CN113070143A - 一种有机质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有机质分离装置，包括：进料斗组件，包括具有料腔的进料斗、设置于所述进料斗底部的主输料螺旋、设置于所述主输料螺旋上侧的破料转动体，所述破料转动体的表侧设有凸出的破料部，所述进料斗底部在所述主输料螺旋的一端处设有出料口；分离组件，包括外壳、设置于所述外壳内的滤筒、设置于所述滤筒内的转动体、带动所述转动体转动的驱动件，所述转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，所述滤筒的底部与所述出料口连通，所述滤筒的顶部设有排料口。本发明有益效果在于，对垃圾进行破料处理和有机质分离一体化，破料过程中对垃圾进行充分破解，提高了垃圾处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，尤其涉及一种有机质分离装置。
背景技术
在垃圾处理过程中，垃圾往往是众多物质的混合，对于垃圾中的有机质进行分离，分离后的有机质再利用可以生产沼气等资源。垃圾中的有机质往往以浆状物的形式存在，将浆状物从垃圾中分离出来往往不充分，因此如何将浆状物从垃圾中尽可能的分离出来是亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种有机质分离装置，对垃圾进行破料处理和有机质分离一体化，破料过程中对垃圾进行充分破解，提高了垃圾处理效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种有机质分离装置，包括：进料斗组件，包括具有料腔的进料斗、设置于所述进料斗底部的主输料螺旋、设置于所述主输料螺旋上侧的破料转动体，所述破料转动体的表侧设有凸出的破料部，所述进料斗底部在所述主输料螺旋的一端处设有出料口；分离组件，包括外壳、设置于所述外壳内的滤筒、设置于所述滤筒内的转动体、带动所述转动体转动的驱动件，所述转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，所述滤筒的底部与所述出料口连通，所述滤筒的顶部设有排料口。
进一步的，所述料腔下段的宽度由上至下逐渐缩小。
进一步的，所述破料转动体在竖向上的投影偏置于所述主输料螺旋。
进一步的，所述破料转动体为破料螺旋，所述破料螺旋的叶片形成所述破料部。
进一步的，所述主输料螺旋和所述破料螺旋的旋向相同，转向相反。
进一步的，所述主输料螺旋上侧的所述料腔的内壁设有防滑纹。
进一步的，所述转动体的下段设有破碎链条。
进一步的，所述分离组件还包括喷淋件，所述喷淋件具有多个环绕在所述滤筒外侧的喷头、向所述喷头供水的供水件。
进一步的，所述喷淋件还包括能够在所述外壳内竖向移动的支架，所述喷头安装在所述支架。
进一步的，所述排料口设置有排料螺旋。
本发明采用上述结构的有益效果是，放入进料斗组件中的垃圾，经过破料转动体的破料处理，以及主输料螺旋的破料处理，如：将大块垃圾小块化、将成包或者成袋的垃圾破开、将带有包装的垃圾破开，使得经过破料后的垃圾内的有机质在后续处理过程中更易分离出来、以及分离更彻底；经过破料后进行有机质的分离。将破料与分离一体化，可以将垃圾进行破料后继而进行有机质的分离，提高有机质分离效率，提高分离速度，有利于提高产能。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为图1中进料斗组件的侧视结构透视图。
图3为图1的俯视结构透视图。
图4为图1中分离组件结构透视图之一。
图5为图1中分离组件结构透视图之二。
图6为图3中A处结构示意图。
图7为破料转动体和主输料螺旋的转向示意图。
图8为图5中B处结构示意图。
图9为图4中C处结构示意图。
图10为垃圾落入进料斗组件情形一之状态一示意图。
图11为图10中状态二示意图。
图12为图10中状态三示意图。
图13为图10中状态四示意图。
图14为垃圾落入进料斗组件情形二。
图中，进料斗组件10；进料斗11；料腔111；主输料螺旋12；破料转动体13；破料部131；出料口14；防滑纹15；分离组件20；外壳21；滤筒22；转动体23；叶片231；破碎链条232；驱动件24；排料口25；喷淋件26；喷头261；供水件262；支架263；排料螺旋27。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1至图14中，图1至图6所示，一种有机质分离装置，包括：进料斗组件1和分离组件20。进料斗组件1，包括具有料腔111的进料斗11、设置于所述进料斗11底部的主输料螺旋12、设置于所述主输料螺旋12上侧的破料转动体13，所述破料转动体13的表侧设有凸出的破料部131，所述进料斗11底部在所述主输料螺旋12的一端处设有出料口14；分离组件20，包括外壳21、设置于所述外壳21内的滤筒22、设置于所述滤筒22内的转动体23、带动所述转动体23转动的驱动件24，所述转动体23的表侧具有螺旋设置的叶片231，所述滤筒22的底部与所述出料口14连通，所述滤筒22的顶部设有排料口25。
