CN211537239U - 一种用于治理废气的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于治理废气的系统，其中，用于治理废气的系统包括生物滤池，生物滤池包括壳体、及设于壳体内的微生物分解层和深度氧化层，壳体具有进气口和出气口，微生物分解层与深度氧化层依次设于所述进气口与所述出气口之间，微生物分解层用于分解待处理气体中的污染物，深度氧化层用于拦截待处理气体从微生物分解层携带的微生物。本实用新型技术方案有效减少废气中的有害污染物。

Description

一种用于治理废气的系统

技术领域

本实用新型涉及废气治理设备领域，特别涉及一种用于治理废气的系统。

背景技术

废气(包括挥发性有机物产生的气体和恶臭气体等)对人类的生活带来了极大的不便，对废气的处理要求越来越高。现有的对废气的处理方法一般为洗涤过滤，或添加洗涤剂净化；但由于废气中含有的有害物质难以被净化，因此治理效果难以保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种用于治理废气的系统，旨在解决传统滤池净化效果不理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种用于治理废气的系统，所述用于治理废气的系统包括生物滤池，所述生物滤池包括壳体、及设于所述壳体内的微生物分解层和深度氧化层，所述壳体具有进气口和出气口，所述微生物分解层与所述深度氧化层依次设于所述进气口与所述出气口之间，所述微生物分解层用于分解待处理气体中的污染物，所述深度氧化层用于拦截待处理气体从所述微生物分解层携带的微生物。

可选地，所述生物滤池还包括预处理层，所述预处理层设于所述进气口与所述微生物分解层之间，用以对待处理气体进行预处理。

可选地，所述生物滤池的预处理层包括用于增加与待处理气体接触面积的无机填料；和/或

所述微生物分解层包括微生物、及为所述微生物提供生存环境的培养基；和/或

所述深度氧化层包括竹炭填料。

可选地，所述微生物分解层和所述深度氧化层在上下方向上依次间隔设置。

可选地，所述生物滤池包括支撑组件，所述支撑组件安装于所述壳体内，所述支撑组件用于支撑所述微生物分解层和所述深度氧化层。

可选地，所述用于治理废气的系统还包括吸风装置，所述吸风装置与所述出气口连接。

可选地，所述用于治理废气的系统还包括雾化装置，所述雾化装置包括雾化喷嘴，所述壳体上设有雾化安装孔，所述雾化安装孔设于所述微生物分解层与所述深度氧化层之间，所述雾化喷嘴安装于所述雾化安装孔。

可选地，所述用于治理废气的系统还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括第一喷嘴，所述第一喷嘴设于所述壳体内，所述第一喷嘴邻近所述预处理层设置，用于对经过所述预处理层的待处理气体进行洗涤和加湿处理；和/或

所述喷淋装置包括第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述壳体内，所述第二喷嘴邻近所述微生物分解层设置，用于洗涤所述微生物分解层。

可选地，所述壳体上设有循环口，所述喷淋装置包括：

喷淋水箱，与所述循环口连接；

第一喷淋管，所述第一喷淋管一端与所述喷淋水箱连接；另一端伸入所述壳体内，所述第一喷淋管另一端设于所述预处理层与所述微生物分解层之间，所述第一喷嘴设于所述第一喷淋管上；和/或

第二喷淋管，所述第二喷淋管一端与所述喷淋水箱或所述第一喷淋管连接；另一端伸入所述壳体内，所述第二喷淋管另一端设于所述微生物分解层与所述深度氧化层之间，所述第二喷嘴设于所述第二喷淋管上。

可选地，所述壳体上设有供所述第一喷淋管另一端穿设的第一安装过孔，所述第一喷淋管的另一端可拆卸安装于所述第一安装过孔；和/或

所述壳体上设有供所述第二喷淋管另一端穿设的第二安装过孔，所述第二喷淋管的另一端可拆卸安装于所述第二安装过孔。

本实用新型技术方案通过采用具有微生物分解层和深度氧化层的生物滤池，为微生物提供生存环境的培养基，从而利用微生物氧化分解待处理气体中的有害污染物，深度氧化层可以拦截从微生物分解层微生物颗粒，且利用拦截的微生物对待处理气体的污染物进一步氧化分解，充分利用了微生物的代谢，保证了生物滤池的过滤效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于治理废气的系统一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型生物滤池的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为图2中C处的局部放大图；

