CN108310961A - 恶臭异味气体的集成处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种恶臭异味气体的集成处理方法及装置。包括：悬浮生物吸收区、生物过滤吸附区和复合活性炭吸附区；悬浮生物吸收区接收恶臭异味气体，恶臭异味气体进入曝气主管和曝气支管均匀曝气，恶臭异味气体中的氨类污染物及硫化物被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌微生物的混合液分解；通过强化洗涤泵对恶臭异味气体进行悬浮吸收处理；生物过滤吸附区通过复合生物填料上接种的异养细菌和真菌对恶臭异味气体中的硫化氢等物质进行降解；复合活性炭吸附区包括颗粒活性炭吸附区和蜂窝活性炭吸附区。本发明的装置在单体设备内对恶臭气体进行多级连续处理减少了风压损失、设备自身能耗，节省了设备占地面积，降低了运行维护费用。
Description
技术领域
本发明涉及恶臭异味气体处理技术领域，尤其涉及一种恶臭异味气体的集成处理装置。
背景技术
随着中国城市化进程的加快和人民生活水平的不断提高，人们在消耗大量资源的同时也产生了大量的生活垃圾和污水，在处理生活垃圾和污水的过程中会产生大量含硫化氢、氨、甲硫醇、乙硫醇、甲基胺和挥发性有机物等恶臭异味的气体，这些气体不但会对日常生产的设备进行腐蚀，污染大气环境，还会对工人及附近居民的身体健康带来危害。
现有的恶臭异味气体处理技术主要采取单一的吸附法、吸收法、燃烧法、光氧催化、低温等离子体等技术，设备技术虽然成熟，但是处理方式过于单一，对复杂的恶臭气体不能有效的实现达标。
发明内容
本发明的实施例提供了一种恶臭异味气体的集成处理方法及装置，以克服现有技术的问题。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。
根据本发明的一个方面，提供了一种恶臭异味气体的集成处理方法，包括如下步骤：
S1、悬浮生物吸收：恶臭异味气体首先进入曝气主管和曝气支管进行均匀曝气，易溶于水的恶臭异味气体被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的微生物混合液吸收和生物降解；
S2、经过S1处理后未被降解的恶臭异味气体进入悬浮吸收工序的下一步，恶臭异味气体强化洗涤泵根据进气浓度调整洗涤强度，进一步将易溶于水的恶臭异味气体进行降解，悬浮吸收后的恶臭异味气体经过布气板均匀布气后进入生物过滤吸附区；
S3、生物过滤吸附：经过S2处理的恶臭异味气体进入生物过滤吸附区，生物过滤吸附区填充多孔海绵填料，填料上接种异养细菌和真菌复合微生物，用以降解恶臭异味气体中的污染物，降解后的恶臭异味气体经除湿过滤棉除湿后，经过布气板均匀布气后进入复合活性炭吸附区；
S4、复合活性炭吸附：复合活性炭吸附区包括颗粒活性炭吸附区和蜂窝活性炭吸附区。经过S3处理的恶臭异味气体进入颗粒活性炭吸附区，经颗粒活性炭吸附后的气体经过布气板均匀布气后进入蜂窝活性炭吸附区；
S5、经过S4处理的恶臭异味气体进入复合活性炭吸附区中的蜂窝活性炭吸附区，经蜂窝活性炭吸附后的气体从出气口排出。
根据本发明的另一个方面，提供了一种恶臭异味气体的集成处理装置，包括：悬浮生物吸收区、生物过滤吸附区和复合活性炭吸附区；
所述悬浮生物吸收区，包括曝气主管和曝气支管均匀曝气，恶臭异味气体进入曝气主管和曝气支管均匀曝气，易溶于水的恶臭异味气体被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的微生物混合液吸收和生物降解，通过强化洗涤泵对恶臭异味气体进行进一步的悬浮吸收处理，悬浮吸收后的恶臭异味气体经布气板匀布气后进入生物过滤吸附区；
