CN211620684U - 一种具有除杂功能的开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种具有除杂功能的开棉机，包括开棉机本体，位于开棉机本体上方的箱体，转动连接于箱体内壁上且内部中空的圆柱形滚筒，开设于箱体顶部的原棉进口，开设于箱体底部的原棉出口；滚筒内设置有将滚筒内腔分隔成多个独立腔室的分隔组件，其一腔室连通有设置于箱体外的抽风机，滚筒表面设有磁性层，箱体上设有与磁性层抵触的刮板。本实用新型解决了现有技术无法除尘的缺陷，提高了原棉质量与工人的工作环境质量；同时能够清除原棉中混杂的金属杂质，减少开棉机的磨损，有效提高开棉机的使用寿命。

Description

一种具有除杂功能的开棉机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种具有除杂功能的开棉机。

背景技术

开棉机用于对PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。其原理是通过开棉机打手对原棉的打击和撕扯将棉包中压紧的团块状棉纤维开松成小棉块或小棉束。

目前使用的大部分开棉机无法清理原棉中混杂的金属杂质，容易导致设备磨损，不利于延长开棉机的使用寿命。如公开号为CN207452318U的中国实用新型中公开了一种具有废棉自动收集功能的开棉机，包括凝棉器、储棉箱、给棉罗拉、豪猪打手、导流板、排杂管道和排杂吸风电机构成，储棉箱的上有凝棉器，储棉箱下方设置有给棉罗拉；给棉罗拉下方设置有豪猪打手，豪猪打手外周环绕均布有尘棒；尘棒下方的开棉机箱体内呈倾斜状设置有导流板，导流板右前方的开棉机箱体出口处连接有排杂管道，排杂管道的上方设置有排杂吸风电机。该技术方案能够将从尘棒上散落的杂棉废棉及时的从开棉机箱体内移除，不需专人将积累在开棉机箱体底部的杂棉废棉搬走，提高了企业生产的效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该方案无法及时清除原棉中的灰尘等杂质，不仅会影响后续的产品质量；且容易导致扬尘恶化工作环境，有害工人的健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种具有除杂功能的开棉机，本开棉机能够清理原棉中混杂的金属杂质，有利于延长设备的使用寿命。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有除杂功能的开棉机，包括开棉机本体，还包括有位于开棉机本体上方的箱体、转动连接于箱体内壁上的圆柱形滚筒、开设于箱体顶部的原棉进口、开设于箱体底部且与开棉机本体连通的原棉出口，所述滚筒内部为中空设置，所述滚筒内设置有将滚筒内腔分隔成若干独立腔室的分隔组件，若干所述腔室中设有开口朝向原棉进口设置的抽风室，所述抽风室连通有抽风管，所述箱体外设有抽风机与储尘箱，所述抽风管、抽风机与储尘箱依次连通，所述滚筒表面开设有吸尘孔，所述滚筒转动连接于分隔组件上，所述箱体外设置有驱动滚筒转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过抽风机使抽风室内产生负压，当原棉进入箱体后，原棉被抽风室所吸附，原棉中的灰尘等微小杂质通过吸尘孔进入抽风室内，再通过抽风管、抽风机进入储尘箱中；当原棉随滚筒转动离开抽风区后，原棉脱离滚筒表面并通过原棉出口进入开棉机本体中。实现了对原棉的除尘处理，提高原棉的质量与工人的工作环境质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔组件包括设置于滚筒中轴线上的中心轴、固接于中心轴上的多组分隔板、分别固接于中心轴两端的两个端盖，两个所述端盖突出于滚筒侧壁并与箱体内壁固定连接，所述分隔板两端沿滚筒的轴向延伸并抵触于端盖上，所述分隔板远离中心轴一侧的侧边与滚筒的内壁配合。

通过采用上述技术方案，通过分隔组件将滚筒内腔分为多个独立的空腔，防止各个腔室相互干扰；将分隔组件固定设置在箱体内壁上，并使滚筒转动连接于分隔组件上，通过滚筒的转动，实现对对原棉连续快速的除尘处理，有效提高除杂效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风室相对的腔室设置为通风室，所述通风室连通有通风管，所述箱体外设有连通通风管的鼓风机。

通过采用上述技术方案，通过设置通风室，将原棉吹离滚筒表面并吹向原棉出口，便于除杂后的原棉快速进入开棉机本体中，防止箱体内发生堵塞，保证除杂效率。本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚筒的表面为磁性材料围设而成的磁性层。

