CN113070671A - 一种小间距led模组装配设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小间距LED模组装配设备,其可调节标准气缸设置在天板中心,可调节标准气缸的气缸活塞杆穿过天板与压盖相连,天板四角与导向杆一端固定,导向杆穿过压盖与底盒相连,导向杆上还设置有加长轴承,底盒上设置有与压盖相压接的大理石吸气台面,大理石吸气台面和压盖上均设置有矩阵式气吸孔,大理石吸气台面两相邻边设置有L型挡板,大理石吸气台面另两相邻边设置有推杆气缸,所述的压盖上吸附有被加工的箱体,所述的大理石吸气台面上设置有显示单元板,箱体与显示单元板通过高性能结构胶水粘接。本发明可以不依赖于对套件或箱体的精细CNC加工,提高产品平整度,同时又能降低将近40%‑50%的产品成本,性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及的是小间距LED显示产品装配技术领域,具体涉及一种小间距LED模组装配设备。
背景技术
全球显示领域至2018年达到648亿,其中小间距LED显示领域呈50%-80%的增长趋势,至2019年小间距LED显示产品独领风骚,引领着下一个产品创新的风向标。它具备CRT,等离子,液晶,OLED等所不具备的优势,无限无缝拼接。然而在小间距LED显示产品的应用中,又存在技术不足而引起的许多无法克服的痛点。
目前市面上的小间距LED显示产品存在平整度不好,拼缝大,成本高等缺陷,综上所述,本发明设计了一种小间距LED模组装配设备。
发明内容
针对现有技术上存在的不足,本发明目的是在于提供一种小间距LED模组装配设备,可以不依赖于对套件或箱体的精细CNC加工,提高产品平整度,同时又能降低将近40%-50%的产品成本,使产品极具竞争优势,让产品性价比实现到最优。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种小间距LED模组装配设备,包括可调节标准气缸、天板、加长轴承、导向杆、压盖、大理石吸气台面和底盒,可调节标准气缸设置在天板中心,可调节标准气缸的气缸活塞杆穿过天板与压盖相连,天板四角与导向杆一端固定,导向杆穿过压盖与底盒相连,导向杆上还设置有加长轴承,底盒上设置有与压盖相压接的大理石吸气台面,大理石吸气台面和压盖上均设置有矩阵式气吸孔,大理石吸气台面两相邻边设置有L型挡板,大理石吸气台面另两相邻边设置有推杆气缸,所述的压盖上吸附有被加工的箱体,所述的大理石吸气台面上设置有显示单元板,箱体与显示单元板通过高性能结构胶水粘接。
作为优选,所述的加长轴承设置在压盖上方。
作为优选,所述的压盖上设置有中心对位定位装置。
作为优选,所述的压盖采用不锈钢板或大理石。
作为优选,所述的底盒上设置有控制装置。
作为优选,所述的推杆气缸的推杆采用带弹簧片的推杆条或硅胶条。
作为优选,所述的L型挡板的高度小于显示单元板的高度。
本发明的有益效果:本发明的结构设计合理,可以不依赖于对套件或箱体的精细CNC加工,提高产品平整度,同时又能降低将近40%-50%的产品成本,适用于显示屏技术装配领域,对小间距LED产品的装配优势较为明显,特别适用于超小间距的COB_LED显示屏,mini_LED显示屏,Micro_LED显示屏这类对表面发光芯片级的产品,这类显示产品的平整度要求极高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的左视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参照图1-3,本具体实施方式采用以下技术方案:一种小间距LED模组装配设备,包括可调节标准气缸1、天板2、加长轴承3、导向杆4、压盖5、大理石吸气台面6和底盒7,可调节标准气缸1设置在天板2中心,可调节标准气缸1的气缸活塞杆穿过天板1与压盖5相连,天板1四角与导向杆4一端固定,导向杆4穿过压盖5与底盒7相连,导向杆4上还设置有加长轴承3,底盒7上设置有与压盖5相压接的大理石吸气台面6,大理石吸气台面6和压盖5上均设置有矩阵式气吸孔8,大理石吸气台面6两相邻边设置有L型挡板9,大理石吸气台面6另两相邻边设置有推杆气缸10,所述的压盖5上吸附有被加工的箱体,所述的大理石吸气台面6上设置有显示单元板,箱体与显示单元板通过高性能结构胶水粘接。
