CN216065442U - 一种型砂铸造用高效率射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型砂铸造用高效率射芯机，包括承重板以及固定连接在承重板上的第一支撑块和第二支撑块，第一支撑块上滑动连接有第一齿条，第二支撑块上滑动连接有第二齿条，承重板上固定连接有电机架，电机架上放置有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴上转动连接有齿轮，齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，第一齿条上固定连接有第一壳体，第一壳体上固定连接有第一型腔，第一壳体的内侧壁上固定连接有第一支撑板，第一支撑板上滑动连接有第一滑块，第二齿条上固定连接有第二壳体，第二壳体上固定连接有第二型腔。本实用新型，通过上述结构的配合解决了射芯机生产效率低的问题，同时解决了砂芯有毛刺和疤痕的问题。

Description

一种型砂铸造用高效率射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种型砂铸造用高效率射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

目前，现有的射芯机大部分开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，由于顶杆和砂芯的接触面积小，常常会给砂芯造成毛刺或疤痕，影响砂芯的质量，降低了生产效率，所以我们需要一种型砂铸造用高效率射芯机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型砂铸造用高效率射芯机，具备提高了砂芯生产效率且提高砂芯质量的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型砂铸造用高效率射芯机，包括承重板以及固定连接在承重板上的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块上滑动连接有第一齿条，所述第二支撑块上滑动连接有第二齿条，所述承重板上固定连接有电机架，所述电机架上放置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有齿轮，所述齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿条上固定连接有第一壳体，所述第一壳体上固定连接有第一型腔，所述第一壳体的内侧壁上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上滑动连接有第一滑块，所述第二齿条上固定连接有第二壳体，所述第二壳体上固定连接有第二型腔，所述第二壳体的内侧壁上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有第三型腔。

优选的，所述第一型腔、第二型腔和第三型腔相互贴合，所述第一型腔、第二型腔和第三型腔内连接有砂芯。

优选的，所述第一齿条上固定连接有第一滑道,所述第一支撑块上开设有与第一滑道配合的滑槽。

优选的，所述第二齿条上固定连接有第二滑道,所述第二支撑块上开设有与第二滑道配合的滑槽。

优选的，所述第一齿条位于齿轮远离第二齿条的一端。

优选的，所述第一支撑板上开设有与第一滑块配合的滑槽，所述第二支撑板上开设有与第二滑块配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承重板达到对整体设备的支撑效果，通过设置第一支撑块达到第一齿条可以滑动且支撑第一壳体的效果，通过设置第二支撑块达到第二齿条可以滑动且支撑第二壳体的效果，通过设置电机架达到支撑电机的效果，通过设置电机达到转动轴转动的效果，通过设置转动轴达到齿轮转动的效果，通过设置齿轮转动达到第一齿条和第二齿条滑动的效果，通过设置第一齿条达到第一壳体移动的效果，通过设置第一壳体达到第一型腔跟随第一壳体移动且第一支撑板滑动的效果，通过设置第一支撑板达到第一滑块滑动的效果，通过设置第二齿条达到第二壳体移动的效果，通过设置第二壳体达到第二型腔跟随第二壳体移动且第二支撑板滑动的效果，通过设置第二支撑板达到第二滑块滑动的效果，通过设置第一滑块和第二滑块滑动达到通过连接板和连接块随第一滑块和第二滑块滑动从而第三型腔向上移动，使得第三型腔上的砂芯随之移动，方便人工拿取的效果，通过设置第一型腔、第二型腔和第三型腔达到铸造型砂、型砂可以成型的效果，通过设置第一滑道和第一支撑块上开设有与第一滑道配合的滑槽达到第一齿条可以滑动且限定第一齿条滑动方向的效果，通过设置第二滑道和第二支撑块上开设有与第二滑道配合的滑槽达到第二齿条可以滑动且限定第二齿条滑动方向的效果，通过设置第一齿条位于齿轮远离第二齿条的一端达到第一壳体和第二壳体相反方向移动的效果，通过设置第一支撑板上开设有与第一滑块配合的滑槽达到第一滑块可以滑动的效果，通过设置第二支撑板上开设有与第二滑块配合的滑槽达到第二滑块可以滑动的效果。

通过上述结构的配合解决了射芯机生产效率低的问题，同时解决了砂芯有毛刺和疤痕的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖面示意图；

