CN113059046A - 一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法，涉及机械加工技术领域，包括底座，底座的外表面固定焊接有第一底板，底座的外表面固定安装有第二底板，底座的外表面固定安装有散热箱体，底座的顶部开设有压槽。本发明中，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止。

Description

一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法。

背景技术

机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有得零件加工装置在实际的使用中由于冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险，小部分增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患，且当模具本体高强度对压槽进行冲压时，压槽的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了快速倒模结构，避免了冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险的问题，增加了抓取结构，避免了增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患的问题，增加了快速降温结构，避免了压槽的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座，所述底座的外表面固定焊接有第一底板，所述底座的外表面固定安装有第二底板，所述底座的外表面固定安装有散热箱体，所述底座的顶部开设有压槽，所述底座的顶部固定安装有两个升降结构，两个所述升降结构的顶部之间通过按压结构固定连接，所述按压结构的底部固定安装有模具本体，所述第一底板的顶部固定安装有第四底板，所述第四底板的顶部固定安装有电机，所述电机输出端的外表面固定套设有偏心轮，所述底座的外表面固定安装有中空柱，所述中空柱的顶部活动插设有滑柱，所述滑柱的外表面固定套设有第二弹簧，所述滑柱远离中空柱的一端固定焊接有顶板，所述顶板远离滑柱的一侧固定安装有限位块，所述顶板远离限位块的一端固定安装有两个支杆，所述压槽的内壁开设有两个导出槽，两个所述导出槽的内壁均活动安装有导出块，所述第二底板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均活动安装有滑杆，两个所述滑杆的顶部之间通过承板固定连接，所述承板的底部固定安装有承块，所述承板的顶部固定安装有轴承，所述轴承的外表面固定连接有支板，所述支板的底部与承块的外表面之间通过两个第一弹簧固定连接，所述支板的底部固定安装有按动杆，所述支板远离按动杆的一端固定连接有扶手，所述底座的外表面活动插设有散热水管，所述底座的外表面固定安装有第三底板，所述第三底板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连通有增压管，所述散热箱体的内表面固定安装有散热铝片，所述散热箱体的外表面开设有通风孔，所述通风孔的内壁固定安装有风机。

优选的，所述偏心轮的外表面开设有插孔，且插孔的内壁与电机输出端的外表面相适配。

优选的，所述第二弹簧的一端与中空柱靠近滑柱的一端固定连接，且第二弹簧的另一端与顶板的外表面固定连接。

优选的，所述限位块远离顶板的一端开设有转槽，且转槽的内壁与偏心轮的外表面相适配。

优选的，两个所述支杆的内表面远离顶板的一端与两个导出块的外表面固定连接。

优选的，所述滑杆的外表面与滑槽的内壁相适配。

优选的，所述散热箱体的外表面开设有两个散热孔，且散热孔的内壁与散热水管的外表面相适配。

优选的，所述散热铝片固定套设在散热水管的外表面，所述散热铝片的外表面与风机的外表面固定连接。

优选的，所述增压管的内表面与散热水管的内表面固定连通。

本发明还提供了一种上述快速倒模机械零件加工装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：当需要将冲压完成后的物料导出时，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，此时顶板带动滑柱沿着中空柱的内部进行滑动，此时第二弹簧受力缩紧，随后支杆顶动导出块，此时导出块沿着导出槽的内壁进行滑动，随后导出块将物料沿着压槽的内壁顶出第一底板，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止；

S2：当需要将物料取出时，首先推动扶手，随后扶手带动支板向前移动，此时支板通过轴承带动承板向前移动，此时承板带动滑杆沿着滑槽的内壁进行滑动，直至按动杆位压槽的顶部后，向上抬动扶手，此时两个第一弹簧分别受力缩紧和受力拉伸，此时支板沿着轴承的外表面进行转动，直至支板底部固定安装的按动杆与物料接触后，向外拽动扶手，随后扶手带动滑杆沿着滑槽的内壁向外滑动，通过按动杆的外表面按在物料的顶部，随后拖动物料沿着压槽内壁的底部滑动即可，随后松开扶手此时两个第一弹簧回复原位带动支板恢复正常；