所述生物过滤吸附区，用于通过复合生物填料上接种的异养细菌和真菌对恶臭异味气体中污染物进行降解，降解过的恶臭异味气体经除湿过滤棉除湿后，再经过布气板均匀布气后进入复合活性炭吸附区；
所述复合活性炭吸附区，用于包括颗粒活性炭吸附区和蜂窝活性炭吸附区，恶臭异味气体首先进入颗粒活性炭吸附区，经颗粒活性炭吸附后的气体经过布气板均匀布气后进入蜂窝活性炭吸附区，蜂窝活性炭吸附区进一步吸附恶臭异味气体中的污染物，吸附后的气体从出气口排出。
进一步地，所述悬浮生物吸收区包括：进气口、气体传感器、曝气主管、曝气支管、强化洗涤喷头、观察孔、压力液位计、曝气区检修入孔、排水口、布气板支架、布气板和加湿系统；
所述进气口在设备底部侧面，开口高度高于曝气液面高度，所述气体传感器安装在进气口上，所述曝气主管的一端和进气口相连，在管道上均匀连接曝气支管，所述强化洗涤喷头安装在布气板支架下方，和强化洗涤给水管相连，所述观察孔位于进气口上方，所述压力液位计安装在曝气洗涤区入孔下方，用于监测曝气水位高度，所述曝气区检修入孔设置在设备侧面底部，高于曝气主管，所述排水口位于设备侧面底部，排放设备内多余的曝气水量。
进一步地，所述曝气支管与曝气主管相连，支管上均匀开曝气孔，曝气孔径5mm，孔间距20mm，开在曝气支管上部；
所述布气板支架的间距为500mm，焊接方式固定在设备侧壁上，所述布气板上透气孔的孔径为10mm、孔间距为30mm，焊接方式固定在布气板支架上，布气板上层铺设不锈钢筛网。
进一步地，所述加湿系统包含阀门1、排水泵、单向阀、延长管、进水口2、储罐、出水口1、强化洗涤泵、过滤器1、出水口2、阀门2、喷淋泵、过滤器2、水位传感器、进水口1、进水电磁阀、进水口、检修入孔、电子元件、电子控制系统和气体传感器；
所述阀门1安装在除臭设备和排水泵之间，常开状态，检修时关闭；排水泵连接除臭设备和储罐，调节除臭设备内曝气水位高度，所述单向阀防止储罐液体流向除臭设备曝气区，所述储罐存储填料加湿液，接收悬浮生物吸收区多余液体，所述强化洗涤泵为强化洗涤喷头动力源，采用变频电机驱动，所述过滤器1为滤网60目，过滤液体中的颗粒物，所述喷淋泵为填料区加湿喷头提供水源，根据填料温度、湿度、pH定量喷淋，所述过滤器2滤网为40目，过滤液体中的颗粒物；
所述的加湿系统水位传感器为三段式水位传感器，通过电子元件与电子控制系统连接，所述进水电磁阀通过电子元件与电子控制系统连接，配合三段式水位传感器使用，水位达到水位传感器的下限位打开进水电磁阀，水位达到水位传感器的上限位关闭进水电磁阀。
进一步地，所述进气传感器通过电子元件与电子控制系统连接，通过所述气体传感器测得的气体浓度来自动调整曝气气量；
所述气体传感器通过电子元件与电子控制系统连接，通过所述气体传感器测得的气体浓度，使得通过电子元件与电子控制系统相连的恶臭异味气体洗涤泵自动调整洗涤强度。
进一步地，所述生物过滤吸附区包括：复合生物填料、温度、湿度传感器、pH传感器、填料加湿喷头、除湿过滤棉、复合生物填料区入孔；
所述的温度、湿度传感器为探针式传感器，用于监测复合生物填料温度、湿度；所述pH传感器为探针式传感器，用于监测复合生物填料pH值；所述填料加湿喷头为实心锥形喷雾形状喷头，流量2-4L/分钟，所述除湿过滤棉为网状海绵。
进一步地，所述复合生物填料为多孔海绵，海绵尺寸50x50x50mm，密度20～25kg/m3，填充密度10～15kg/m3，填充高度1500～2000mm。