图3为本实用新型第一齿条和第二齿条的结构示意图；

图4为本实用新型第三型腔的结构示意图；

图5为本实用新型第一型腔和第二型腔的结构示意图。

图中：1、承重板；101、第一支撑块；102、第二支撑块；2、电机；201、电机架；202、转动轴；2021、齿轮；3、第一壳体；301、第一齿条；3011、第一滑道；302、第一型腔；303、第一支撑板；3031、第一滑块；3032、连接板；3033、连接块；3034、第三型腔；4、第二壳体；401、第二齿条；4011、第二滑道；402、第二型腔；403、第二支撑板；4031、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种型砂铸造用高效率射芯机，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的第一支撑块101和第二支撑块102，第一支撑块101上滑动连接有第一齿条301，第二支撑块102上滑动连接有第二齿条401，承重板1上固定连接有电机架201，电机架201上放置有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴202，转动轴202上转动连接有齿轮2021，齿轮2021与第一齿条301和第二齿条401啮合，第一齿条301上固定连接有第一壳体3，第一壳体3上固定连接有第一型腔302，第一壳体3的内侧壁上固定连接有第一支撑板303，第一支撑板303上滑动连接有第一滑块3031，第二齿条401上固定连接有第二壳体4，第二壳体4上固定连接有第二型腔402，第二壳体4的内侧壁上固定连接有第二支撑板403，第二支撑板403上滑动连接有第二滑块4031，第一滑块3031和第二滑块4031上固定连接有连接板3032，连接板3032上固定连接有连接块3033，连接块3033上固定连接有第三型腔3034。

参阅图1、图2、图3和图4，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设置第一支撑块101达到第一齿条301可以滑动且支撑第一壳体3的效果，通过设置第二支撑块102达到第二齿条401可以滑动且支撑第二壳体4的效果，通过设置电机架201达到支撑电机2的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到齿轮2021转动的效果，通过设置齿轮2021转动达到第一齿条301和第二齿条401滑动的效果，通过设置第一齿条301达到第一壳体3移动的效果，通过设置第一壳体3达到第一型腔302跟随第一壳体3移动且第一支撑板303滑动的效果，通过设置第一支撑板303达到第一滑块3031滑动的效果，通过设置第二齿条401达到第二壳体4移动的效果，通过设置第二壳体4达到第二型腔402跟随第二壳体4移动且第二支撑板403滑动的效果，通过设置第二支撑板403达到第二滑块4031滑动的效果，通过设置第一滑块3031和第二滑块4031滑动达到通过连接板3032和连接块3033随第一滑块3031和第二滑块4031滑动从而第三型腔3034向上移动，使得第三型腔3034上的砂芯随之移动，方便人工拿取的效果。

第一型腔302、第二型腔402和第三型腔3034相互贴合，第一型腔302、第二型腔402和第三型腔3034内连接有砂芯。

参阅图1、图4和图5，通过设置第一型腔302、第二型腔402和第三型腔3034达到铸造型砂、型砂可以成型的效果。

第一齿条301上固定连接有第一滑道3011,第一支撑块101上开设有与第一滑道3011配合的滑槽。

参阅图3，通过设置第一滑道3011和第一支撑块101上开设有与第一滑道3011配合的滑槽达到第一齿条301可以滑动且限定第一齿条301滑动方向的效果。

第二齿条401上固定连接有第二滑道4011,第二支撑块102上开设有与第二滑道4011配合的滑槽。

参阅图3，通过设置第二滑道4011和第二支撑块102上开设有与第二滑道4011配合的滑槽达到第二齿条401可以滑动且限定第二齿条401滑动方向的效果。

第一齿条301位于齿轮2021远离第二齿条401的一端。

参阅图3，通过设置第一齿条301位于齿轮2021远离第二齿条401的一端达到第一壳体3和第二壳体4相反方向移动的效果。

第一支撑板303上开设有与第一滑块3031配合的滑槽，第二支撑板403上开设有与第二滑块4031配合的滑槽。

参阅图2、图4，通过设置第一支撑板303上开设有与第一滑块3031配合的滑槽达到第一滑块3031可以滑动的效果，通过设置第二支撑板403上开设有与第二滑块4031配合的滑槽达到第二滑块4031可以滑动的效果。

