CN113059708A - 一种新型真空浇筑罐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及真空浇筑技术领域，且公开了一种新型真空浇筑罐，包括混料罐和真空罐，所述混料罐的顶端固定安装有入料口，所述入料口内腔的顶端固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有主电机，所述主电机输出轴的底端固定安装有位于混料罐内部的主轴。该新型真空浇筑罐，通过加热管所产生的热量可通过散热孔均匀散发出来对材料进行加热，同时螺旋叶片可在主轴的带动下对混料罐的内部进行混料操作，同时位于螺旋叶片外侧面的螺旋清洁片可在螺旋叶片的带动下对混料罐的内部进行清洁避免粘附在混料罐的内壁上，经过充分混料后的材料最终通过软管输入到真空罐的内部完成存储，从而实现了可防止输料时出现凝固的优点。
Description
技术领域
本发明涉及真空浇筑技术领域，具体为一种新型真空浇筑罐。
背景技术
真空浇注技术是指环氧树脂浇注从常压成型发展为真空成型。真空浇注成型使浇注料中的气泡可以更容易的排出，制品的内在质量和外观质量都得到较大提高，从而推动了输变电技术的发展，但这个时期用户的关注焦点主要是内在性能，而不太关注外观质量。浇注工艺过程：材料预处理（嵌件涂覆粘结剂或半导电橡胶，填料抽空干燥，固态环氧树脂熔化抽真空，固化剂抽真空）→材料混合（先将填料和环氧树脂一次混合抽真空，然后与固化剂混合）→前固化（浇注料在固化炉中固化成型，固化度至80%以上）→脱模装模（保持适当温度将产品卸模并快速装入下一模）→后固化（脱模后的产品集中固化，提高固化度，释放内应力）→后处理（清理产品浇口，合模缝及其它缺陷）→检验包装。在真空浇筑过程中一般都需要使用一种真空浇筑罐，来实现浇筑的过程。
现有技术中的真空浇筑罐在使用时一般都是配合混料罐进行使用的，即将混料罐的底端与真空浇筑罐的顶端之间进行连通，在使用前需要将材料通过混料罐混料后才能进入真空罐的内部，但现有技术中的混料罐的内部一般都是设置简单的搅拌装置对材料进行简单混合后就输送到真空罐的内部，导致了在混料罐的内壁上会粘附有一定的材料，同时会导致混料罐内部的材料输送较慢，影响实际使用。
为了保证进入真空罐内部的材料混合均匀，会在混合罐的内部进行一定的搅拌，但混合罐的搅拌装置搅拌能力一般有限，而现有技术中的混合罐一般都是固定在真空罐的顶端，这就导致可混合罐内部的材料与其内部的搅拌装置的接触及其的有限，容易造成材料在混合罐的内部停留过长的时间，进而造成输送效率的下降。
同时为了保证真空罐使用时的结构稳定性，现有技术中一般都会在真空罐的底端安装有固定装置实现真空罐的固定，但在实际使用时，受限于工作场地，现有技术中的真空罐底端的固定装置并无法做到根据工作场地的不同做到适应化的调节，无法满足多种安装需求。
发明内容
本发明提供了一种新型真空浇筑罐，具备可防止输料时出现凝固、可增加搅拌效率、可适应不同场地差异化安装需求的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种新型真空浇筑罐，包括混料罐和真空罐，所述混料罐的顶端固定安装有入料口，所述入料口内腔的顶端固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有主电机，所述主电机输出轴的底端固定安装有位于混料罐内部的主轴，所述主轴的外侧面固定套接有加热管，所述加热管的外侧面固定套接有固定套，所述固定套的外侧面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧面固定安装有螺旋清洁片。
优选的，所述固定套的外侧面等角度开设有散热孔，所述清洁片的外侧面与混料罐的内壁之间相互接触。
优选的，所述混料罐的底端固定连通有软管，所述软管的底端与真空罐顶端的中部固定连通。
优选的，所述混料罐的外侧面固定安装有固定架，所述固定架底端的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均活动安装有滑块，所述滑块的底端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定安装有固定锥。
优选的，所述混料罐的左右两端均固定安装有半齿轮，所述半齿轮的下方设有安装架，所述安装架的底端与混料罐的外侧面固定连接，位于一侧的所述安装架的顶端固定安装有固定座。
