；中心可调斜刃剪切器6；手调驱动转齿6-1；侧端合页轴6-2；切刃刀托6-3；固定倾斜切刃6-4；变频往复推进器变频往复推进器7；下组合驱动齿圈7-1；驱动齿条7-2，驱动胶轮7-3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图11所示，一种环保吸管制备系统，包括吸管加工下底座1、吸管添加台2、间歇转动排管台3、四个滑动减震滑台4、间歇组合驱动器5、中心可调斜刃剪切器6、变频往复推进器7和多个加工吸管8，所述的吸管添加台2固定连接并连通在吸管加工下底座1的上端，间歇转动排管台3转动连接在吸管添加台2内和四个滑动减震滑台4上，四个滑动减震滑台4均匀固定连接在吸管添加台2内壁的四角，间歇组合驱动器5固定连接在吸管添加台2上并与间歇转动排管台3间歇啮合传动，间歇组合驱动器5贴合驱动间歇转动排管台3在四个滑动减震滑台4上滑动，中心可调斜刃剪切器6固定连接在吸管加工下底座1和吸管添加台2内，变频往复推进器7通过点解固定座固定连接在吸管加工下底座1上并转动连接在吸管加工下底座1内。将加工生产出的圆筒状的吸管批量倒入间歇转动排管台内，间歇转动排管台在吸管添加台内受到间歇组合驱动器间歇驱动转动的同时受到间歇组合驱动器和四个滑动减震滑台的驱动减震，使堆在间歇转动排管台内的吸管不断震动，并排下落堆叠在多个分类下滑框内；并排堆叠的吸管受到变频往复推进器设置好正反驱动的驱动，使吸管在推进吸管加工下底座内受到中心可调斜刃剪切器的剪切，实现吸管一端为锥形状，切割完成后自动推出，如此往复；通过调整中心可调斜刃剪切器改变固定倾斜切刃的倾斜角度，实现针对不同规格和材质吸管一端锥形状改变不同的倾斜角度；进而实现可以自动批量快速加工各种材质的吸管的内端用于针刺开口的锥形状的一端；可以针对不同材质和大小的吸管，改变其用于针刺开口的锥形状的一端的锥形倾斜角度，适用性全；通过将自动将所有的吸管进行自动排列堆叠后进行自动统一的快速的角度切割，适用于生产线的实际使用，占地空间小。
具体实施方式二：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的吸管加工下底座1上均匀设置有多个分类下滑框9和驱动齿条限滑槽10，分类下滑框9的上端连通吸管添加台2和间歇转动排管台3，类下滑框9内设置有加工吸管8。经过震动的吸管依次在多个下落排管分槽座13内下落并排堆叠，再经过吸管添加台2上的连通槽堆叠下落在分类下滑框9内用于等待加工。
具体实施方式三：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的吸管添加台2的中端固定连接内壁圆限位框11，吸管添加台2内壁的限度均匀设置有连通分类下滑框9的连通槽。
具体实施方式四：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的间歇转动排管台3的内壁均匀固定连接多个下落排管分槽座13，驱动锥齿圈座14固定连接在多个下落排管分槽座13的内端，两个下落排管分槽座13之间设置有坡面，下落排管分槽座13内壁为倾斜坡面，下落排管分槽座13连通吸管添加台2上的连通槽和分类下滑框9；间歇转动排管台3的上端均匀设置有多个驱动凸台。在间歇转动排管台3内倾倒加工生产出的吸管，在间歇转动排管台3内不规则堆叠的吸管受到不断的震动，进而在多个下落排管分槽座13内壁坡面的倾斜下，依次添加至下落排管分槽座13内，稳定匹配槽口大小，减小震动幅度后，实现将下关并排有序堆叠排列在多个下落排管分槽座13内。
具体实施方式五：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的滑动减震滑台4的外壁为直角，滑动减震滑台4的内壁为弧形，滑动减震滑台4滑动连接在减震弹簧器12上，减震弹簧器12固定连接在吸管添加台2内，滑动减震滑台4的上下两端均设置有减震弹簧；
所述的滑动减震滑台4的通过弧形限位滑块滑动连接在间歇转动排管台3的的外壁。
