CN104699897A - 一种实木类地板油漆调色方法 - Google Patents

Abstract

实木类地板油漆调色方法，先按照红、黄、黑三种色精相对于水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制出加色底漆试样，采用涂布棒将加色底漆试样涂布于黑白卡纸上，制成漆膜试样，借助于分光测色仪和Colibri配色软件构成的测色和配色系统，检测漆膜试样颜色数据，并存于配色系统；再将用于制作漆膜试样的水性底漆以及红、黄、黑三种色精的质量数据输入配色系统，通过Colibri配色软件计算处理，建成色精数据库；在油漆调色之前，再检测地板素板颜色作为基底色、已油漆成品地板颜色作为目标色，借助于色精数据库，配色系统可自动计算出各种漆膜厚度的红、黄、黑三种色精的施加比例。油漆调色准确性和效率高。

Description

一种实木类地板油漆调色方法

技术领域

本发明属于木材加工工艺领域，涉及到木制品油漆工艺，具体为一种实木类地板油漆调色方法。

背景技术

实木类地板包括实木地板、实木复合地板、竹地板等。油漆工序是实木类地板生产过程中一道非常重要的工序。木地板油漆要经过多道程序，通常采用水性底漆→UV腻子→砂光→UV底漆→砂光→UV面漆的工艺，其中UV底漆的涂布次数较多，需要4～8次，UV面漆的涂布次数为1～2次。通过油漆可以增加实木类地板的美观度，最大限度地满足消费者对色彩的要求。

油漆涂饰分透明和不透明两类，采用透明涂饰，外观颜色鲜明均匀，木纹清晰；而不透明涂饰则完全遮盖木材，看不到木纹。木材具有美丽的纹理和分布不均匀的色彩。不同树种间木材的颜色存在一定的差异；同一树种木材的颜色也因受到心、边材，早、晚材，木材缺陷等因素的影响而具有差异性。为使实木类地板能显现出木材本身的天然纹理，实木类地板油漆一般都选用透明漆，同时为了改变木材本身颜色和遮盖木材的缺陷，需要在油漆中添加红、黄、黑三种颜色的色精进行调色。对油漆的调色通常在第一道水性底漆中施加色精，以决定成品地板的最终颜色。采用水性底漆的目的是便于木材吸收油漆和色精，为了增加木材对调色后的水性底漆的吸收量，强化木材纹理的颜色层次效果，通常还需要在水性底漆中添加自来水进行稀释。如果初始添加色精的比例不合适，使成品地板的颜色不理想，则在最后一道面漆中再施加色精进行修色，但是面漆中不能施加太多的色精，否则地板表面有一种发晕的感觉，木材纹理纹理模糊，颜色层次感不强，影响地板整体油漆效果。

目前，在生产制造实木类地板过程中，对地板油漆已实现机械化和自动化，但是对透明水性底漆的调色还是由人工进行，调漆工艺师根据地板产品样本的颜色，凭个人经验在水性底漆中施加色精，每次施加色精的比例没有精确计量和记录，没有形成后续可直接调用的色精施加配方，后续再调漆时，还需要重新调色。不同人和不同批次调制的水性底漆，由于在水性底漆中施加色精的差异，造成成品地板颜色的差异。总之，地板油漆的颜色比较难调，人工调色效率低下，有时会3、4个小时甚至1整天都调不好颜色，油漆生产线就要全部待工，后续工段就要待料，影响不只是油漆线一道工序，严重影响产品合格率和生产效率，同时还容易造成色精和油漆的浪费。

发明内容

为解决目前实木类地板油漆调色过程中存在的误差大、效率低、浪费原料等问题，本发明提供了一种实木类地板油漆调色方法，其特征是借助于分光测色仪和Colibri计算机配色软件，根据实木类地板素板的基底色、已油漆成品地板的目标色、漆膜厚度和色精数据库，计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括：

步骤1：加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道水性底漆中加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆质量的1/3，加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准；

