CN113065565B - 金属闪光漆色彩样板的设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属闪光漆色彩样板的设计方法，包含步骤：获取金属闪光漆的色彩设计图；采集基础色彩的Lab值；制作素色漆的色彩样板；采集素色漆的色彩样板的Lab值，计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值；将素色漆的色彩样板的Lab值的色差值与色差值区间比对，不落在色差值区间中，则回到制作素色漆的色彩样板；否则制作金属闪光漆的色彩样板；多个角度采集金属闪光漆的色彩样板的颜色；将每次采集到的金属闪光漆的色彩样板的颜色固化Lab值，然后全部装入金属闪光漆色彩样板Lab值集合；将色浆比例、效果颜料比例和金属闪光漆色彩样板Lab值集合输出。本发明大幅度减少对于人眼识别的依赖，极大提高识别、比对的准确度；使最终设计结果更加精确，误差更小。

Description

金属闪光漆色彩样板的设计方法

技术领域

本发明涉及金属闪光漆设计技术领域，具体地涉及金属闪光漆色彩样板的设计方法。

背景技术

金属闪光漆是在普通素色漆的基础上，加入了效果颜料，使最后的漆面除了素色漆的色彩外，还具有了各种不同的闪光效果；金属闪光漆在商用车领域应用尤其广泛。

对于金属闪光漆的设计，现有技术一般为人工调色，具体步骤为：设计师在电脑上设计出理想的金属闪光漆颜色；调色人员根据电脑显示的效果，调出大量不同的金属闪光漆样品；将不同的金属闪光漆样品喷制色彩样板；人工用肉眼挑出最接近设计师理想的金属闪光漆颜色的色彩样板；最后固化被挑出的样板的色浆比例，应用于生产。

现有技术的缺陷如下：

1.由于设计师在电脑上设计的颜色，会由于屏幕、打印或其他技术原因，呈现不同的视觉效果，从而使得以不同技术方式呈现的颜色在调色人员的眼中差异非常大，以至于制作出来的金属闪光漆样品差别也非常大；

2.由于调色、挑选样板完全依赖于调色人员的视觉能力和经验判断，从而使得制作出来的金属闪光漆样品与设计师设计的理想颜色差异很大；

3.由于效果颜料的存在，使得人眼从不同角度观察金属闪光漆的色彩样板的视觉感官差异也非常大，从而导致在人工挑选最接近设计师理想的金属闪光漆颜色的色彩样板这一步骤中，主观不可控因素被放大，得到的色彩样板不是最接近设计师理想的。

发明内容

本发明针对上述问题，提供金属闪光漆色彩样板的设计方法，其目的在于采用计算机代替人眼采集Lab值、进行Lab值比对，极大的提高对颜色的识别、比对的准确度；使最终设计结果更加精确，误差更小。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种金属闪光漆色彩样板的设计方法，包含以下步骤：

S100.获取金属闪光漆的色彩设计图；所述色彩设计图包含将应用于实际产品的金属闪光漆的基础色彩；

S200.采集所述基础色彩的Lab值；

S300.根据所述基础色彩的Lab值制作素色漆的色彩样板；所述素色漆的色彩样板包含色浆比例；具体包含以下步骤：

S310.根据所述基础色彩的Lab值调整所述色浆比例；

S320.根据所述色浆比例调配素色漆；

S330.用调配好的所述素色漆喷制所述素色漆的色彩样板；

S400.采集素色漆的色彩样板的Lab值，然后计算素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值；

S500.将S400中计算得到的所述素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值与人工预设的色差值区间进行比对，然后根据比对结果做出如下操作：

如果所述素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值在所述色差值区间之外，则废弃当前的所述素色漆的色彩样板，然后回到并重新执行S300；

否则，执行S600；

S600.根据所述色浆比例，制作金属闪光漆的色彩样板；所述金属闪光漆的色彩样板包含人工预设的效果颜料比例；

S700.从多个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；将每次采集到的所述金属闪光漆的色彩样板的颜色固化Lab值，然后全部装入金属闪光漆色彩样板Lab值集合；

从多个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色，具体为：从5个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；使用分光测色仪采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；

所述5个角度分别为与光源入射角呈15°、与光源入射角呈25°、与光源入射角呈45°、与光源入射角呈75°和与光源入射角呈110°；

S800.将所述色浆比例、所述效果颜料比例和所述金属闪光漆色彩样板Lab值集合作为金属闪光漆色彩样板的设计结果。

优选地，S400中所述计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值，按下式表达：

其中：

为所述计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值；ΔL^*为亮度色值差，按下式表达：

ΔL^*＝L^*-L

其中：L为所述基础色彩的亮度值，从所述基础色彩的Lab值中读取；L^*为所述素色漆的色彩样板的亮度值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取；