本发明的技术方案中，进料斗组件1主要用于垃圾的破料和将垃圾输送至分离组件20，分离组件20主要用于垃圾中的有机质的分离，有机质在垃圾中大多为浆状或者粘稠状。将需要分离的垃圾放入进料斗11的料腔111，较小的垃圾通过破料转动体13或者主输料螺旋12二者之一能够得到较为充分的破料处理，例如，垃圾与破料转动体13接触，破料转动体13的破料部131会与垃圾进行接触，破料转动体13转动的同时带动破料部131转动，破料部131对垃圾进行破料处理；再如，垃圾与主输料螺旋12接触，主输料螺旋12与垃圾进行接触，在输送的同时通过旋转也能够对垃圾进行破料；再如，破料转动体13和主输料螺旋12协同进行破料。经通过破料转动体13或者主输料螺旋12对垃圾进行破料处理后，垃圾中的浆状或者粘稠转有机质就可以从垃圾中流出一部分或者全部流出，有利于下一步分离组件对有机质的分离。
较为难处理的是较大的垃圾，例如，对于成包或者成袋的等带包装的垃圾，如图10至图13所示的垃圾由于体积较大，不能完全沉入底部料腔底部，垃圾首先与破料转动体13初步接触(图10)。破料转动体13的破料部131对与垃圾的接触部位产生牵引力，从而将垃圾的外包装撕扯开，破开的外包装对其内部的垃圾束缚力减弱，外包装中的垃圾一部分向破料转动体13左侧移动，一部分向破料转动体13右侧移动，包装中垃圾的会带着外包装一起移动(图11)。图12中右侧的外包装在内部垃圾的带动下与主输料螺旋12接触，接触后，主输料螺旋12对外包装有一个如图所示向内的牵引力分力P，破料转动体对外包装有一个如图所示向外的牵引力分力Q，在P、Q两个力的作用下，外包装被扯开，外包装被撕扯开后，经破料转动体13或者主输料螺旋12进行破料处理后变碎或者变小(图13)，实现对外包装的破料处理，使得外包装内的浆状或者粘稠状有机质充分流出；外包装被扯开，外包装被撕扯开后，同时，外包装中的垃圾充分释放出，释放出的垃圾与破料转动体13或者主输料螺旋12接触，从而实现对包装内垃圾的破料处理，使得外包装中垃圾中的浆状或者粘稠状有机质释放出。破料转动体13和主输料螺旋12配合能够对较大垃圾的对外包装进行破料，在其二者的分别牵引下扯开外包装，扯开后对外包装进行再破料处理，使得外包装带内的浆状或者粘稠状的有机质从包装内释放出；外包装撕扯开的同时，包装内的他垃圾也会释放出，这些垃圾再经破料转动体13和主输料螺旋12进行破料，从而释放出内部的浆状或者粘稠状有机质，有利于下一步分离组件对有机质的分离。
在可行的方案中，破料转动体13的转动和主输料螺旋12的转动存在差异，二者转动不一致，例如，转动频率存在差异，破料转动体13和主输料螺旋12中至少一个会对垃圾产生牵扯力，从而将垃圾破开，实现对垃圾的破料处理。
分离组件20的滤筒22底部和出料口14相通，主输料螺旋12将掉入进料斗11底部的垃圾经主输料螺旋12一端的出料口14送入滤筒22底部，驱动件24驱动转动体23转动，转动体23带动设置在转动体23表侧的螺旋设置的叶片231转动，转动的叶片231带动垃圾转动，将浆状或者粘稠状有机质从滤筒22中甩出，实现浆状或者粘稠状有机质的分离；转动的叶片231能够将垃圾进行进一步的碎料处理，在转动过程中将垃圾进行破碎、挤压，破碎能够使得垃圾进一步转化为浆状或者粘稠状有机质，挤压能够将垃圾中的浆状或者粘稠状有机质进一步释放出，进而将浆状或者粘稠状有机质甩出，实现浆状或者粘稠状有机质分离；转动的叶片231在碎料的同时，螺旋设置的叶片231能够将垃圾抬升，从而使得与浆状或者粘稠状有机质分离后的剩余垃圾，从滤筒22的顶部的排料口25排出，实现有机质的分离。
本发明的有益效果在于，放入进料斗组件1中的垃圾，经过破料转动体13、的破料处理、主输料螺旋12的破料处理，以及破料转动体13和主输料螺旋12二者相配合的破料处理，如：将大块垃圾小块化、将成包或者成袋的垃圾破开、将带有包装的垃圾破开，使得经过破料后的垃圾内的有机质在后续处理过程中更易分离出来、以及分离更彻底；经过破料后进行有机质的分离。将破料与分离一体化，可以将垃圾进行破料后继而进行有机质的分离，提高有机质分离效率，提高分离速度，有利于提高产能；减少了操作过程以及操作过程中所需的人工，简化了有机质分离的流程，提高便利的同时提高了安全系数。
