CN113059116A - 一种用于铸件把手的抽拉成型装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铸件把手的抽拉成型装置及其工艺，包括动力机构、旋转机构、成型机构，动力机构一侧设有旋转机构，旋转机构一侧设有成型机构；本发明中旋转机构带动活块板转动，活块板带动模具活块转动，模具活块插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作，只需对下芯部位一次挤压成型，并且模具活块可多次使用，避免了材料的浪费，同时浇注过程没有了芯样，避免了芯样和浇筑材料发生反应，不会产生有害气体，避免对环境产生污染，避免对作业人员的身体产生伤害。

Description

一种用于铸件把手的抽拉成型装置及其工艺

技术领域

本发明属于铸造把手技术领域，特别涉及一种用于铸件把手的抽拉成型装置及其工艺。

背景技术

目前，在湿型砂型腔的制作中，通常先制作芯样模具，再由射芯机完成芯样制作，造型主机造砂型完成起模后，再由下芯机或人工完成下芯，最后完成型砂合型。

对产品一些结构无法起型，比如铸造锅盖的把手，把手的结构在湿型砂中为倒扣位；对于倒扣位结构的型砂制作来说，通过在模具上安装活块，模具上活块的抽取、回复动作来完成倒扣位结构的型腔制作；

采用人工造型，可以手工在模具上安装活块，起型后在砂型里抽取活块，但是对于机械造型来说，机械造型所用模具和人工造型所用模具有所差别，机械造型不可用人工抽取活块，一般采用失蜡法，在造型倒扣位结构处放置芯样，但是在模具浇筑过程中，浇筑材料容易与芯样发生反应产生有害气体，污染环境并对作业人员的身体产生危害。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于铸件把手的抽拉成型装置及其工艺，将装置安装在型板上进行固定，通过动力机构为旋转机构转动提供动力，旋转机构带动成型机构转动，进一步成型机构中的模具活块的抽取、回复动作来完成倒扣位结构的型腔制作。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于铸件把手的抽拉成型装置，包括动力机构、旋转机构、成型机构，所述动力机构一侧设有旋转机构，旋转机构一侧设有成型机构；

所述成型机构包括活块板、模具活块，所述活块板一侧设有模具活块，模具活块和活块板固定连接，活块板和旋转机构固定连接，旋转机构带动活块板转动，活块板带动模具活块转动，模具活块插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作。

优选的，所述动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，所述气缸一侧设有固定板Ⅰ，气缸另一侧设有连接杆，气缸输出端和连接杆固定连接，气缸另一端和固定板Ⅰ固定连接，气缸为连接杆移动提供动力。

优选的，所述旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，所述齿条外侧设有齿条压块，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条一侧设有限位杆，齿条另一侧设有齿轮，齿轮一侧设有旋转轴，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上，所述限位杆一侧设有固定板Ⅱ，齿条和动力机构固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴和成型机构固定连接，限位杆和固定板Ⅱ固定连接，动力机构带动齿条在齿条压块处移动，并由限位杆对移动距离进行限制，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴在安装座上转动。

优选的，所述模具活块的结构为圆弧形且底部的脱模角的锥度为0.5°至2°，方便模具活块从湿型砂中抽出。

优选的，所述气缸一侧设有电子限位器(型号：APL-210N)，电子限位器和气缸固定连接，电子限位器用于限制气缸伸缩的行程位置。

一种用于铸件把手的抽拉成型装置的抽拉成型工艺如下：步骤1)位置调整，将动力机构固定安装在模具板上，动力机构调节行走行程，动力机构连接旋转机构，旋转机构连接成型机构；步骤2)湿型砂平面造型，通过造型模具对湿型砂进行平面造型；步骤3)倒扣位抽拉造型，动力机构为旋转机构转动提供旋转动力，旋转机构带动成型机构转动，成型机构中的模具活块穿入湿型砂中并抽出，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

进一步，步骤3)动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，固定板Ⅰ设置于模具板上，气缸带动连接杆顶出或收缩。

进一步，步骤3)旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条和动力机构中连接杆固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上，旋转轴一端固定连接活块板，活块板上设有模具活块，限位杆和固定板Ⅱ固定连接，固定板Ⅱ设置于模具板上，气缸顶出或收缩，带动齿条在齿条压块上往复运动，齿条带动齿轮中的旋转轴转动，进一步完成模具活块的抽取与闭合，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：旋转机构带动活块板转动，活块板带动模具活块转动，模具活块插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作，只需对下芯部位一次挤压成型，并且模具活块可多次使用，避免了材料的浪费，同时浇注过程没有了芯样，避免了芯样和浇筑材料发生反应，不会产生有害气体，避免对环境产生污染，避免对作业人员的身体产生伤害。

附图说明

附图1是本发明一种用于铸件把手的抽拉成型装置结构示意图；

附图2是本发明一种用于铸件把手的抽拉成型装置另一侧结构示意图；

图中：1、动力机构；11、气缸；111、电子限位器；12、连接杆；13、固定板Ⅰ；2、旋转机构；21、齿条；22、齿条压块；23、齿轮；24、限位杆；25、固定板Ⅱ；26、安装座；27、旋转轴；3、成型机构；31、活块板；32、模具活块。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-2，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种用于铸件把手的抽拉成型装置，包括动力机构1、旋转机构2、成型机构3，所述动力机构1一侧设有旋转机构2，旋转机构2一侧设有成型机构3；

