CN113062016B

CN113062016B - 一种开棉机

Info

Publication number: CN113062016B
Application number: CN202110269814.5A
Authority: CN
Inventors: 徐晓炜
Original assignee: Hangzhou Yongxin Textile Co ltd
Current assignee: Hangzhou Yongxin Textile Co ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2022-04-15
Anticipated expiration: 2041-03-12
Also published as: CN113062016A

Abstract

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种开棉机，其包括具有进料口和出料口的壳体，壳体内设有从上至下依次设置的破碎机构、吹风机构和除尘机构；壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分隔成沿水平方向依次排布的棉籽腔和棉团腔；破碎机构位于进料口的下方和棉籽腔的正上方，棉团腔与破碎机构呈错位设置；吹风机构位于棉籽腔内并朝向棉团腔；除尘机构位于棉团腔内并位于出料口处，除尘机构包括转动辊和带动组件，转动辊的内部呈中空设置，转动辊的外壁上设有若干连通于转动辊内部的风孔；转动辊内设有吸尘组件和吹风组件，吹风组件转动穿设于转动辊的一端并连接于壳体，且吹风组件朝向出料口。本申请能够提高棉包的加工效率。

Description

一种开棉机

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种开棉机。

背景技术

原棉被运送到纺织厂时，是被打包成紧实、方整的棉包，此时需要开棉机对棉包进行开棉处理。

目前的开棉方式是先将棉包放入到机体内，再通过机体内的撕裂辊旋转撕裂棉包，使得棉包破碎成小绵团，从而为后续的纺织工序做准备。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：因棉包中通常会存在棉籽和灰尘等杂质，故棉包需要进行除杂后才能用于后续的纺织工序，但棉籽和灰尘的清理颇为不便，导致棉包的加工效率低下，因此需要改进。

发明内容

为了提高棉包的加工效率，本申请提供一种开棉机。

本申请提供的一种开棉机，采用如下的技术方案：一种开棉机，包括具有进料口和出料口的壳体，壳体内设有从上至下依次设置的破碎机构、吹风机构和除尘机构；

壳体内设有隔板，隔板将壳体内部分隔成沿水平方向依次排布的棉籽腔和棉团腔；破碎机构位于进料口的下方和棉籽腔的正上方，棉团腔与破碎机构呈错位设置；吹风机构位于棉籽腔内并朝向棉团腔；

除尘机构位于棉团腔内并位于出料口处，除尘机构包括转动辊和用于带动转动辊旋转的带动组件，转动辊的内部呈中空设置，转动辊的外壁上设有若干连通于转动辊内部的风孔；转动辊内设有吸尘组件和吹风组件，吹风组件转动穿设于转动辊的一端并连接于壳体，且吹风组件朝向出料口。

通过采用上述技术方案，当棉包放入到进料口后，破碎机构将把棉包破碎成小绵团；在小绵团掉落的过程中，吹风机构将向小绵团吹风，因小绵团内掺杂的棉籽较重，故棉籽将不易被风吹动从而落入到棉籽腔内，小绵团将被吹入到棉团腔内。

在吸尘组件的作用下，棉团腔内的小绵团中的灰尘将穿过风孔并被吸尘组件收集，小绵团将附着在转动辊的外壁上；在带动组件带动转动辊旋转，吹风组件将把附着在转动辊外壁上的小绵团吹入到出料口内。

综上所述，本申请实现了棉包的破碎以及小绵团、棉籽和灰尘的分离，从而提高了棉包的加工效率。

可选的，所述破碎机构包括两个转动连接于壳体内壁的刺辊、两个固定套设在对应刺辊上的齿轮和固定在壳体上的电机，电机的输出轴连接于其中一个刺辊，两个齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，在电机启动后，两个齿轮将促使两个刺辊同步反向旋转，两个刺辊将共同把棉包破碎成小绵团。

可选的，所述吹风机构包括转动连接于壳体的第一转轴和若干设于第一转轴上并位于壳体内的第一扇叶，第一转轴和其中一个刺辊上均套设有第一带轮，两个第一带轮上套设有同一条第一皮带。

通过采用上述技术方案，在电机驱动两个刺辊旋转时，第一带轮和第一皮带将促使第一转轴和第一扇叶旋转，第一扇叶将向棉团腔吹风，使得破碎的小绵团被吹入到棉团腔内，从而实现了小绵团和棉籽的分离。通过控制电机，即可实现棉包的破碎以及小绵团和棉籽的分离。

