CN113068688A - 一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，属于悬浮剂助剂制备技术领域，由如下组分组成：甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。本申请提供了一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂及其制备方法，主要通过无机成分来提高农药油悬浮剂助剂的功能性，增加表面的润湿性和附着性，安全环保，并且通过本申请方法制备的农药油悬浮剂助剂先后在0℃、室温、50℃下，保存3个月完全看不到沉淀，性能稳定性极佳，也即本申请的原料组成配比更优，制备方法更加科学合理。
Description
技术领域
本发明属于悬浮剂助剂技术领域，具体涉及一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂及其制备方法。
背景技术
农药油悬浮剂是一种油类不溶的农药固体活性成分在非水介质中，依靠表面活性剂形成高分散、稳定的悬浮液体制剂。现今的农药油悬浮剂助剂多是添加大量的化学试剂，在使用的过程中极易造成环境污染，并且产品在储存或者运输过程中，往往因为环境的改变就会出现分层或者沉淀，从而失效的现象。如申请号为：CN201811603030.6公开了农药油悬浮剂助剂。本发明属于油悬浮剂助剂技术领域，尤其本发明公开了农药油悬浮剂助剂，包括以下重量份的原料：乙二醇35～50份、植物油酸20～25份、环氧大豆油10～15份、环氧丙烷1～5份、氢氧化钾0.1～0.3份、醋酸0.2～0.4份、海藻酸钠2～5份、表面活性剂1～5份、己酸3～5份、分散剂3～5份、润湿剂1～5份、抗挥发剂1～5份、乳化剂1～5份。本发明的助剂具有分散和乳化双重性能，并结合新型高分子分散剂和乳化剂，便于物料混合，有利于工业化生产，产品更稳定，使用寿命更长，实现可工业化生产的工艺路线，加工工艺简单方便，制剂产品质量稳定，便于使用，适用于各种农药油悬浮剂产品，具有很好的通用性。该发明就是使用了大量的化学试剂，并且成品的性能稳定性不佳，仍有很大的改进空间。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
表面活性剂(甘油、大豆卵磷脂)、乳化剂(蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯)、抗挥发剂(乙二醇)、分散剂(硬脂酸镁、硬脂酸锌)、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
进一步地，所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:3～5共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，完成后过滤，用纯水离心清洗5～7次后烘干即可。
进一步地，步骤1)中所述的超微粉碎处理时控制超微粉碎机的转速为3000～5000rpm。
进一步地，步骤2)中所述的电晕处理时控制电压为6～10kV，处理的时间为30～50s。
进一步地，步骤3)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油3～5％、土耳其红油5～7％、司盘6～8％，聚山梨酯10～12％、富里酸6～8％、酒石酸2～3％，余量为植物油。
进一步地，步骤3)中所述的紫外-微波耦合处理时控制紫外光的波长为200～400nm，微波的功率为300～400W，处理的时间为20～30min。
通过采用上述技术方案，将纳米氧化锌和海泡石按照合适的比例置于超微粉碎机内进行粉碎处理，利用超微粉碎的环境，将纳米氧化锌和海泡石粉碎成细化均质的粉末，并且通过超微粉碎处理技术参数的调整，增大了纳米氧化锌和海泡石的吸附性和溶解性，从很大程度上改善了其加工特性。将粉碎后所得的混合粉末置于电晕放电仪内进行电晕处理，通过放电会在混合粉末的表面产生低温等离子区，从而改善混合粉末的表面活性，同时还能在混合粉末的表面产生微凹的密集孔穴，在增大比表面积的同时，增强其与农药油悬浮剂助剂基体成分之间的结合性，从而提高成品性能的稳定性。再将处理后的混合粉末浸入处理液中，在紫外-微波的协同作用下，玻璃纤维表面活性增加，处理液中的成分快速浸润作用于混合粉末，改善混和粉末的表面润湿性。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油8～10％、大豆卵磷脂5～8％、蔗糖酯3～6％、单硬脂酸甘油酯1～3％、乙二醇0.7～0.9％、硬脂酸镁0.6～0.9％、硬脂酸锌0.4～0.8％、亚油酸1～2％、富里酸2～3％、改性无机成分4～5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内离心处理4～8min，然后置于涡旋振荡器上进行涡旋振荡处理3～4min，此为一个循环操作，总共循环操作4～8次即可。
进一步地，步骤(2)中所述的搅拌混匀时控制搅拌罐的转速为800～1200rpm。
进一步地，步骤(3)中所述的离心处理时控制离心机的转速为5000～9000rpm。
进一步地，步骤(3)中所述的涡旋振荡处理时控制转速为1000～1200rpm。
通过采用上述技术方案，将各原料按照可续合适的比例混匀后进行离心-涡旋循环处理，通过调节处理的参数，利用反复的离心-涡旋的机械作用下，消弱甚至完全消除各原料之间，特别是改性无机成分与其他原料之间的界面效应，促进各原料之间的均质融合，得到均质细化的成品，从而提高成品的性能稳定性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请提供了一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂及其制备方法，主要通过无机成分来提高农药油悬浮剂助剂的功能性，增加表面的润湿性和附着性，安全环保，并且通过本申请方法制备的农药油悬浮剂助剂先后在0℃、室温、50℃下，保存3个月完全看不到沉淀，性能稳定性极佳，也即本申请的原料组成配比更优，制备方法更加科学合理。
具体实施方式
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:3～5共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为3000～5000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为6～10kV，处理的时间为30～50s，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为200～400nm，微波的功率为300～400W，处理的时间为20～30min，完成后过滤，用纯水离心清洗5～7次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油3～5％、土耳其红油5～7％、司盘6～8％，聚山梨酯10～12％、富里酸6～8％、酒石酸2～3％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油8～10％、大豆卵磷脂5～8％、蔗糖酯3～6％、单硬脂酸甘油酯1～3％、乙二醇0.7～0.9％、硬脂酸镁0.6～0.9％、硬脂酸锌0.4～0.8％、亚油酸1～2％、富里酸2～3％、改性无机成分4～5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以800～1200rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以5000～9000rpm离心处理4～8min，然后置于涡旋振荡器上以1000～1200rpm进行涡旋振荡处理3～4min，此为一个循环操作，总共循环操作4～8次即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:3共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为3000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为6kV，处理的时间为30s，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为200nm，微波的功率为300W，处理的时间为20min，完成后过滤，用纯水离心清洗5次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油3％、土耳其红油5％、司盘6％，聚山梨酯10％、富里酸6％、酒石酸2％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油8％、大豆卵磷脂5％、蔗糖酯3％、单硬脂酸甘油酯1％、乙二醇0.7％、硬脂酸镁0.6％、硬脂酸锌0.4％、亚油酸1％、富里酸2％、改性无机成分4％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以800rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以5000rpm离心处理4min，然后置于涡旋振荡器上以1000rpm进行涡旋振荡处理3min，此为一个循环操作，总共循环操作4次即可。
实施例2
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:4共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为4000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为8kV，处理的时间为40s，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为300nm，微波的功率为350W，处理的时间为25min，完成后过滤，用纯水离心清洗6次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油4％、土耳其红油6％、司盘7％，聚山梨酯11％、富里酸7％、酒石酸2.5％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油9％、大豆卵磷脂6.5％、蔗糖酯4.5％、单硬脂酸甘油酯2％、乙二醇0.8％、硬脂酸镁0.75％、硬脂酸锌0.6％、亚油酸1.5％、富里酸2.5％、改性无机成分4.5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1000rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以7000rpm离心处理6min，然后置于涡旋振荡器上以1100rpm进行涡旋振荡处理3.5min，此为一个循环操作，总共循环操作6次即可。
实施例3
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:5共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为5000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为10kV，处理的时间为50s，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为400nm，微波的功率为400W，处理的时间为30min，完成后过滤，用纯水离心清洗7次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油5％、土耳其红油7％、司盘8％，聚山梨酯12％、富里酸8％、酒石酸3％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油10％、大豆卵磷脂8％、蔗糖酯6％、单硬脂酸甘油酯3％、乙二醇0.9％、硬脂酸镁0.9％、硬脂酸锌0.8％、亚油酸2％、富里酸3％、改性无机成分5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1200rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以9000rpm离心处理8min，然后置于涡旋振荡器上以1200rpm进行涡旋振荡处理4min，此为一个循环操作，总共循环操作8次即可。
实施例4
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:4共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为4000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)浸泡处理：
将步骤1)中所得的混合物A浸入处理液中，然后将浸有混合粉末A的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为300nm，微波的功率为350W，处理的时间为25min，完成后过滤，用纯水离心清洗6次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油4％、土耳其红油6％、司盘7％，聚山梨酯11％、富里酸7％、酒石酸2.5％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油9％、大豆卵磷脂6.5％、蔗糖酯4.5％、单硬脂酸甘油酯2％、乙二醇0.8％、硬脂酸镁0.75％、硬脂酸锌0.6％、亚油酸1.5％、富里酸2.5％、改性无机成分4.5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1000rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以7000rpm离心处理6min，然后置于涡旋振荡器上以1100rpm进行涡旋振荡处理3.5min，此为一个循环操作，总共循环操作6次即可。
实施例5
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:4共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为4000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为8kV，处理的时间为40s，完成后取出即可。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油9％、大豆卵磷脂6.5％、蔗糖酯4.5％、单硬脂酸甘油酯2％、乙二醇0.8％、硬脂酸镁0.75％、硬脂酸锌0.6％、亚油酸1.5％、富里酸2.5％、改性无机成分4.5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1000rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以7000rpm离心处理6min，然后置于涡旋振荡器上以1100rpm进行涡旋振荡处理3.5min，此为一个循环操作，总共循环操作6次即可。