S3：当物料放在压槽的顶部后，首先升降结构开始工作带动按压结构向下移动，随后按压结构带动模具本体向下移动，随后模具本体的底部与压槽的内壁对物料进行冲压，随后物料被倒出继续对下一个物料进行冲压，当需要对压槽的内壁进行散热降温时，首先第三底板顶部固定安装的水泵开始工作，随后水泵通过增压管带动散热水管内部的水进行循环，随后热量通过散热水管将热量传递到散热铝片的外表面，此时风机开始工作，随后风机开始转动产生风流对散热铝片的外表面进行散热。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，当需要将冲压完成后的物料导出时，首先第四底板顶部的电机开始工作，随后电机带动偏心轮进行转动，随后偏心轮在转动时向内顶动限位块，限位块将力向内通过顶板传递至支杆，此时顶板带动滑柱沿着中空柱的内部进行滑动，此时第二弹簧受力缩紧，随后支杆顶动导出块，此时导出块沿着导出槽的内壁进行滑动，随后导出块将物料沿着压槽的内壁顶出第一底板，当偏心轮转向另一个角度时将不再继续顶动限位块，此时第二弹簧收到的力消失，随后带动滑柱沿着中空柱的内部向外顶动顶板，随后顶板通过支杆带动导出块向回收动，此时导出块的外表面沿着导出槽的内壁进行滑动，直至导出块的外表面与导出槽的外表面相契合时停止，增加了快速倒模结构，避免了冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险的问题。

2、本发明中，当需要将物料取出时，首先推动扶手，随后扶手带动支板向前移动，此时支板通过轴承带动承板向前移动，此时承板带动滑杆沿着滑槽的内壁进行滑动，直至按动杆位压槽的顶部后，向上抬动扶手，此时两个第一弹簧分别受力缩紧和受力拉伸，此时支板沿着轴承的外表面进行转动，直至支板底部固定安装的按动杆与物料接触后，向外拽动扶手，随后扶手带动滑杆沿着滑槽的内壁向外滑动，通过按动杆的外表面按在物料的顶部，随后拖动物料沿着压槽内壁的底部滑动即可，随后松开扶手此时两个第一弹簧回复原位带动支板恢复正常，增加了抓取结构，避免了增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患的问题。

3、本发明中，当物料放在压槽的顶部后，首先升降结构开始工作带动按压结构向下移动，随后按压结构带动模具本体向下移动，随后模具本体的底部与压槽的内壁对物料进行冲压，随后物料被倒出继续对下一个物料进行冲压，当需要对压槽的内壁进行散热降温时，首先第三底板顶部固定安装的水泵开始工作，随后水泵通过增压管带动散热水管内部的水进行循环，随后热量通过散热水管将热量传递到散热铝片的外表面，此时风机开始工作，随后风机开始转动产生风流对散热铝片的外表面进行散热，增加了快速降温结构，避免了压槽的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法侧视立体示意图；

