CN113069944B - 一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置 - Google Patents

一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，包括固定座，所述固定座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有转盘，所述转盘内均匀设置有若干个第二驱动件，所述第二驱动件下方连接有搅拌杆。混合稀土铈基干料和乳化剂分散剂，通过采用不同的搅拌管和搅拌桶，可以根据需要搅拌不同量的水乳液产品，利用转盘旋转来进行慢速搅拌，通过搅拌轴的高速自转实现高速剪切，可根据需要选择不同的状态来使用；使用搅拌桶时，可以方便的调节连杆高度，将搅拌杆适配不同大小和高度的搅拌桶。

Description

一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置
技术领域
本发明涉及终止剂生产装置技术领域，特别是，涉及一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置。
背景技术
乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，从而对物料进行剪切、分散以及撞击作业；一般经过乳化机加工的物料会变得更加细腻，促使油水相融，因此乳化机的应用领域非常广泛，诸如粘合剂、油漆涂料、化妆品、食品、药品、塑料树脂、印染、油墨、沥青等行业都有广泛的应用。其工作过程主要为转子和定子配合，再通过转子高速平稳+的旋转，从而形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能，并且在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。
生产高分散水乳液需要将加入稀土铈基的终止剂干料产品，通过混合少量乳化剂和分散剂，利用慢速搅拌混合和均质器高速剪切得到混合均匀的水乳液。实际生产中，需要小试剂进行试验，也需要大量进行生产，现有水乳液生产装置往往不能满足需求，也不能达到搅拌与高速剪切的两种要求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明要解决的技术问题是如何制作一种低成本效果好的终止剂干料产品，从而提供一种多功能分子复合终止剂的生产装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多功能分子复合终止剂的生产装置，包括固定座，所述固定座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件连接有转盘，所述转盘内均匀设置有若干个第二驱动件，所述第二驱动件下方连接有搅拌杆。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：还包括搅拌管，所述搅拌杆周向设置有与搅拌管直径对应的插槽，所述插槽内设置有阻挡块，所述阻挡块上方设置有第一弹簧，所述第一弹簧与所述转盘连接，所述阻挡块两侧设置有抱合件，所述抱合件连接有第二弹簧，所述第二弹簧始终产生弹力使所述抱合件互相靠近。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述插槽内还设置有止锁件，所述止锁件内设置有旋转槽，所述搅拌管上设置有对应的旋转块。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述旋转槽包括竖直开设且连通外部的的入口段，所述入口段连接有周向开设的旋转段，所述旋转段连接有竖直开设的固定段。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述阻挡块从上端至下端直径逐渐减小，所述阻挡块最下端直径与所述搅拌管直径相等。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：还包括搅拌桶，所述搅拌桶设置在转盘下方；所述固定座包括底座、第一连杆和第二连杆，所述底座与第一连杆固定连接，所述第一连杆与第二连杆滑移连接。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述第一连杆套设于第二连杆外侧，所述第一连杆内侧设置有滑槽，所述第二连杆外侧对应设置有滑块。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内壁上竖直均匀设置有若干块档位板，所述档位板在所述滑槽内侧对称设置，所述档位板斜向上设置，所述滑块对应所述档位板斜向下设置。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述档位板与滑槽连接处设置有扭簧，所述扭簧始终驱动档位板向所述滑槽面靠近。
作为本发明所述一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置的一种优选方案，其中：所述滑块与所述第二连杆铰接，所述滑块与所述第二连杆连接处设置有控制件以控制所述滑块角度。
本发明的有益效果：混合稀土铈基干料和乳化剂分散剂，通过采用不同的搅拌管和搅拌桶，可以根据需要搅拌不同量的水乳液产品，利用转盘旋转来进行慢速搅拌，通过搅拌轴的高速自转实现高速剪切，可根据需要选择不同的状态来使用；使用搅拌桶时，可以方便的调节连杆高度，将搅拌杆适配不同大小和高度的搅拌桶。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明提供的生产装置整体结构示意图；