所述的加长轴承3设置在压盖5上方。
所述的压盖5上设置有中心对位定位装置。
所述的压盖5采用不锈钢板或大理石。
所述的推杆气缸10的推杆采用带弹簧片的推杆条或硅胶条。
所述的L型挡板9采用大理石挡板,L型挡板9的高度小于显示单元板的高度。
本具体实施方式的装配方法如下:
1、首先让显示单元板或显示模组的显示平面放置贴平到大理石吸气台面6上;通过大理石吸气台面两侧的L型挡板对显示单元板两侧边进行限位,通过推杆气缸将显示单元板朝L型挡板靠平,将显示单元板固定在L型挡板形成的框架中。
2、在设备上设置限高控制,用高性能结构胶水填补显示单元板PCB的变形误差,箱体套件的误差,人工封装的误差;
3、将箱体套件或产品的支撑物吸附在压盖上,通过可调节标准气缸(具有足够的行程,调到上当高度,方便加高性能结构胶水)往下压,产品精密对位,箱体套件与显示单元板之间的缝隙与误差通过高性能结构胶水来填补;最终将显示单元板与箱体套件粘合成整体。
所述的步骤3中的压盖通过导向杆均匀下降,严格控制箱体套件的对位误差。
本具体实施方式中的大理石的应力释放经过了几万年,不受热涨冷缩的影响,不产生形变。大理石的平面平整度可以达到20-30纳米的精度,是显示平面最好的参考平面,能实现其他所有材料无法达到的平整度。可以在压盖上增加压平PCB或产品的装置,将产品又吸又压的将产品紧贴在大理石平面上,将变形的产品或PCB处理为平整。
本具体实施方式的高性能结构胶水采用高性能结构胶水,能够有效处理单元板PCB的变形误差,箱体套件的误差,人工加工封装的误差等,让产品完全摆脱线路板厂,箱体厂,以及人员的挑选的限制,大大降低材料成本的控制和人工成本的控制。箱体只要CNC加工几个点,以点接触代替整个面接触,大大降低人工加工成本,同时对箱体厂家的选型没有那么苛刻,对精度要求也没有那么高。对PCB板的厚度及尺寸误差要求也不严,降低PCB的要求,让良品率大大上升,特别是小间距产品使以前需国外厂制作的产品,现国内厂亦能制作,从而降低材料成本和运输成本。以往小间距产品急需专业人员,现无需专业人员,降低培养成本,不受人员流动性限制。此种高性能结构胶水在常温下几分钟后高性能结构胶水变硬,使产品非常紧密和牢固,在平整的情况下不变形。在180摄氏度的温度下,烘烤25分钟后,又可拆下产品,不使产品破坏,达到可维修的目的。尤其适合户内小间距显示产品。
本具体实施方式的装配设备科使得产品整体成本可降低40%~50%,原先公模箱体需390元一个,现只需260元一个;原先箱体套件需70元一个,现只需45元一个;原先PCB需4000元/平方米,现只需2500元/平方米;此方案在小间距产品P3.0~P0.76产品上已经实现了。尤其在P1.0~P0.1之间的小间距产品上成本控制显得淋漓尽致。
另外,压盖可以是处理平整的厚的不锈钢板,对于要求比较严的可以是20~50纳米的精度的平整大理石,无论是大理石还是不锈钢板,在上面都有等间距的矩阵式气吸孔,将箱体套件或底壳等均吸平在压盖上。对于变形较大的套件也可以在压盖上做些勾手,将它又吸又勾的,紧密贴平在有气孔的压板上。对于在底壳或箱体套件简单要求不严的,可以在压板上面简单做些磁吸,将它吸住即可。
若大理石吸气台面上的显示单元板或产品的硬度比较大时,可在压板上另加下压显示单元板或产品的硬硅胶或平头弹簧针等其他下压措施。
本具体实施方式L型挡板是20~50纳米的精度的平整大理石,以保证各个产品在拼接时平整度的一致性;L型挡板的高度小于显示单元板或产品的高度,以保证在气缸下压时产品的限高控制不受影响。另外两边气缸推动的推杆条为带弹簧片的推杆条,推杆条可以是硅胶条,也可以是平头弹簧杆,起的作用是将显示单元板或产品靠平L型挡板,不损坏或刮伤显示单元板或产品。高度小于显示单元板或产品的高度,以保证在气缸下压时产品的限高控制不受影响。通过此装配设配生产出来的产品或显示模组,可以保证每一个产品均一模一样,平整度一致,外形的长宽高一致,可以实现产品的无限无缝拼接及单元模组批发。