步骤2：调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样；加水稀释后的水性底漆质量以100g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组，共21种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；B1～B6组仅添加黑色色精，R1～R6组仅添加红色色精，Y1～Y6组仅添加黄色色精，以探究单种色精的颜色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都添加了少量的黑色色精，以探究黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表1所示；

表1 施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比(g)

步骤3：制作漆膜色样，采用胶头滴管分别从21种施加色精后调制的水性底漆试样中取样，将底漆试样滴在放置在压印床上的黑白色卡纸表面，再采用涂布棒自上而下进行刮膜，刮膜结束后，将黑白色卡纸拿到干燥机上进行干燥；每一种底漆试样采用50μm规格的涂膜棒刮膜，制作三组共21种漆膜色样；

步骤4：将分光测色仪与安装有Colibri计算机配色软件的电脑连接，构成计算机测色和配色系统；

步骤5：将步骤2中所述的表1中的数据输入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤6：采用步骤4中所述的分光测色仪，测量步骤3中所述的21种漆膜色样的颜色数据，并将测量所得颜色数据存入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤7：通过Colibri配色软件计算处理，建成50μm漆膜厚度的红、黄、黑三种颜色的色精数据库；根据所测得的颜色数据，Colibri配色软件计算出每个漆膜试样的L^*a^*b^*颜色空间坐标和L^*C^*h颜色空间的空间坐标的模拟值，并与测量的颜色空间坐标实际值进行对比，求得偏差指标ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*，偏差指标的计算公式如下：

${\mathrm{\ΔL}}^{*}=L_2^{*}-L_1^{*};$

${\mathrm{\ΔC}}^{*}=C_2^{*}-C_1^{*};$

${\mathrm{\Δa}}^{*}=a_2^{*}-a_1^{*};$

${\mathrm{\Δb}}^{*}=b_2^{*}-b_1^{*};$

ΔE^*＝[(ΔL^*)²+(Δa^*)²+(Δb^*)²]^1/2；

ΔH^*＝[(ΔE^*)²-(ΔL^*)²-(ΔC^*)²]^1/2；

ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*分别为明度差、红-绿差、黄-蓝差、饱和度差、色调差和配色偏差，均能判断色精数据库的准确度；各颜色空间坐标差值反映了所建立色精数据库的准确性，若配色偏差ΔE^*大于1，则将此组试样的颜色数据去除，重新试验和计算，以保证色精数据库的准确；

步骤8：采用步骤4中所述的分光测色仪检测即将要油漆的实木类地板素板的表面颜色作为计算机配色的基底色，由于木材表面颜色存在差异，应检测地板表面的主要颜色作为基底色，如地板表面以浅色为主，则检测浅色区域的颜色，如以深色为主，则检测深色区域的颜色；每一块地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；

步骤9；采用步骤4中所述的分光测色仪检测实木类地板已油漆过的成品地板的表面颜色作为计算机配色的目标色，同步骤8，检测地板表面主要颜色区域，每一块成品地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；

步骤10：根据步骤7获得的色精数据库、步骤8获得的地板素板表面颜色、步骤9获得的成品地板的表面颜色，以及第一道水性底漆的漆膜厚度，Colibri计算机配色软件自动计算出红、黄、黑三种颜色的色精相对于加水稀释后的水性底漆的质量配比，即色精配方；

步骤11：根据步骤10得到的色精配方和需要调制的加水稀释后的水性底漆的实际质量，计算出红、黄、黑三种色精的实际施加量，并施加到水性底漆中，搅拌均匀。

本发明的有益效果是提高了实木类地板油漆调色的准确性和效率，提高了成品地板的颜色一致性和优质品的比例，降低了人工成本，使经济效益进一步提高；获得的色精配方可保存在电脑中，对色精配方进行数字化管理，后续再生产相同色号的地板时，可直接调用；有了数字化的色精配方，可以采用电脑自动调漆机进行调漆，自动施加色精，从而实现地板油漆的调色调漆自动化和数字化，提高了企业的核心竞争力。