图2为与搅拌桶配合使用的结构示意图；
图3为搅拌管与转盘固定处结构示意图；
图4为旋转槽的剖面示意图；
图5为第一连杆与第二连杆的内部配合示意图；
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
本实施例提供了一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，如图1所示，包括，
固定座101，固定座101上设置有第一驱动件102，第一驱动件102连接有转盘103，转盘103内均匀设置有若干个第二驱动件104，第二驱动件104下方连接有搅拌杆105。
固定座101为基本固定支架，形状不作规定，其作用在于固定第一驱动件102，第一驱动件102为驱动电机，用于驱动下方转盘103转动，转盘103设置为圆柱形，内部设置有容置空间，在容置空间内设置若干个均布的第二驱动件104，第二驱动件104数量设置有18个，第二驱动件104为高速电机，能够带动搅拌杆105高速旋转产生强大的剪切力，可以将油和水进行混合形成水乳液，搅拌杆105形状不作规定，可设置常规扇形搅拌叶片，本实施例中选择普通圆柱形搅拌杆105，用于高速旋转使得原料分离混合。
本实施例的有益效果为，可以通过第一驱动件102驱动转盘103整体慢速转动，将稀土铈基的终止剂干料产品和水均匀分散，需要将其混合成水乳液成品时，可以通过第二驱动件104驱动搅拌杆105高速转动，加入乳化剂和分散剂，产生强大剪切力破坏其内部结构，将原料进行混合，形成所需的水乳液。
实施例2
本实施例不同于上一个实施例的是，如图1、3和4所示，
还包括搅拌管200，搅拌杆105周向设置有与搅拌管200直径对应的插槽103a，插槽103a内设置有阻挡块103b，阻挡块103b上方设置有第一弹簧103c，第一弹簧103c与转盘103连接，阻挡块103b两侧设置有抱合件103d，抱合件103d连接有第二弹簧103e，第二弹簧103e始终产生弹力使抱合件103d互相靠近。
其中插槽103a为圆环形孔，搅拌管200为圆形管，材料不作规定，搅拌管200能够沿竖直方向插入插槽103a内，插槽103a内设置阻挡块103b，阻挡块103b上端设置第一弹簧103c与转盘103固定连接，常规状态下，第一弹簧103c保持阻挡块103b抵住插槽103a的上端，这样能够使得转盘103内部空间不会被污染，当搅拌管200竖直向上推动时，推动阻挡块103b挤压第一弹簧103c，阻挡块103b的两侧设置有抱合件103d，抱合件103d始终夹紧阻挡块103b，利用抱合件103d两侧设置的第二弹簧103e推动抱合件103d，当阻挡块103b被搅拌管200推出抱合件103d的抱合范围时，搅拌管200进入抱合件103d的抱合范围，抱合件103d能够夹紧搅拌管200，防止搅拌管200向下掉落。
进一步的，插槽103a内还设置有止锁件103f，止锁件103f内设置有旋转槽103g，搅拌管200上设置有对应的旋转块201。搅拌管200插入插槽103a后，由抱合件103d进行自动夹紧固定，由于抱合件103d仅产生横向的作用力，搅拌管200固定不稳容易掉落，因此在插槽103a外侧周向设置止锁件103f，止锁件103f内设置旋转槽103g，通过搅拌管200周向设置对应的旋转块201卡入旋转槽103g内，在纵向对搅拌管200产生作用力，使得搅拌管200固定的更加稳定。
进一步的，旋转槽103g包括竖直开设且连通外部的的入口段103g-1，入口段103g-1连接有周向开设的旋转段103g-2，旋转段103g-2连接有竖直开设的固定段103g-3。其中搅拌管200上设置的旋转块201为圆柱形凸块，旋转槽103g的多段均为与圆柱形凸块直径相等的方形槽，入口段103g-1为竖直向上的方形槽，旋转段103g-2为沿周向的形成的圆弧形，固定段103g-3为竖直向下且不与外部连通的方形槽；当搅拌管200沿插槽103a向上推动时，将旋转块201对准入口段103g-1向上推动，当无法推动时，沿一个方向转动搅拌管200，最后转动至极限位置时，向下拉动搅拌管200即可，此时搅拌管200被固定于旋转槽103g内，完成固定，当搅拌杆105高速转动时，搅拌管200不会因为震动而掉落，受到旋转槽103g与抱合件103d的双重固定，需要取下搅拌管200时，只需要反向操作，先向上推动，再反向转动，最下向下取出即可。
进一步的，阻挡块103b从上端至下端直径逐渐减小，阻挡块103b最下端直径与搅拌管200直径相等。阻挡块103b形状设置为锥形，方便卡入抱合件103d的内部，同时也方便搅拌管200将阻挡块103b挤出时，抱合件103d更加容易将搅拌管200进行抱紧固定。
本实施例的有益效果为：能够将搅拌管200方便的固定在转盘103上，在需要小试剂搅拌得到水乳液成品时，可以方便的进行使用，搅拌管200的安装和拆下操作都非常快捷方便，便于快速操作。
实施例3
本实施例不同于上一个实施例的是，如图2、5所示，
还包括搅拌桶300，搅拌桶300设置在转盘103下方；设置搅拌桶300与转盘103进行配合使用，将原料放置在搅拌桶300内，通过转盘103慢速的转动，利用搅拌杆105将搅拌桶300内的原料搅拌均匀，此方式适用于相同属性的原材料，或是需要将不同属性如水和油的原料混合使其分布均匀使用。
进一步的，固定座101包括底座101a、第一连杆101b和第二连杆101c，底座101a与第一连杆101b固定连接，第一连杆101b与第二连杆101c滑移连接。第一连杆101b套设于第二连杆101c外侧，第一连杆101b内侧设置有滑槽101b-1，第二连杆101c外侧对应设置有滑块101c-1。通过第一连杆101b和第二连杆101c的滑移设置，能够调整转盘103与下方搅拌桶300之间的距离，方便不同高度的搅拌桶300进行使用。
