CN206827910U - 门式起重机支腿结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了门式起重机支腿结构,包括起重机工作台,所述起重机工作台的底部设有支腿结构,所述支腿结构分为上下两部分,上部分的支腿结构与起重机工作台滑动连接,起重机工作台内腔的中部横跨安装有滑动辅助机构,滑动辅助机构与上部分的支腿结构顶端的滑动机构滑动连接,起重机工作台内腔的中心处竖向固定有分隔立柱,分隔立柱的侧边分别与第一液压推杆的一端固定。本实用新型通过设置可以调节跨度的支腿结构的设置,使得龙门起重机能够适应不同的施工场地,利用率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域,具体为门式起重机支腿结构。
背景技术
门式起重机是桥式起重机的一种变形,又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架,承载主梁下安装两条支脚,可以直接在地面的轨道上行走,主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点,在港口货场得到广泛使用。现有技术中的门式起重机结构固定,不能够根据不同的施工场所应变为不同的形状,使得加工的局限性较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供门式起重机支腿结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:门式起重机支腿结构,包括起重机工作台,所述起重机工作台的底部设有支腿结构,所述支腿结构分为上下两部分,上部分的支腿结构与起重机工作台滑动连接,起重机工作台内腔的中部横跨安装有滑动辅助机构,滑动辅助机构与上部分的支腿结构顶端的滑动机构滑动连接,起重机工作台内腔的中心处竖向固定有分隔立柱,分隔立柱的侧边分别与第一液压推杆的一端固定,第一液压推杆的另一端穿插固定于滑动机构内,下部分的支腿结构底部设有滑轮,且上下两部分支腿结构的一侧相互铰接,上下两部分支腿结构不相铰接的一侧通过多组第二液压推杆固定连接,上下两部分支腿结构不相铰接的一侧还开有限位槽,限位槽内滑动连接有限位弧形块。
优选的,所述下两部分支腿结构的顶端延伸出铰接工位,铰接工位铰接于上部分的支腿结构底部,且上部分的支腿结构底部开有通道,铰接工位在通道内活动。
优选的,所述限位槽呈与限位弧形块相互配合的圆弧状,且限位弧形块呈弹性结构。
优选的,所述滑动辅助机构上分别设有滑槽和滑块,滑动机构上设有限位条和滚珠,滚珠在滑块的内槽滑动,且限位条在滑槽内滑动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过设置可以左右活动的支腿结构,使得支腿结构之间的距离可以根据不同的施工场地发生改变,从而能够适应多种施工场地;
通过将支腿结构拆分为相互铰接的两部分,且通过第二液压推杆实现调节支腿结构与起重机工作台之间的夹角的效果,使得该起重机能够适应跨度大小不一的施工场地,使得起重机利用率升高。本实用新型通过设置可以调节跨度的支腿结构的设置,使得龙门起重机能够适应不同的施工场地,利用率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为滑动辅助机构和滑动机构连接示意图。
图中:起重机工作台1,滑动辅助机构2,滑槽21,滑块22,分隔立柱3,第一液压推杆4,滑动机构5,限位条51,滚珠52,支腿结构6,铰接工位7,第二液压推杆8,限位槽9,限位弧形块10。
具体实施方式
下面描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:门式起重机支腿结构,包括起重机工作台1,起重机工作台1的底部设有支腿结构6,支腿结构6分为上下两部分,上部分的支腿结构6与起重机工作台1滑动连接,起重机工作台1内腔的中部横跨安装有滑动辅助机构2,滑动辅助机构2与上部分的支腿结构6顶端的滑动机构5滑动连接,滑动辅助机构2上分别设有滑槽21和滑块22,滑动机构5上设有限位条51和滚珠52,滚珠52在滑块22的内槽滑动,且限位条51在滑槽21内滑动。起重机工作台1内腔的中心处竖向固定有分隔立柱3,分隔立柱3的侧边分别与第一液压推杆4的一端固定,第一液压推杆4的另一端穿插固定于滑动机构5内,通过设置可以左右活动的支腿结构6,使得支腿结构6之间的距离可以根据不同的施工场地发生改变,从而能够适应多种施工场地。
