CN204656663U - 大件垃圾剪切式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大件垃圾剪切式破碎机，破碎箱内设有第一旋转刀轴和第二旋转刀轴，第一旋转刀轴和第二旋转刀轴上分别设有若干刀盘，破碎箱上端设有投料斗，第二旋转刀轴的轴线高于第一旋转刀轴的轴线，第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心之间的连线与水平线有夹角a；投料斗呈上大下小的倒梯形结构，所述投料斗的一斜边内侧设有推料机构，推料机构包括推板和推板油缸，推板的上端面设有连接支耳，推板油缸的活塞杆通过连接支耳与推板相连，推料机构的推料方向与第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心连线垂直，所述第一液压马达和第二液压马达与液压系统相连。本实用新型降低大件垃圾转运过程中的亏载率，降低维护费用。

Description

大件垃圾剪切式破碎机

技术领域

   本实用新型涉及大件垃圾的粉碎装置，具体涉及大件垃圾剪切式破碎机。

背景技术

随着城镇化建设的持续推进，人们生活水平的不断提高，每天产生的生活垃圾也是越来越多，特别是大件垃圾，如废旧桌椅、沙发、门窗等的数量相比以往有了明显的提升，但是一直没有能够进行大件垃圾处理的装置。

根据重庆大学资源及环境科学学院发表的《重庆城市大件生活垃圾安全隐患调查报告》显示，就重庆而言，目前重庆市主城区每年将产生废旧家具2.63万吨，废旧电视机13.4万台，废旧冰箱8.6万台，废旧洗衣机8.5万台。按照重庆市的城市规划，未来三年将在主城区完成1100万平方米危旧房改造，由此会产生大量的大件生活垃圾。初步测算，由此产生的大件生活垃圾总量将达到749.1万立方米，按容重0.2吨每立方米计算，则总重量将达到149.8万吨。

目前，对于这些大件垃圾的处理，大多采用将大件垃圾通过运输车送到专门的垃圾填埋场进行填埋或者焚烧场地进行焚烧处理，由于大件垃圾占用空间面积大，因此未经破碎和压缩的大件垃圾造成运输车的空载率高，增加了运输次数，运输成本高，从而提高了垃圾处理成本。焚烧垃圾相对于垃圾填埋而言，垃圾填埋这种方式不仅占用大量土地资源而且污染环境。垃圾焚烧可以发电，但是燃烧不充分，产生大量一氧化碳，污染大气，并且焚烧前垃圾未分拣，大件垃圾中含有的一些危害人体的重金属及化合物，会造成严重的环境污染是目前垃圾处理界迫切需要解决的问题。

发明内容

   本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大件垃圾剪切式破碎机，该破碎机能够粉碎大件垃圾，降低转运过程中的亏载率，降低运输成本，减少土地资源的浪费。

   本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大件垃圾剪切式破碎机，包括破碎箱，所述破碎箱内设有第一旋转刀轴和第二旋转刀轴，第一旋转刀轴和第二旋转刀轴上分别设有若干刀盘，第一旋转刀轴连接有第一液压马达，第二旋转刀轴连接有第二液压马达，所述破碎箱上端设有投料斗，其特征在于：所述第二旋转刀轴的轴线高于第一旋转刀轴的轴线，第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心之间的连线与水平线有夹角a；所述投料斗呈上大下小的倒梯形结构，所述投料斗的一斜边内侧设有推料机构，所述推料机构包括推板和推板油缸，推板的上端面设有连接支耳，所述推板油缸的活塞杆通过连接支耳与推板相连，所述推料机构的推料方向与第一旋转刀轴的轴心和第二旋转刀轴的轴心连线垂直，所述第一液压马达和第二液压马达与液压系统相连。

所述破碎箱由基座和设置在基座上的前后两块刀轴支撑板和左右两块挡板构成。

所述第一旋转刀轴的每两块刀盘之间均设有隔套，所述破碎箱左侧的挡板设有若干第一梳板，所述第一梳板位于左侧挡板的下端部，每两块第一梳板之间留有间距，所述第一旋转刀轴的刀盘位于该间距中，所述各第一梳板的上端面与第一旋转刀轴和第二旋转刀轴的轴心连线平行，各第一梳板设有与第一旋转刀轴的隔套相配合的圆弧缺口。