优选的，所述固定座的顶端固定安装有副电机，所述副电机的输出轴与一侧的半齿轮固定连接，所述副电机为伺服电机。
优选的，所述安装架内腔的底端固定安装有齿条，所述安装架通过内腔底端的齿条与半齿轮之间啮合连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该新型真空浇筑罐，通过在混料罐的顶端固定有入料口，并在入料口的顶端固定有机架，而在机架的内部固定有主电机，而在混料罐的内部则活动安装有主轴，当需要进行混料操作时可通过将材料从入料口的顶端投入，并可开启主电机即可带动主轴的旋转，此时亦可开启加热管对混料罐内部进行加热增加材料温度，加热管所产生的热量可通过散热孔均匀散发出来对材料进行加热，同时螺旋叶片可在主轴的带动下对混料罐的内部进行混料操作，同时位于螺旋叶片外侧面的螺旋清洁片可在螺旋叶片的带动下对混料罐的内部进行清洁避免粘附在混料罐的内壁上，经过充分混料后的材料最终通过软管输入到真空罐的内部完成存储，从而实现了可防止输料时出现凝固的优点。
2、该新型真空浇筑罐，通过在混料罐的左右两端固定有半齿轮，并在半齿轮的下方设置有安装架，而在安装架的底端则固定有齿条与半齿轮的底端啮合连接，当混料罐在混料操作时可通过开启副电机即可带动半齿轮的旋转，而由于副电机为伺服电机通过控制电机的正反转即可带动半齿轮的往复旋转，进而在齿条的带动下带动半齿轮相对安装架之间摆动，并带动混料罐相对真空罐摆动使得内部的材料与其内部搅拌装置的接触更加的充分加速搅拌效率，从而实现了可增加搅拌效率的优点。
3、该新型真空浇筑罐，通过在真空罐的外侧面固定有固定架，而在固定架底端的两侧则开设有滑槽，而在滑槽的内部则活动安装有滑块，滑块的底端则固定有支撑腿以及支撑腿底端的固定锥，当需要对真空罐进行固定时可通过将固定锥的底端与地面之间进行接触，实现固定，而当需要调节固定锥的位置可通过滑动支撑腿即可带动滑块相对滑槽移动并带动支撑腿和固定锥的移动适应不同场地差异化的需求，从而实现了可适应不同场地差异化安装需求的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑腿结构的分解示意图；
图3为本发明副电机结构的分解示意图；
图4为本发明混料罐内部结构的分解示意图；
图5为本发明内部结构的剖视图；
图6为图3中A处结构的放大示意图；
图7为图5中B处结构的放大示意图。
图中：1、混料罐；2、真空罐；3、固定架；4、滑槽；5、滑块；6、支撑腿；7、固定锥；8、入料口；9、机架；10、主电机；11、主轴；12、固定套；13、散热孔；14、加热管；15、螺旋叶片；16、螺旋清洁片；17、软管；18、安装架；19、副电机；20、固定座；21、半齿轮；22、齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种新型真空浇筑罐，包括混料罐1和真空罐2，混料罐1的顶端固定安装有入料口8，入料口8内腔的顶端固定安装有机架9，机架9的内部固定安装有主电机10，主电机10输出轴的底端固定安装有位于混料罐1内部的主轴11，主轴11的外侧面固定套12接有加热管14，加热管14的外侧面固定套12接有固定套12，固定套12的外侧面固定安装有螺旋叶片15，螺旋叶片15的外侧面固定安装有螺旋清洁片16。
其中，固定套12的外侧面等角度开设有散热孔13，清洁片的外侧面与混料罐1的内壁之间相互接触，可开启加热管14对混料罐1内部进行加热增加材料温度，加热管14所产生的热量可通过散热孔13均匀散发出来对材料进行加热，同时位于螺旋叶片15外侧面的螺旋清洁片16可在螺旋叶片15的带动下对混料罐1的内部进行清洁。
其中，混料罐1的底端固定连通有软管17，软管17的底端与真空罐2顶端的中部固定连通，经过充分混料后的材料最终通过软管17输入到真空罐2的内部完成存储，软管17不会影响混料罐1的摆动。
其中，混料罐1的外侧面固定安装有固定架3，固定架3底端的左右两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部均活动安装有滑块5，滑块5的底端均固定安装有支撑腿6，支撑腿6的底端均固定安装有固定锥7，可通过将固定锥7的底端与地面之间进行接触，实现固定，而当需要调节固定锥7的位置可通过滑动支撑腿6即可带动滑块5相对滑槽4移动并带动支撑腿6和固定锥7的移动适应不同场地差异化的需求。