下部分的支腿结构6底部设有滑轮,且上下两部分支腿结构6的一侧相互铰接,下两部分支腿结构6的顶端延伸出铰接工位7,铰接工位7铰接于上部分的支腿结构6底部,且上部分的支腿结构6底部开有通道,铰接工位7在通道内活动。上下两部分支腿结构6不相铰接的一侧通过多组第二液压推杆8固定连接,上下两部分支腿结构6不相铰接的一侧还开有限位槽9,限位槽9内滑动连接有限位弧形块10,限位槽9呈与限位弧形块10相互配合的圆弧状,且限位弧形块10呈弹性结构。通过将支腿结构6拆分为相互铰接的两部分,且通过第二液压推杆8实现调节支腿结构6与起重机工作台1之间的夹角的效果,使得该起重机能够适应跨度大小不一的施工场地,使得起重机利用率升高。
工作原理:本实用新型在需要调节支腿结构6顶部的位移的时候,只需控制第一液压推杆4运动,从而带动滑动机构5左右移动,即可实现支腿结构6左右位移的效果,在支腿结构6需要调试底部跨度的时候,可以启动第二液压推杆8,第二液压推杆8将支腿结构6向两侧推送,达到调节支腿结构6底部跨度的效果。
本实用新型通过设置可以调节跨度的支腿结构6的设置,使得龙门起重机能够适应不同的施工场地,利用率较高。
尽管已经示出和描了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.门式起重机支腿结构,包括起重机工作台(1),所述起重机工作台(1)的底部设有支腿结构(6),其特征在于:所述支腿结构(6)分为上下两部分,上部分的支腿结构(6)与起重机工作台(1)滑动连接,起重机工作台(1)内腔的中部横跨安装有滑动辅助机构(2),滑动辅助机构(2)与上部分的支腿结构(6)顶端的滑动机构(5)滑动连接,起重机工作台(1)内腔的中心处竖向固定有分隔立柱(3),分隔立柱(3)的侧边分别与第一液压推杆(4)的一端固定,第一液压推杆(4)的另一端穿插固定于滑动机构(5)内,下部分的支腿结构(6)底部设有滑轮,且上下两部分支腿结构(6)的一侧相互铰接,上下两部分支腿结构(6)不相铰接的一侧通过多组第二液压推杆(8)固定连接,上下两部分支腿结构(6)不相铰接的一侧还开有限位槽(9),限位槽(9)内滑动连接有限位弧形块(10)。
2.根据权利要求1所述的门式起重机支腿结构,其特征在于:所述下两部分支腿结构(6)的顶端延伸出铰接工位(7),铰接工位(7)铰接于上部分的支腿结构(6)底部,且上部分的支腿结构(6)底部开有通道,铰接工位(7)在通道内活动。
3.根据权利要求1所述的门式起重机支腿结构,其特征在于:所述限位槽(9)呈与限位弧形块(10)相互配合的圆弧状,且限位弧形块(10)呈弹性结构。
4.根据权利要求1所述的门式起重机支腿结构,其特征在于:所述滑动辅助机构(2)上分别设有滑槽(21)和滑块(22),滑动机构(5)上设有限位条(51)和滚珠(52),滚珠(52)在滑块(22)的内槽滑动,且限位条(51)在滑槽(21)内滑动。
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CN201720774741.4U CN206827910U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 门式起重机支腿结构 |
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Cited By (1)
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CN113059708A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-07-02 | 苏州佳成机械制造有限公司 | 一种新型真空浇筑罐 |
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- 2017-06-29 CN CN201720774741.4U patent/CN206827910U/zh not_active Expired - Fee Related
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