具体实施方式六：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的间歇组合驱动器5的驱动电机通过电机固定座固定连接在吸管添加台2上，间歇组合驱动器5传动轴上固定连接间歇驱动锥齿轮15和两个减震驱动器16，间歇驱动锥齿轮15间歇啮合驱动驱动锥齿圈座14，减震驱动器16的下端与间歇转动排管台3上的驱动凸台相贴合。间歇组合驱动器5通过传动轴驱动间歇驱动锥齿轮15和两个减震驱动器16转动，间歇组合驱动器5在停止震动后通过锥齿啮合驱动间歇转动排管台3上的驱动锥齿圈座14使间歇转动排管台3间歇转动，进而使堆叠好的吸管下落后，避免过多造成堵塞；旋转的两个减震驱动器16通过与间歇转动排管台3上的凸台的贴合，在通过滑动减震滑台4的滑动，对减震弹簧器12上的弹簧进行挤压，实现频繁震动减震，两个减震驱动器16上均设置有部分空转区间，在间歇转动排管台3转动期间内，减少震动，防止造成部分吸管的损坏。
具体实施方式七：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的中心可调斜刃剪切器6上设置有手调驱动转齿6-1、侧端合页轴6-2、切刃刀托6-3和固定倾斜切刃6-4，中心可调斜刃剪切器6固定连接在吸管加工下底座1和吸管添加台2之间，手调驱动转齿6-1通过螺栓配合连接在吸管添加台2上并转动连接在中心可调斜刃剪切器6上，手调驱动转齿6-1与多个侧端合页轴6-2通过内齿圈啮合齿轮相啮合传动，切刃刀托6-3的侧端固定连接在侧端合页轴6-2上，侧端合页轴6-2通过两个固定转台转动连接在中心可调斜刃剪切器6的外壁，固定倾斜切刃6-4固定连接在切刃刀托6-3上并与加工吸管8相贴合。通过旋转手调驱动转齿6-1在中心可调斜刃剪切器6和吸管添加台2上滑动，进而使多个侧端合页轴6-2啮合旋转，进而使进而切刃刀托6-3的位置围绕侧端合页轴6-2旋转，进而调整固定倾斜切刃6-4的倾斜位置，使切割的角度发生改变，进而改变吸管锥形端的倾斜角度，适用于多种样式、规格和材质的吸管。
具体实施方式八：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的变频往复推进器变频往复推进器7通过啮合驱动下组合驱动齿圈7-1，下组合驱动齿圈7-1转动连接在吸管加工下底座1内，下组合驱动齿圈7-1通过侧端铰接杆均匀铰接多个驱动齿条7-2，驱动齿条7-2限位滑动连接在驱动齿条限滑槽10内并与驱动胶轮7-3相啮合传动，驱动胶轮7-3通过转动座固定连接在吸管加工下底座1上，加工吸管8设置在驱动胶轮7-3内。变频往复推进器变频往复推进器7通过驱动下组合驱动齿圈7-1转动，进而使使多个驱动齿条7-2向外位移，进而通过驱动胶轮7-3将已经准备加工的加工吸管8推进至吸管加工下底座1内与调整中心可调斜刃剪切器6上的固定倾斜切刃6-4进行贴合，通过推动与固定倾斜切刃6-4相切，实现一端的锥形状的实现；剪切完成后通过变频往复推进器变频往复推进器7的反向的驱动，将加工后的吸管排出包装，同时排列堆叠的吸管下落补位，如此往复，继续不断的加工。
具体实施方式九：
如图1～图11所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的所述的驱动胶轮7-3的内壁为弧形凹状，驱动胶轮7-3材质为胶质。
一种环保吸管制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将加工生产出的圆筒状的吸管批量倒入间歇转动排管台3内，间歇转动排管台3在吸管添加台2内受到间歇组合驱动器5间歇驱动转动的同时受到间歇组合驱动器5和四个滑动减震滑台4的驱动减震，使堆在间歇转动排管台3内的吸管不断震动，并排下落堆叠在多个分类下滑框9内；
步骤二：并排堆叠的吸管受到变频往复推进器7设置好正反驱动的驱动，使吸管在推进吸管加工下底座1内受到中心可调斜刃剪切器6的剪切，实现吸管一端为锥形状，切割完成后自动推出，如此往复；