可选的，所述带动组件包括两个分别套设在刺辊和转动辊上的第二带轮，两个第二带轮上套设有同一条第二皮带。

通过采用上述技术方案，当电机驱动两个刺辊旋转时，第二带轮和第二皮带将促使转动辊旋转，使得转动辊能够带动棉团腔内的小绵团运动，以便吹风组件将小绵团吹入到出料口内。通过控制电机，即可实现棉包的破碎以及小绵团的出料。

可选的，所述吹风组件包括风管和设于风管内的风扇，风管安装在隔板上，风管的一端位于转动辊内部并设有若干朝向出料口的出风嘴。

通过采用上述技术方案，在风扇的作用下，出风嘴将吹出高压风，高压风将穿过风孔并吹向出料口，使得附着在转动辊上的小绵团被吹入到出料口内。

可选的，所述风管的两端呈封闭设置；吸尘组件包括设于风管上的进风口和嵌设在风管内的滤盘，进风口位于转动辊内，滤盘位于进风口和出风嘴之间。

通过采用上述技术方案，在风扇的作用下，棉团腔内的灰尘和空气将穿过风孔、转动辊内部、进风口从而进入到风管内，灰尘将附着在滤盘上，空气将穿过滤盘并从出风嘴吹向出料口。通过控制风扇，即可实现小绵团和灰尘的分离以及小绵团的出料。

可选的，所述风扇包括转动穿设于风管的第二转轴和若干设于第二转轴上的第二扇叶，第二转轴的一端穿出到风管外并连接于转动辊。

通过采用上述技术方案，转动辊将与第二转轴同步旋转，在转动辊旋转带动棉团腔内的小绵团运动的过程中，第二扇叶将同步旋转，风管内的空气将从出风嘴吹向出料口。通过转动辊的旋转，即可实现实现小绵团的运动、小绵团和灰尘的分离以及小绵团的出料。

可选的，所述第二转轴上设有刮板，刮板抵触于滤盘朝向进风口的一侧。

通过采用上述技术方案，在第二转轴的旋转过程中，第二转轴将带动刮板旋转刮除附着在滤盘上的灰尘，使得灰尘不易将滤盘堵塞，保证了除尘机构的正常除尘。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.破碎机构、吹风机构和除尘机构的设置，实现了棉包的破碎以及小绵团、棉籽和灰尘的分离，从而提高了棉包的加工效率；

2.吹风机构的设置，通过控制电机，即可实现棉包的破碎以及小绵团和棉籽的分离；

3.带动组件的设置，通过控制电机，即可实现棉包的破碎以及小绵团的出料；

4.吹风组件的设置，通过转动辊的旋转，即可实现小绵团的运动、小绵团和灰尘的分离以及小绵团的出料。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示壳体内部的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中表示转动辊内部的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示壳体和转动辊的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例中表示除尘机构的剖视结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、隔板；14、棉籽腔；15、棉团腔；2、破碎机构；21、刺辊；22、齿轮；23、电机；3、吹风机构；31、第一转轴；32、第一扇叶；33、第一带轮；34、第一皮带；4、除尘机构；41、转动辊；411、尖刺；412、风孔；42、带动组件；421、第二带轮；422、第二皮带；43、吸尘组件；431、进风口；432、滤盘；44、吹风组件；441、风管；442、风扇；4421、第二转轴；4422、第二扇叶；4423、连接板；443、轴承；444、出风嘴；445、刮板；446、凹槽；447、收集盒；448、拉手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开棉机。如图1和图2所示，一种开棉机，包括具有进料口11和出料口12的壳体1，壳体1内设有从上至下依次设置的破碎机构2、吹风机构3和除尘机构4。破碎机构2用于将从进料口11进入的棉包破碎成小绵团，吹风机构3用于将小绵团和棉籽分离，除尘机构4用于将小绵团和灰尘分离，并使得小绵团从出料口12排出。

进料口11位于壳体1的顶部。破碎机构2位于进料口11的正下方，破碎机构2包括两个转动连接于壳体1内壁的刺辊21，两个刺辊21的一端均穿出到壳体1外并固定套设有齿轮22，两个齿轮22相互啮合；壳体1的外壁上固定有电机23，电机23的输出轴固定连接于其中一个刺辊21。电机23将通过两个齿轮22带动两个刺辊21同步反向旋转，使得两个刺辊21共同将棉包破碎成小绵团。

壳体1的底部内壁固定有呈竖直设置的隔板13，隔板13将壳体1内部分隔成沿水平方向依次排布的棉籽腔14和棉团腔15。两个刺辊21均位于棉籽腔14的正上方，棉团腔15位于刺辊21的斜下方。