图2为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法正视立体示意图；

图3为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法抓取结构立体示意图；

图4为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法散热结构立体示意图；

图5为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法快速倒模结构立体示意图；

图6为本发明提出一种快速倒模机械零件加工装置及其使用方法第二底板立体示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一底板；3、第二底板；4、压槽；5、升降结构；6、按压结构；7、模具本体；8、散热箱体；9、第三底板；10、滑槽；11、滑杆；12、第一弹簧；13、承块；14、轴承；15、承板；16、按动杆；17、支板；18、扶手；19、散热铝片；20、通风孔；21、风机；22、散热水管；23、增压管；24、水泵；25、电机；26、第二弹簧；27、第四底板；28、支杆；29、中空柱；30、滑柱；31、顶板；32、限位块；33、偏心轮；34、导出槽；35、导出块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-6所示，本发明提供了一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座1，底座1的外表面固定焊接有第一底板2，底座1的外表面固定安装有第二底板3，底座1的外表面固定安装有散热箱体8，底座1的顶部开设有压槽4，底座1的顶部固定安装有两个升降结构5，两个升降结构5的顶部之间通过按压结构6固定连接，按压结构6的底部固定安装有模具本体7，使模具本体7可以通过按压结构6被升降结构5带动对压槽4的内壁进行冲压，第一底板2的顶部固定安装有第四底板27，第四底板27的顶部固定安装有电机25，电机25输出端的外表面固定套设有偏心轮33，底座1的外表面固定安装有中空柱29，中空柱29的顶部活动插设有滑柱30，滑柱30的外表面固定套设有第二弹簧26，使滑柱30在沿着中空柱29的内壁滑动时带动第二弹簧26受力缩紧，滑柱30远离中空柱29的一端固定焊接有顶板31，顶板31远离滑柱30的一侧固定安装有限位块32，顶板31远离限位块32的一端固定安装有两个支杆28，使支杆28可以被顶板31推动，从而对导出块35进行顶动，压槽4的内壁开设有两个导出槽34，两个导出槽34的内壁均活动安装有导出块35，偏心轮33的外表面开设有插孔，且插孔的内壁与电机25输出端的外表面相适配，第二弹簧26的一端与中空柱29靠近滑柱30的一端固定连接，使第二弹簧26可以被滑柱30带动受力缩紧，且第二弹簧26的另一端与顶板31的外表面固定连接，限位块32远离顶板31的一端开设有转槽，且转槽的内壁与偏心轮33的外表面相适配，两个支杆28的内表面远离顶板31的一端与两个导出块35的外表面固定连接使顶板31可以带动导出块35沿着导出槽34的内壁进行滑动。

实施例2，如图3、图4和图6所示，第二底板3的顶部开设有两个滑槽10，两个滑槽10的内壁均活动安装有滑杆11，两个滑杆11的顶部之间通过承板15固定连接，使两个滑杆11可以同时进行滑动，承板15的底部固定安装有承块13，承板15的顶部固定安装有轴承14，轴承14的外表面固定连接有支板17，使支板17可以通过轴承14沿着承板15的外表面进行转动，支板17的底部与承块13的外表面之间通过两个第一弹簧12固定连接，支板17的底部固定安装有按动杆16，支板17远离按动杆16的一端固定连接有扶手18，底座1的外表面活动插设有散热水管22，底座1的外表面固定安装有第三底板9，第三底板9的顶部固定安装有水泵24，水泵24的输出端固定连通有增压管23，使水泵24可以通过增压管23带动散热水管22内表面的冷却水进行循环，散热箱体8的内表面固定安装有散热铝片19，散热箱体8的外表面开设有通风孔20，通风孔20的内壁固定安装有风机21，滑杆11的外表面与滑槽10的内壁相适配，使滑杆11的外表面可以沿着滑槽10的内壁进行滑动，散热箱体8的外表面开设有两个散热孔，且散热孔的内壁与散热水管22的外表面相适配，散热铝片19固定套设在散热水管22的外表面，散热铝片19的外表面与风机21的外表面固定连接，使散热水管22内表面的冷却水可以将热量传递到散热铝片19的外表面，随后通过风机21对散热铝片19进行散热降温，增压管23的内表面与散热水管22的内表面固定连通。

一种快速倒模机械零件加工装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先第四底板27顶部的电机25开始工作，随后电机25带动偏心轮33进行转动，随后偏心轮33在转动时向内顶动限位块32，限位块32将力向内通过顶板31传递至支杆28，此时顶板31带动滑柱30沿着中空柱29的内部进行滑动，此时第二弹簧26受力缩紧，随后支杆28顶动导出块35，此时导出块35沿着导出槽34的内壁进行滑动，随后导出块35将物料沿着压槽4的内壁顶出第一底板2，当偏心轮33转向另一个角度时将不再继续顶动限位块32，此时第二弹簧26收到的力消失，随后带动滑柱30沿着中空柱29的内部向外顶动顶板31，随后顶板31通过支杆28带动导出块35向回收动，此时导出块35的外表面沿着导出槽34的内壁进行滑动，直至导出块35的外表面与导出槽34的外表面相契合时停止，增加了快速倒模结构，避免了冲压机对物料进行加工后，会导致物料卡在压槽4的内壁难以进行取出，而且当工作人员通过手动进行取出时会非常的危险的问题。

