CN205412772U - 一种加热调和均匀的润滑油调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加热调和均匀的润滑油调和釜,包括釜体、搅拌装置、加热装置、动力装置、检测装置和控制装置,所述加热装置包括加热腔、加热管和加热组件,所述动力装置通过曲轴与搅拌装置相连,所述搅拌装置包括一组搅拌轴,所述加热组件设置在搅拌轴内部,所述釜体的上端一侧和下端一侧分别设置有进料口,所述进料口上设置有电控阀,所述检测装置包括三个温度传感器和一组流量传感器,所述温度传感器分别设置在搅拌轴上、加热腔内和加热管内,所述流量传感器设置在进料口上。本实用新型不仅可以定量的控制润滑油和各种添加剂的添加量,而且可以从釜体的上下端进行加入,整体搅拌均匀、加热均匀,提高了润滑油的质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热调和均匀的润滑油调和釜,适用于润滑油生产领域。
背景技术
目前,随着润滑油应用的范围越来越广,越来越多的润滑油生产厂家也随之建立。在润滑油的生产工艺之中,润滑油的调和是必不可少的一道工序,然而现在所使用的润滑油调和设备经常会出现搅拌不充分、加热不均匀而导致调合出来的润滑油质量不达标,降低产品质量,同时需要多步工序进行处理才可制成成品的情况发生,严重的降低了生产效率。另外,传统的润滑油调和釜在添加润滑油和各种添加剂时需要另外测量好之后进行加入,这样不仅降低润滑油的配比的准确性和润滑油的质量,而且添加剂品种多样,密度相差很大,完全从调和釜上端的进油口加入,进一步降低了工作效率,在搅拌的过程中,常常会因为存在搅拌死区,导致搅拌不均匀,进一步降低了润滑油的质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种加热调和均匀的润滑油调和釜,它不仅可以定量的控制润滑油和各种添加剂的添加量,而且可以从釜体的上下端进行加入,双搅拌轴可以促进搅拌更加均匀,三种加热方式促进加热更加均匀,整体提高了润滑油的质量和工作效率。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种加热调和均匀的润滑油调和釜,包括釜体、搅拌装置、加热装置、动力装置、检测装置和控制装置,所述加热装置包括加热腔、加热管和加热组件,所述动力装置通过曲轴与搅拌装置相连,所述搅拌装置包括一组搅拌轴,所述加热组件设置在搅拌轴内部,所述釜体的上端一侧和下端一侧分别设置有进料口,所述进料口上设置有电控阀,所述检测装置包括两组温度传感器和一组流量传感器,所述温度传感器分别设置在搅拌轴上、加热腔内和加热管内,所述流量传感器设置在进料口上,所述温度传感器的输出端和流量传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连,所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、电控阀的输入端和加热装置的输入端相连。
进一步,为了可以从釜体的外侧给润滑油进行加热,所述加热腔设置在釜体的外侧,所述加热腔的下端一侧设置有蒸汽入口,另一侧设置有出水口,所述加热腔的上端一侧设置有蒸汽出口,所述蒸汽入口设置有电控蒸汽阀一,所述电控蒸汽阀一的输入端与控制装置的输出端相连。
进一步,为了能够从釜体内部给润滑油进行加热,所述加热管设置盘旋设置在釜体内部,所述加热管的一侧设置有进气口,另一侧设置有出气口,所述进气口设置有电控蒸汽阀二,所述电控蒸汽阀二的输入端与控制装置的输出端相连。
进一步,为了能够在搅拌的过程中,与搅拌装置接触的地方均能进行加热,所述搅拌轴中间为空心结构,所述加热组件设置在搅拌轴中间,所述加热组件包括加热盘管,所述加热盘管的输入端与控制装置的输出端相连,所述搅拌轴为导热材质。
进一步,为了给搅拌装置提供动力,所述动力装置包括电机和减速器,所述电机通过减速器和搅拌装置相连,所述电机的输入端与控制装置的输出端相连。
进一步,为了能够充分得将润滑油进行搅拌均匀,所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片为导热材质。
进一步,为了能够实现加料以及加热的自动控制,所述控制装置包括控制器、驱动模块和控制面板,所述控制面板的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与加热装置的输入端、动力装置的输入端和电控阀的输入端相连,所述控制器为PLC。