所述成型机构3包括活块板31、模具活块32，所述活块板31一侧设有模具活块32，模具活块32和活块板31固定连接，活块板31和旋转机构2固定连接，旋转机构2带动活块板31转动，活块板31带动模具活块32转动，模具活块32插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作。

所述动力机构1包括气缸11、连接杆12、固定板Ⅰ13，所述气缸11一侧设有固定板Ⅰ13，气缸11另一侧设有连接杆12，气缸11输出端和连接杆12固定连接，气缸11另一端和固定板Ⅰ13固定连接，气缸11为连接杆12移动提供动力。

所述旋转机构2包括齿条21、齿条压块22、齿轮23、限位杆24、固定板Ⅱ25、安装座26、旋转轴27，所述齿条21外侧设有齿条压块22，齿条压块22通过螺丝固定连接在模具板上，齿条21一侧设有限位杆24，齿条21另一侧设有齿轮23，齿轮23一侧设有旋转轴27，旋转轴27外侧设有安装座26，安装座26通过螺丝固定连接在模具板上，所述限位杆24一侧设有固定板Ⅱ25，齿条21和动力机构1固定连接，齿条21和和齿轮23啮合连接，齿轮23和旋转轴27连接，旋转轴27和成型机构3固定连接，限位杆24和固定板Ⅱ25固定连接，动力机构1带动齿条21在齿条压块22处移动，并由限位杆24对移动距离进行限制，齿条21移动带动齿轮23转动，齿轮23转动带动转动轴在安装座26上转动。

所述模具活块32的结构为圆弧形且底部的脱模角的锥度为0.5°至2°，最佳锥度为1°，方便模具活块32从湿型砂中抽出。

所述气缸11一侧设有电子限位器111，电子限位器111和气缸11固定连接，电子限位器111用于限制气缸11伸缩的行程位置。

一种用于铸件把手的抽拉成型装置的抽拉成型工艺如下：步骤1)位置调整，将动力机构固定安装在模具板上，动力机构调节行走行程，动力机构连接旋转机构，旋转机构连接成型机构；步骤2)湿型砂平面造型，通过造型模具对湿型砂进行平面造型；步骤3)倒扣位抽拉造型，动力机构为旋转机构转动提供旋转动力，旋转机构带动成型机构转动，成型机构中的模具活块穿入湿型砂中并抽出，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

进一步，步骤3)动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，固定板Ⅰ设置于模具板上，气缸带动连接杆顶出或收缩。

进一步，步骤3)旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条和动力机构中连接杆固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上，旋转轴一端固定连接活块板，活块板上设有模具活块，限位杆和固定板Ⅱ固定连接，固定板Ⅱ设置于模具板上，气缸顶出或收缩，带动齿条在齿条压块上往复运动，齿条带动齿轮中的旋转轴转动，进一步完成模具活块的抽取与闭合，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

电子限位器等元器件为现有技术中的元器件，通过购买或私人定制所得，电子限位器的电性连接为现有技术中常规的电路连接，元器件各自之间的电性连接不是本发明的保护范围。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于铸件把手的抽拉成型装置，包括动力机构、旋转机构、成型机构，其特征在于所述动力机构一侧设有旋转机构，旋转机构一侧设有成型机构；所述成型机构包括活块板、模具活块，所述活块板一侧设有模具活块，模具活块和活块板固定连接，活块板和旋转机构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件把手的抽拉成型装置，其特征在于所述动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，所述气缸一侧设有固定板Ⅰ，气缸另一侧设有连接杆，气缸输出端和连接杆固定连接，气缸另一端和固定板Ⅰ固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件把手的抽拉成型装置，其特征在于所述旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，所述齿条外侧设有齿条压块，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条一侧设有限位杆，齿条另一侧设有齿轮，齿轮一侧设有旋转轴，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上；所述限位杆一侧设有固定板Ⅱ，齿条和动力机构固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴和成型机构固定连接，限位杆和固定板Ⅱ固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件把手的抽拉成型装置，其特征在于所述模具活块的结构为圆弧形且底部的脱模角的锥度为0.5°至2°。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸件把手的抽拉成型装置，其特征在于所述气缸一侧设有电子限位器，电子限位器和气缸固定连接。

6.一种用于铸件把手的抽拉成型装置的抽拉成型工艺如下：其特征在于，步骤1)位置调整，将动力机构固定安装在模具板上，动力机构调节行走行程，动力机构连接旋转机构，旋转机构连接成型机构；步骤2)湿型砂平面造型，通过造型模具对湿型砂进行平面造型；步骤3)倒扣位抽拉造型，动力机构为旋转机构转动提供旋转动力，旋转机构带动成型机构转动，成型机构中的模具活块穿入湿型砂中并抽出，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

7.根据权利要求6所述的抽拉成型工艺，其特征在于步骤3)动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，固定板Ⅰ设置于模具板上，气缸带动连接杆顶出或收缩。

8.根据权利要求6或7所述的抽拉成型工艺，其特征在于步骤3)旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条和动力机构中连接杆固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上，旋转轴一端固定连接活块板，活块板上设有模具活块，限位杆和固定板Ⅱ固定连接，固定板Ⅱ设置于模具板上，气缸顶出或收缩，带动齿条在齿条压块上往复运动，齿条带动齿轮中的旋转轴转动，进一步完成模具活块的抽取与闭合，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。

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