CN113070799B - 一种高端装备制造的铜板抛边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛边装置，尤其涉及一种高端装备制造的铜板抛边装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对铜板的切割边进行滚动抛光，可根据铜板的宽度自动调节抛光轮距离的高端装备制造的铜板抛边装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端装备制造的铜板抛边装置，包括有:安装座，其顶部一侧连接有第一安装架；导杆，其设有两根，两根导杆分别安装在安装座的两侧；圆盘，其转动式地连接在安装座上；抛边机构，其安装在两侧的导杆之间；夹持机构，其安装在安装座顶部靠近圆盘的一侧。本发明通过抛边机构、夹持机构、传动机构和驱动机构可对铜板地四条边都进行抛边，而且具有操作简单、抛边效率高的优点。

Description

一种高端装备制造的铜板抛边装置

技术领域

本发明涉及一种抛边装置，尤其涉及一种高端装备制造的铜板抛边装置。

背景技术

经检索，专利公开号为：CN107471065A的专利公开了一种铜板抛光装置，包括底座，底座上端一侧垂直固定有竖板，底座上端另一侧两边垂直对称固定有竖杆，竖杆上端设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块为矩形，与滑槽内壁贴合滑动，滑块上端固定有弹簧A，所述竖板与竖杆镜像对称设有相同的滑槽、滑块、弹簧A，所述对称的两个滑块之间旋转连接有滚轮，滑槽下端的竖板和竖杆之间旋转连接有滚轮，竖杆中间设有垂直底座固定的支撑杆，竖板与支撑杆之间旋转连接有抛光轮，支撑杆上端设有与竖板垂直固定的横板，横板上垂直滑动连接有滑杆，滑杆下端固定有U型板，U型板的侧板之间旋转连接有抛光轮。

铜板用剪板机剪切后需要对铜板的切割边进行滚动抛光，滚去毛刺飞边，以上专利设备在对铜板进行抛光时，只能对铜板的两个平面进行抛光，无法对铜板切割的部分进行抛光，而且在抛光时需要人工根据铜板的厚度进行调节，操作麻烦。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服以上专利设备在对铜板进行抛光时，无法对铜板切割的部分进行抛光，而且需要人工根据铜板的厚度进行调节，操作麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能对铜板的切割边进行滚动抛光，可根据铜板的宽度自动调节抛光轮距离的高端装备制造的铜板抛边装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种高端装备制造的铜板抛边装置，包括有:安装座，其顶部一侧连接有第一安装架；导杆，其设有两根，两根导杆分别安装在安装座的两侧；圆盘，其转动式地连接在安装座上；抛边机构，其安装在两侧的导杆之间；夹持机构，其安装在安装座顶部靠近圆盘的一侧；驱动机构，其连接在第一安装架与抛边机构之间；传动机构，其连接在抛边机构与驱动机构之间。

优选地，抛边机构包括有：导轨，其滑动式地连接在两侧的导杆之间；滑块，其设有两块，两块滑块均滑动式地连接在导轨上；第一复位弹簧，其连接在滑块与导轨端部之间；驱动电机，其安装在滑块的底部；抛光轮，其连接在驱动电机的输出轴上。

优选地，夹持机构包括有：第二安装架，其连接在安装座的顶部；伸缩杆，其连接在第二安装架的底部；固定盘，其连接在伸缩杆的底端；第二复位弹簧，其连接在固定盘与伸缩杆之间；转盘，其转动式连接在固定盘的底部；第二接触杆，其连接在固定盘的顶部中间。

优选地，驱动机构包括有：气缸，其连接在第一安装架上；安装块，其连接在气缸的伸缩端，安装块与导轨相连接；楔形块，其连接在安装块的底部，楔形块与第二接触杆接触配合。

优选地，传动机构包括有：第一齿轮，其转动式地连接在安装块的顶部；第一齿条，其连接在其中一侧的滑块上，第一齿条与第一齿轮啮合；第二齿条，其连接在另一侧的滑块上，第二齿条与第一齿轮啮合。

优选地，还包括有间距调节机构，间距调节机构包括有：第一接触杆，第一接触杆连接在一侧滑块的顶部；固定板，其连接在第二安装架上；滑动板，其滑动式地连接在固定板上；第三复位弹簧，其连接在滑动板与固定板之间。

优选地，还包括有：旋转机构，旋转机构包括有：第二齿轮，其转动式地连接在安装座的底部；皮带传动组，其连接在第二齿轮与圆盘之间；连接杆，其连接在第一齿条上；第三齿条，其连接在连接杆的尾端，第三齿条与第二齿轮啮合。

优选地，安装座的顶部一侧设有定位标线。

（3）有益效果

1.本发明通过抛边机构、夹持机构、传动机构和驱动机构可对铜板地四条边都进行抛边，而且具有操作简单、抛边效率高的优点。

2.通过间距调节机构可对长方体的铜板进行抛边，在抛边时可自由调整两个抛光轮之间的间距，不需要人工进行调节，省时省力。

3.通过旋转机构可自动对铜板进行旋转，不需要人工手动旋转，降低了工人的操作难度，进一步提高了铜板的抛边效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明抛边机构的局部立体结构示意图。