进一步,为了能够将搅拌好的润滑油排出釜体,所述釜体的下端设置有出油口。
进一步,为了便于控制润滑油的温度变化,所述釜体内设置有温度传感器二。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型由于通过曲轴连接有两个搅拌轴,可以对润滑油进行充分的搅拌,促使搅拌更加均匀;由于搅拌轴内设置有加热组件,可以在搅拌的过程中充分地给润滑油进行加热,与加热腔和加热管相互配合,促使加热更加均匀,并且加热管、加热腔和搅拌轴上设置有温度传感器,温度传感器可以与控制器相连,使三组加热部件的温度可以保持在相等的水平,进一步地促进了加热的均匀,提高了润滑油调和的质量;由于釜体的上端和下端均设置有进料口,进料口上设置有电控阀,这样不仅能够更加方便地添加各种添加剂,而且能够保证添加量的准确性,进一步促进了搅拌的均匀性,提高了工作效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的一种加热调和均匀的润滑油调和釜的剖面图;
图2为本实用新型的一种加热调和均匀的润滑油调和釜的控制原理图;
图中:1.釜体,2.加热腔,3.加热管,4.加热组件,5.曲轴,6.搅拌轴,7.进料口,8.电控阀,9.温度传感器,10.流量传感器,11.蒸汽入口,12.出水口,13.蒸汽出口,14.电控蒸汽阀一,15.进气口,16.出气口,17.电控蒸汽阀二,18.加热盘管,19.电机,20.减速器,21.搅拌叶片,22.出油口,23.温度传感器二。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示,一种加热调和均匀的润滑油调和釜,包括釜体1、搅拌装置、加热装置、动力装置、检测装置和控制装置,所述加热装置包括加热腔2、加热管3和加热组件4,所述动力装置通过曲轴5与搅拌装置相连,所述搅拌装置包括一组搅拌轴6,所述加热组件4设置在搅拌轴6内部,所述釜体1的上端一侧和下端一侧分别设置有进料口7,所述进料口7上设置有电控阀8,所述检测装置包括两组温度传感器9和一组流量传感器10,所述温度传感器9分别设置在搅拌轴6上、加热腔2内和加热管3内,所述流量传感器10设置在进料口7上,所述温度传感器9的输出端和流量传感器10的输出端分别与控制装置的输入端相连,所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、电控阀8的输入端和加热装置的输入端相连。
为了可以从釜体1的外侧给润滑油进行加热,所述加热腔2设置在釜体1的外侧,所述加热腔2的下端一侧设置有蒸汽入口11,另一侧设置有出水口12,所述加热腔2的上端一侧设置有蒸汽出口13,所述蒸汽入口11设置有电控蒸汽阀一14,所述电控蒸汽阀一14的输入端与控制装置的输出端相连。
为了能够从釜体1内部给润滑油进行加热,所述加热管3设置盘旋设置在釜体1内部,所述加热管3的一侧设置有进气口15,另一侧设置有出气口16,所述进气口15设置有电控蒸汽阀二17,所述电控蒸汽阀二17的输入端与控制装置的输出端相连。
为了能够在搅拌的过程中,与搅拌装置接触的地方均能进行加热,所述搅拌轴6中间为空心结构,所述加热组件4设置在搅拌轴6中间,所述加热组件4包括加热盘管18,所述加热盘管18的输入端与控制装置的输出端相连,所述搅拌轴6为导热材质。
为了给搅拌装置提供动力,所述动力装置包括电机19和减速器20,所述电机19通过减速器20和搅拌装置相连,所述电机19的输入端与控制装置的输出端相连。
为了能够充分得将润滑油进行搅拌均匀,所述搅拌轴6的外侧设置有搅拌叶片21,所述搅拌叶片21为导热材质。
为了能够实现加料以及加热的自动控制,所述控制装置包括控制器、驱动模块和控制面板,所述控制面板的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与加热装置的输入端、动力装置的输入端和电控阀8的输入端相连,所述控制器为PLC。
为了能够将搅拌好的润滑油排出釜体1,所述釜体1的下端设置有出油口22。
为了便于控制润滑油的温度变化,所述釜体1内设置有温度传感器二23。