具体实施方式

下面结合实例进一步说明实木类地板油漆调色的方法。

实木类地板油漆调色方法，是借助于计算机配色软件，根据实木类地板素板的原有颜色、已油漆成品地板的目标颜色、漆膜厚度和色精数据库，计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括：

步骤1：加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道UV水性底漆A1501275/20K-C1中加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆质量的1/3，加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准；

步骤2：调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样；加水稀释后的水性底漆质量以100g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组，共21种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；B1～B6组仅添加黑色色精，R1～R6组仅添加红色色精，Y1～Y6组仅添加黄色色精，以探究单种色精的颜色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都添加了少量的黑色色精，以探究黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表2所示，表2中各组份的质量都是实际的称量量，每组称量的底漆也有一定的差异，但是表2中的实际数据最终是要录入计算机配色系统进行数据计算，所以并不影响色精数据库的建立；

表2 施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比(g)

步骤3：制作漆膜色样，采用胶头滴管分别从21种施加色精后调制的水性底漆试样中取样，将底漆试样滴在放置在压印床上的黑白色卡纸表面，再采用涂布棒自上而下进行刮膜，刮膜结束后，将黑白色卡纸拿到干燥机上进行干燥；每一种底漆试样采用50μm规格的涂膜棒刮膜，制作三组共21种漆膜色样；

步骤4：将分光测色仪与安装有Colibri计算机配色软件的电脑连接，构成计算机测色和配色系统；

步骤5：将步骤2中所述的表1中的数据输入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤6：采用步骤4中所述的分光测色仪，测量步骤3中所述的21种漆膜色样的颜色数据，并将测量所得颜色数据存入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤7：通过Colibri配色软件计算处理，建成50μm漆膜厚度的红、黄、黑三种颜色的色精数据库；根据所测得的颜色数据，Colibri配色软件计算出每个漆膜试样的L^*a^*b^*颜色空间坐标和L^*C^*h颜色空间的空间坐标的模拟值，并与测量的颜色空间坐标实际值进行对比，求得偏差指标ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*，偏差指标的计算公式如下：

${\mathrm{\ΔL}}^{*}=L_2^{*}-L_1^{*};$

${\mathrm{\ΔC}}^{*}=C_2^{*}-C_1^{*};$

${\mathrm{\Δa}}^{*}=a_2^{*}-a_1^{*};$

${\mathrm{\Δb}}^{*}=b_2^{*}-b_1^{*};$

ΔE^*＝[(ΔL^*)²+(Δa^*)²+(Δb^*)²]^1/2；

ΔH^*＝[(ΔE^*)²-(ΔL^*)²-(ΔC^*)²]；

ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*分别为明度差、红-绿差、黄-蓝差、饱和度差、色调差和配色偏差，均能判断色精数据库的准确度；各颜色空间坐标差值反映了所建立色精数据库的准确性，若配色偏差ΔE^*大于1，则将此组试样的颜色数据去除，重新试验和计算，以保证色精数据库的准确；

步骤8：采用步骤4中所述的分光测色仪检测即将要油漆的实木类地板素板的表面颜色作为计算机配色的基底色，由于木材表面颜色存在差异，应检测地板表面的主要颜色作为基底色，如地板表面以浅色为主，则检测浅色区域的颜色，如以深色为主，则检测深色区域的颜色；每一块地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；以黑胡桃贴面的实木复合地板素板为例，黑胡桃木材表面主要以深褐色为主色调，在检测基底色时，选取深色区域检测，检测10个位置的颜色，取平均值；

