CN113058398B - 可移动式集成化生物除臭系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种结构设计新颖、除臭效果好的可移动式集成化生物除臭系统，包括箱体、具有进气管的生物酶反应室、位于箱体内的预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机，所述生物酶反应室、预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机依次串联连接，所述下垂气段纵向设置，且该下垂气段的进口位于上部、出口位于下部，其进口与预洗段处理装置的出口连接，其出口与生物填料反应装置的进口连接。

Description

可移动式集成化生物除臭系统

技术领域

本发明涉及生物酶除臭技术领域，尤其涉及一种可移动式集成化生物除臭系统。

背景技术

生物技术是在20世纪50年代土壤脱臭法的基础上发展起来的，它利用微生物的代谢降解作用，把恶臭物质分解转化成CO2、H2O、N2、硫酸盐等无害或少害物质。生物酶气化主要是通过直接添加生物酶，以气化的形式对空气中的臭味分子进行吸附、降解除臭。生物除臭主要通过对臭味源进行集中收集，对臭气进行加湿，在生物反应箱对臭气进行吸附降解。

现有的一体化生物除臭设备大部分采用的是活性炭吸附+生物填料处理，结构较固定。但是在实际使用中，吸附装置的活性炭在达到吸附饱和后，需使设备暂停更换活性碳，而饱和后的活性炭会作为潜在的二次污染来源，需谨慎处理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、除臭效果好的可移动式集成化生物除臭系统。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

设计一种可移动式集成化生物除臭系统，包括箱体、具有进气管的生物酶反应室、位于箱体内的预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机，所述生物酶反应室、预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机依次串联连接，所述下垂气段纵向设置，且该下垂气段的进口位于上部、出口位于下部，其进口与预洗段处理装置的出口连接，其出口与生物填料反应装置的进口连接。

所述生物酶反应室位于箱体外侧，包括壳体，外壳的底部设有进气口、顶部设有出气口，壳体内的底部设有集液箱，集液箱中的生物酶液体中设有超声波振荡器。

所述生物酶反应室位于箱体外侧，包括壳体、位于壳体内的雾化喷头，壳体的底部设有进气口、顶部设有出气口，壳体内的底部设有集液箱，还包括增压泵，所述增压泵与集液箱连接，增压泵出口连接所述雾化喷头构成循环。

所述生物酶反应室包括外壳、位于外壳内由上至下间隔设置的多层生物酶反应层，外壳的顶部开口，所述外壳底部设有所述进气管，位于外壳内的进气管中设有若干个气孔，所述进气管的进口端延伸至所述箱体外部，还包括与所述进气管的进口端连接的。

所述进气管位于最下层的生物酶反应层下方，相邻两个生物酶反应层之间的区间内设有隔板，所述隔板与上下两侧的生物酶反应层间隔设置，所述隔板的一端与外壳内的侧壁间隔设置，该间隔构成通气通道,相邻两个通气通道分别位于相向设置的外壳内的左侧和右侧。

所述隔板上设有若干个气孔，所述气孔的孔径为0.5-1.0mm。

所述生物酶反应层包括内部为空腔的板状容箱，所述板状容箱的外侧壁上开设有若干个通孔，所述板状容箱内的容腔中填充有生物酶。

所述外壳内设有超声波振荡器。

所述下垂气段包括两个左右间隔设置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板底部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第一隔板顶部与箱体顶部间隔构成与预洗段连通的进气口，所述第二隔板顶部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第二隔板的底部与箱体底部间隔构成与生物填料反应装置连通的出气口。

所述预洗段处理装置包括填料箱，所述填料箱内设有若干个格仓，所述填料箱的侧壁、底部、各格仓的侧壁上均为镂空板，所述填料箱内的格仓中设有鲍尔环。

所述箱体的内壁与所述第一隔板上设有向前延伸的支撑板，各支撑板上设有弹簧，所述填料箱位于所述弹簧上，所述填料箱的底部设有震动电机；所述生物填料反应装置的结构与所述预洗段处理装置的结构相同，所述生物填料反应装置中的填料箱中设有由火山岩、陶粒、竹炭、树皮、果壳、椰子纤维、贝壳组成的生物填料。

