CN113064304A - 液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置。液晶显示面板包括：阵列基板，阵列基板上形成有接触孔；对向基板，对向基板与阵列基板相对设置，对向基板上设置有与接触孔相对的黑矩阵；隔垫物，隔垫物设置在阵列基板和对向基板之间，隔垫物的一端配置在接触孔的内部，隔垫物的另一端与黑矩阵相抵。本实施例中的液晶显示面板，其隔垫物的一端配置在接触孔的内部，也就是说，隔垫物布置在接触孔所在的位置处。这样，位于对向基板上的且与接触孔相对布置的黑矩阵，在遮挡住接触孔的同时也能够遮挡住隔垫物。由此，有利于减小黑矩阵的尺寸，从而以提高液晶显示面板的开口率，进而有利于提高液晶显示面板的显示效果。

Description

液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

液晶显示装置具有液晶显示面板，液晶显示面板的主体结构通常包括对盒设置的阵列基板和对向基板，以及位于阵列基板和对向基板之间的隔垫物和液晶。

在相关技术中，对向基板上设置有具有遮光作用的黑矩阵，为了使黑矩阵能够同时遮挡住隔垫物以及设置于阵列基板上的接触孔，需使黑矩阵具有较大的尺寸，这较为严重地影像了液晶显示面板的开口率，不利于提高显示效果。

发明内容

本申请实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置，以提高液晶显示面板的开口率。

本申请第一方面的实施例提出了一种液晶显示面板，包括：

阵列基板，所述阵列基板上形成有接触孔；

对向基板，所述对向基板与所述阵列基板相对设置，所述对向基板上设置有与所述接触孔相对的黑矩阵；

隔垫物，所述隔垫物设置在所述阵列基板和所述对向基板之间，所述隔垫物的一端配置在所述接触孔的内部，所述隔垫物的另一端与所述黑矩阵相抵。

在本申请的一些实施例中，所述隔垫物包括支撑部和填充部，所述填充部设置在所述支撑部的靠近所述阵列基板的一端，所述填充部位于所述接触孔内且配置为将所述接触孔完全填充。

在本申请的一些实施例中，所述支撑部为柱形结构，和/或，所述隔垫物由正性树脂制成。

在本申请的一些实施例中，所述阵列基板包括衬底、形成在所述衬底的一侧的多个薄膜晶体管、设置在所述衬底的所述一侧且覆盖所述薄膜晶体管的平坦层，以及设置在所述平坦层的背离所述衬底一侧的像素电极；所述薄膜晶体管包括漏极，所述接触孔形成在所述平坦层上，所述像素电极通过所述接触孔与所述漏极接触。

在本申请的一些实施例中，所述阵列基板还包括钝化层，所述钝化层形成在所述像素电极的背离所述衬底的一侧。

在本申请的一些实施例中，所述薄膜晶体管还包括与所述漏极间隔设置的源极；

所述衬底包括衬底基板、形成在所述衬底基板的一侧的基底膜、设置在基底膜的背离所述衬底基板的一侧的第一绝缘层，以及设置在所述第一绝缘层的背离所述基底膜的一侧的第二绝缘层，所述源极贯穿所述第一绝缘层，所述漏极贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层。

