CN109930234A - 一种环保清洁型编织袋及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保清洁型编织袋，是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。
Description
技术领域
本发明是关于环保袋制造技术领域，特别是关于一种环保清洁型编织袋及其制备方法。
背景技术
随着环境污染日益严重，社会公众的环保意识不断地提高。清洁生产是指将综合预防的环境保护策略持续应用于生产过程和产品中，以期减少对人类和环境的风险。清洁生产从本质上来说，就是对生产过程与产品采取整体预防的环境策略，减少或者消除它们对人类及环境的可能危害，同时充分满足人类需要，使社会经济效益最大化的一种生产模式。清洁生产通常会涉及工业固体废弃物的处置。而且随着工业建筑垃圾的分类与处理技术、生活垃圾减量化与回收处理技术的普及和发展，放置废物等的编织袋也需要更加环保清洁。编织袋又叫蛇皮袋，其用于承装多种类的物品，编织袋的常见产品包括：化工编织袋、饲料编织袋、腻子粉编织袋、尿素编织袋等。
现有技术CN109486017A公开了一种耐腐蚀塑料编织袋，由以下重量份的组分制成：聚丙烯颗粒80-90份、偶联剂8-11份、分散剂6-10份、耐磨剂15-25份、助剂10-15份、纳米石墨2-3份、粘土3-6份。
现有技术CN109485979A公开了一种高牢固性塑料编织袋，由以下重量份组分制成：聚合物母料80-90份、牢固剂20-25份、偶联剂10-15份、抗氧化剂2-5份、填充剂5-8份、分散剂3-5份。
现有技术CN109467729A公开了一种提高塑料编织袋抗静电性的方法，包括以下步骤：首先使用清水对编织袋进行清洗处理，清洗干净后送入烘房中进行烘干，烘干后自然冷却至室温；将编织袋放入盛有改性液的容器中进行浸泡，升高容器温度，不断搅拌；在改性液中缓慢滴加乙二酸二辛酯和丙酮，滴加过程中保持搅拌均匀，滴加完毕后提高容器温度，持续搅拌；取出编织袋后直接放入烘房中进行干燥，干燥后取出冷却至室温。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保清洁型编织袋及其制备方法，其能够克服现有技术的方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种环保清洁型编织袋，该环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：
提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；
提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；
向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；
对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；
对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；
将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；
将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；
将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及
利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。
在一优选的实施方式中，其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的5-8倍。
在一优选的实施方式中，在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占100-150份，纳米氧化钙占50-100份，硅烷偶联剂占4-8份。
在一优选的实施方式中，对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为70-80℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为300-400rpm，搅拌时间为5-8h。
在一优选的实施方式中，在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占5-10份，PET占100-150份。
在一优选的实施方式中，将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为250-260℃，挤出机第二区温度为270-280℃，挤出机第三区温度为270-280℃，挤出机第四区温度为265-275℃，螺杆转速为40-80rpm。
在一优选的实施方式中，双螺杆挤出机的负荷为400-500N，双螺杆挤出机的扭矩3-6Nm。
在一优选的实施方式中，将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为270-275℃，纺丝速度为600-700m/min。
在一优选的实施方式中，将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2-3，拉伸速度为600-700m/min，其中，长丝接收装置温度为100-120℃。
本发明提供了一种环保清洁型编织袋的制备方法，该环保清洁型编织袋的制备方法包括如下步骤：
提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；
提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；
向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；
对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；
对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；
将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；
将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；
将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及
利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：编织袋是一种方便、结实耐用的包装材料，目前编织袋通常使用PP或者PE化纤制备，这种编织袋比较便宜，但是使用过程中易磨损，易破，环保性较差，尤其如果使用这种编织袋装砂土或者其它坚硬物，这种编织袋就显得非常不耐用。目前某些技术完全是依靠向基体塑料添加填料来提高编织袋性能，这种方法并不能从根本上改变编织袋材料的强度。本发明针对目前现有技术的缺陷，提出了一种基于改性PET材料的编织袋，本发明的编织袋较之于以往的编织袋更为结实耐用，环保可靠。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的环保清洁型编织袋的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的环保清洁型编织袋的制备方法流程图。如图所示，本发明的环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：
步骤101：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；
步骤102：提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；
步骤103：向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；
步骤104：对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；
步骤105：对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；
步骤106：将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；
步骤107：将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；
步骤108：将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及
步骤109：利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。