所述第二旋转刀轴的每两块刀盘之间均设有隔套，所述破碎箱右侧的挡板设有第二梳板，所述第二梳板位于右侧挡板的上端部，每两块第二梳板之间留有间距，所述第二旋转刀轴的刀盘位于该间距中，所述第二梳板呈三角型，第二梳板上设有与第二旋转刀轴的隔套相配合的圆弧缺口。

所述刀盘上设有沿圆周均布有四个向外凸出的刀齿。

所述投料斗由料斗体和推料腔两部分构成，所述推料机构安装在推料腔。

所述推料腔的上端设有油缸支撑座，推料腔的两侧壁分别设有滑槽，所述推料机构的推板油缸安装在油缸支撑座上，推料机构的推板两侧分别设有与滑槽滑动配合的滑块，所述推板上设有加强筋。

所述推料腔的下端铰接有一检修门，推料腔的外侧壁设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆与检修门相连，用于支撑检修门；所述前后两块刀轴支撑板上设有插销油缸，所述插销油缸的活塞杆连接有锁舌，用于锁紧检修门。

所述第一液压马达和第二液压马达分别位于破碎箱的前后两端。

所述液压系统设有二通插装阀。

   本实用新型的有益效果：

1 .降低大件垃圾转运过程中的亏载率，减少运输车辆（次），减少车辆维护费用，减少人员配备，减少燃油消耗，减少车辆尾气二氧化碳的排放；降低压缩设备的维修频率，降低维护费用。

2. 增大单位体积垃圾密度，降低填埋成本，延长填埋场使用年限，延缓垃圾对土地资源的侵占。

3. 实现了大件垃圾资源化利用，同时提高垃圾燃烧热值，减少垃圾焚烧发电时助燃剂（燃油、天然气）的添加，减少有毒气体的排放，节能降耗减。   

4. 延长配套设备的使用年限，降低配套设备的磨损。

5.本液压系统能无级调速且调速范围大；能得到较低的稳定转速；快速作用时，液压元件产生的运动惯性小，加速性能好，并可作调整反转；传动平稳，结构简单，可吸收冲击和振动，操纵省力，易实现自动化控制；易于实现标准化、系列化、通用化等。

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是本实用新型两旋转刀轴的一端安装示意图；

图7是本实用新型基座的结构示意图；

图8是本实用新型第一梳板的结构示意图；

图9是本实用新型第二梳板的结构示意图；

图10是本实用新型刀盘的结构示意图；

图11是本实用新型推板的结构示意图；

图12是本实用新型投料斗上设有上安装座的仰视图；

图13是本实用新型的液压系统结构示意图。

附图中：破碎箱1，基座1-1，刀轴支撑板1-2，挡板1-3，第一旋转刀轴2，第二旋转刀轴3，刀盘4，第一液压马达5，第二液压马达6，投料斗7，料斗体7-1，推料腔7-2，滑槽7-3，推料机构8，推板8-1，推板油缸8-2，滑块8-3，连接支耳8-4，加强筋8-5，液压系统9，隔套10，第一梳板11，第二梳板12，检修门13，支撑油缸14，插销油缸15，马达座16，下安装座17，上安装座18，轴承座19，轴承20，防尘套21，轴承盖22，骨架油封23，O型挡圈24二通插装阀25。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明。

参加图1至图13所示，一种大件垃圾剪切式破碎机，包括破碎箱1，第一旋转刀轴2，第二旋转刀轴3，第一液压马达5，第二液压马达6，投料斗7以及液压系统9；所述破碎箱1由基座1-1和设置在基座1-1上的前后两块刀轴支撑板1-2和左右两块挡板1-3构成，基座1-1的中空结构形成破碎箱的出料口，基座1-1的下方设置传送带，便于输送粉碎后的垃圾，前后两块刀轴支撑板1-2通过下安装座17和螺栓安装在基座1-1上，前后两块刀轴支撑板1-2上分别设有两个轴承座安装孔，左右两块挡板1-3通过螺栓与前后两块支撑板1-2相连。