本申请第二方面的实施例提出了一种液晶显示面板的制作方法，包括：

形成阵列基板，所述阵列基板具有接触孔；

形成隔垫物，所述隔垫物的一端配置在所述接触孔中；

将所述阵列基板和具有黑矩阵的对向基板进行对盒。

在本申请的一些实施例中，所述形成隔垫物的步骤，包括：

在所述阵列基板上形成树脂层；

将树脂层加工成柱形树脂件，柱形树脂件的一端位于所述接触孔中；

通过烘焙加工，使柱形树脂件的部分结构发生熔融并流入所述接触孔，以将所述接触孔填充，此时的树脂件即形成隔垫物。

在本申请的一些实施例中，所述将树脂层加工成柱形树脂件的步骤，包括：

在所述树脂层上覆盖掩模板，对所述树脂层进行曝光，以使所述树脂层形成柱形图案；

通过刻蚀工艺去除所述树脂层的多余部分，以形成柱形树脂件。

本申请第三方面的实施例提出了一种液晶显示装置，包括上述任一实施例中的液晶显示面板。

根据本申请实施例提供的液晶显示面板及其制作方法、液晶显示装置。液晶显示面板包括阵列基板、对向基板以及设置在阵列基板和对向基板之间的隔垫物。其中，隔垫物的一端配置在接触孔的内部，也就是说，隔垫物布置在接触孔所在的位置处。这样，位于对向基板上的且与接触孔相对布置的黑矩阵，在遮挡住接触孔的同时也能够遮挡住隔垫物。由此，有利于减小黑矩阵的尺寸，从而以提高液晶显示面板的开口率，进而有利于提高液晶显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面对本申请实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例的液晶显示面板的结构示意图；

图2为本申请实施例的液晶显示面板的制作方法的流程示意图；

图3为本申请实施例的在阵列基板上形成树脂层的示意图；

图4为本申请实施例的将树脂层加工成柱形树脂件的示意图；

图5为本申请实施例的柱形树脂件经烘焙后形成隔垫物的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提出了一种液晶显示面板1。液晶显示面板1包括阵列基板10、对向基板20以及设置在阵列基板10和对向基板20之间的隔垫物30。其中，在阵列基板10上形成有接触孔1021，对向基板20与阵列基板10相对设置，对向基板20上设置有与接触孔1021相对的黑矩阵210，隔垫物30的一端配置在接触孔1021的内部，隔垫物30的另一端与黑矩阵210相抵。

根据本申请实施例的液晶显示面板1，其包括阵列基板10、对向基板20以及设置在阵列基板10和对向基板20之间的隔垫物30。其中，隔垫物30的一端配置在接触孔1021的内部，也就是说，隔垫物30布置在接触孔1021所在的位置处。这样，位于对向基板20上的且与接触孔1021相对布置的黑矩阵210，在遮挡住接触孔1021的同时也能够遮挡住隔垫物30。由此，有利于减小黑矩阵210的尺寸，从而以提高液晶显示面板1的开口率，进而有利于提高液晶显示面板的显示效果。

可以理解的是，在阵列基板10和对向基板20之间还设置有液晶层(图中未示出)，上述设置为本领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

在本申请中的一些实施例中，隔垫物30包括支撑部301和填充部302，填充部302设置在支撑部301的靠近阵列基板10的一端，填充部302位于接触孔1021内且配置为将接触孔1021完全填充。在本实施例中，隔垫物30包括支撑部301和填充部302，填充部302配置为将接触孔1021完全填充，由此，有利于提高隔垫物30相对于阵列基板10的位置稳定性，从而使隔垫物30不易发生偏移，另外，也有利于提高阵列基板10的整体平整性。

进一步地，支撑部301可以是柱形结构，柱形结构能够与对向基板20之间形成面接触，面接触的形式不易造成对对向基板20的划伤，从而有利于延长液晶显示面板1的整体使用寿命。在其它的一些示例中，支撑部301也可以是其它形状的结构，例如球形。

在本申请的一些实施例中，隔垫物30由正性树脂或负性树脂制成，均可以满足使用需求。其中，当隔离物30由正性树脂制成时，能够使隔离物30的支撑部301在保证支撑作用的情况下具有更小(相比于隔离物30由负性树脂制成时)的截面尺寸，从而有利于进一步减小设置在对向基板20上的黑矩阵210的尺寸，以进一步提高液晶显示面板1的开口率。