实施例1
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的5倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占100份，纳米氧化钙占50份，硅烷偶联剂占4份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为70℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为5h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占5份，PET占100份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为250℃，挤出机第二区温度为270℃，挤出机第三区温度为270℃，挤出机第四区温度为265℃，螺杆转速为40rpm。双螺杆挤出机的负荷为400N，双螺杆挤出机的扭矩3Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为270℃，纺丝速度为600m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2，拉伸速度为600m/min，其中，长丝接收装置温度为100℃。
实施例2
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的8倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占150份，纳米氧化钙占100份，硅烷偶联剂占8份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为80℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为8h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占10份，PET占150份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为260℃，挤出机第二区温度为280℃，挤出机第三区温度为280℃，挤出机第四区温度为275℃，螺杆转速为80rpm。双螺杆挤出机的负荷为500N，双螺杆挤出机的扭矩6Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为275℃，纺丝速度为700m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为3，拉伸速度为700m/min，其中，长丝接收装置温度为120℃。
实施例3
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的6倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占120份，纳米氧化钙占70份，硅烷偶联剂占6份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为75℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为350rpm，搅拌时间为7h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占7份，PET占120份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为255℃，挤出机第二区温度为275℃，挤出机第三区温度为275℃，挤出机第四区温度为270℃，螺杆转速为60rpm。双螺杆挤出机的负荷为450N，双螺杆挤出机的扭矩4Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为272℃，纺丝速度为650m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2.5，拉伸速度为650m/min，其中，长丝接收装置温度为110℃。
实施例4
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的3倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占200份，纳米氧化钙占20份，硅烷偶联剂占2份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为75℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为350rpm，搅拌时间为7h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占7份，PET占120份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为255℃，挤出机第二区温度为275℃，挤出机第三区温度为275℃，挤出机第四区温度为270℃，螺杆转速为60rpm。双螺杆挤出机的负荷为450N，双螺杆挤出机的扭矩4Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为272℃，纺丝速度为650m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2.5，拉伸速度为650m/min，其中，长丝接收装置温度为110℃。
实施例5
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的6倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占120份，纳米氧化钙占70份，硅烷偶联剂占6份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为90℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为10h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占7份，PET占120份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为255℃，挤出机第二区温度为275℃，挤出机第三区温度为275℃，挤出机第四区温度为270℃，螺杆转速为60rpm。双螺杆挤出机的负荷为450N，双螺杆挤出机的扭矩4Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为272℃，纺丝速度为650m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2.5，拉伸速度为650m/min，其中，长丝接收装置温度为110℃。
实施例6
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的6倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占120份，纳米氧化钙占70份，硅烷偶联剂占6份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为75℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为350rpm，搅拌时间为7h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占20份，PET占100份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为270℃，挤出机第二区温度为285℃，挤出机第三区温度为285℃，挤出机第四区温度为280℃，螺杆转速为20rpm。双螺杆挤出机的负荷为200N，双螺杆挤出机的扭矩1Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为272℃，纺丝速度为650m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2.5，拉伸速度为650m/min，其中，长丝接收装置温度为110℃。
实施例7