位于所述预洗段处理装置的顶部箱体顶部设有喷淋管，所述喷淋管与循环泵连接；所述生物填料反应装置的顶部设有加湿管，所述加湿管与加湿泵连接。

所述箱体的底部设有排水口。

本发明的有益效果在于：

与现有技术相比，本发明在生物除臭箱中结合了生物酶反应器，同时配备超声波振荡器，利用生物酶与填料的协同作用，提高对气体的净化程度，本发明将前述的多项设备分布在独立的空间中，便于后续设备组装与拆卸，一体化设计便于进行各部件的集成，使之易于移动，在安装中可选择放置或悬挂等多种方式，本设备下方还可配有橡胶轮胎，便于设备的运输。

附图说明

图1为本发明的主要结构示意图；

图2为本发明中的预洗段处理装置剖面结构基于箱体连接关系示意图；

图3为本发明中的填料箱结构示意图；

图4为本发明的另一结构示意图；

图5为本发明中的生物酶反应室剖面结构示意图；

图6为本发明中的生物酶反应室另一结构的剖面结构示意图；

图7为本发明中的生物酶反应室另一结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种可移动式集成化生物除臭系统，参见图1至图4。

包括箱体1、具有进气管23的生物酶反应室5、位于箱体1内的预洗段处理装置7、下垂气段11、生物填料反应装置12、除雾器14及风机15，所述生物酶反应室、预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机依次串联连接，所述下垂气段11纵向设置，且该下垂气段11的进口位于上部、出口位于下部，其进口与预洗段处理装置7的出口连接，其出口与生物填料反应装置12的进口连接。

具体来说，所述生物酶反应室5包括外壳、位于外壳内由下至上间隔设置的第一生物酶反应层24、第二生物酶反应层25、第三生物酶反应层26，外壳的顶部开口，所述外壳底部设有所述进气管23，位于外壳内的进气管中设有若干个气孔，所述进气管的进口端延伸至所述箱体外部。所述进气管位于第一生物酶反应层24下方，第一生物酶反应层24与、第二生物酶反应层25、第二生物酶反应层25与第三生物酶反应层26之间的区间内设有第一隔板27、第二隔板28，所述第一隔板27、第二隔板28的一端与外壳内的侧壁间隔设置，该间隔构成第一通气通道29、第二通气通道30,第一通气通道29、第二通气通道30分别位于相向设置的外壳内的左侧和右侧，通过此设计可促使气体在该生物酶反应室5内做回转的蛇形运动，促使气体在生物酶反应室5内的停留时间，提高处理效果。

进一步的，所述第一隔板27、第二隔板28上设有若干个气孔，所述气孔的孔径为0.5-1.0mm，该气孔可促使少部分的气流通过向上运动，同时该气孔可促使液体通过向下掉落至下方的生物酶反应层中增加生物酶反应层的湿度。

具体来说，所述下垂气段11包括两个左右间隔设置的第一隔板9、第二隔板10，所述第一隔板9底部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第一隔板9顶部与箱体顶部间隔构成与预洗段连通的进气口，所述第二隔板10顶部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第二隔板10的底部与箱体底部间隔构成与生物填料反应装置连通的出气口。

所述预洗段处理装置7包括填料箱，所述填料箱32内设有若干个格仓22，所述填料箱32的侧壁、底部、各格仓的侧壁上均为镂空板，所述填料箱内的格仓中设有鲍尔环或空心球，同时，所述箱体的内壁与所述第一隔板上设有向前延伸的支撑板20，各支撑板20上设有弹簧21，所述填料箱32位于所述弹簧20上，所述填料箱的底部设有震动电机19，通过震动电机19的震动可促使填料箱内的填料晃动，促使气体与填料充分接触，同时促使填料箱内聚集过多的液体向下流出；进一步的，所述填料箱的四周侧壁与箱体内壁间隔设置，且所述填料箱的侧壁与所述箱体内壁之间通过柔性密封片17连接，通过该柔性密封片17可将填料箱侧壁与箱体内部密封，促使气体仅可通过填料箱后向上移动，提高处理效果。