在本申请的一些实施例中，阵列基板10包括衬底101、形成在衬底101的一侧的多个薄膜晶体管、设置在衬底101的一侧且覆盖薄膜晶体管的平坦层102，以及设置在平坦层102的背离衬底101一侧的像素电极103，薄膜晶体管包括漏极104，接触孔1021形成在平坦层102上，像素电极103通过接触孔1021与漏极104接触。在本实施例中，像素电极103通过接触孔1021与漏极104接触，从而建立起像素电极103与漏极104之间的电性连接。

进一步地，阵列基板10还可以包括钝化层(PVX层)105，钝化层105形成在像素电极103的背离衬底101的一侧，钝化层105对像素电极103可以起到保护作用。具体地，钝化层105可以以沉积的方式形成在像素电极103之上。

在本申请的一些实施例中，薄膜晶体管还包括与漏极104间隔设置的源极106。衬底101包括衬底基板1011、形成在衬底基板1011的一侧的基底膜1012、设置在基底膜1012的背离衬底基板1011的一侧的第一绝缘层1013，以及设置在第一绝缘层1013的背离基底膜1012的一侧的第二绝缘层1014，源极106贯穿第一绝缘层1013，漏极104贯穿第一绝缘层1013和第二绝缘层1014。在本实施例中，衬底101包括衬底基板1011和形成在衬底基板1011的一侧的基底膜1012，其中的基底膜1012能够有效防止来自于衬底基板1011的杂质污染薄膜晶体管。另外，薄膜晶体管的源极106贯穿第一绝缘层1013设置，薄膜晶体管的漏极104贯穿第一绝缘层1013和第二绝缘层1014，由此，利用第一绝缘层1013和第二绝缘层1014形成了源极106和漏极104之间的绝缘结构。

如图2所示，本申请第二方面的实施例提出了一种液晶显示面板1的制作方法，该制作方法包括：

S100：形成阵列基板10，阵列基板10具有接触孔1021；

S200：形成隔垫物30，隔垫物30的一端配置在接触孔1021中；

S300：将阵列基板10和具有黑矩阵210的对向基板20进行对盒。

根据本申请实施例的液晶显示面板1的制作方法，所形成的隔垫物30，其一端配置在阵列基板10的接触孔1021中。由此，当阵列基板10和对向基板20进行对盒后，位于对向基板20上的且与接触孔1021相对布置的黑矩阵210，在遮挡住接触孔1021的同时也能够遮挡住隔垫物30。这样，有利于减小黑矩阵210的尺寸，从而以提高液晶显示面板1的开口率，进而有利于提高液晶显示面板的显示效果。

进一步地，阵列基板10包括衬底101、形成在衬底101的一侧的多个薄膜晶体管、设置在衬底101的一侧且覆盖薄膜晶体管的平坦层102，以及设置在平坦层102的背离衬底101一侧的像素电极103，薄膜晶体管包括漏极104，平坦层102上具有接触孔1021，像素电极103通过接触孔1021与漏极104接触，以建立起像素电极103与漏极104之间的电性连接。

在本申请的一些实施例中，如图3至图5所示，所述形成隔垫物30的步骤，包括：

在阵列基板10上形成树脂层40(请参考图3)；

将树脂层40加工成柱形树脂件50，柱形树脂件50的一端位于接触孔1021中(请参考图4)；

通过烘焙加工，使柱形树脂件50的部分结构发生熔融并流入接触孔1021，以将接触孔1021填充，此时的树脂件即形成隔垫物30(请参考图5)。

在本实施例中，首先在阵列基板10上形成树脂层，其中，树脂层可以以涂覆的方式形成。之后再将树脂层加工成柱形树脂件，即去除树脂层的多余部分，其中，柱形树脂件的一端配置在接触孔1021中。然后，通过烘焙加工，使树脂件的外层结构发生熔融，熔融后流入到接触孔1021中，从而获得填充接触孔1021的效果。经过上述步骤，即形成隔垫物30。