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的6倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占120份，纳米氧化钙占70份，硅烷偶联剂占6份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为75℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为350rpm，搅拌时间为7h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占7份，PET占120份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为255℃，挤出机第二区温度为275℃，挤出机第三区温度为275℃，挤出机第四区温度为270℃，螺杆转速为60rpm。双螺杆挤出机的负荷为450N，双螺杆挤出机的扭矩4Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为280℃，纺丝速度为1000m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2-3，拉伸速度为600-700m/min，其中，长丝接收装置温度为100-120℃。
实施例8
环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；提供甲苯溶剂，并将纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入甲苯溶剂，得到有机混合液；向有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；对表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；对经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；将经过烘干的经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；利用纳米颗粒增强的PET长丝制造环保清洁型编织袋。其中，在有机混合液中，甲苯溶剂的质量是纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的6倍。在表面处理混合液中，以重量份数计，纳米二氧化硅占120份，纳米氧化钙占70份，硅烷偶联剂占6份。对表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为75℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为350rpm，搅拌时间为7h。在原料混合物中，以重量份数计，纳米增强混合物占7份，PET占120份。将原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为255℃，挤出机第二区温度为275℃，挤出机第三区温度为275℃，挤出机第四区温度为270℃，螺杆转速为60rpm。双螺杆挤出机的负荷为450N，双螺杆挤出机的扭矩4Nm。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为272℃，纺丝速度为650m/min。将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为4，拉伸速度为800m/min，其中，长丝接收装置温度为140℃。
使用实施例1-8生产的长丝通过本领域公知方法制造编织袋，编织袋编织密度40×40，编织密度定义遵循国家标准GB/T8946-1998。对编织袋进行拉伸性能和断裂伸长率的测试，拉伸性能和断裂伸长率测试可以遵循本领域任何已知的测试方法，例如国标或者ASTM标准，无论选择哪种方法，一旦选定测试方法，测试过程中不更换测试方法，试样大小根据测试方法的规定制备，测试过程中，测试试样大小均保持一致，拉伸强度结果比照实施例1的结果进行归一化处理。
表1
| 拉伸强度 | 断裂伸长率 | |
| 实施例1 | 100％ | 43％ |
| 实施例2 | 105％ | 42％ |
| 实施例3 | 108％ | 45％ |
| 实施例4 | 80％ | 31％ |
| 实施例5 | 73％ | 32％ |
| 实施例6 | 83％ | 25％ |
| 实施例7 | 75％ | 26％ |
| 实施例8 | 82％ | 30％ |
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种环保清洁型编织袋，其特征在于：所述环保清洁型编织袋是由如下方法制备的：
提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；
提供甲苯溶剂，并将所述纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入所述甲苯溶剂，得到有机混合液；
向所述有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；
对所述表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；
对所述经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；
将经过烘干的所述经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；
将所述原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；
将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及
利用所述纳米颗粒增强的PET长丝制造所述环保清洁型编织袋。
2.如权利要求1所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：其中，在所述有机混合液中，所述甲苯溶剂的质量是所述纳米二氧化硅以及纳米氧化钙质量之和的5-8倍。
3.如权利要求2所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：在所述表面处理混合液中，以重量份数计，所述纳米二氧化硅占100-150份，所述纳米氧化钙占50-100份，所述硅烷偶联剂占4-8份。
4.如权利要求3所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：对所述表面处理混合液进行加热搅拌具体工艺为：加热温度为70-80℃，搅拌为机械搅拌，搅拌速度为300-400rpm，搅拌时间为5-8h。
5.如权利要求4所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：在所述原料混合物中，以重量份数计，所述纳米增强混合物占5-10份，所述PET占100-150份。
6.如权利要求5所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：将所述原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒具体工艺为：双螺杆挤出机第一区温度为250-260℃，挤出机第二区温度为270-280℃，挤出机第三区温度为270-280℃，挤出机第四区温度为265-275℃，螺杆转速为40-80rpm。
7.如权利要求6所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：所述双螺杆挤出机的负荷为400-500N，所述双螺杆挤出机的扭矩3-6Nm。
8.如权利要求7所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：纺丝温度为270-275℃，纺丝速度为600-700m/min。
9.如权利要求8所述的环保清洁型编织袋，其特征在于：将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝具体工艺为：后拉伸倍数为2-3，拉伸速度为600-700m/min，其中，长丝接收装置温度为100-120℃。
10.一种环保清洁型编织袋的制备方法，其特征在于：所述环保清洁型编织袋的制备方法包括如下步骤：
提供纳米二氧化硅以及纳米氧化钙；
提供甲苯溶剂，并将所述纳米二氧化硅以及纳米氧化钙加入所述甲苯溶剂，得到有机混合液；
向所述有机混合液中加入硅烷偶联剂，得到表面处理混合液；
对所述表面处理混合液进行加热搅拌，并对加热搅拌后的表面处理混合液进行过滤，得到经过表面处理的纳米增强混合物；
对所述经过表面处理的纳米增强混合物进行烘干；
将经过烘干的所述经过表面处理的纳米增强混合物与PET原料混合，得到原料混合物；
将所述原料混合物投入双螺杆挤出机，并进行挤出造粒；
将造粒得到的粒料放入熔融纺丝机上进行纺丝并通过拉伸机进行拉伸，得到纳米颗粒增强的PET长丝；以及
利用所述纳米颗粒增强的PET长丝制造所述环保清洁型编织袋。
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