本设计中，所述生物酶反应层包括内部为空腔的板状容箱，所述板状容箱的外侧壁上开设有若干个通孔，所述板状容箱内的容腔中填充有生物酶(生物酶为现有技术)，同时，所述外壳内设有超声波振荡器，超声波震荡器使臭气与生物酶充分反应。

进一步的，本设计中的所述生物填料反应装置的结构与所述预洗段处理装置的结构相同，所述生物填料反应装置中的填料箱中设有由火山岩、陶粒、竹炭、树皮、果壳、椰子纤维、贝壳组成的生物填料。

进一步的，位于所述预洗段处理装置7的顶部箱体顶部设有喷淋管8，所述喷淋管8与循环泵4连接；所述生物填料反应装置的顶部设有加湿管13，所述加湿管13与加湿泵6连接，此填料箱中的生物填料的湿度由加湿泵调节。

进一步的，所述箱体的底部设有排水口，箱体底部设有储液箱3，该排水口与储液箱3连接。

本设计的可移动式集成化生物除臭系统其工作过程如下：

臭气由进气管进入生物酶反应室5内，如图4所示，臭气进入生物酶反应室5内后，其气流依次通过第一生物酶反应层24、第一通气通道29、第二生物酶反应层25、第二通气通道30、第三生物酶反应层26后排出，在此生物酶反应室5内臭气可与生物酶长时间的接触反应，提高处理效果。

经生物酶反应室5排出的气体向上进入预洗段处理装置7中，在此预洗段处理装置7中气体与填料箱中的鲍尔环或空心球接触出去含硫元素，此过程中，循环泵将处理液通过喷淋管喷射增加鲍尔环或空心球的湿度，提高处理效果，同时，此过程中，震动电机19震动促使填料箱内的填料晃动，促使气体与填料充分接触，同时促使填料箱内聚集过多的液体向下流出。

经预洗段处理装置7处理后的气体向上由进气口进入下垂气段11中并由出气口排出至生物填料反应装置中，由于本设计的下垂气段11纵向设置并引导气流回流至底部，因此，本设计的下垂气段11可增加气体在箱体内的停留时间。

气流经下垂气段11后进入生物填料反应装置中的填料箱中与生物填料(山岩、陶粒、竹炭、树皮、果壳、椰子纤维、贝壳)充分接触出去有害成分后排出，此过程中，本生物填料反应装置中的加湿泵将处理液通过加湿管喷射生物填料的湿度，提高处理效果，同时，此过程中，此生物填料反应装置中的震动电机震动促使填料箱内的填料晃动，促使气体与填料充分接触，同时促使填料箱内聚集过多的液体向下流出。

经生物填料反应装置处理后的气体经除雾器除去水汽后经风机排出，同时此除雾器用于防止臭气中含液量增多产生污渍，造成臭气外排。

通过上述过程即可完成对臭气的处理。

实施例2，参见图5、图6，本实施中与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例中的生物酶反应室其结构与实施例1不同，具体如下：

本实施例中，所述生物酶反应室固定于箱体外侧壁上，所述生物酶反应室包括壳体501，壳体501的底部设有进气口504、顶部设有出气口503，壳体内的底部设有集液箱505，集液箱505顶部开口并与壳体内部贯通，集液箱505中的生物酶液体中设有超声波振荡器，使用中通过超声波振荡器使集液箱中呈液态的生物酶形成雾化状态后与通过进气口进入的抽气进行反应，反应后通过顶部的出气口排出。

实施例3，参见图5、图7，本实施中与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，本实施例中的生物酶反应室其结构与实施例1不同，具体如下：