步骤三：通过调整中心可调斜刃剪切器6改变固定倾斜切刃6-4的倾斜角度，实现针对不同规格和材质吸管一端锥形状改变不同的倾斜角度。
本发明的工作原理为：在间歇转动排管台3内倾倒加工生产出的吸管，在间歇转动排管台3内不规则堆叠的吸管受到不断的震动，进而在多个下落排管分槽座13内壁坡面的倾斜下，依次添加至下落排管分槽座13内，稳定匹配槽口大小，减小震动幅度后，实现将下关并排有序堆叠排列在多个下落排管分槽座13内；间歇组合驱动器5通过传动轴驱动间歇驱动锥齿轮15和两个减震驱动器16转动，间歇组合驱动器5在停止震动后通过锥齿啮合驱动间歇转动排管台3上的驱动锥齿圈座14使间歇转动排管台3间歇转动，进而使堆叠好的吸管下落后，避免过多造成堵塞；旋转的两个减震驱动器16通过与间歇转动排管台3上的凸台的贴合，在通过滑动减震滑台4的滑动，对减震弹簧器12上的弹簧进行挤压，实现频繁震动减震，两个减震驱动器16上均设置有部分空转区间，在间歇转动排管台3转动期间内，减少震动，防止造成部分吸管的损坏；经过震动的吸管依次在多个下落排管分槽座13内下落并排堆叠，再经过吸管添加台2上的连通槽堆叠下落在分类下滑框9内用于等待加工；变频往复推进器变频往复推进器7通过驱动下组合驱动齿圈7-1转动，进而使使多个驱动齿条7-2向外位移，进而通过驱动胶轮7-3将已经准备加工的加工吸管8推进至吸管加工下底座1内与调整中心可调斜刃剪切器6上的固定倾斜切刃6-4进行贴合，通过推动与固定倾斜切刃6-4相切，实现一端的锥形状的实现；剪切完成后通过变频往复推进器变频往复推进器7的反向的驱动，将加工后的吸管排出包装，同时排列堆叠的吸管下落补位，如此往复，继续不断的加工；通过旋转手调驱动转齿6-1在中心可调斜刃剪切器6和吸管添加台2上滑动，进而使多个侧端合页轴6-2啮合旋转，进而使进而切刃刀托6-3的位置围绕侧端合页轴6-2旋转，进而调整固定倾斜切刃6-4的倾斜位置，使切割的角度发生改变，进而改变吸管锥形端的倾斜角度，适用于多种样式、规格和材质的吸管；进而实现可以自动批量快速加工各种材质的吸管的内端用于针刺开口的锥形状的一端；可以针对不同材质和大小的吸管，改变其用于针刺开口的锥形状的一端的锥形倾斜角度，适用性全；通过将自动将所有的吸管进行自动排列堆叠后进行自动统一的快速的角度切割，适用于生产线的实际使用，占地空间小
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保吸管制备系统，包括吸管加工下底座(1)、吸管添加台(2)、间歇转动排管台(3)、四个滑动减震滑台(4)、间歇组合驱动器(5)、中心可调斜刃剪切器(6)、变频往复推进器(7)和多个加工吸管(8)，其特征在于：所述的吸管添加台(2)固定连接并连通在吸管加工下底座(1)的上端，间歇转动排管台(3)转动连接在吸管添加台(2)内和四个滑动减震滑台(4)上，四个滑动减震滑台(4)均匀固定连接在吸管添加台(2)内壁的四角，间歇组合驱动器(5)固定连接在吸管添加台(2)上并与间歇转动排管台(3)间歇啮合传动，间歇组合驱动器(5)贴合驱动间歇转动排管台(3)在四个滑动减震滑台(4)上滑动，中心可调斜刃剪切器(6)固定连接在吸管加工下底座(1)和吸管添加台(2)内，变频往复推进器(7)通过点解固定座固定连接在吸管加工下底座(1)上并转动连接在吸管加工下底座(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的吸管加工下底座(1)上均匀设置有多个分类下滑框(9)和驱动齿条限滑槽(10)，分类下滑框(9)的上端连通吸管添加台(2)和间歇转动排管台(3)，类下滑框(9)内设置有加工吸管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的吸管添加台(2)的中端固定连接内壁圆限位框(11)，吸管添加台(2)内壁的限度均匀设置有连通分类下滑框(9)的连通槽。