图6为图2中D处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种用于治理废气的系统。

在本实用新型一实施例中，如图1至图2所示，该用于治理废气的系统包括生物滤池1，所述生物滤池1包括壳体2、及设于所述壳体2内的微生物分解层20和深度氧化层30，所述壳体2具有进气口3和出气口4，所述微生物分解层20与所述深度氧化层30依次设于所述进气口3与所述出气口4之间，所述微生物分解层20用于分解待处理气体中的污染物，所述深度氧化层 30用于拦截待处理气体从所述微生物分解层20携带的微生物。

具体地，待处理气体从进气口3进入生物滤池1后，经过微生物分解层 20，微生物分解层20利用微生物的分解代谢，分解待处理气体中的有害物质，待处理气体经过微生物分解层20的分解后，能祛除部分污染物；继而气体再经过深度氧化层30，一方面，深度氧化层30可以用于拦截待处理气体从微生物分解层20携带的微生物颗粒，另一方面，深度氧化层30还可以利用待处理气体中残留的微生物对待处理气体中的污染物进行分解代谢，最后处理后的气体由出气口4排出。待处理气体可以指的是废气、有害气体、恶臭气体等，本实施例的生物滤池1针对治理挥发性有机物(简称：VOCs)所产生的气体。

进一步地，如图1所示，生物滤池1还包括预处理层10，预处理层10设于所述进气口3与所述微生物分解层20之间，用以对待处理气体进行预处理；即待处理气体从进气口3进入生物滤池1后，首先经过预处理层10，由预处理层10对待处理气体进行洗涤，而后再通过微生物分解层20。

需要说明的是，预处理层10、微生物分解层20和深度氧化层30可以在上下方向上、或在水平方向上依次间隔设置。在本实施例中，由于水平方向的结构占地面积较大，在同等处理量的情况下，上下立式结构具有更好地处理效果，具体优选为上下方向的立式结构，即从上到上依次设置为预处理层 10、微生物分解层20和深度氧化层30。

需要说明的是，生物滤池1的预处理层10包括用于增加与待处理气体接触面积的无机填料110，无机填料110可以为以多面空心球等为主的无机填料 110，用于对废气进行洗涤预处理；微生物分解层20包括微生物、及为微生物提供生存环境的培养基210，培养基210主要以火山岩为主的有机物和无机物混合而成，既可以使微生物覆在依靠培养基210上生成生物膜，培养基210 可以为微生物提供适宜繁殖的场所，进而微生物的代谢分解废气中的污染物；深度氧化层30包括以竹炭为主的无机填料110，竹炭可以吸附待处理气体中的微生物颗粒。

进一步地，如图2所示，由于预处理层10、微生物分解层20和深度氧化层30采取的是上下立式结构，且每层都充满了填料，需要呈间隔设置，因此所述生物滤池1还包括支撑组件40，支撑组件40安装于壳体2内，支撑组件 40用于支撑预处理层10、微生物分解层20和深度氧化层30。支撑组件40包括支撑杆410和支撑板420，支撑杆410和支撑板420交错间隔设置，支撑杆 410的下端与壳体2底部抵接，其上端与壳体2顶部抵接。

进一步地，由于气体在生物滤池1内的流速不能控制，为了控制待处理气体在生物滤池1内的流速，所述用于治理废气的系统还包括吸风装置50，有助于净化后的气体达标后通过吸风装置50排放出去。吸风装置50与所述出气口4连接，用以排放处理后的气体。与排气口连接的吸风装置50用于吸收待处理气体，并将达标的气体排放到大气中。

在本实施例中，如图2和图5所示，所述用于治理废气的系统还包括雾化装置60，由于生物滤池1是通过微生物的代谢，从而将废弃中的污染物分解，最后达到净化废气的效果；因此需要为微生物提供其生存环境。雾化装置60可以为生物滤池1中的微生物提供适宜的湿度，以保证微生物的稳定的繁殖和新陈代谢。具体地，雾化装置60包括雾化喷嘴610，壳体2上设有雾化安装孔620，雾化安装孔620设于微生物分解层20与深度氧化层30之间，雾化喷嘴610安装于雾化安装孔620。雾化喷嘴610为双流体雾化喷嘴610，其中一头进清水，另一头进压缩空气，液态的清水和空气汇合进入雾化喷嘴 610，将液态的的清水雾化成雾滴喷雾到微生物分解层20上，雾化喷嘴610 可持续地喷雾，雾化喷嘴610能喷出更细的水雾，进一步地相比传统的生物滤池只能间隔性地喷雾，更好地保证了微生物分解层20的微生物其生长环境的湿度稳定。

需要说明的是，如图2-3和图5所示，所述雾化装置60还包括雾化水箱 721和加湿管90，雾化水箱721内存储着清水，经过水泵100加压至流经加湿管90，再经过液体关闭阀601、液体过滤器602、液体调节器和压力表603 后与压缩空气经过空气关闭阀604、空气过滤器605、空气调节器和压力表606 汇合进入到所述雾化喷嘴610，雾化喷嘴610将喷雾到微生物分解层20上。

