CN113061318A - 一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料60％‑90％、玻璃纤维8％‑15％、导热剂3％‑6％、抗氧化剂2％‑6％、颜料5％‑8％和填充剂5％‑10％；包括如下步骤：P1、按照质量百分比称量各原料，备用；P2、形成混合料后挤出形成棒料；P3、形成块状物料；P4、得到混合物料；P5、得到干燥物料；P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；P7、形成熔融物料；P8、形成定型物料；P9、在冷却后开模，然后进行检测；P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收，保证盖板的美观性，同时对不合格产品可以直接回收再利用，有效降低成本，方便生产加工，利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料盖板技术领域，尤其涉及一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺。
背景技术
在现在的社会生活中，塑料盖板的使用比较普遍，无论是家庭生活用品，还是社会公共场所，都会使用到，而针对户外使用的盖板，对强度要求比较高。
但是现有的高强度盖板在制作时，多是采用内部添加金属骨架的结构，不仅造成结构复杂，影响制作效率，而且成本高，不利于日常使用，而一些添加纤维作为增强结构的盖板，一方面采用的塑料原料比较单一，容易在工艺流程中造成局部高温变质，另一方面，现有的工艺中玻纤的混合均匀度较差，影响盖板的局部稳定性，造成强度较差，同时美观性较差，有待提出一种新的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料60％-90％、玻璃纤维8％-15％、导热剂3％-6％、抗氧化剂2％-6％、颜料5％-8％和填充剂5％-10％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
优选的，所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
优选的，所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
优选的，所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
优选的，所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
优选的，所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
优选的，所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
优选的，所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
优选的，所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
本发明提供的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，采用ABS塑料作为基础原料，结合多种物资混合，利于加工生产，同时采用了先进行初步混合后，再进行切割粉碎后重新熔融的工艺流程，可以有效保证玻纤混合的均匀性，避免结团而造成局部空缺，提高盖板的结构强度，并且通过添加导热剂和无机矿物颜料，保证均匀受热进行熔融，同时可以加工出不同颜色的产品，保证盖板的美观性，同时对不合格产品可以直接回收再利用，有效降低成本，方便生产加工，利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料60％-90％、玻璃纤维8％-15％、导热剂3％-6％、抗氧化剂2％-6％、颜料5％-8％和填充剂5％-10％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
作为优选的，所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
作为优选的，所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
作为优选的，所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
作为优选的，所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
作为优选的，所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
作为优选的，所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
作为优选的，所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
本发明提供的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，采用ABS塑料作为基础原料，结合多种物资混合，利于加工生产，同时采用了先进行初步混合后，再进行切割粉碎后重新熔融的工艺流程，可以有效保证玻纤混合的均匀性，避免结团而造成局部空缺，提高盖板的结构强度，并且通过添加导热剂和无机矿物颜料，保证均匀受热进行熔融，同时可以加工出不同颜色的产品，保证盖板的美观性，同时对不合格产品可以直接回收再利用，有效降低成本，方便生产加工，利于推广使用。
实施例1
一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料75％、玻璃纤维8％、导热剂5％、抗氧化剂2％、颜料7％和填充剂8％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
作为优选的，所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
作为优选的，所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
作为优选的，所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
作为优选的，所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
作为优选的，所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
作为优选的，所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
作为优选的，所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
实施例2
一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料76％、玻璃纤维8％、导热剂3％、抗氧化剂3％、颜料5％和填充剂5％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
作为优选的，所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
作为优选的，所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
作为优选的，所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
作为优选的，所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
作为优选的，所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
作为优选的，所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
作为优选的，所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
实施例3
一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，所述高强度盖板包括ABS塑料64％、玻璃纤维12％、导热剂6％、抗氧化剂6％、颜料6％和填充剂6％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
作为优选的，所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
作为优选的，所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
作为优选的，所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
作为优选的，所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
作为优选的，所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
作为优选的，所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
作为优选的，所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
作为优选的，所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
Claims (9)
1.一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述高强度盖板包括ABS塑料60％-90％、玻璃纤维8％-15％、导热剂3％-6％、抗氧化剂2％-6％、颜料5％-8％和填充剂5％-10％；
该制作生产工艺包括如下步骤：
P1、按照质量百分比称量各原料，备用；
P2、将ABS塑料投入到熔融机中，加热至熔融状态，投入玻璃纤维，进行均匀搅拌，形成混合料后挤出形成棒料；
P3、将棒料加入破碎机中进行破碎，形成块状物料；
P4、将块状物料加入搅拌机中，再依次加入导热剂、抗氧化剂、颜料和填充剂，均匀搅拌20分钟之30分钟，得到混合物料；
P5、将混合物料放入烘箱中，加热进行干燥，得到干燥物料；
P6、对注塑设备进行预热，控制各段温度在生产温度；
P7、将干燥物料投入到预热的注塑设备中，加热至熔融状态，形成熔融物料；
P8、将熔融物料注入到模具中，进行高压压制成型，保压冷却进行定型，形成定型物料；
P9、在冷却后开模，取出定型物料，进行表面修整，然后进行检测；
P10、对检测合格的盖板进行统一包装，对不合格的盖板进行回收。
2.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P2步骤的熔融状态温度为260摄氏度至275摄氏度，且温升速率为25度每分钟至30度每分钟。
3.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P3步骤的破碎形成块状，且进行筛分，保证颗粒直径为0.5毫米至3.5毫米。
4.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P5步骤的干燥方式采用电加热，温度为80摄氏度至90摄氏度，持续20分钟至25分钟。
5.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P6步骤的设备预热分为三阶段，分别为第一阶段220摄氏度至230摄氏度，第二阶段230摄氏度至245摄氏度，第三阶段为260摄氏度至270摄氏度。
6.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P8步骤的高压压力为35MPa-42MPa，且保压压力为25MPa-28MPa，持续15秒至20秒。
7.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述P10步骤的回收不合格盖板包括如下步骤：
A1、将不合格盖板投入到切割机中，进行切割形成条状材料；
A2、回收切割碎屑和条状材料，加入到破碎机中进行破碎，形成破碎回收物料；
A3、将破碎回收物料过筛后投入到P4步骤进行重新混合，完成回收。
8.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述导热剂为氧化铝、硫酸钡和硫酸锌的一种，所述填充剂为硅藻土。
9.根据所述权利要求1的一种具有玻纤增强筋结构的高强度盖板制作生产工艺，其特征在于：所述颜料为无机矿物颜料，且分别为红色系朱砂、绿色系孔雀石、紫色系紫苏灰石、黑色系黑曜石和白色系方解石。
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