通过采用上述技术方案，通过设置磁性层，吸附原棉中混杂的金属杂质，防止金属杂质对后续的设备造成磨损，有利于延长设备的是使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体侧壁上固设有刮板，所述刮板抵触于磁性层表面，所述箱体侧壁上设有杂质出口，所述刮板位于杂质出口的正上方。

通过采用上述技术方案，利用刮板清除吸附在磁性层上的金属杂质，并使杂质落入下方的杂质出口中，使磁性层能持续吸附金属杂质，进一步提高了除杂效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板下方设有导向挡板，所述导向挡板朝向杂质出口倾斜设置且固接于杂质出口下端。

通过采用上述技术方案，通过导向挡板防止刮板刮下的金属杂质落入箱体内，并引导金属杂质朝向杂质出口滑动，保证除杂效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性层的表面包覆有硬铁层，所述硬铁层上开设有与磁性层相对应的吸尘孔。

通过采用上述技术方案，通过设置硬铁层，减少设备运行时对磁性层的磨损，有利于延长设备的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括固设于滚筒一端端部的副齿轮、与副齿轮啮合传动的主齿轮、驱动主齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过齿轮对与电机驱动滚筒转动，保证滚筒能够与分隔组件转动连接，保证除杂效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在滚筒内置抽风室，可快速除去原棉中的灰尘等微小颗粒物，提高原棉纤维的质量，同时提高工人的工作环境质量；

2.通过滚筒表面磁性层与刮板的配合，能有效清理原棉中混杂的金属杂质，减少设备的磨损，延长其使用寿命；

3.通过设置通风室，使除杂后的原棉快速从原棉出口进入开棉机本体中，防止箱体内发生堵塞，进一步提高了除杂效率。

附图说明

图1是本实施例中开棉机的整体结构示意图；

图2是图1中箱体的正视剖视图；

图3是图1中箱体的侧视剖视图；

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、开棉机本体；2、箱体；21、原棉进口；22、原棉出口；23、杂质出口；3、滚筒；31、吸尘孔；32、磁性层；33、刮板；34、导向挡板；35、硬铁层；4、分隔组件；41、中心轴；42、分隔板；43、端盖；5、抽风室；51、抽风管；52、抽风机；53、储尘箱；6、通风室；61、通风管；62、鼓风机；7、驱动装置；71、副齿轮；72、主齿轮；73、电机；8、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有除杂功能的开棉机，包括开棉机本体1、位于开棉机本体1上方并用于除杂的箱体2。原棉在箱体2内进行除杂处理，分离出原棉中的灰尘与金属杂质，再进入开棉机本体1中作开松处理，以提高原棉质量，减少粉尘污染；同时减少因杂质对开棉机造成的磨损，有效延长开棉机的使用寿命。

参照图2、图3、图4，箱体2顶部开设有原棉进口21，箱体2的底部开设有原棉出口22，箱体2内设置有呈圆柱形的中空滚筒3，滚筒3内设置有将滚筒3内腔分隔成多个独立腔室的分隔组件4，分隔组件4包括中心轴41、分隔板42、两个端盖43。中心轴41设置于滚筒3的中轴线上，中心轴41上固接有四组分隔板42，分隔板42两端沿滚筒2的轴向延伸，分隔板42大致为矩形板，分隔板42两端分别抵触于两个端盖43上，分隔板42远离中心轴41一侧的侧边与滚筒3的内壁配合。两个端盖43均突出于滚筒3的侧壁并固定在箱体2的侧壁上。滚筒3两端通过轴承8转动连接于端盖43上。

参照图2 、图3，箱体2上设置有用于驱动滚筒3转动的驱动装置7，驱动装置7包括固设于滚筒3一端端部的副齿轮71、与副齿轮71啮合动的主齿轮72、驱动主齿72与副齿轮71转动的电机73，电机73设置于箱体2外。当电机73驱动主齿轮72与副齿轮71转动时，副齿轮71带动滚筒3相对分隔组件4作周向转动。

参照图1、图3，箱体2外还设置有抽风机52、储尘箱53、鼓风机62。滚筒3内朝向原棉进口21设置的腔室设为抽风室5，抽风室5连通有抽风管51，抽风机52与抽风室5连通，抽风机52与储尘箱53连通，滚筒3表面排列有与滚筒3内腔连通的吸尘孔31。与抽风室5相对的腔室设置为通风室6，通风室6连通有通风管61，通风管61与鼓风机62连通。抽风室5由于抽风机52的抽吸作用形成负压，将从原棉进口21进入箱体2内的原棉纤维吸附在滚筒3表面，混杂在原棉纤维中的灰尘等微小颗粒物通过吸尘孔31进入抽风室5内，再经过抽风机52与抽风管51进入储尘箱53中。当原棉随滚筒3转动离开抽风室5后，原棉脱离滚筒3表面并通过原棉出口22进入开棉机本体1中，实现了对原棉的除尘处理。