步骤二：首先推动扶手18，随后扶手18带动支板17向前移动，此时支板17通过轴承14带动承板15向前移动，此时承板15带动滑杆11沿着滑槽10的内壁进行滑动，直至按动杆16位压槽4的顶部后，向上抬动扶手18，此时两个第一弹簧12分别受力缩紧和受力拉伸，此时支板17沿着轴承14的外表面进行转动，直至支板17底部固定安装的按动杆16与物料接触后，向外拽动扶手18，随后扶手18带动滑杆11沿着滑槽10的内壁向外滑动，通过按动杆16的外表面按在物料的顶部，随后拖动物料沿着压槽4内壁的底部滑动即可，随后松开扶手18此时两个第一弹簧12回复原位带动支板17恢复正常，增加了抓取结构，避免了增加了自动倒模的零件加工装置在实际的使用过程中当物料从压槽4的底部被弹出后，仍然需要手动去对物料进行抓取，仍然存在一定的危险性，操作人员在工作时存在较大的安全隐患的问题。

步骤三：首先升降结构5开始工作带动按压结构6向下移动，随后按压结构6带动模具本体7向下移动，随后模具本体7的底部与压槽4的内壁对物料进行冲压，随后物料被倒出继续对下一个物料进行冲压，当需要对压槽4的内壁进行散热降温时，首先第三底板9顶部固定安装的水泵24开始工作，随后水泵24通过增压管23带动散热水管22内部的水进行循环，随后热量通过散热水管22将热量传递到散热铝片19的外表面，此时风机21开始工作，随后风机21开始转动产生风流对散热铝片19的外表面进行散热，增加了快速降温结构，避免了压槽4的内壁可能会产生大量的高温，可能会导致物料冲压完成后由于高温直接破碎，且可能会造成装置的使用寿命大幅缩短的问题。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速倒模机械零件加工装置，包括底座(1)等，其特征在于：所述底座(1)的外表面固定焊接有第一底板(2)，所述底座(1)的外表面固定安装有第二底板(3)，所述底座(1)的外表面固定安装有散热箱体(8)，所述底座(1)的顶部开设有压槽(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个升降结构(5)，两个所述升降结构(5)的顶部之间通过按压结构(6)固定连接，所述按压结构(6)的底部固定安装有模具本体(7)，所述第一底板(2)的顶部固定安装有第四底板(27)，所述第四底板(27)的顶部固定安装有电机(25)，所述电机(25)输出端的外表面固定套设有偏心轮(33)，所述底座(1)的外表面固定安装有中空柱(29)，所述中空柱(29)的顶部活动插设有滑柱(30)，所述滑柱(30)的外表面固定套设有第二弹簧(26)，所述滑柱(30)远离中空柱(29)的一端固定焊接有顶板(31)，所述顶板(31)远离滑柱(30)的一侧固定安装有限位块(32)，所述顶板(31)远离限位块(32)的一端固定安装有两个支杆(28)，所述压槽(4)的内壁开设有两个导出槽(34)，两个所述导出槽(34)的内壁均活动安装有导出块(35)，所述第二底板(3)的顶部开设有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)的内壁均活动安装有滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的顶部之间通过承板(15)固定连接，所述承板(15)的底部固定安装有承块(13)，所述承板(15)的顶部固定安装有轴承(14)，所述轴承(14)的外表面固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底部与承块(13)的外表面之间通过两个第一弹簧(12)固定连接，所述支板(17)的底部固定安装有按动杆(16)，所述支板(17)远离按动杆(16)的一端固定连接有扶手(18)，所述底座(1)的外表面活动插设有散热水管(22)，所述底座(1)的外表面固定安装有第三底板(9)，所述第三底板(9)的顶部固定安装有水泵(24)，所述水泵(24)的输出端固定连通有增压管(23)，所述散热箱体(8)的内表面固定安装有散热铝片(19)，所述散热箱体(8)的外表面开设有通风孔(20)，所述通风孔(20)的内壁固定安装有风机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述偏心轮(33)的外表面开设有插孔，且插孔的内壁与电机(25)输出端的外表面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述第二弹簧(26)的一端与中空柱(29)靠近滑柱(30)的一端固定连接，且第二弹簧(26)的另一端与顶板(31)的外表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述限位块(32)远离顶板(31)的一端开设有转槽，且转槽的内壁与偏心轮(33)的外表面相适配。