图4为本发明的A部分的局部放大图。

图5为本发明间距调节机构的立体结构示意图。

图6为本发明的B部分的局部放大图。

图7为本发明旋转机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-安装座，2-第一安装架，3-导杆，31-圆盘，4-抛边机构，41-导轨，42-滑块，43-第一复位弹簧，44-驱动电机，45-抛光轮，5-夹持机构，50-第二安装架，51-伸缩杆，52-固定盘，53-第二复位弹簧，54-转盘，55-第二接触杆，6-传动机构，61-第一齿轮，62-第一齿条，63-第二齿条，7-驱动机构，71-气缸，72-安装块，73-楔形块，8-间距调节机构，81-固定板，82-滑动板，83-第三复位弹簧，84-第一接触杆，9-旋转机构，91-第二齿轮，92-皮带传动组，93-连接杆，94-第三齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种高端装备制造的铜板抛边装置，如图1至图4所示，包括有安装座1、第一安装架2、导杆3、圆盘31、抛边机构4、夹持机构5、传动机构6和驱动机构7，安装座1的顶部左侧连接有第一安装架2，安装座1右部的前后两侧均连接有导杆3，安装座1的右侧顶部转动式地连接有圆盘31，前后两侧的导杆3之间安装有抛边机构4，安装座1的顶部右侧安装有夹持机构5，第一安装架2的顶部与抛边机构4之间连接有驱动机构7，抛边机构4与驱动机构7之间安装有传动机构6。

抛边机构4包括有导轨41、滑块42、第一复位弹簧43、驱动电机44和抛光轮45，前后两侧的导杆3之间滑动式地连接有导轨41，导轨41的前后两侧均滑动式地连接有滑块42，滑块42与导轨41端部之间连接有第一复位弹簧43，滑块42底部安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴上连接有抛光轮45。

夹持机构5包括有第二安装架50、伸缩杆51、固定盘52、第二复位弹簧53、转盘54和第二接触杆55，安装座1右侧连接有两根第二安装架50，两根第二安装架50的底部均连接有伸缩杆51，伸缩杆51的底端之间连接有固定盘52，固定盘52与伸缩杆51之间连接有第二复位弹簧53，固定盘52的底部转动式地连接有转盘54，固定盘52的顶部中间连接有第二接触杆55。

驱动机构7包括有气缸71、安装块72和楔形块73，第一安装架2上安装有气缸71，气缸71的伸缩端连接有安装块72，安装块72与导轨41中部相连接，安装块72的底部连接有楔形块73，楔形块73与第二接触杆55接触配合。

传动机构6包括有第一齿轮61、第一齿条62和第二齿条63，安装块72顶部转动式地连接有第一齿轮61，前侧滑块42上连接有第一齿条62，后侧滑块42上连接有第二齿条63，第一齿条62位于第一齿轮61的左侧，第二齿条63位于第一齿轮61的右侧，第一齿条62和第二齿条63均与第一齿轮61啮合。

需要对铜板进行抛边时，启动驱动电机44带动抛光轮45转动，将铜板放置在圆盘31的上方，可通过定位标线对铜板进行定位，启动气缸71伸长，气缸71伸长带动安装块72向右移动，楔形块73随之向右移动通过第二接触杆55带动固定盘52和转盘54向下移动，转盘54与铜板顶部紧密贴合，伸缩杆51伸长，第二复位弹簧53拉伸，在安装块72向右移动的同时带动导轨41向右移动，当抛光轮45接触到铜板左端的两个角时，抛光轮45继续向右移动被铜板挡住，前后两侧的滑块42分别向前后两侧移动，第一齿条62和第二齿条63随之移动，第一齿轮61转动，第一复位弹簧43压缩，如此即可使抛光轮45与铜板的前后两端接触，从而对铜板进行打磨，当导轨41移动至导杆3的右端时，启动气缸71缩短，气缸71缩短带动导轨41向左移动，可使抛光轮45再次对铜板进行一次打磨，当楔形块73不与第二接触杆55接触时，在第二复位弹簧53的作用下带动固定盘52和转盘54向上复位，然后转动圆盘31旋转90度，重复上述操作可对铜板的另外两条边进行打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5和图6所示，还包括有间距调节机构8，间距调节机构8包括有固定板81、滑动板82、第三复位弹簧83和第一接触杆84，前侧滑块42的顶部连接有第一接触杆84，前侧第二安装架50的左右两侧之间连接有固定板81，固定板81上滑动式地连接有滑动板82，滑动板82与固定板81之间连接有多个第三复位弹簧83，前侧滑块42的顶部连接有第一接触杆84，第一接触杆84分别与固定板81和滑动板82接触。