参照图3，滚筒3的表面为磁性金属围设而成的磁性层32，磁性层32可吸附原棉纤维中的金属杂质。箱体2右侧侧壁上固设有用于刮除磁性层32表面金属杂质的刮板33，刮板33向下倾斜设置并抵触在磁性层32上。刮板33正下方的箱体2侧壁上开设有供金属杂质离开箱体2的杂质出口23，杂质出口23下端的箱体2侧壁上固设有用于阻挡并引导金属杂质朝向杂质出口滑动的导向挡板34，导向挡板34朝向杂质出口23倾斜设置。为减小刮板33对磁性层32的磨损，磁性层32表面包覆有一层硬铁层35，硬铁层35上开设有与磁性层32相对应的吸尘孔31。

本实施例的实施原理为：原棉纤维从上方的原棉进口21进入箱体2，由于抽风室5的负压作用，原棉纤维被吸附在硬铁层35表面，原棉中的灰尘等细小颗粒物通过吸尘孔31进入抽风室5内，并经过抽风管51与抽风机52进入储尘箱53中。吸附在磁性层32表面的原棉纤维随滚筒3转动至通风室6时，原棉纤维被吹离滚筒3表面，被吹向滚筒3下方的原棉出口22进入开棉机本体1作开松处理。原棉进入箱体2后，原棉中混杂的金属杂质被磁性层32所吸附附着在硬铁层35表面，当滚筒3继续转动，金属杂质将被刮板33刮下并落在导向挡板34上，然后金属杂质朝向杂质出口23滑动并离开箱体2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有除杂功能的开棉机，包括开棉机本体（1），其特征在于：还包括有位于开棉机本体（1）上方的箱体（2）、转动连接于箱体（2）内壁上的圆柱形滚筒（3）、开设于箱体（2）顶部的原棉进口（21）、开设于箱体（2）底部且与开棉机本体（1）连通的原棉出口（22），所述滚筒（3）内部为中空设置，所述滚筒（3）内设置有将滚筒（3）内腔分隔成若干独立腔室的分隔组件（4），若干所述腔室中设有开口朝向原棉进口（21）设置的抽风室（5），所述抽风室（5）连通有抽风管（51），所述箱体（2）外设有抽风机（52）与储尘箱（53），所述抽风管（51）、抽风机（52）与储尘箱（53）依次连通，所述滚筒（3）表面开设有吸尘孔（31），所述滚筒（3）转动连接于分隔组件（4）上，所述箱体（2）外设置有驱动滚筒（3）转动的驱动装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述分隔组件（4）包括设置于滚筒（3）中轴线上的中心轴（41）、固接于中心轴（41）上的多组分隔板（42）、分别固接于中心轴（41）两端的两个端盖（43），两个所述端盖（43）突出于滚筒（3）侧壁并与箱体（2）内壁固定连接，所述分隔板（42）两端沿滚筒（3）的轴向延伸并抵触于端盖（43）上，所述分隔板（42）远离中心轴（41）一侧的侧边与滚筒（3）的内壁配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述抽风室（5）相对的腔室设置为通风室（6），所述通风室（6）连通有通风管（61），所述箱体（2）外设有连通通风管（61）的鼓风机（62）。

4.根据权利要求3所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述滚筒（3）的表面为磁性材料围设而成的磁性层（32）。

5.根据权利要求4所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述箱体（2）侧壁上固设有刮板（33），所述刮板（33）抵触于磁性层（32）的表面，所述箱体（2）侧壁上设有杂质出口（23），所述刮板（33）位于杂质出口（23）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述刮板（33）下方设有导向挡板（34），所述导向挡板（34）朝向杂质出口（23）倾斜设置且固接于杂质出口（23）下端。

7.根据权利要求6所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述磁性层（32）的表面包覆有硬铁层（35），所述硬铁层（35）上开设有与磁性层（32）相对应的吸尘孔（31）。

8.根据权利要求7所述的一种具有除杂功能的开棉机，其特征在于：所述驱动装置（7）包括固设于滚筒（3）一端端部的副齿轮（71）、与副齿轮（71）啮合传动的主齿轮（72）、驱动主齿轮（72）转动的电机（73）。

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