具体的进一步的，如图2所示，所述料腔111下段的宽度由上至下逐渐缩小。
将料腔111下段的宽度设置为由上至下逐渐缩小，垃圾在料腔111内由上至下逐渐向料腔111底部集中靠拢，垃圾靠拢聚集有利于破料转动体13对垃圾进行破料处理，另外，自下而上垃圾聚集在一起，上方的垃圾对下方的垃圾产生压力，使得下方的垃圾与破料转动体13的接触更为充分，从而破料处理效果更加好。
具体的进一步的，如图2、图3所示，所述破料转动体13在竖向上的投影偏置于所述主输料螺旋12。
将破料转动体13与主输料螺旋12在竖直方向上设置为偏置，一些较大的垃圾进入料腔111后，例如，成袋的垃圾在料腔内呈如图14所示的位置，在如图14所示的位置,由于内部垃圾重力的影响，使得垃圾袋能够与破料转动体13和主输料螺旋12均产生接触，垃圾底部与主输料螺旋12接触，侧面与破料转动体13上凸出的破料部131接触，二者均会对该垃圾产生牵扯力，破料转动体13和主输料螺旋12相配合牵扯垃圾袋，从而将垃圾袋撕扯开，垃圾袋内部的垃圾从撕扯的开口处排出，排出的垃圾以及被撕扯开的垃圾袋继续经破料转动体13和主输料螺旋12进行破料。破料转动体13和主输料螺旋12相配合牵扯垃圾袋能够加快对垃圾袋的破料处理，可以使得垃圾袋快速破开，加速破料，对一些较大的垃圾的破料效果提升。
料腔111下段的宽度由上至下逐渐缩小，垃圾会沿料腔111斜壁滚落，实现一种将垃圾聚集到料腔111底部的作用，将垃圾汇集于料腔111底部较窄的位置，有利于集中破料，当底部的垃圾经破料处理变小、变碎，经主输料螺旋运送至分离组件2的过程中，上部的垃圾会在重力作用下自动向料腔111底部补充。料腔111下段的宽度由上至下逐渐缩小，使得垃圾在自身重力作用下向破料转动体13和主输料螺旋12聚集。将破料转动体13和主输料螺旋12在竖直方向上的投影设为偏置，使得料腔111底部的空间变大，可以容纳更多的垃圾，在容纳较多垃圾的同时，由于破料转动体13和主输料螺旋12均能接触垃圾对垃圾进行破料，也能够尽量避免垃圾拥堵，提升了破料效率和破料效果。尤其是对于较大的垃圾，破料转动体13和主输料螺旋12配合下实现破料处理。
具体的进一步的，如图3、图7所示，所述破料转动体13为破料螺旋，所述破料螺旋的叶片形成所述破料部131。
将破料转动体13设置为破料螺旋，破料螺旋的叶片形成破料部131，当垃圾落至破料螺旋的M端(图7)时，当破料螺旋沿X方向旋转时，垃圾会一边被破料螺旋破料，一边会向破料螺旋的N端(图7)移动，能够延长破料行程或者路径，使得破料更充分，从而提升破料效果。
在可替换的实施例中，破料转动体13为破料刺辊，破料转动体13外侧的凸出的刺形成破料部131；在另一可替换的实施例中，破料转动体13为破料刀辊，破料转动体13外侧设有凸出的间隔设置的刀片，刀片形成破料部131。
具体的进一步的，如图7所示，所述主输料螺旋12和所述破料螺旋的旋向相同，转向相反。
主输料螺旋12与破料螺旋旋向相同、且转向相反，优选的，转向相反为图7中所示的转向，破料螺旋的转向为X方向，主输料螺旋12的转向为Y方向,当垃圾同时解除主输料螺旋12和破料螺旋时，由于二者旋向相同、转向相反，垃圾会受到二者转向方向的两个方向相反的牵扯力和二者轴向的两个方向相反的牵扯力，从而使得垃圾经牵扯而破开，将垃圾充分打开、充分释放，破料效果更明显，提升破料效率高和破料效果。
对于较大的成包或者成袋的垃圾而言，当其处于M端时，在破料转动体13沿X方向转动时，能够将垃圾一边破料一边向N端移动，当垃圾从M端向N端移动过程中，包内或者袋内的垃圾逐渐排出，成包或者成袋的垃圾的包或者袋逐渐变瘪，变瘪的包或者袋进而在同时接触经破料转动体13和主输料螺旋12时，经二者牵扯，然后实现破料处理。对于部分垃圾经过破料转动体13上一段行程的破料处理，后又经主输料螺旋12的破料处理，破料更充分。
在优选的实施例中，主输料螺旋12与破料螺旋旋向相同、且转向相反，优选的，转向相反为图7中所示的转向，破料螺旋的转向为X方向，主输料螺旋12的转向为Y方向。本发明中，主输料螺旋12与破料螺旋旋向和转向并不限于以上形式，在可替换的实施例中，主输料螺旋12和破料螺旋的旋向相同、转向相同；在第二种可替换的实施例中，主输料螺旋12和破料螺旋的旋向相反、转向相同；在第三种可替换的实施例中，主输料螺旋12和破料螺旋的旋向相反、转向相反。
具体的进一步的，如图3所示，所述主输料螺旋12上侧的所述料腔111的内壁设有防滑纹15。