在进行润滑油调和之前,首先通过控制面板设定润滑油和各种添加剂的添加量,以及调和过程中润滑油所需的加热温度,然后根据各种添加剂的密度,分别从上、下两个进料口7添加润滑油和添加剂,此时流量传感器10可以实时检测物料的加入量,并且通过控制装置控制电控阀8适时的开启和关闭,确保加入量的准确性。当物料添加完全,控制器通过驱动模块控制三组加热部分开始加热,温度传感器9可以实时传递加热温度的变化,控制器通过驱动模块可以控制三组加热部件的温度保持在同一水平,温度传感器二23可以实时将润滑油的温度变化信号传递给控制器,当温度到达合适范围时,控制器便通过驱动模块控制加热装置停止加热,同时控制器通过驱动模块控制动力装置工作,从而带动搅拌装置进行搅拌工作。
与现有技术相比,本实用新型由于通过曲轴连接有两个搅拌轴,可以对润滑油进行充分的搅拌,促使搅拌更加均匀;由于搅拌轴内设置有加热组件,可以在搅拌的过程中充分地给润滑油进行加热,与加热腔和加热管相互配合,促使加热更加均匀,并且加热管、加热腔和搅拌轴上设置有温度传感器,温度传感器可以与控制器相连,使三组加热部件的温度可以保持在相等的水平,进一步地促进了加热的均匀,提高了润滑油调和的质量;由于釜体的上端和下端均设置有进料口,进料口上设置有电控阀,这样不仅能够更加方便地添加各种添加剂,而且能够保证添加量的准确性,进一步促进了搅拌的均匀性,提高了工作效率和产品质量。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:包括釜体、搅拌装置、加热装置、动力装置、检测装置和控制装置,所述加热装置包括加热腔、加热管和加热组件,所述动力装置通过曲轴与搅拌装置相连,所述搅拌装置包括一组搅拌轴,所述加热组件设置在搅拌轴内部,所述釜体的上端一侧和下端一侧分别设置有进料口,所述进料口上设置有电控阀,所述检测装置包括两组温度传感器和一组流量传感器,所述温度传感器分别设置在搅拌轴上、加热腔内和加热管内,所述流量传感器设置在进料口上,所述温度传感器的输出端和流量传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连,所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、电控阀的输入端和加热装置的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述加热腔设置在釜体的外侧,所述加热腔的下端一侧设置有蒸汽入口,另一侧设置有出水口,所述加热腔的上端一侧设置有蒸汽出口,所述蒸汽入口设置有电控蒸汽阀一,所述电控蒸汽阀一的输入端与控制装置的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述加热管设置盘旋设置在釜体内部,所述加热管的一侧设置有进气口,另一侧设置有出气口,所述进气口设置有电控蒸汽阀二,所述电控蒸汽阀二的输入端与控制装置的输出端相连。
4.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述搅拌轴中间为空心结构,所述加热组件设置在搅拌轴中间,所述加热组件包括加热盘管,所述加热盘管的输入端与控制装置的输出端相连,所述搅拌轴为导热材质。
5.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述动力装置包括电机和减速器,所述电机通过减速器和搅拌装置相连,所述电机的输入端与控制装置的输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述搅拌轴的外侧设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片为导热材质。
7.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述控制装置包括控制器、驱动模块和控制面板,所述控制面板的输出端与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连,所述驱动模块的输出端分别与加热装置的输入端、动力装置的输入端和电控阀的输入端相连,所述控制器为PLC。
8.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述釜体的下端设置有出油口。
9.根据权利要求1所述的一种加热调和均匀的润滑油调和釜,其特征在于:所述釜体内设置有温度传感器二。
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