Δa^*为红绿色值差，按下式表达：

Δa^*＝a^*-a

其中：a为所述基础色彩的红绿值，从所述基础色彩的Lab值中读取；a^*为所述素色漆的色彩样板的红绿值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取；

Δb^*为蓝黄色值差，按下式表达：

Δb^*＝b^*-b

其中：b为所述基础色彩的蓝黄值，从所述基础色彩的Lab值中读取；b^*为所述素色漆的色彩样板的蓝黄值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取。

优选地，S600中所述制作金属闪光漆的色彩样板，具体包含以下步骤：

Sa610.根据所述色浆比例调配素色漆；

Sa620.用调配好的所述素色漆喷制所述素色漆的色彩样板；

Sa630.根据所述效果颜料比例，使用效果颜料调配面漆；

Sa640.在所述素色漆的色彩样板的表面喷涂调配好的所述面漆，得到所述金属闪光漆的色彩样板。

优选地，S600中所述制作金属闪光漆的色彩样板，具体包含以下步骤：

Sb610.根据所述色浆比例调配素色漆；

Sb620.根据所述效果颜料比例，在调配好的所述素色漆中调入效果颜料，得到所述金属闪光漆；

Sb630.用调配好的所述金属闪光漆喷制得到所述金属闪光漆的色彩样板。

优选地，效果颜料包含金属颗粒、珠光粉和水晶效果颜料。

本发明与现有技术对比，具有以下优点：

1.由于本发明采用计算机代替人眼采集基础色彩、素色漆色彩样板、金属闪光漆色彩样板的Lab值，且采用计算机代替人眼进行Lab值比对，从而大幅度减少了人工调色、挑选过程中对于人眼识别的依赖，极大的提高了对颜色的识别、比对的准确度；

2.由于本发明采用多角度分光测色仪对金属闪光漆的色彩样板进行Lab值固化，从而使最终设计结果更加精确，误差更小。

附图说明

图1为本发明具体实施例的校车车身的黄油漆的色彩设计图；

图2为本发明具体实施例的步骤流程示意图；

图3为本发明具体实施例的用Photoshop采集基础色彩的Lab值的示意图；

图4为本发明具体实施例的5块最接近的素色漆的色彩样板的示意图；

图5为本发明具体实施例的5个角度的示意图；

图6为本发明具体实施例的最终得到的金属闪光漆色彩样板的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

需要事先说明的是，本具体实施例是基于设计开发校车黄油漆的。如图1所示，色彩设计人员在电脑上设计出了用于校车车身的黄油漆，是一种金属闪光漆。

如图2所示，一种金属闪光漆色彩样板的设计方法，包含以下步骤：

S100.获取金属闪光漆的色彩设计图；色彩设计图包含将应用于实际产品的金属闪光漆的基础色彩；如图1所示，色彩设计图已经由色彩设计人员在电脑上制作完成。

S200.如图3所示，使用Photoshop软件采集基础色彩的Lab值。

本具体实施例中，采集到的基础色彩的Lab值为：

L＝78

a＝22

b＝79

其中：L为基础色彩的亮度值；a为基础色彩的红绿值；b为基础色彩的蓝黄值。

S300.由油漆调色人员根据基础色彩的Lab值制作素色漆的色彩样板；素色漆的色彩样板包含色浆比例，具体包含以下步骤：

S310.根据基础色彩的Lab值调整色浆比例。

S320.根据色浆比例调配素色漆。

S330.用调配好的素色漆喷制素色漆的色彩样板。

S400.采集素色漆的色彩样板的Lab值，然后计算素色漆的色彩样板的Lab值相对于基础色彩的Lab值的色差值。

素色漆的色彩样板的Lab值的色差值，按式(1)表达：

其中：

为计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值；ΔL^*为亮度色值差，按式(2)表达：

ΔL^*＝L^*-L (2)

其中：L为基础色彩的亮度值，从基础色彩的Lab值中读取；L^*为素色漆的色彩样板的亮度值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取。

Δa^*为红绿色值差，按式(3)表达：

Δa^*＝a^*-a (3)

其中：a为基础色彩的红绿值，从基础色彩的Lab值中读取；a^*为素色漆的色彩样板的红绿值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取。