步骤9：采用步骤4中所述的分光测色仪检测实木类地板已油漆过的成品地板的表面颜色作为计算机配色的目标色，同步骤8，检测地板表面主要颜色区域，每一块成品地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；以油漆过的黑胡桃贴面的成品实木复合地板为例，检测成品地板表面颜色接近的10个区域检测目标色，取平均值；由于地板表面已有较厚的漆膜，为避免透明漆膜透光对检测数据的影响，检测时用黑布覆盖分光测色仪；

步骤10：根据步骤7获得的色精数据库、步骤8获得的黑胡桃贴面实木复合地板素板表面颜色、步骤9获得的黑胡桃贴面的实木复合地板成品地板的表面颜色，以及第一道水性底漆的漆膜厚度为50μm的要求，Colibri计算机配色软件自动计算出红、黄、黑三种颜色的色精相对于加水稀释后的水性底漆的质量配比，即色精配方，见表3；

表3 黑胡桃贴面的实木复合地板油漆调色配方

步骤11：根据步骤10得到的色精配方和需要调制的加水稀释后的水性底漆的实际质量，计算出红、黄、黑三种色精的实际施加量，并施加到水性底漆中，搅拌均匀；以黑胡桃贴面实木复合地板为例，根据表3所述配方，称取稀释后的水性底漆574.67g、红色色精1.73g、黄色色精2.75g、黑色色精9.99g，将称取的色精施加到水性底漆中，搅拌均匀。

根据上述步骤1至步骤11所获得色精配方，以黑胡桃贴面的实木复合地板为例进行验证试验分析。将调制好的水性底漆和黑胡桃贴面实木复合地板素板，应用自动辊涂油漆生产线按照正常的油漆工艺进行辊涂油漆，然后将油漆后的地板试样与原有的标准样本进行对比观察，发现试样的颜色与标准板本的颜色一致，难以区分；为了进一步分析说明，采用分光测色仪检测试样与标准样本的颜色数据进行对比分析，试样颜色与标准样本的颜色数据见表4，试样与标准样本颜色的偏差分析，见表5，配色偏差ΔE^*为0.75，与标准成品板的颜色十分接近，达到了的调色要求。

表4 试样颜色与标准样本颜色数据

名称	L*	a*	b*	C*	h
						标准样本	32.75	5.36	4.83	7.22	42.01
试样	32.67	4.63	4.69	6.59	45.38

表5 试样与标准样本颜色的偏差分析

指标	ΔL*	Δa*	Δb*	ΔC*	ΔH*	ΔE*
							偏差值	-0.08	-0.73	-0.14	-0.63	0.41	0.75

本发明的有益效果是提高了实木类地板油漆调色的准确性和效率，提高了成品地板的颜色一致性和优质品的比例，降低了人工成本，使经济效益进一步提高；获得的色精配方可保存在电脑中，对色精配方进行数字化管理，后续再生产相同色号的地板时，可直接调用；有了数字化的色精配方，可以采用电脑自动调漆机进行调漆，自动施加色精，从而实现地板油漆的调色调漆自动化和数字化，提高了企业的核心竞争力。

Claims (1)

1.一种实木类地板油漆调色方法，其特征是借助于分光测色仪和Colibri计算机配色软件，根据实木类地板素板的基底色、已油漆成品地板的目标色、漆膜厚度和色精数据库，计算出红、黄、黑三种水性色精相对于水性底漆质量的施加比例，具体步骤包括：

步骤1：加水稀释水性底漆，根据实木类地板油漆具体工艺要求，在第一道水性底漆中加入适量的自来水对水性底漆进行稀释，并搅拌均匀，稀释水的施加质量为水性底漆质量的1/3，加水稀释后的水性底漆，作为施加色精的基准；