吹风机构3位于棉籽腔14内。吹风机构3包括转动连接于壳体1内壁的第一转轴31，第一转轴31的侧壁上固定有若干呈周向设置的第一扇叶32；第一转轴31的一端穿出到壳体1外，第一转轴31穿出到壳体1外的一端和其中一个刺辊21穿出到壳体1外的一端上均固定套设有第一带轮33，两个第一带轮33上套设有同一条第一皮带34。在刺辊21的旋转过程中，刺辊21将通过第一皮带34和第一带轮33带动第一转轴31旋转，第一转轴31将带动第一扇叶32旋转，第一扇叶32将吹风；因小绵团内掺杂的棉籽较重，故棉籽将不易被风吹动从而落入到棉籽腔14内；因小绵团较轻，故小绵团将被吹入到棉团腔15内。

如图2和图3所示，除尘机构4位于棉团腔15内。除尘机构4包括转动辊41和带动组件42，转动辊41呈水平设置，转动辊41的侧壁上固定有若干尖刺411，转动辊41的一端转动连接于隔板13，转动辊41的另一端转动连接于壳体1并穿出到壳体1外。

带动组件42包括两个第二带轮421，其中一个第二带轮421固定套设在转动辊41穿出到壳体1外的一端上；其中一个刺辊21的一端穿出到壳体1外，另一个第二带轮421固定套设在该刺辊21穿出到壳体1外的一端上；两个第二带轮421上套设有同一条第二皮带422。在刺辊21的旋转过程中，刺辊21将通过第二皮带422和第二带轮421带动转动辊41旋转，转动辊41将带动尖刺411旋转撕碎小绵团，从而提高了对小绵团的破碎效果。

如图3和图4所示，转动辊41的内部呈中空设置，转动辊41的外壁上设有若干连通于转动辊41内部的风孔412；转动辊41内设有吸尘组件43和吹风组件44，吹风组件44包括风管441，风管441的两端呈封闭设置，风管441的一端转动穿设于转动辊41的端部，风管441的另一端位于转动辊41内部并固定在隔板13上；风管441上固定套设有两个轴承443，转动辊41固定套设在两个轴承443上，使得转动辊41仅可相对风管441进行旋转；且风管441的外壁上固定有若干沿风管441轴向依次排布的出风嘴444，出风嘴444连通于风管441内部并朝向出料口12。

如图3和图5所示，风管441内设有风扇442，风扇442包括与风管441呈同轴线设置的第二转轴4421，第二转轴4421的一端转动穿设于风管441并通过连接板4423固定连接于转动辊41，第二转轴4421的另一端位于风管441内并一体成型有若干呈周向设置的第二扇叶4422。吸尘组件43包括若干设于风管441外壁上的进风口431和固定嵌设在风管441内的滤盘432，进风口431位于转动辊41内，滤盘432位于进风口431和出风嘴444之间，第二转轴4421转动穿设于滤盘432的中心处。

在转动辊41的旋转过程中，转动辊41将通过连接板4423带动第二转轴4421旋转，第二转轴4421将带动第二扇叶4422向出风嘴444吹风；此时风管441内部和转动辊41内部将形成负压，棉团腔15内的小绵团将附着在转动辊41的外壁上，小绵团中的灰尘将依次穿过风孔412、转动辊41内部、进风口431从而进入到风管441内，灰尘将附着在滤盘432上，空气将穿过滤盘432并从出风嘴444喷出，从出风嘴444喷出的高压风将把附着在转动辊41外壁上的小绵团吹入到出料口12内。

第二转轴4421上固定有沿滤盘432径向延伸的刮板445，刮板445抵触于滤盘432朝向进风口431的一侧。在第二转轴4421的旋转过程中，第二转轴4421将带动刮板445旋转刮除附着在滤盘432上的灰尘，使得灰尘不易将滤盘432堵塞。

风管441穿出到转动辊41外的一端上开设有凹槽446，凹槽446贯穿于风管441的内壁，凹槽446内插接有收集盒447，被刮板445刮除的灰尘将落入到收集盒447内；收集盒447的外壁上固定有位于风管441外的拉手448，通过拉手448将便于把收集盒447从凹槽446拉出，方便了收集盒447内灰尘的清理。

本申请实施例一种开棉机的实施原理为：在开棉过程中，棉包将通过进料口11进入到壳体1内，电机23将通过两个齿轮22带动两个刺辊21同步反向旋转，使得两个刺辊21共同将棉包破碎成小绵团。在刺辊21的旋转过程中，刺辊21将通过第一皮带34和第一带轮33带动第一转轴31旋转，第一转轴31将带动第一扇叶32旋转，第一扇叶32将吹风，棉籽将不易被风吹动从而落入到棉籽腔14内，小绵团将被吹入到棉团腔15内。