其中，混料罐1的左右两端均固定安装有半齿轮21，半齿轮21的下方设有安装架18，安装架18的底端与混料罐1的外侧面固定连接，位于一侧的安装架18的顶端固定安装有固定座20，半齿轮21上的齿槽约占整个半齿轮21大小的三分之一，进而对混料罐1的最大摆动角度进行限制。
其中，固定座20的顶端固定安装有副电机19，副电机19的输出轴与一侧的半齿轮21固定连接，副电机19为伺服电机，由于副电机19为伺服电机通过控制电机的正反转即可带动半齿轮21的往复旋转
其中，安装架18内腔的底端固定安装有齿条22，安装架18通过内腔底端的齿条22与半齿轮21之间啮合连接，在齿条22带动下可带动半齿轮21相对安装架18之间摆动，并带动混料罐1相对真空罐2摆动使得内部的材料与其内部搅拌装置的接触更加的充分。
工作原理，该新型真空浇筑罐在使用时，可通过将固定锥7的底端与地面之间进行接触，实现固定，而当需要调节固定锥7的位置可通过滑动支撑腿6即可带动滑块5相对滑槽4移动并带动支撑腿6和固定锥7的移动适应不同场地差异化的需求，并将材料从入料口8的顶端投入，并可开启主电机10即可带动主轴11的旋转，此时亦可开启加热管14对混料罐1内部进行加热增加材料温度，加热管14所产生的热量可通过散热孔13均匀散发出来对材料进行加热，同时螺旋叶片15可在主轴11的带动下对混料罐1的内部进行混料操作，同时位于螺旋叶片15外侧面的螺旋清洁片16可在螺旋叶片15的带动下对混料罐1的内部进行清洁，且可开启副电机19即可带动半齿轮21的旋转，而由于副电机19为伺服电机通过控制电机的正反转即可带动半齿轮21的往复旋转，进而在齿条22的带动下可带动半齿轮21相对安装架18之间摆动，并带动混料罐1相对真空罐2摆动使得内部的材料与其内部搅拌装置的接触更加的充分，经过充分混料后的材料最终通过软管17输入到真空罐2的内部完成存储。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型真空浇筑罐，包括混料罐（1）和真空罐（2），其特征在于：所述混料罐（1）的顶端固定安装有入料口（8），所述入料口（8）内腔的顶端固定安装有机架（9），所述机架（9）的内部固定安装有主电机（10），所述主电机（10）输出轴的底端固定安装有位于混料罐（1）内部的主轴（11），所述主轴（11）的外侧面固定套（12）接有加热管（14），所述加热管（14）的外侧面固定套（12）接有固定套（12），所述固定套（12）的外侧面固定安装有螺旋叶片（15），所述螺旋叶片（15）的外侧面固定安装有螺旋清洁片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述固定套（12）的外侧面等角度开设有散热孔（13），所述清洁片的外侧面与混料罐（1）的内壁之间相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述混料罐（1）的底端固定连通有软管（17），所述软管（17）的底端与真空罐（2）顶端的中部固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述混料罐（1）的外侧面固定安装有固定架（3），所述固定架（3）底端的左右两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部均活动安装有滑块（5），所述滑块（5）的底端均固定安装有支撑腿（6），所述支撑腿（6）的底端均固定安装有固定锥（7）。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述混料罐（1）的左右两端均固定安装有半齿轮（21），所述半齿轮（21）的下方设有安装架（18），所述安装架（18）的底端与混料罐（1）的外侧面固定连接，位于一侧的所述安装架（18）的顶端固定安装有固定座（20）。
6.根据权利要求5所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述固定座（20）的顶端固定安装有副电机（19），所述副电机（19）的输出轴与一侧的半齿轮（21）固定连接，所述副电机（19）为伺服电机。
7.根据权利要求5所述的一种新型真空浇筑罐，其特征在于：所述安装架（18）内腔的底端固定安装有齿条（22），所述安装架（18）通过内腔底端的齿条（22）与半齿轮（21）之间啮合连接。
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