进一步地，如图2、图4和图6所示，所述用于治理废气的系统还包括喷淋装置70，由于生物滤池1的预处理层10需要对待处理气体进行预处理洗涤，喷淋装置70喷出的液滴可以更好地处理到预处理层10的细节位置，喷淋装置70包括第一喷嘴710，第一喷嘴710邻近预处理层10设置，用于对经过预处理层10的待处理气体进行洗涤和加湿处理。还由于生物滤池1的微生物分解层20在进行微生物的代谢，微生物会在其内壁附着产生生物膜，用于对微生物分解层20产生的老化生物膜进行喷洗，因此喷淋装置70还包括第二喷嘴720，第二喷嘴720邻近微生物分解层20设置，用于洗涤所述微生物分解层20。

需要说明的是，生物滤池1还可以通过收集利用循环水，以对上述的预处理层10和微生物分解层20进行洗涤，壳体2上设有循环口700，所述喷淋装置70包括喷淋水箱711和第一喷淋管712，喷淋水箱711与循环口700连接，喷淋水箱711内存有循环水；第一喷淋管712一端与所述喷淋水箱711 连接；另一端伸入壳体2内，并邻近预处理层10设置，第一喷淋管712另一端设于预处理层10与微生物分解层20之间，所述第一喷嘴710设于所述第一喷淋管712上，第一喷嘴710设有多个，并在第一喷淋管712上呈间隔设置。

进一步地，所述喷淋装置70还包括第二喷淋管722，第二喷淋管722一端与所述喷淋水箱711或所述第一喷淋管712连接；另一端伸入所述壳体2 内，并邻近所述微生物分解层20设置，所述第二喷淋管722另一端设于所述微生物分解层20与所述深度氧化层30之间，所述第二喷嘴720设于第二喷淋管722上，第二喷嘴720设有多个，并在第二喷淋管722上呈间隔设置。循环水通过生物滤池1的回水管80进入到喷淋水箱711，然后通过水泵100 加压后流经第一喷淋管712，最后通过第一喷嘴710切割成小液滴喷淋到所述预处理层10上，从而对待处理气体加湿等预处理。循环水还可以通过喷淋水箱711，通过水泵100加压至第二喷淋管722，此时，第二喷淋管722与喷淋水箱711连接。

在本实施例中，如图2所示，优选为第二喷淋管722与第一喷淋管712 连接，水泵100可以将循环水加压至第一喷淋管712，继而到第二喷淋管722，通过第二喷嘴720切割成小液滴喷淋到所述微生物分解层20上，从而洗刷挂在微生物分解层20上的老化的生物膜，循环水到预处理层10后还可以进一步利用，最后进入到喷淋水箱711中定期排放。

在其它实施例中，喷淋装置70可以设置为包括第一喷淋管712和第二喷淋管722，也可以只包括第一喷淋管712或者第二喷淋管722，在本实施例中，优选为喷淋装置70同时包括第一喷淋管712和第二喷淋管722，且第二喷淋管722与第一喷淋管712连接。在靠近第二喷淋管722与第一喷淋管712的连接处设有脱模控制阀607，并在靠近第一喷淋管712与喷淋水箱711的连接处设有喷淋管控制阀608，具体地，当喷淋管控制阀608和脱模控制阀607同时开启时，水泵100可以将循环水加压至第一喷淋管712和第二喷淋管722；当喷淋管控制阀608开启而脱模控制阀607关闭时，循环水只能加压至第一喷淋管712，并不能到达第二喷淋管722。

需要说明的是，由于喷淋装置70喷淋的水是循环水，循环水中带有脱落的微生物等杂质，因此喷淋装置70有的喷嘴会发生堵塞的情况，由于第一喷嘴710是设于壳体2内，内部是受限空间，需要停机后充分通风后才能从检修口进入到内部空间进行更换或清理堵塞的喷嘴；因此在传统的生物滤池1 系统里需要对整体生物滤池1及配套设施进行停机检修，可能会造成停产的风险，且需要从检修口进入到内部空间存在维护繁琐、操作不方便等问题，在维护过程中，倘若操作不当，甚至会产生安全事故。