在本申请的一些实施例中，所述将树脂层加工成柱形树脂件的步骤，包括：

在树脂层上覆盖掩模板，对树脂层进行曝光，以使树脂层形成柱形图案；

通过刻蚀工艺去除树脂层的多余部分，以形成柱形树脂件。

本实施例中，通过掩模板和刻蚀工艺加工出柱形树脂件，具有生产效率高、加工成本低的优点。另外，上述制作方法，相对于现有的液晶显示面板的制作方法，不会增加工艺过程中所使用的掩模板的数量，有利于节约生产成本。

本申请第三方面的实施例提出了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括上述任一实施例中的液晶显示面板1。

根据本申请实施例的液晶显示装置，其液晶显示面板包括阵列基板10、对向基板20以及设置在阵列基板10和对向基板20之间的隔垫物30，其中，隔垫物30的一端配置在接触孔1021的内部，也就是说，隔垫物30布置在接触孔1021所在的位置处。这样，位于对向基板20上的且与接触孔1021相对布置的黑矩阵210，在遮挡住接触孔1021的同时也能够遮挡住隔垫物30。由此，有利于减小黑矩阵210的尺寸，从而以提高液晶显示面板1的开口率，进而有利于提高液晶显示面板的显示效果。

进一步地，液晶显示装置还包括背光模组，背光模组即为液晶显示装置提供充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示装置能够正常显示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板，所述阵列基板上形成有接触孔；

对向基板，所述对向基板与所述阵列基板相对设置，所述对向基板上设置有与所述接触孔相对的黑矩阵；

隔垫物，所述隔垫物设置在所述阵列基板和所述对向基板之间，所述隔垫物的一端配置在所述接触孔的内部，所述隔垫物的另一端与所述黑矩阵相抵。

2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述隔垫物包括支撑部和填充部，所述填充部设置在所述支撑部的靠近所述阵列基板的一端，所述填充部位于所述接触孔内且配置为将所述接触孔完全填充。

3.根据权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述支撑部为柱形结构，和/或，所述隔垫物由正性树脂制成。

4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板包括衬底、形成在所述衬底的一侧的多个薄膜晶体管、设置在所述衬底的所述一侧且覆盖所述薄膜晶体管的平坦层，以及设置在所述平坦层的背离所述衬底一侧的像素电极；所述薄膜晶体管包括漏极，所述接触孔形成在所述平坦层上，所述像素电极通过所述接触孔与所述漏极接触。

5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阵列基板还包括钝化层，所述钝化层形成在所述像素电极的背离所述衬底的一侧。

6.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管还包括与所述漏极间隔设置的源极；

所述衬底包括衬底基板、形成在所述衬底基板的一侧的基底膜、设置在基底膜的背离所述衬底基板的一侧的第一绝缘层，以及设置在所述第一绝缘层的背离所述基底膜的一侧的第二绝缘层，所述源极贯穿所述第一绝缘层，所述漏极贯穿所述第一绝缘层和所述第二绝缘层。

7.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

形成阵列基板，所述阵列基板具有接触孔；

形成隔垫物，所述隔垫物的一端配置在所述接触孔中；

将所述阵列基板和具有黑矩阵的对向基板进行对盒。

8.根据权利要求7所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述形成隔垫物的步骤，包括：

在所述阵列基板上形成树脂层；

将树脂层加工成柱形树脂件，柱形树脂件的一端位于所述接触孔中；

通过烘焙加工，使柱形树脂件的部分结构发生熔融并流入所述接触孔，以将所述接触孔填充，此时的树脂件即形成隔垫物。

9.根据权利要求8所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述将树脂层加工成柱形树脂件的步骤，包括：

在所述树脂层上覆盖掩模板，对所述树脂层进行曝光，以使所述树脂层形成柱形图案；

通过刻蚀工艺去除所述树脂层的多余部分，以形成柱形树脂件。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括根据权利要求1至6中任一项所述的液晶显示面板。

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