启动气缸71伸长带动滑块42向右移动时，第一接触杆84随之向右移动，在第一接触杆84和滑动板82的配合作用下，前侧的滑块42向前移动，第一复位弹簧43压缩，在第一齿条62的作用下带动第一齿轮61转动，第一齿轮61带动第二齿条63向后移动，两个抛光轮45相互远离，如此即可对铜板较短的两条边进行打磨，当第一接触杆84移动至滑动板82的右端时，第一接触杆84不被滑动板82挡住，在第一复位弹簧43的作用下带动两侧的滑块42相互靠拢，两侧的抛光轮45随之靠拢，第一接触杆84与固定板81的前端面紧密接，然后人工转动圆盘31旋转90度，再启动气缸71缩短，滑块42和第一接触杆84随之向左移动，抛光轮45也随之向左移动与铜板的前后两端进行抛光，如此即可对铜板较长的两条边进行打磨，当第一接触杆84向左移动与滑动板82的左端接触时，第一接触杆84推动滑动板82向前移动，第三复位弹簧83拉伸，当第一接触杆84移动至滑动板82的左侧时，在第三复位弹簧83的作用下带动滑动板82向后复位，如此即可实现对铜板的四条边都进行打磨。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有旋转机构9，旋转机构9包括有第二齿轮91、皮带传动组92、连接杆93和第三齿条94，安装座1的底部右侧转动式地连接有第二齿轮91，第二齿轮91与圆盘31之间连接有皮带传动组92，第一齿条62的前端连接有连接杆93，连接杆93的尾端连接有第三齿条94，第三齿条94平行于安装座1，第三齿条94与第二齿轮91啮合。

当第一接触杆84移动至滑动板82的右端时，此时第三齿条94和第二齿轮91啮合，第一接触杆84不被滑动板82挡住，在第一复位弹簧43的作用下带动前侧的滑块42向后移动，第三齿条94随之向后移动带动第二齿轮91转动，在皮带传动组92的作用下带动圆盘31旋转90度，如此不需要人工旋转圆盘31，降低了工人的操作难度，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种高端装备制造的铜板抛边装置，其特征在于，包括有：安装座（1），其顶部一侧连接有第一安装架（2）；

导杆（3），其设有两根，两根导杆（3）分别安装在安装座（1）的两侧；

圆盘（31），其转动式地连接在安装座（1）上；

抛边机构（4），其安装在两侧的导杆（3）之间；

夹持机构（5），其安装在安装座（1）顶部靠近圆盘（31）的一侧；

驱动机构（7），其连接在第一安装架（2）与抛边机构（4）之间；

传动机构（6），其连接在抛边机构（4）与驱动机构（7）之间；

抛边机构（4）包括有：

导轨（41），其滑动式地连接在两侧的导杆（3）之间；

滑块（42），其设有两块，两块滑块（42）均滑动式地连接在导轨（41）上；

第一复位弹簧（43），其连接在滑块（42）与导轨（41）端部之间；

驱动电机（44），其安装在滑块（42）的底部；

抛光轮（45），其连接在驱动电机（44）的输出轴上；

夹持机构（5）包括有：

第二安装架（50），其连接在安装座（1）的顶部；

伸缩杆（51），其连接在第二安装架（50）的底部；

固定盘（52），其连接在伸缩杆（51）的底端；

第二复位弹簧（53），其连接在固定盘（52）与伸缩杆（51）之间；

转盘（54），其转动式连接在固定盘（52）的底部；

第二接触杆（55），其连接在固定盘（52）的顶部中间；

驱动机构（7）包括有：

气缸（71），其连接在第一安装架（2）上；

安装块（72），其连接在气缸（71）的伸缩端，安装块（72）与导轨（41）相连接；

楔形块（73），其连接在安装块（72）的底部，楔形块（73）与第二接触杆（55）接触配合；

传动机构（6）包括有：

第一齿轮（61），其转动式地连接在安装块（72）的顶部；

第一齿条（62），其连接在其中一侧的滑块（42）上，第一齿条（62）与第一齿轮（61）啮合；

第二齿条（63），其连接在另一侧的滑块（42）上，第二齿条（63）与第一齿轮（61）啮合；

还包括有间距调节机构（8），间距调节机构（8）包括有：第一接触杆（84），第一接触杆（84）连接在一侧滑块（42）的顶部；

固定板（81），其连接在第二安装架（50）上；

滑动板（82），其滑动式地连接在固定板（81）上；

第三复位弹簧（83），其连接在滑动板（82）与固定板（81）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高端装备制造的铜板抛边装置，其特征在于，还包括有：

旋转机构（9），旋转机构（9）包括有：

第二齿轮（91），其转动式地连接在安装座（1）的底部；

皮带传动组（92），其连接在第二齿轮（91）与圆盘（31）之间；

连接杆（93），其连接在第一齿条（62）上；

第三齿条（94），其连接在连接杆（93）的尾端，第三齿条（94）与第二齿轮（91）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高端装备制造的铜板抛边装置，其特征在于，安装座（1）的顶部一侧设有定位标线。

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