4.根据权利要求3所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的间歇转动排管台(3)的内壁均匀固定连接多个下落排管分槽座(13)，驱动锥齿圈座(14)固定连接在多个下落排管分槽座(13)的内端，两个下落排管分槽座(13)之间设置有坡面，下落排管分槽座(13)内壁为倾斜坡面，下落排管分槽座(13)连通吸管添加台(2)上的连通槽和分类下滑框(9)；间歇转动排管台(3)的上端均匀设置有多个驱动凸台。
5.根据权利要求4所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的滑动减震滑台(4)的外壁为直角，滑动减震滑台(4)的内壁为弧形，滑动减震滑台(4)滑动连接在减震弹簧器(12)上，减震弹簧器(12)固定连接在吸管添加台(2)内，滑动减震滑台(4)的上下两端均设置有减震弹簧；
所述的滑动减震滑台(4)的通过弧形限位滑块滑动连接在间歇转动排管台(3)的的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的间歇组合驱动器(5)的驱动电机通过电机固定座固定连接在吸管添加台(2)上，间歇组合驱动器(5)传动轴上固定连接间歇驱动锥齿轮(15)和两个减震驱动器(16)，间歇驱动锥齿轮(15)间歇啮合驱动驱动锥齿圈座(14)，减震驱动器(16)的下端与间歇转动排管台(3)上的驱动凸台相贴合。
7.根据权利要求6所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的中心可调斜刃剪切器(6)上设置有手调驱动转齿(6-1)、侧端合页轴(6-2)、切刃刀托(6-3)和固定倾斜切刃(6-4)，中心可调斜刃剪切器(6)固定连接在吸管加工下底座(1)和吸管添加台(2)之间，手调驱动转齿(6-1)通过螺栓配合连接在吸管添加台(2)上并转动连接在中心可调斜刃剪切器(6)上，手调驱动转齿(6-1)与多个侧端合页轴(6-2)通过内齿圈啮合齿轮相啮合传动，切刃刀托(6-3)的侧端固定连接在侧端合页轴(6-2)上，侧端合页轴(6-2)通过两个固定转台转动连接在中心可调斜刃剪切器(6)的外壁，固定倾斜切刃(6-4)固定连接在切刃刀托(6-3)上并与加工吸管(8)相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的变频往复推进器变频往复推进器(7)通过啮合驱动下组合驱动齿圈(7-1)，下组合驱动齿圈(7-1)转动连接在吸管加工下底座(1)内，下组合驱动齿圈(7-1)通过侧端铰接杆均匀铰接多个驱动齿条(7-2)，驱动齿条(7-2)限位滑动连接在驱动齿条限滑槽(10)内并与驱动胶轮(7-3)相啮合传动，驱动胶轮(7-3)通过转动座固定连接在吸管加工下底座(1)上，加工吸管(8)设置在驱动胶轮(7-3)内。
9.根据权利要求8所述的一种环保吸管制备系统，其特征在于：所述的驱动胶轮(7-3)的内壁为弧形凹状，驱动胶轮(7-3)材质为胶质。
10.一种环保吸管制备方法，其采用使用权利要求1所述的一种环保吸管制备系统进行加工，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将加工生产出的圆筒状的吸管批量倒入间歇转动排管台(3)内，间歇转动排管台(3)在吸管添加台(2)内受到间歇组合驱动器(5)间歇驱动转动的同时受到间歇组合驱动器(5)和四个滑动减震滑台(4)的驱动减震，使堆在间歇转动排管台(3)内的吸管不断震动，并排下落堆叠在多个分类下滑框(9)内；
步骤二：并排堆叠的吸管受到变频往复推进器(7)设置好正反驱动的驱动，使吸管在推进吸管加工下底座(1)内受到中心可调斜刃剪切器(6)的剪切，实现吸管一端为锥形状，切割完成后自动推出，如此往复；
步骤三：通过调整中心可调斜刃剪切器(6)改变固定倾斜切刃(6-4)的倾斜角度，实现针对不同规格和材质吸管一端锥形状改变不同的倾斜角度。
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