Δb^*为蓝黄色值差，按式(4)表达：

Δb^*＝b^*-b (4)

其中：b为基础色彩的蓝黄值，从基础色彩的Lab值中读取；b^*为素色漆的色彩样板的蓝黄值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取。

S500.将S400中计算得到的素色漆的色彩样板的Lab值相对于基础色彩的Lab值的色差值与人工预设的色差值区间进行比对；

所谓色差值区间是一个人工预设的Lab值的区间，在这个区间中的色差值就是可以接受的，因此如果素色漆的色彩样板的Lab值相对于基础色彩的Lab值的色差值计算出来是落在这个区间中，则说明素色漆的色彩样板就合格了，也进一步说明这个素色漆的色彩样板所对应的色浆比例是合格的，可以固化下来作为将来生产的参数使用。

然后根据比对结果做出如下操作：

如果素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值在色差值区间之外，则废弃当前的素色漆的色彩样板，然后回到并重新执行S300。

否则，执行S600。

本具体实施例中，色差值区间为[0.5,2]。

这一步的作用在于：由于素色漆的调色、制作色彩样板的过程是调色人员全凭经验完成，在工作中只可能无限接近基础色彩，而不可能做到与基础色彩完全一样，因此需要不断的重复“制作素色漆的色彩样板-将素色漆的色彩样板的Lab值的色差值与人工预设的色差值区间进行比对”这一过程，直到得到一个素色漆的色彩样板的Lab值的色差值落在色差值区间中的素色漆的色彩样板。

在实际工作中，这一过程往往需要重复进行上百次，乃至几百次才能得到一个一个素色漆的色彩样板的Lab值的色差值落在色差值区间中的素色漆的色彩样板。

本具体实施例中，以从上百块素色漆的色彩样板中挑出的5块最接近的素色漆的色彩样板为例，说明上述步骤：

如图4所述，为5块最接近的素色漆的色彩样板，从左到右依次编号为1、2、3、4、5，其Lab值及色差值如表1所示：

表1. 5块素色漆的色彩样板的Lab值的色差值评价表

显然只有4号落在了色差值区间中于是将4号留下，作为最后被选出的素色漆的色彩样板。

得到的4号的素色漆的色彩样板的色浆比例，就需要被固化下来，作为以后生产过程中素色漆的调配标准。

还需要说明的是，人眼对于

小于1的情况仍然具有识别能力，具体如表2所示：

表2.

小于1时人眼容差视觉感受程度表

一般大于1的

其实已经不在商用车领域的考虑范围之内了。

S600.根据色浆比例，制作金属闪光漆的色彩样板；金属闪光漆的色彩样板包含人工预设的效果颜料比例；

生产过程中，有两种方式制作金属闪光漆的色彩样板：

第一种是在素色漆的色彩样板表面喷涂一层调配有效果颜料的清漆，达到金属闪光的效果，具体包含以下步骤：

Sa610.根据色浆比例调配素色漆。

Sa620.用调配好的素色漆喷制素色漆的色彩样板。

Sa630.根据效果颜料比例，使用效果颜料调配面漆。

Sa640.在素色漆的色彩样板的表面喷涂调配好的面漆，得到金属闪光漆的色彩样板。

需要说明的是，如果直接喷涂清漆，也能有闪光效果，此时应该考虑的则是清漆的厚度。

第二种是在调配好的素色漆中调入效果颜料，直接得到金属闪光漆，再用金属闪光漆配置色彩样板，具体包含以下步骤：

Sb610.根据色浆比例调配素色漆。

Sb620.根据效果颜料比例，在调配好的素色漆中调入效果颜料，得到金属闪光漆。

Sb630.用调配好的金属闪光漆喷制得到金属闪光漆的色彩样板。

效果颜料包含金属颗粒、珠光粉和水晶效果颜料。

本具体实施例中，采用第二种方式。

S700.从多个角度采集金属闪光漆的色彩样板的颜色；将每次采集到的金属闪光漆的色彩样板的颜色固化Lab值，然后全部装入金属闪光漆色彩样板Lab值集合，如表3所示：

表3.金属闪光漆色彩样板Lab值集合

本具体实施例中，具体为：从5个角度采集金属闪光漆的色彩样板的颜色。

如图5所示，5个角度分别为：大于光源入射角15°、大于光源入射角25°、大于光源入射角45°、大于光源入射角75°和大于光源入射角110°。

这样做的原因在于：由于效果颜料的存在，使得金属闪光漆的色彩样板从不同角度观看会发生颜色变化，尤其是采用铝粉或珠光粉的金属闪光漆的色彩样板，由于铝粉或珠光粉的排列有定向性，从而使得各角度的Lab值差异很大，因此需要从多个角度进行观察。

