CN220299779U - 一种全自动碳纳米材料连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，且公开了一种全自动碳纳米材料连续生产设备，包括炉体和安装在炉体下方的料仓，料仓的输出端固定安装有输送器，所述输送器内设置有防堵装置，所述防堵装置包括刮盒，所述刮盒固定安装在螺旋输送装置的侧边，所述刮盒的后端面开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有可沿转轴径向方向滑动的延伸板，所述延伸板远离刮盒的一端向下弯折型材弧面端型材刮片。本实用新型中，使延伸板向调节槽内缩回，直到延伸板收缩至不与堵塞部位接触，此时增加螺旋输送装置的转速，让刮片与堵塞部位接触，利用刮片对堵塞部位进行刮除，逐渐增加转速，进而一步一步地伸长延伸板，最终将堵塞部位刮除干净。

Description

一种全自动碳纳米材料连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，尤其涉及一种全自动碳纳米材料连续生产设备。

背景技术

碳纳米管是一种高性能的纳米材料，具有优异的机械性能和电学性能。在锂离子电池、光电功能材料、场发射显示器、电磁屏蔽、吸波材料、高性能复合材料等领域已得到应用。

经检索中国专利公开号CN206172981U公开了一种全自动碳纳米材料连续生产设备及生产方法，包括炉体、沉积器、水封箱、料仓、螺旋输送器、储料仓、真空吸送器、固气分离器、球磨机、真空包装机、阀门；炉体和料仓相通，料仓通过阀门连接到螺旋输送器，螺旋输送器将碳纳米材料输送到储料仓，真空吸送器将碳纳米材料从储料仓吸送到固气分离器，碳纳米材料和气体分离后进入球磨机，球磨后卸料到真空包装机。

该种生产方法，碳纳米管直接从炉体内落下进入料仓并利用螺旋输送器进行输送，从炉体内喷出的溶液仍有部分会随着碳纳米管粉末一起落入料仓内，导致碳纳米管粉末湿润结固，螺旋输送管在输送湿润结固的碳纳米管粉末时，容易堵塞，从而影响整体材料的生产效率。

为此，我们提出一种全自动碳纳米材料连续生产设备。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种全自动碳纳米材料连续生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种全自动碳纳米材料连续生产设备，包括炉体和安装在炉体下方的料仓，料仓的输出端固定安装有输送器，所述输送器内设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的侧壁面还设置有防堵装置，所述防堵装置包括刮盒，所述刮盒固定安装在螺旋输送装置的侧边，所述刮盒的后端面开设有调节槽，所述调节槽内活动安装有可沿转轴径向方向滑动的延伸板，所述延伸板远离刮盒的一端向下弯折型材弧面端型材刮片，所述调节槽内还固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与延伸板固定连接，所述延伸板在复位弹簧拉力的作用下处入调节槽内。

作为优选，所述螺旋输送装置包括固定安装在输送器后端面的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿输送器并延伸至输送器内部且转轴与输送器同轴，所述转轴的外壁面固定安装有输送螺旋体，所述输送螺旋体为螺旋结构，所述刮盒固定安装在输送螺旋体的侧边。

作为优选，所述输送螺旋体不与输送器的内壁面接触。

作为优选，所述刮盒以转轴为中心沿输送螺旋体的侧边等距均匀分布。

作为优选，所述刮盒的后端面可拆卸安装有后堵，所述复位弹簧的另一端与后堵固定连接。

作为优选，所述刮片的上端面均匀固定安装有多组击锤，所述击锤为锥形结构且击锤的顶端面为球形金属。

作为优选，所述输送器的顶端面开设有与料仓相通的进料槽，所述输送器的下端面设置有清理盖板。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动碳纳米材料连续生产设备。具备以下有益效果：

(1)该一种全自动碳纳米材料连续生产设备，在正常输送材料时，螺旋输送装置旋转产生的离心力将延伸板甩出调节槽内，此时延伸板达到最大长度，达到最大的材料输送总量，在发生轻微堵塞时，将螺旋输送装置的转速下调，使延伸板向调节槽内缩回，直到延伸板收缩至不与堵塞部位接触，此时增加螺旋输送装置的转速，让刮片与堵塞部位接触，利用刮片对堵塞部位进行刮除，逐渐增加转速，进而一步一步地伸长延伸板，最终将堵塞部位刮除干净。

(2)该一种全自动碳纳米材料连续生产设备，当输送器内进入结固的物料无法尽快清理时，反向驱动螺旋输送装置，利用击锤对材料进行锤击，使物料尽快粉碎成小块颗粒，并同时打开清理盖板，及时将堵塞的颗粒排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型送料筒结构剖视图；

图3为本实用新型送料筒局部剖视放大图。

图例说明：

1、炉体；2、料仓；3、输送器；4、驱动电机；5、转轴；6、输送螺旋体；7、刮盒；8、调节槽；9、复位弹簧；10、后堵；11、延伸板；12、刮片；13、击锤；14、进料槽；15、清理盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种全自动碳纳米材料连续生产设备，如图1-图3所示，包括炉体1和安装在炉体1下方的料仓2，料仓2的输出端固定安装有输送器3，通过石墨加热体将炉体1内温度升至1200℃，通过炉顶雾化器，通入氮气排出合成炉内空气，然后改由雾化器通入氮和氢混合气体，同时由定量泵经雾化器将按比例配置的催化剂和碳氢化合物液体溶液导入雾化器，在气体的作用下，溶液雾化后喷入反应炉内。雾化后溶液在炉体1下落过程中生长为碳纳米管材料，并自然沉积在料仓2中，最后利用输送器3输送至临时储存栈中，使炉体1输出的纳米材料不会堵塞在料仓2内。