特别是产品的平整度是轻松就可以精准到微米级,甚至是纳米级,是目前市场其他所有产品所无法比拟的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,包括可调节标准气缸(1)、天板(2)、加长轴承(3)、导向杆(4)、压盖(5)、大理石吸气台面(6)和底盒(7),可调节标准气缸(1)设置在天板(2)中心,可调节标准气缸(1)的气缸活塞杆穿过天板(1)与压盖(5)相连,天板(1)四角与导向杆(4)一端固定,导向杆(4)穿过压盖(5)与底盒(7)相连,导向杆(4)上还设置有加长轴承(3),底盒(7)上设置有与压盖(5)相压接的大理石吸气台面(6),大理石吸气台面(6)和压盖(5)上均设置有矩阵式气吸孔(8),大理石吸气台面(6)两相邻边设置有L型挡板(9),大理石吸气台面(6)另两相邻边设置有推杆气缸(10),所述的压盖(5)上吸附有被加工的箱体,所述的大理石吸气台面(6)上设置有显示单元板,箱体与显示单元板通过高性能结构胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的加长轴承(3)设置在压盖(5)上方。
3.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的压盖(5)上设置有中心对位定位装置。
4.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的压盖(5)采用不锈钢板或大理石。
5.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的底盒(7)上设置有控制装置。
6.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的推杆气缸(10)的推杆采用带弹簧片的推杆条或硅胶条。
7.根据权利要求1所述的一种小间距LED模组装配设备,其特征在于,所述的L型挡板(9)的高度小于显示单元板的高度。
8.一种小间距LED模组装配方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、首先让显示单元板或显示模组的显示平面放置贴平到大理石吸气台面上;通过大理石吸气台面两侧的L型挡板对显示单元板两侧边进行限位,通过推杆气缸将显示单元板朝L型挡板靠平,将显示单元板固定在L型挡板形成的框架中;
(2)、在设备上设置限高控制,用高性能结构胶水填补显示单元板PCB的变形误差,箱体套件的误差,人工封装的误差;
(3)、将箱体套件或产品的支撑物吸附在压盖上,通过可调节标准气缸往下压,产品精密对位,箱体套件与显示单元板之间的缝隙与误差通过高性能结构胶水来填补;最终将显示单元板与箱体套件粘合成整体。
9.根据权利要求8所述的一种小间距LED模组装配方法,其特征在于,所述的步骤(3)中的压盖通过导向杆均匀下降,严格控制箱体套件的对位误差。
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Cited By (1)
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CN115709376A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-02-24 | 禄可科技集团有限公司 | 一种自适应视频展示画面大小的显示屏组拼接装置 |
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2020
- 2020-01-06 CN CN202010011384.2A patent/CN113070671A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN115709376B (zh) * | 2022-11-30 | 2023-05-23 | 禄可科技集团有限公司 | 一种自适应视频展示画面大小的显示屏组拼接装置 |
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