本具体实施例中，具体为：使用分光测色仪采集金属闪光漆的色彩样板的颜色。

S800.将色浆比例、效果颜料比例和金属闪光漆色彩样板Lab值集合作为金属闪光漆色彩样板的设计结果输出。

如图6所示，为最终得到的金属闪光漆色彩样板。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属闪光漆色彩样板的设计方法，其特征在于：包含以下步骤：

S100.获取金属闪光漆的色彩设计图；所述色彩设计图包含将应用于实际产品的金属闪光漆的基础色彩；

S200.采集所述基础色彩的Lab值；

S300.根据所述基础色彩的Lab值制作素色漆的色彩样板；所述素色漆的色彩样板包含色浆比例；具体包含以下步骤：

S310.根据所述基础色彩的Lab值调整所述色浆比例；

S320.根据所述色浆比例调配素色漆；

S330.用调配好的所述素色漆喷制所述素色漆的色彩样板；

S400.采集素色漆的色彩样板的Lab值，然后计算素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值；

S500.将S400中计算得到的所述素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值与人工预设的色差值区间进行比对，然后根据比对结果做出如下操作：

如果所述素色漆的色彩样板的Lab值相对于所述基础色彩的Lab值的色差值在所述色差值区间之外中，则废弃当前的所述素色漆的色彩样板，然后回到并重新执行S300；

否则，执行S600；

S600.根据所述色浆比例，制作金属闪光漆的色彩样板；所述金属闪光漆的色彩样板包含人工预设的效果颜料比例；

S700.从多个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；将每次采集到的所述金属闪光漆的色彩样板的颜色固化Lab值，然后全部装入金属闪光漆色彩样板Lab值集合；

从多个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色，具体为：从5个角度采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；使用分光测色仪采集所述金属闪光漆的色彩样板的颜色；

所述5个角度分别为与光源入射角呈15°、与光源入射角呈25°、与光源入射角呈45°、与光源入射角呈75°和与光源入射角呈110°；S800.将所述色浆比例、所述效果颜料比例和所述金属闪光漆色彩样板Lab值集合作为金属闪光漆色彩样板的设计结果。

2.根据权利要求1所述的金属闪光漆色彩样板的设计方法，其特征在于：

S400中所述计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值，按下式表达：

其中：

为所述计算素色漆的色彩样板的Lab值的色差值；ΔL^*为亮度色值差，按下式表达：

ΔL^*＝L^*-L

其中：L为所述基础色彩的亮度值，从所述基础色彩的Lab值中读取；L^*为所述素色漆的色彩样板的亮度值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取；

Δa^*为红绿色值差，按下式表达：

Δa^*＝a^*-a

其中：a为所述基础色彩的红绿值，从所述基础色彩的Lab值中读取；a^*为所述素色漆的色彩样板的红绿值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取；

Δb^*为蓝黄色值差，按下式表达：

Δb^*＝b^*-b

其中：b为所述基础色彩的蓝黄值，从所述基础色彩的Lab值中读取；b^*为所述素色漆的色彩样板的蓝黄值，从素色漆的色彩样板的Lab值中读取。

3.根据权利要求2所述的金属闪光漆色彩样板的设计方法，其特征在于：S600中所述制作金属闪光漆的色彩样板，具体包含以下步骤：

Sa610.根据所述色浆比例调配素色漆；

Sa620.用调配好的所述素色漆喷制所述素色漆的色彩样板；

Sa630.根据所述效果颜料比例，使用效果颜料调配面漆；

Sa640.在所述素色漆的色彩样板的表面喷涂调配好的所述面漆，得到所述金属闪光漆的色彩样板。

4.根据权利要求2所述的金属闪光漆色彩样板的设计方法，其特征在于：S600中所述制作金属闪光漆的色彩样板，具体包含以下步骤：

Sb610.根据所述色浆比例调配素色漆；

Sb620.根据所述效果颜料比例，在调配好的所述素色漆中调入效果颜料，得到所述金属闪光漆；

Sb630.用调配好的所述金属闪光漆喷制得到所述金属闪光漆的色彩样板。

5.根据权利要求3或4所述的金属闪光漆色彩样板的设计方法，其特征在于：效果颜料包含金属颗粒、珠光粉和水晶效果颜料。

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