所述破碎箱1内设置第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3，第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的两端分别通过轴承座19和轴承20安装在前后两块支撑板1-2上，所述轴承20的侧边设有骨架油封23和O型挡圈24，所述第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3上分别设有防尘套21，轴承20通过轴承盖22密封，用于防止粉碎垃圾时产生的粉尘进入轴承内，所述第二旋转刀轴3的轴线高于第一旋转刀轴2的轴线，第一旋转刀轴2的轴心和第二旋转刀轴3的轴心之间的连线与水平线有夹角a；第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3通过花键分别安装有若干刀盘4，本实施例采用十五把刀盘4，各刀盘4上设有沿圆周均布有四个向外凸出的刀齿4-1，刀齿4-1的倾斜角度为15 o，该刀盘能够有效的粉碎垃圾。所述第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的每两块刀盘4之间均设有隔套10，隔套10通过花键配合在两旋转刀轴上，所述第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的一端分别设有直径大于刀盘4内径的台阶面，另一端设有压紧螺母用于锁紧隔套10。第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3之间的间距为380mm，第一旋转刀轴2的刀盘4与第二旋转刀轴3的隔套10之间的间距为≥20mm,≤80mm，所述第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3上的各刀盘4的间距均为50.2mm，不同刀轴上相邻两刀盘4之间的间距为0.1mm。使得破碎后的垃圾截面积控制在50x80(mm2)内，更便于后期的压缩、转运处理。

所述破碎箱1左侧的挡板1-3设有若干第一梳板11，所述第一梳板11位于左侧挡板的下端部，每两块第一梳板11之间留有间距，所述第一旋转刀轴2的刀盘4位于该间距中，所述各第一梳板11的上端面与第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的轴心连线平行，第一梳板11使推料机构8能够最接近刀盘，保证了垃圾的充分粉碎，各第一梳板11设有与第一旋转刀轴2的隔套10相配合的圆弧缺口，所述圆弧缺口距离隔套10的间距为10mm。

所述破碎箱1右侧的挡板1-3设有第二梳板12，所述第二梳板12位于右侧挡板的上端部，每两块第二梳板12之间留有间距，所述第二旋转刀轴3的刀盘4位于该间距中，所述第二梳板12呈三角型，第二梳板12便于大件垃圾落入刀盘，第二梳板12上设有与第二旋转刀轴3的隔套10相配合的圆弧缺口，所述圆弧缺口距离隔套10的间距为10mm。

设置的第一梳板11和第二梳板12便于在破碎过程中，对投入的垃圾能起到导向作用，使垃圾不至于从两边板缝隙中滑下；当有塑性垃圾缠绕在轴上时，梳板还能够有效地将其从隔套上剃除，减少垃圾缠绕，提高了作业效率，同时，也避免了人工清理所带来的风险。

第一旋转刀轴2连接有第一液压马达5，第二旋转刀轴3连接有第二液压马达6，所述第一液压马达5和第二液压马达6与液压系统9相连，且第一液压马达5和第二液压马达6分别通过马达座16安装在破碎箱1的前后两端，便于调节第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3两轴之间的距离，使第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的距离更近，增加了刀盘4的强度。所述液压系统包括液压油箱，二通插装阀，电器控制箱以及液压泵，所述液压油箱、二通插装阀和电器控制箱设计在泵组之上，使整个液压系统电气系统集成化，节约空间，减少设备的占地面积，同时也使得日常保养、维护更方便，检测更直观。所述液压系统9采用二通插装阀，所述二通插装阀为大通径的二通插装阀25，对第一、第二液压马达的正转、反转、停止进行控制，第一、第二液压马达进而驱动第一、第二旋转刀轴旋转对垃圾进行破碎。所述液压系统9由两台75Kw三相异步电机提供，两台电机带动液压泵工作提供液压动力源。

所述破碎箱1上端设有投料斗7，投料斗7具有大尺寸的投料口，便于放置大件垃圾，所述投料斗7呈上大下小的倒梯形结构，所述投料斗7由料斗体7-1和推料腔7-2两部分通过螺栓连接构成，投料斗7三侧面的下端焊接固定有上安装座18，该上安装座18上设有若干加强筋，投料斗7的上安装座18通过螺栓安装在破碎箱1，所述投料斗7的一斜边内侧设有推料机构8，所述推料机构8安装在推料腔7-2，所述推料腔7-2斜边的倾斜角度为120o，该角度为最佳角度，所述推料腔7-2的上端设有油缸支撑座，推料腔7-2的两侧壁分别设有滑槽7-3。所述投料斗7的外壁分别设有加强筋。使投料斗7刚性更好，不易变形，降低了维修成本，延长了使用寿命。