本实施例中，所述生物酶反应室固定于箱体外侧壁上，所述生物酶反应室包括壳体501、位于壳体501内的雾化喷头502，雾化喷头502分布于壳体内的顶部和底部，壳体501的底部设有进气口、顶部设有出气口，壳体内的底部设有集液箱，还包括增压循环泵506，所述增压循环泵506与集液箱连接，增压泵出口连接所述雾化喷头502构成循环。

通过本设计的生物酶反应室在使用中，臭气通过进气口进入内部，其集液箱中呈液态的生物酶经增压泵后通过雾化喷头502喷出并形成雾化状态，此后臭气从底部进入并向上与雾化的生物酶逆流接触增加反应效果，反应后通过顶部排气口排出即可。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种可移动式集成化生物除臭系统，包括箱体，其特征在于：还包括具有进气管的生物酶反应室、位于箱体内的预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机，所述生物酶反应室、预洗段处理装置、下垂气段、生物填料反应装置、除雾器及风机依次串联连接，所述下垂气段纵向设置，且该下垂气段的进口位于上部、出口位于下部，其进口与预洗段处理装置的出口连接，其出口与生物填料反应装置的进口连接；

所述生物酶反应室位于箱体外侧，包括壳体，外壳的底部设有进气口、顶部设有出气口，壳体内的底部设有集液箱，集液箱中的生物酶液体中设有超声波振荡器；

所述生物酶反应室位于箱体外侧，包括壳体、位于壳体内的雾化喷头，壳体的底部设有进气口、顶部设有出气口，壳体内的底部设有集液箱，还包括增压泵，所述增压泵与集液箱连接，增压泵出口连接所述雾化喷头构成循环；

所述生物酶反应室包括外壳、位于外壳内由上至下间隔设置的多层生物酶反应层，外壳的顶部开口，所述外壳底部设有所述进气管，位于外壳内的进气管中设有若干个气孔，所述进气管的进口端延伸至所述箱体外部；

所述进气管位于最下层的生物酶反应层下方，相邻两个生物酶反应层之间的区间内设有隔板，所述隔板与上下两侧的生物酶反应层间隔设置，所述隔板的一端与外壳内的侧壁间隔设置，该间隔构成通气通道,相邻两个通气通道分别位于相向设置的外壳内的左侧和右侧；

所述隔板上设有若干个气孔，所述气孔的孔径为0.5-1.0mm；

所述生物酶反应层包括内部为空腔的板状容箱，所述板状容箱的外侧壁上开设有若干个通孔，所述板状容箱内的容腔中填充有生物酶；所述外壳内设有超声波振荡器；

所述下垂气段包括两个左右间隔设置的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板底部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第一隔板顶部与箱体顶部间隔构成与预洗段连通的进气口，所述第二隔板顶部及左右两端分别与箱体内壁连接，且第二隔板的底部与箱体底部间隔构成与生物填料反应装置连通的出气口；

所述预洗段处理装置包括填料箱，所述填料箱内设有若干个格仓，所述填料箱的侧壁、底部、各格仓的侧壁上均为镂空板，所述填料箱内的格仓中设有鲍尔环；

所述箱体的内壁与所述第一隔板上设有向前延伸的支撑板，各支撑板上设有弹簧，所述填料箱位于所述弹簧上，所述填料箱的四周侧壁与箱体内壁间隔设置，且所述填料箱的侧壁与所述箱体内壁之间通过柔性密封片连接，所述填料箱的底部设有震动电机；所述生物填料反应装置的结构与所述预洗段处理装置的结构相同，所述生物填料反应装置中的填料箱中设有由火山岩、陶粒、竹炭、树皮、果壳、椰子纤维、贝壳组成的生物填料；位于所述预洗段处理装置的顶部箱体顶部设有喷淋管，所述喷淋管与循环泵连接；所述生物填料反应装置的顶部设有加湿管，所述加湿管与加湿泵连接。

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