在本实施例中，所述生物滤池1对喷淋装置70进行改进，可以更加方便地维护喷淋装置70。如图2和图3所示，具体地，通过在壳体2上设有供第一喷淋管712另一端穿设的第一安装过孔713，第一喷淋管712的另一端可拆卸安装于所述第一安装过孔713，当发生堵塞时，工作人员不需要进入内部空间，由于第一喷淋管712与壳体2可拆卸连接，通过将第一喷淋管712从壳体2抽取出来，进而清洗第一喷淋管712，不需要对整个生物滤池1都停产，有效解决了堵塞问题。在靠近第一安装过孔713处设置紧固件200，紧固件 200将第一喷淋管712固定。同理，于壳体2上设有供第二喷淋管722另一端穿设的第二安装过孔723，第二喷淋管722的另一端可拆卸安装于第二安装过孔723，且在靠近第二安装过孔723处设置紧固件200，紧固件200将第二喷淋管722固定在本实施例中，紧固件200包括法兰201和紧固螺栓202，法兰 201抵接于第一喷淋管712，紧固螺栓202与法兰201配合将第一喷淋管712 固定于壳体2内。紧固件200的形式包括但不限于螺栓连接、法兰连接等方式。

本实用新型技术方案通过所述生物滤池1充分地利用了微生物，使得废气在生物滤池1的处理停留时间缩短，即在处理同等废气量时，生物滤池1 的设备体积可以减少，也提高了净化效果，另一方面，由于采用了具有预处理层10、微生物分解层20及深度氧化层30的立式结构的生物滤池1，也可以进一步地减低占地面积。所述生物滤池1还具有雾化装置60，为生物滤池 1内的微生物提供了持续的、适宜的湿度，使得微生物能在生物滤池1内自给自足；通过所述生物滤池1优化喷淋形式，便于维护生物滤池系统。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于治理废气的系统，其特征在于，所述用于治理废气的系统包括生物滤池，所述生物滤池包括壳体、及设于所述壳体内的微生物分解层和深度氧化层，所述壳体具有进气口和出气口，所述微生物分解层与所述深度氧化层依次设于所述进气口与所述出气口之间，所述微生物分解层用于分解待处理气体中的污染物，所述深度氧化层用于拦截待处理气体从所述微生物分解层携带的微生物。

2.如权利要求1所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述生物滤池还包括预处理层，所述预处理层设于所述进气口与所述微生物分解层之间，用以对待处理气体进行预处理。

3.如权利要求1所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述生物滤池的预处理层包括用于增加与待处理气体接触面积的无机填料；和/或

所述微生物分解层包括微生物、及为所述微生物提供生存环境的培养基；和/或

所述深度氧化层包括竹炭填料。

4.如权利要求1所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述微生物分解层和所述深度氧化层在上下方向上依次间隔设置。

5.如权利要求4所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述生物滤池包括支撑组件，所述支撑组件安装于所述壳体内，所述支撑组件用于支撑所述微生物分解层和所述深度氧化层。

6.如权利要求1所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述用于治理废气的系统还包括吸风装置，所述吸风装置与所述出气口连接。

7.如权利要求2至6中任一项所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述用于治理废气的系统还包括雾化装置，所述雾化装置包括雾化喷嘴，所述壳体上设有雾化安装孔，所述雾化安装孔设于所述微生物分解层与所述深度氧化层之间，所述雾化喷嘴安装于所述雾化安装孔。

8.如权利要求2或3所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述用于治理废气的系统还包括喷淋装置，所述喷淋装置包括第一喷嘴，所述第一喷嘴设于所述壳体内，所述第一喷嘴邻近所述预处理层设置，用于对经过所述预处理层的待处理气体进行洗涤和加湿处理；和/或

所述喷淋装置包括第二喷嘴，所述第二喷嘴设于所述壳体内，所述第二喷嘴邻近所述微生物分解层设置，用于洗涤所述微生物分解层。

9.如权利要求8所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述壳体上设有循环口，所述喷淋装置包括：

喷淋水箱，与所述循环口连接；

第一喷淋管，所述第一喷淋管一端与所述喷淋水箱连接；另一端伸入所述壳体内，所述第一喷淋管另一端设于所述预处理层与所述微生物分解层之间，所述第一喷嘴设于所述第一喷淋管上；和/或

第二喷淋管，所述第二喷淋管一端与所述喷淋水箱或所述第一喷淋管连接；另一端伸入所述壳体内，所述第二喷淋管另一端设于所述微生物分解层与所述深度氧化层之间，所述第二喷嘴设于所述第二喷淋管上。

10.如权利要求9所述的用于治理废气的系统，其特征在于，所述壳体上设有供所述第一喷淋管另一端穿设的第一安装过孔，所述第一喷淋管的另一端可拆卸安装于所述第一安装过孔；和/或

所述壳体上设有供所述第二喷淋管另一端穿设的第二安装过孔，所述第二喷淋管的另一端可拆卸安装于所述第二安装过孔。

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