工作原理：该一种型砂铸造用高效率射芯机使用时，通过设置承重板1达到对整体设备的支撑效果，通过设置第一支撑块101达到第一齿条301可以滑动且支撑第一壳体3的效果，通过设置第二支撑块102达到第二齿条401可以滑动且支撑第二壳体4的效果，通过设置电机架201达到支撑电机2的效果，通过设置电机2达到转动轴202转动的效果，通过设置转动轴202达到齿轮2021转动的效果，通过设置齿轮2021转动达到第一齿条301和第二齿条401滑动的效果，通过设置第一齿条301达到第一壳体3移动的效果，通过设置第一壳体3达到第一型腔302跟随第一壳体3移动且第一支撑板303滑动的效果，通过设置第一支撑板303达到第一滑块3031滑动的效果，通过设置第二齿条401达到第二壳体4移动的效果，通过设置第二壳体4达到第二型腔402跟随第二壳体4移动且第二支撑板403滑动的效果，通过设置第二支撑板403达到第二滑块4031滑动的效果，通过设置第一滑块3031和第二滑块4031滑动达到通过连接板3032和连接块3033随第一滑块3031和第二滑块4031滑动从而第三型腔3034向上移动，使得第三型腔3034上的砂芯随之移动，方便人工拿取的效果。

通过设置第一型腔302、第二型腔402和第三型腔3034达到铸造型砂、型砂可以成型的效果。

通过设置第一滑道3011和第一支撑块101上开设有与第一滑道3011配合的滑槽达到第一齿条301可以滑动且限定第一齿条301滑动方向的效果。

通过设置第二滑道4011和第二支撑块102上开设有与第二滑道4011配合的滑槽达到第二齿条401可以滑动且限定第二齿条401滑动方向的效果。

通过设置第一齿条301位于齿轮2021远离第二齿条401的一端达到第一壳体3和第二壳体4相反方向移动的效果。

通过设置第一支撑板303上开设有与第一滑块3031配合的滑槽达到第一滑块3031可以滑动的效果，通过设置第二支撑板403上开设有与第二滑块4031配合的滑槽达到第二滑块4031可以滑动的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种型砂铸造用高效率射芯机，包括承重板（1）以及固定连接在承重板（1）上的第一支撑块（101）和第二支撑块（102），其特征在于：所述第一支撑块（101）上滑动连接有第一齿条（301），所述第二支撑块（102）上滑动连接有第二齿条（401），所述承重板（1）上固定连接有电机架（201），所述电机架（201）上放置有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转动轴（202），所述转动轴（202）上转动连接有齿轮（2021），所述齿轮（2021）与第一齿条（301）和第二齿条（401）啮合，所述第一齿条（301）上固定连接有第一壳体（3），所述第一壳体（3）上固定连接有第一型腔（302），所述第一壳体（3）的内侧壁上固定连接有第一支撑板（303），所述第一支撑板（303）上滑动连接有第一滑块（3031），所述第二齿条（401）上固定连接有第二壳体（4），所述第二壳体（4）上固定连接有第二型腔（402），所述第二壳体（4）的内侧壁上固定连接有第二支撑板（403），所述第二支撑板（403）上滑动连接有第二滑块（4031），所述第一滑块（3031）和第二滑块（4031）上固定连接有连接板（3032），所述连接板（3032）上固定连接有连接块（3033），所述连接块（3033）上固定连接有第三型腔（3034）。

2.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用高效率射芯机，其特征在于：所述第一型腔（302）、第二型腔（402）和第三型腔（3034）相互贴合，所述第一型腔（302）、第二型腔（402）和第三型腔（3034）内连接有砂芯。

3.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用高效率射芯机，其特征在于：所述第一齿条（301）上固定连接有第一滑道（3011）,所述第一支撑块（101）上开设有与第一滑道（3011）配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用高效率射芯机，其特征在于：所述第二齿条（401）上固定连接有第二滑道（4011）,所述第二支撑块（102）上开设有与第二滑道（4011）配合的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用高效率射芯机，其特征在于：所述第一齿条（301）位于齿轮（2021）远离第二齿条（401）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种型砂铸造用高效率射芯机，其特征在于：所述第一支撑板（303）上开设有与第一滑块（3031）配合的滑槽，所述第二支撑板（403）上开设有与第二滑块（4031）配合的滑槽。

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