进一步的，滑槽101b-1内壁上竖直均匀设置有若干块档位板101b-2，档位板101b-2在滑槽101b-1内侧对称设置，档位板101b-2斜向上设置，滑块101c-1对应档位板101b-2斜向下设置档位板101b-2与滑槽101b-1连接处设置有扭簧101b-3，扭簧101b-3始终驱动档位板101b-2向滑槽101b-1面靠近。滑块101c-1与第二连杆101c铰接，滑块101c-1与第二连杆101c连接处设置有控制件101c-2以控制滑块101c-1角度。其中滑槽101b-1设置为方形滑槽101b-1，对称设置在第一连杆101b的内侧壁上，档位板101b-2设置在滑槽101b-1内，档位板101b-2均匀设置有多块，斜向上设置，而滑块101c-1则对应斜向下设置，当滑块101c-1沿档位板101b-2向上滑动后，能够卡入档位板101b-2之间的间隙内，固定第一连杆101b与第二连杆101c的连接高度。通过在档位板101b-2与滑槽101b-1连接处设置扭簧101b-3，能够始终保持档位板101b-2斜向上设置，而滑块101c-1沿滑槽101b-1向上滑动时，能够推动档位板101b-2向两侧转动，档位板101b-2不会阻挡滑块101c-1的向上移动，滑块101c-1需要向下移动时，则会卡在档位板101b-2之间无法移动，将其固定。需要向下滑移第二连杆101c时，需要操作控制件101c-2来调整滑块101c-1的角度，控制件101c-2设置在第二连杆101c内部与滑块101c-1固定，控制件101c-2向上延伸至第二连杆101c端面外部，通过拉动控制件101c-2，可以转动滑块101c-1的角度，当滑块101c-1斜向下设置时，方便向上滑移和固定，当滑块101c-1斜向上设置时，方便向下滑移调整位置。
本实施例的有益效果为：通过设置搅拌桶300实现普通的搅拌混合，也可以同时驱动第二驱动件104，大剂量生产水乳液；本实施例中还提供了可调节高度的连接杆，可以方便调整连接杆高度来配合不同高度的搅拌桶300。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：包括固定座(101)，所述固定座(101)上设置有第一驱动件(102)，所述第一驱动件(102)连接有转盘(103)，所述转盘(103)内均匀设置有若干个第二驱动件(104)，所述第二驱动件(104)下方连接有搅拌杆(105)；
还包括搅拌管(200)，所述搅拌杆(105)周向设置有与搅拌管(200)直径对应的插槽(103a)，所述插槽(103a)内设置有阻挡块(103b)，所述阻挡块(103b)上方设置有第一弹簧(103c)，所述第一弹簧(103c)与所述转盘(103)连接，所述阻挡块(103b)两侧设置有抱合件(103d)，所述抱合件(103d)连接有第二弹簧(103e)，所述第二弹簧(103e)始终产生弹力使所述抱合件(103d)互相靠近；
所述插槽(103a)内还设置有止锁件(103f)，所述止锁件(103f)内设置有旋转槽(103g)，所述搅拌管(200)上设置有对应的旋转块(201)；
所述旋转槽(103g)包括竖直开设且连通外部的入口段(103g-1)，所述入口段(103g-1)连接有周向开设的旋转段(103g-2)，所述旋转段(103g-2)连接有竖直开设的固定段(103g-3)；
所述阻挡块(103b)从上端至下端直径逐渐减小，所述阻挡块(103b)最下端直径与所述搅拌管(200)直径相等。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：还包括搅拌桶(300)，所述搅拌桶(300)设置在转盘(103)下方；
所述固定座(101)包括底座(101a)、第一连杆(101b)和第二连杆(101c)，所述底座(101a)与第一连杆(101b)固定连接，所述第一连杆(101b)与第二连杆(101c)滑移连接。
3.根据权利要求2所述的一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：所述第一连杆(101b)套设于第二连杆(101c)外侧，所述第一连杆(101b)内侧设置有滑槽(101b-1)，所述第二连杆(101c)外侧对应设置有滑块(101c-1)。
4.根据权利要求3所述的一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：所述滑槽(101b-1)内壁上竖直均匀设置有若干块档位板(101b-2)，所述档位板(101b-2)在所述滑槽(101b-1)内侧对称设置，所述档位板(101b-2)斜向上设置，所述滑块(101c-1)对应所述档位板(101b-2)斜向下设置。
5.根据权利要求4所述的一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：所述档位板(101b-2)与滑槽(101b-1)连接处设置有扭簧(101b-3)，所述扭簧(101b-3)始终驱动档位板(101b-2)向所述滑槽(101b-1)面靠近。
6.根据权利要求5所述的一种稀土铈基多组分复合材料高分散水乳液的生产装置，其特征在于：所述滑块(101c-1)与所述第二连杆(101c)铰接，所述滑块(101c-1)与所述第二连杆(101c)连接处设置有控制件(101c-2)以控制所述滑块(101c-1)角度。
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