所述推料机构8包括推板8-1和推板油缸8-2，推板8-1的上端面设有连接支耳8-4，所述推板油缸8-2的活塞杆通过连接支耳8-4与推板8-1相连，推板油缸8-2安装在油缸支撑座上，推板油缸8-2的活塞杆运动方向与推料腔7-2的斜边平行，推板8-1两侧分别设有与滑槽7-3滑动配合的滑块8-3，所述滑块8-3采用尼龙滑块，滑块8-3通过螺栓连接在推板8-1上，所述推板8-1上设有多根加强筋8-5，位于推板8-1两侧的加强筋8-5呈三角形。所述推料机构8的推料方向与第一旋转刀轴2和第二旋转刀轴3的轴心连线垂直，第一旋转刀轴2的轴心和第二旋转刀轴3的轴心之间的连线与水平线有夹角a为30 o，保证了推料机构8能够将大件垃圾推入第一、第二旋转刀轴的刀盘位置进行粉碎。

所述推料腔7-2的下端铰接有一检修门13，通过检修门13便于进入破碎箱1中清理缠绕在主轴上的垃圾和方便日后对设备进行故障检修，所述检修门13位于第一旋转刀轴2侧，便于观察第一、第二旋转刀轴的情况，推料腔7-2的外侧壁设有支撑油缸14，所述支撑油缸14的活塞杆与检修门13相连，用于支撑检修门13，所述检修门13用于故障维修；所述前后两块刀轴支撑板1-2上设有插销油缸15，所述插销油缸15的活塞杆连接有锁舌形成锁紧装置，用于锁紧检修门13，防止垃圾漏出。所述推板油缸8-2、支撑油缸14和插销油缸15分别与液压系统9相连。

本实用新型的工作原理：

大件垃圾进入投料斗7中，通过推料机构8的推板油缸8-2带动推头8-1将垃圾推压入破碎箱，破碎机正常运行时，两旋转刀轴同时向中间作旋转运动。依靠旋转刀轴上的刀盘对大件垃圾进行剪切、撕裂破碎，破碎完毕，旋转刀轴停止运转。正常运行过程中，当负荷超过设定的压力值时，则压力到位，延时后旋转刀轴停止，停止1-5秒（时间可调）后，旋转刀轴反转，将卡阻在刀盘上的垃圾翻转回来（旋转刀轴反转时间1-5秒可调），然后停止，停止1-5秒（时间可调）后，再正转，进行正常破碎。此过程可一直反复，直到将料斗内的所有大件垃圾破碎完毕。

 当大件垃圾卡阻在料斗内，不能吃刀时，即垃圾悬空未与刀盘接触，此时可按下推头压缩按钮，利用推料斗内的推板将大件垃圾推至刀盘上，使其吃刀后以便破碎。通过破碎箱1内的两个旋转刀轴带动刀盘4转动进行破碎。采用本发明破碎机破碎后的垃圾从破碎箱底部的出料口排除，破碎后的垃圾随传送带进入压缩垃圾箱，然后在通过运输车转运到垃圾填埋场或者焚烧场，粉碎后的垃圾降低了运输车的空载率，减小了填埋场的土地占有率，而且便于垃圾充分燃烧，减少了一氧化碳的排放，减小了空气污染。投料斗7下端铰接的检修门13便于出现垃圾卡死或者其他机型事故后进入投料斗内进行检修。采用本发明破碎机在焚烧发电之前进行破碎预处理，以利于后续分拣和充分燃烧，达到减少灰烬中的残留物和有害气体的排放并获得更高的热值，且生活垃圾破碎后密度提高，更易高效输送和分拣处理。