在刺辊21的旋转过程中，刺辊21将通过第二皮带422和第二带轮421带动转动辊41旋转，转动辊41将带动尖刺411旋转撕碎小绵团，从而提高了对小绵团的破碎效果；在转动辊41的旋转过程中，转动辊41将通过连接板4423带动第二转轴4421旋转，第二转轴4421将带动第二扇叶4422向出风嘴444吹风；此时风管441内部和转动辊41内部将形成负压，棉团腔15内的小绵团将附着在转动辊41的外壁上，小绵团中的灰尘将依次穿过风孔412、转动辊41内部、进风口431从而进入到风管441内，灰尘将附着在滤盘432上，空气将穿过滤盘432并从出风嘴444喷出，从出风嘴444喷出的高压风将把附着在转动辊41外壁上的小绵团吹入到出料口12内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种开棉机，其特征在于：包括具有进料口（11）和出料口（12）的壳体（1），壳体（1）内设有从上至下依次设置的破碎机构（2）、吹风机构（3）和除尘机构（4）；

壳体（1）内设有隔板（13），隔板（13）将壳体（1）内部分隔成沿水平方向依次排布的棉籽腔（14）和棉团腔（15）；破碎机构（2）位于进料口（11）的下方和棉籽腔（14）的正上方，棉团腔（15）与破碎机构（2）呈错位设置；吹风机构（3）位于棉籽腔（14）内并朝向棉团腔（15）；

除尘机构（4）位于棉团腔（15）内并位于出料口（12）处，除尘机构（4）包括转动辊（41）和用于带动转动辊（41）旋转的带动组件（42），转动辊（41）的内部呈中空设置，转动辊（41）的外壁上设有若干连通于转动辊（41）内部的风孔（412）；转动辊（41）内设有吸尘组件（43）和吹风组件（44），吹风组件（44）转动穿设于转动辊（41）的一端并连接于壳体（1），且吹风组件（44）朝向出料口（12）；吹风组件（ 44）包括风管（ 441），风管（ 441）的两端呈封闭设置，风管（ 441）的一端转动穿设于转动辊（ 41）的端部，风管（ 441）的另一端位于转动辊（41）内部并固定在隔板（ 13）上；风管（ 441）上固定套设有两个轴承（ 443），转动辊（41）固定套设在两个轴承（ 443）上，使得转动辊（ 41）仅可相对风管（ 441）进行旋转；且风管（ 441）的外壁上固定有若干沿风管（ 441）轴向依次排布的出风嘴（ 444），出风嘴（ 444）连通于风管（ 441）内部并朝向出料口（ 12）。

2.根据权利要求1所述的一种开棉机，其特征在于：所述破碎机构（2）包括两个转动连接于壳体（1）内壁的刺辊（21）、两个固定套设在对应刺辊（21）上的齿轮（22）和固定在壳体（1）上的电机（23），电机（23）的输出轴连接于其中一个刺辊（21），两个齿轮（22）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种开棉机，其特征在于：所述吹风机构（3）包括转动连接于壳体（1）的第一转轴（31）和若干设于第一转轴（31）上并位于壳体（1）内的第一扇叶（32），第一转轴（31）和其中一个刺辊（21）上均套设有第一带轮（33），两个第一带轮（33）上套设有同一条第一皮带（34）。

4.根据权利要求2所述的一种开棉机，其特征在于：所述带动组件（42）包括两个分别套设在刺辊（21）和转动辊（41）上的第二带轮（421），两个第二带轮（421）上套设有同一条第二皮带（422）。

5.根据权利要求1所述的一种开棉机，其特征在于：所述吹风组件（44）包括风管（441）和设于风管（441）内的风扇（442），风管（441）安装在隔板（13）上，风管（441）的一端位于转动辊（41）内部并设有若干朝向出料口（12）的出风嘴（444）。

6.根据权利要求5所述的一种开棉机，其特征在于：所述风管（441）的两端呈封闭设置；吸尘组件（43）包括设于风管（441）上的进风口（431）和嵌设在风管（441）内的滤盘（432），进风口（431）位于转动辊（41）内，滤盘（432）位于进风口（431）和出风嘴（444）之间。

7.根据权利要求6所述的一种开棉机，其特征在于：所述风扇（442）包括转动穿设于风管（441）的第二转轴（4421）和若干设于第二转轴（4421）上的第二扇叶（4422），第二转轴（4421）的一端穿出到风管（441）外并连接于转动辊（41）。

8.根据权利要求7所述的一种开棉机，其特征在于：所述第二转轴（4421）上设有刮板（445），刮板（445）抵触于滤盘（432）朝向出风嘴（444）的一侧。