实施例6
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油9％、大豆卵磷脂6.5％、蔗糖酯4.5％、单硬脂酸甘油酯2％、乙二醇0.8％、硬脂酸镁0.75％、硬脂酸锌0.6％、亚油酸1.5％、富里酸2.5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1000rpm搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内以7000rpm离心处理6min，然后置于涡旋振荡器上以1100rpm进行涡旋振荡处理3.5min，此为一个循环操作，总共循环操作6次即可。
实施例7
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:4共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，控制超微粉碎机的转速为4000rpm，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，控制电压为8kV，处理的时间为40s，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，控制紫外光的波长为300nm，微波的功率为350W，处理的时间为25min，完成后过滤，用纯水离心清洗6次后烘干即可，处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油4％、土耳其红油6％、司盘7％，聚山梨酯11％、富里酸7％、酒石酸2.5％，余量为植物油。
一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油9％、大豆卵磷脂6.5％、蔗糖酯4.5％、单硬脂酸甘油酯2％、乙二醇0.8％、硬脂酸镁0.75％、硬脂酸锌0.6％、亚油酸1.5％、富里酸2.5％、改性无机成分4.5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，以1000rpm搅拌混匀即可。
对照组
申请号为:CN201811603030.6公开的一种农药油悬浮剂助剂。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～7以及对照组的方法对应制备农药油悬浮剂助剂，然后对各组方法对应制备的农药油悬浮剂助剂进行稳定性的测试，具体为：
保存稳定性的评价：
对实施例2、实施例4～7以及对照组方法对应制备的农药油悬浮剂助剂分别装入保存用的棕色瓶内，先后在0℃、室温、50℃下，保存3个月，然后打开棕色瓶，参照以下标准评价农药油悬浮剂助剂的保存稳定性。
保存稳定性的评价标准：一级：8～10分，完全看不到沉淀；二级：5～7分，稍微看到一些沉淀；三级：1～4分，明显看到沉淀。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，将实施例4～5与实施例2进行对比，得出通过本申请方法处理后的无机成分，将其添加到农药油悬浮剂助剂中后，即使在相对恶劣的环境中进行保存，也不会出现沉淀的现象，成品性能稳定，将实施例6与实施例2相比，得出将本申请方法制备的无机成分添加到农药油悬浮剂助剂的制备中，不仅不会影响成品的稳定性，反而还增强了成品的性能稳定性，将实施例7与实施例2相比，得出经过离心-涡旋的循环操作，可提高成品的性能稳定性，可能是因为反复离心-涡旋，促进各原料之间的均质融合，从而增强成品的性能稳定性，将对照组与实施例2相比，得出本申请方法制备的农药油悬浮剂助剂性能稳定性很显著，也即本申请的原料组成配比更优，制备方法更加科学合理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，由如下组分组成：
甘油、大豆卵磷脂、蔗糖酯、单硬脂酸甘油酯、乙二醇、硬脂酸镁、硬脂酸锌、亚油酸、富里酸、改性无机成分、植物油。
2.根据权利要求1所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，所述改性无机成分的制备，包括如下步骤：
1)超微粉碎处理：
将纳米氧化锌和海泡石按照重量比为1:3～5共同置于超微粉碎机内进行超微粉碎处理，完成后取出得混合粉末A备用；
2)电晕处理：
将步骤1)中所得的混合粉末A置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出得混合粉末B备用；
3)浸泡处理：
将步骤2)中所得的混合物B浸入处理液中，然后将浸有混合粉末B的处理液置于紫外-微波环境中进行紫外-微波耦合处理，完成后过滤，用纯水离心清洗5～7次后烘干即可。
3.根据权利要求2所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，步骤1)中所述的超微粉碎处理时控制超微粉碎机的转速为3000～5000rpm。
4.根据权利要求2所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，步骤2)中所述的电晕处理时控制电压为6～10kV，处理的时间为30～50s。
5.根据权利要求2所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，步骤3)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：蓖麻油3～5％、土耳其红油5～7％、司盘6～8％，聚山梨酯10～12％、富里酸6～8％、酒石酸2～3％，余量为植物油。
6.根据权利要求2所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂，其特征在于，步骤3)中所述的紫外-微波耦合处理时控制紫外光的波长为200～400nm，微波的功率为300～400W，处理的时间为20～30min。
7.一种如权利要求1～6中任意一项所述的具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料称取：
称取相应重量百分比的甘油8～10％、大豆卵磷脂5～8％、蔗糖酯3～6％、单硬脂酸甘油酯1～3％、乙二醇0.7～0.9％、硬脂酸镁0.6～0.9％、硬脂酸锌0.4～0.8％、亚油酸1～2％、富里酸2～3％、改性无机成分4～5％，余量为植物油备用；
(2)混合搅拌处理：
将步骤(1)中的所有原料共同置于搅拌罐内，搅拌混匀得混合物备用；
(3)涡旋-离心循环处理：
将步骤(2)中所得的混合物置于离心机内离心处理4～8min，然后置于涡旋振荡器上进行涡旋振荡处理3～4min，此为一个循环操作，总共循环操作4～8次即可。
8.根据权利要求7所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的搅拌混匀时控制搅拌罐的转速为800～1200rpm。
9.根据权利要求7所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的离心处理时控制离心机的转速为5000～9000rpm。
10.根据权利要求7所述一种具有增效组分的环保农药油悬浮剂助剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的涡旋振荡处理时控制转速为1000～1200rpm。
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