主输料螺旋12上侧的料腔111的内壁设有防滑纹15，当垃圾落至主输料螺旋12上侧的料腔111内壁时，防滑纹15能够增大垃圾和料腔111内部的摩擦力，使得主送料螺旋牵扯垃圾时，垃圾不易滑脱，从而增大牵扯力，牵扯力增大有利于对垃圾进行破料，提高破料效果。
具体的进一步的，如图5、图8所示，所述转动体23的下段设有破碎链条232。
转动体23下段设置破碎链条232，转动体23转动，带动破碎链条232转动，破碎链条232对从出料口14进入滤筒22底部的垃圾进行抽击，使得垃圾进一步破碎，提高破料效果。
具体的进一步的，如图4、图9所示，所述分离组件20还包括喷淋件26，所述喷淋件26具有多个环绕在所述滤筒22外侧的喷头261、向所述喷头261供水的供水件262。
供水件262对喷头261进行供水，喷头261对滤筒22进行喷击和冲淋，减少或者避免从滤筒22中甩出的浆状或者粘稠状有机质残留在虑孔的边缘，浆状或者粘稠状有机质随着时间的积累从而阻塞虑孔，减低浆状或者粘稠状有机质的分离速度和分离程度，通过喷头261对滤筒22的虑孔进行喷淋，能够将残留在虑孔边缘的浆状或者粘稠状有机质冲刷，减小浆状或者粘稠状有机质对虑孔的影响，保持虑孔不被阻塞。供水件可以为供水管，供水管外接水龙头；供水件也可以为水泵；供水件还可以为外置接头，将外置接头接通自来水管。
另外，供水件262对喷头261进行供水，喷头261对滤筒22进行喷击和冲淋，能够使的滤筒22内的浆状或者粘稠状有机质与其他垃圾分离，将浆状或者粘稠状有机质冲刷，使其能够更充分的和其他垃圾分离；对滤筒22进行喷淋，也能够使滤筒22内的浆状或者粘稠状有机质得到稀释，使其更同意从滤筒22中甩出。
具体的进一步的，如图4、图9所示，所述喷淋件26还包括能够在所述外壳21内竖向移动的支架263，所述喷头261安装在所述支架263。便于喷头261在竖直方向上运动，对滤筒22进行喷淋，能够均匀对滤筒22进行冲洗。支架263能够在当供水件为硬质供水管时，在供水管上沿竖向移动。在可替换的实施例中，也可为支架263设置单独的竖向移动的轨道，或者通过伸缩杆控制支架263在竖向上移动，或者通过升降绳连接支架控制支架263在竖向上移动。
具体的进一步的，如图4、图5所示，所述排料口25设置有排料螺旋27。将分离浆状或者粘稠状有机质后的垃圾排出装置。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.一种有机质分离装置，其特征在于，包括：
进料斗组件，包括具有料腔的进料斗、设置于所述进料斗底部的主输料螺旋、设置于所述主输料螺旋上侧的破料转动体，所述破料转动体的表侧设有凸出的破料部，所述进料斗底部在所述主输料螺旋的一端处设有出料口；
分离组件，包括外壳、设置于所述外壳内的滤筒、设置于所述滤筒内的转动体、带动所述转动体转动的驱动件，所述转动体的表侧具有螺旋设置的叶片，所述滤筒的底部与所述出料口连通，所述滤筒的顶部设有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述料腔下段的宽度由上至下逐渐缩小。
3.根据权利要求1或2所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述破料转动体在竖向上的投影偏置于所述主输料螺旋。
4.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述破料转动体为破料螺旋，所述破料螺旋的叶片形成所述破料部。
5.根据权利要求4所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述主输料螺旋和所述破料螺旋的旋向相同，转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述主输料螺旋上侧的所述料腔的内壁设有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述转动体的下段设有破碎链条。
8.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述分离组件还包括喷淋件，所述喷淋件具有多个环绕在所述滤筒外侧的喷头、向所述喷头供水的供水件。
9.根据权利要求8所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述喷淋件还包括能够在所述外壳内竖向移动的支架，所述喷头安装在所述支架。
10.根据权利要求1所述的一种有机质分离装置，其特征在于，所述排料口设置有排料螺旋。
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