5.根据权利要求4所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：两个所述支杆(28)的内表面远离顶板(31)的一端与两个导出块(35)的外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述滑杆(11)的外表面与滑槽(10)的内壁相适配。

7.根据权利要求6所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述散热箱体(8)的外表面开设有两个散热孔，且散热孔的内壁与散热水管(22)的外表面相适配。

8.根据权利要求7所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述散热铝片(19)固定套设在散热水管(22)的外表面，所述散热铝片(19)的外表面与风机(21)的外表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种快速倒模机械零件加工装置，其特征在于：所述增压管(23)的内表面与散热水管(22)的内表面固定连通。

10.一种快速倒模机械零件加工装置的使用方法，其特征在于，使用了根据权利要求9所述的一种快速倒模机械零件加工装置，包括以下步骤：

S1：首先第四底板(27)顶部的电机(25)开始工作，随后电机(25)带动偏心轮(33)进行转动，随后偏心轮(33)在转动时向内顶动限位块(32)，限位块(32)将力向内通过顶板(31)传递至支杆(28)，此时顶板(31)带动滑柱(30)沿着中空柱(29)的内部进行滑动，此时第二弹簧(26)受力缩紧，随后支杆(28)顶动导出块(35)，此时导出块(35)沿着导出槽(34)的内壁进行滑动，随后导出块(35)将物料沿着压槽(4)的内壁顶出第一底板(2)，当偏心轮(33)转向另一个角度时将不再继续顶动限位块(32)，此时第二弹簧(26)收到的力消失，随后带动滑柱(30)沿着中空柱(29)的内部向外顶动顶板(31)，随后顶板(31)通过支杆(28)带动导出块(35)向回收动，此时导出块(35)的外表面沿着导出槽(34)的内壁进行滑动，直至导出块(35)的外表面与导出槽(34)的外表面相契合时停止；

S2：首先推动扶手(18)，随后扶手(18)带动支板(17)向前移动，此时支板(17)通过轴承(14)带动承板(15)向前移动，此时承板(15)带动滑杆(11)沿着滑槽(10)的内壁进行滑动，直至按动杆(16)位压槽(4)的顶部后，向上抬动扶手(18)，此时两个第一弹簧(12)分别受力缩紧和受力拉伸，此时支板(17)沿着轴承(14)的外表面进行转动，直至支板(17)底部固定安装的按动杆(16)与物料接触后，向外拽动扶手(18)，随后扶手(18)带动滑杆(11)沿着滑槽(10)的内壁向外滑动，通过按动杆(16)的外表面按在物料的顶部，随后拖动物料沿着压槽(4)内壁的底部滑动即可，随后松开扶手(18)此时两个第一弹簧(12)回复原位带动支板(17)恢复正常；

S3：首先升降结构(5)开始工作带动按压结构(6)向下移动，随后按压结构(6)带动模具本体(7)向下移动，随后模具本体(7)的底部与压槽(4)的内壁对物料进行冲压，随后物料被倒出继续对下一个物料进行冲压，当需要对压槽(4)的内壁进行散热降温时，首先第三底板(9)顶部固定安装的水泵(24)开始工作，随后水泵(24)通过增压管(23)带动散热水管(22)内部的水进行循环，随后热量通过散热水管(22)将热量传递到散热铝片(19)的外表面，此时风机(21)开始工作，随后风机(21)开始转动产生风流对散热铝片(19)的外表面进行散热。

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