步骤2：调制加色水性底漆试样，按照红、黄、黑三种颜色色精相对加水稀释后的水性底漆质量的1％、2％、3％、4％、5％、6％六种配比，调制施加色精后的水性底漆试样；加水稀释后的水性底漆质量以100g为基准，施加色精后调制的底漆试样分为B、R、Y三组，共21种加色水性底漆试样，B表示黑色色精，R表示红色色精，Y表示黄色色精；B1～B6组仅添加黑色色精，R1～R6组仅添加红色色精，Y1～Y6组仅添加黄色色精，以探究单种色精的颜色特性；B7组未添加任何色精，主要反映了水性底漆本身的颜色特性；R7组和Y7组都添加了少量的黑色色精，以探究黑色色精分别与红色色精和黄色色精混合的颜色特性；施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比如表1所示；

表1 施加色精后调制的水性底漆试样中各组份的质量配比(g)

步骤3：制作漆膜色样，采用胶头滴管分别从21种施加色精后调制的水性底漆试样中取样，将底漆试样滴在放置在压印床上的黑白色卡纸表面，再采用涂布棒自上而下进行刮膜，刮膜结束后，将黑白色卡纸拿到干燥机上进行干燥；每一种底漆试样采用50μm规格的涂膜棒刮膜，制作三组共21种漆膜色样；

步骤4：将分光测色仪与安装有Colibri计算机配色软件的电脑连接，构成计算机测色和配色系统；

步骤5：将步骤2中所述的表1中的数据输入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤6：采用步骤4中所述的分光测色仪，测量步骤3中所述的21种漆膜色样的颜色数据，并将测量所得颜色数据存入步骤4中所述的计算机测色和配色系统；

步骤7：通过Colibri配色软件计算处理，建成50μm漆膜厚度的红、黄、黑三种颜色的色精数据库；根据所测得的颜色数据，Colibri配色软件计算出每个漆膜试样的L^*a^*b^*颜色空间坐标和L^*C^*h颜色空间的空间坐标的模拟值，并与测量的颜色空间坐标实际值进行对比，求得偏差指标ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*，偏差指标的计算公式如下：

$\mathrm{\Δ}{L}^{*}=L_2^{*}-L_1^{*};$

$\mathrm{\Δ}{C}^{*}=C_2^{*}-C_1^{*};$

$\mathrm{\Δ}{a}^{*}=a_2^{*}-a_1^{*};$

$\mathrm{\Δ}{b}^{*}=b_2^{*}-b_1^{*};$

ΔE^*＝[(ΔL^*)²+(Δa^*)²+(Δb^*)²]^1/2；

ΔH^*＝[(ΔE^*)²-(ΔL^*)²-(ΔC^*)²]^1/2；

ΔL^*、Δa^*、Δb^*、ΔC^*、ΔH^*、ΔE^*分别为明度差、红-绿差、黄-蓝差、饱和度差、色调差和配色偏差，均能判断色精数据库的准确度；各颜色空间坐标差值反映了所建立色精数据库的准确性，若配色偏差ΔE^*大于1，则将此组试样的颜色数据去除，重新试验和计算，以保证色精数据库的准确；

步骤8：采用步骤4中所述的分光测色仪检测即将要油漆的实木类地板素板的表面颜色作为计算机配色的基底色，由于木材表面颜色存在差异，应检测地板表面的主要颜色作为基底色，如地板表面以浅色为主，则检测浅色区域的颜色，如以深色为主，则检测深色区域的颜色；每一块地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；

步骤9：采用步骤4中所述的分光测色仪检测实木类地板已油漆过的成品地板的表面颜色作为计算机配色的目标色，同步骤8，检测地板表面主要颜色区域，每一块成品地板表面检测不少于5个位置的颜色，取平均值；

步骤10：根据步骤7获得的色精数据库、步骤8获得的地板素板表面颜色、步骤9获得的成品地板的表面颜色，以及第一道水性底漆的漆膜厚度，Colibri计算机配色软件自动计算出红、黄、黑三种颜色的色精相对于加水稀释后的水性底漆的质量配比，即色精配方；

步骤11：根据步骤10得到的色精配方和需要调制的加水稀释后的水性底漆的实际质量，计算出红、黄、黑三种色精的实际施加量，并施加到水性底漆中，搅拌均匀。