本机采用的液压传动，使本破碎机与机械传动破碎机相比，具有下列主要特点：

1.大大改善了破碎机的技术性能，破碎力大、牵引力大，传动平稳，作用效率高，结构紧凑。液压破碎机与同级机械传动破碎机相比，作用力约高30%。

2.本发明液压系统有防止过载的能力，所以使用安全可靠，操纵简便。由于可采用液压先导控制，无论驱动功率多大，操纵均很灵活、省力，操作者的工作条件得到改善。

3.液压元件基本实现了标准化、系列化和通用化，便于组织大规模专业化生产，进一步提高质量和降低成本。同时更换零部件简单，维修方便。

Claims (10)

1.一种大件垃圾剪切式破碎机，包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）内设有第一旋转刀轴（2）和第二旋转刀轴（3），第一旋转刀轴（2）和第二旋转刀轴（3）上分别设有若干刀盘（4），第一旋转刀轴（2）连接有第一液压马达（5），第二旋转刀轴（3）连接有第二液压马达（6），所述破碎箱（1）上端设有投料斗（7），其特征在于：所述第二旋转刀轴（3）的轴线高于第一旋转刀轴（2）的轴线，第一旋转刀轴（2）的轴心和第二旋转刀轴（3）的轴心之间的连线与水平线有夹角a；所述投料斗（7）呈上大下小的倒梯形结构，所述投料斗(7)的一斜边内侧设有推料机构(8)，所述推料机构（8）包括推板（8-1）和推板油缸（8-2），推板（8-1）的上端面设有连接支耳（8-4），所述推板油缸（8-2）的活塞杆通过连接支耳（8-4）与推板（8-1）相连，所述推料机构（8）的推料方向与第一旋转刀轴（2）和第二旋转刀轴（3）的轴心连线相垂直，所述第一液压马达（5）和第二液压马达（6）与液压系统（9）相连。

2.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述破碎箱（1）由基座（1-1）和设置在基座（1-1）上的前后两块刀轴支撑板（1-2）和左右两块挡板（1-3）构成。

3.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述第一旋转刀轴（2）的每两块刀盘（4）之间均设有隔套（10），所述破碎箱（1）左侧的挡板（1-3）设有若干第一梳板（11），所述第一梳板（11）位于左侧挡板的下端部，每两块第一梳板（11）之间留有间距，所述第一旋转刀轴（2）的刀盘（4）位于该间距中，所述各第一梳板（11）的上端面与第一旋转刀轴（2）和第二旋转刀轴（3）的轴心连线平行，各第一梳板（11）设有与第一旋转刀轴（2）的隔套（10）相配合的圆弧缺口。

4.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述第二旋转刀轴（3）的每两块刀盘（4）之间均设有隔套（10），所述破碎箱（1）右侧的挡板（1-3）设有第二梳板（12），所述第二梳板（12）位于右侧挡板的上端部，每两块第二梳板（12）之间留有间距，所述第二旋转刀轴（3）的刀盘（4）位于该间距中，所述第二梳板（12）呈三角型，第二梳板（12）上设有与第二旋转刀轴（3）的隔套（10）相配合的圆弧缺口。

5.根据权利要求1或3或4所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述刀盘(4)上设有沿圆周均布有四个向外凸出的刀齿(4-1)。

6.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述投料斗（7）由料斗体（7-1）和推料腔（7-2）两部分构成，所述推料机构（8）安装在推料腔（7-2）。

7.根据权利要求6所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述推料腔（7-2）的上端设有油缸支撑座，推料腔（7-2）的两侧壁分别设有滑槽（7-3），所述推料机构（8）的推板油缸（8-2）安装在油缸支撑座上，推料机构（8）的推板（8-1）两侧分别设有与滑槽（7-3）滑动配合的滑块（8-3），所述推板（8-1）上设有加强筋。

8.根据权利要求6所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：

所述推料腔（7-2）的下端铰接有一检修门（13），推料腔（7-2）的外侧壁设有支撑油缸（14），所述支撑油缸（14）的活塞杆与检修门（13）相连，用于支撑检修门（13）；所述前后两块刀轴支撑板（1-2）上设有插销油缸（15），所述插销油缸（15）的活塞杆连接有锁舌，用于锁紧检修门（13）。

9.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述第一液压马达（5）和第二液压马达（6）分别位于破碎箱（1）的前后两端。

10.根据权利要求1所述的大件垃圾剪切式破碎机，其特征在于：所述液压系统（9）设有二通插装阀（25）。