所述输送器3内设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的侧壁面还设置有防堵装置，所述防堵装置包括刮盒7，所述刮盒7固定安装在螺旋输送装置的侧边，所述刮盒7的后端面开设有调节槽8，所述调节槽8贯穿刮盒7的前端面，所述调节槽8内活动安装有可沿转轴5径向方向滑动的延伸板11，所述延伸板11的横截面为T字形且延伸板11的宽部位于调节槽8内部，从而使得延伸板11不会滑出调节槽8内，所述延伸板11远离刮盒7的一端向下弯折型材弧面端型材刮片12，所述调节槽8内还固定安装有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端与延伸板11固定连接，所述复位弹簧9为拉力弹簧，在无外力干涉的情况下，延伸板11受到复位弹簧9拉力的作用缩入调节槽8内。

所述螺旋输送装置包括固定安装在输送器3后端面的驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定安装有转轴5，所述转轴5贯穿输送器3并延伸至输送器3内部且转轴5与输送器3同轴，所述转轴5的外壁面固定安装有输送螺旋体6，所述输送螺旋体6为螺旋结构，所述刮盒7固定安装在输送螺旋体6的侧边，通过驱动电机4驱动转轴5带动输送螺旋体6在输送器3内旋转，从而将输送器3内碳纳米材料向输送器3的另一端输送。

所述输送螺旋体6不与输送器3的内壁面接触，减少输送螺旋体6旋转的阻力，在发生堵塞时，能够首先从中心处对输送器3内部物料进行集中推进，保证堵塞状态下仍能有一定量的碳纳米传输。

所述刮盒7以转轴5为中心沿输送螺旋体6的侧边等距或等角均匀分布，在发生堵塞时，尽可能地让其中一组防堵装置对堵塞段进行处理，减少驱动电机4和转轴5的驱动压力。

所述刮盒7的后端面可拆卸安装有后堵10，所述复位弹簧9的另一端与后堵10固定连接，方便拆卸更换。

所述刮片12的上端面均匀固定安装有多组击锤13，所述击锤13为锥形结构且击锤13的顶端面为球形金属，当需要对输送器3内部材料进行清理时，反向驱动螺旋输送装置，使得击锤13在旋转过程中锤击结固的碳纳米材料，让结固的材料粉碎排出。

所述输送器3的顶端面开设有与料仓2相通的进料槽14，所述输送器3的下端面设置有清理盖板15，在螺旋输送装置倒转进行材料粉碎时，可以从此处排出材料。

本实用新型的工作原理：在正常输送材料时，螺旋输送装置旋转产生的离心力将延伸板11甩出调节槽8内，此时延伸板11达到最大长度，达到最大的材料输送总量，在发生轻微堵塞时，将螺旋输送装置的转速下调，使延伸板11向调节槽8内缩回，直到延伸板11收缩至不与堵塞部位接触，此时增加螺旋输送装置的转速，让刮片12与堵塞部位接触，利用刮片12对堵塞部位进行刮除，逐渐增加转速，进而一步一步的伸长延伸板11，最终将堵塞部位刮除干净。

当输送器3内进入结固的物料无法尽快清理时，反向驱动螺旋输送装置，利用击锤13对材料进行锤击，使物料尽快粉碎成小块颗粒，并同时打开清理盖板15，及时将堵塞的颗粒排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动碳纳米材料连续生产设备，包括炉体(1)和安装在炉体(1)下方的料仓(2)，料仓(2)的输出端固定安装有输送器(3)，其特征在于：所述输送器(3)内设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的侧壁面还设置有防堵装置，所述防堵装置包括刮盒(7)，所述刮盒(7)固定安装在螺旋输送装置的侧边，所述刮盒(7)的后端面开设有调节槽(8)，所述调节槽(8)内活动安装有可沿转轴(5)径向方向滑动的延伸板(11)，所述延伸板(11)远离刮盒(7)的一端向下弯折型材弧面端型材刮片(12)，所述调节槽(8)内还固定安装有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的一端与延伸板(11)固定连接，所述延伸板(11)在复位弹簧(9)拉力的作用下处入调节槽(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述螺旋输送装置包括固定安装在输送器(3)后端面的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)贯穿输送器(3)并延伸至输送器(3)内部且转轴(5)与输送器(3)同轴，所述转轴(5)的外壁面固定安装有输送螺旋体(6)，所述输送螺旋体(6)为螺旋结构，所述刮盒(7)固定安装在输送螺旋体(6)的侧边。

3.根据权利要求2所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述输送螺旋体(6)不与输送器(3)的内壁面接触。

4.根据权利要求2所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述刮盒(7)以转轴(5)为中心沿输送螺旋体(6)的侧边等距均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述刮盒(7)的后端面可拆卸安装有后堵(10)，所述复位弹簧(9)的另一端与后堵(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述刮片(12)的上端面均匀固定安装有多组击锤(13)，所述击锤(13)为锥形结构且击锤(13)的顶端面为球形金属。

7.根据权利要求1所述的一种全自动碳纳米材料连续生产设备，其特征在于：所述输送器(3)的顶端面开设有与料仓(2)相通的进料槽(14)，所述输送器(3)的下端面设置有清理盖板(15)。