进一步地，所述复合活性炭吸附区包括：气体传感器、出气口、蜂窝活性炭填料、颗粒活性炭、蜂窝活性炭吸附区入孔、布气板、布气板支架、颗粒活性炭吸附区入孔；
所述蜂窝活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上，设备顶部，用于蜂窝活性炭的更换，所述颗粒活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上、颗粒活性炭吸附区上方，用于颗粒活性炭的更换，所述气体传感器安装在颗粒活性炭上方，监测颗粒活性炭出气质量，所述气体传感器安装设备出气口，监测出气质量，所述出气口位于设备侧壁，设备顶部。
进一步地，所述颗粒活性炭直径4mm，长度8mm，填装密度≥350g/L，所述的蜂窝活性炭尺寸100x100x100mm，孔密度100孔/平方英寸，比表面积＞700m2/g；
进一步地，通过所述温度、湿度传感器、pH传感器反馈的数据来调整喷淋的间歇时长和喷淋时长，进而调节温度和pH值；
所述出气传感器通过电子元件与电子控制系统连接，监测通过颗粒活性炭吸附区的恶臭异味气体的浓度，对何时更换颗粒活性炭填料进行提示。
本发明实施例提出了一种恶臭气体处理装置，利用悬浮生物吸收、生物过滤吸附及复合活性炭吸附替代以往的单一的喷淋转化或生物滴滤池等恶臭气体办法，在单体设备内对恶臭气体进行多级连续处理，减少了风压损失、设备自身能耗，节省了设备占地面积，降低了运行维护费用。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种恶臭异味气体的集成处理装置的内部结构图；
图2为本发明实施例提供的一种布气板支架、布气板、曝气管、除湿过滤棉的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组件。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且实施例并不构成对本发明实施例的限定。
考虑到现有工艺的处理方式单一，处理效率低，运营费用高等问题，本发明提供一种恶臭异味气体的集成处理方法及装置，尤其适合污水处理厂、生活垃圾中转站、生活垃圾处理厂及工业生产过程中产生的恶臭异味气体处理，利用悬浮生物吸收、生物过滤吸附、复合活性炭吸附等工艺对恶臭气体进行多级处理，处理后的气体满足或优于国标排放，减少对大气的污染，保持良好的工作生活环境。
图1为本发明实施例提供的一种恶臭异味气体的集成处理装置的内部结构图，包括除臭系统，加湿系统和自动化控制系统，同时也可分为悬浮生物吸收区，生物过滤吸附区和复合活性炭吸附区。具体包括：1气体传感器，2.出气口，3.蜂窝活性炭填料，4设备壳体，5.气体传感器，6.颗粒活性炭，7.除湿过滤棉，8.喷淋加湿管，9.填料加湿喷头，10.复合生物填料，11.温度、湿度传感器，12.pH传感器，13.强化洗涤给水管，14.观察孔，15.气体传感器，16进气口，17.蜂窝活性炭吸附区入孔，18.布气板，19.布气板支架，20.颗粒活性炭吸附区入孔，21.复合生物填料区入孔，22.水位传感器1，23.强化洗涤喷头，24.曝气洗涤区入孔，25.曝气主管，26.曝气支管，27.排水口。
所述悬浮生物吸收区包括：进气口、气体传感器、曝气主管、曝气支管、强化洗涤喷头、观察孔、压力液位计、曝气洗涤区检修入孔、排水口、布气板支架、布气板和加湿系统。所述生物过滤吸附区包括：布气板支架、布气板、复合生物填料、温度、湿度传感器、pH传感器、填料加湿喷头、除湿过滤棉、复合生物填料区入孔。所述复合活性炭吸附区包括：气体传感器、出气口、蜂窝活性炭填料、颗粒活性炭、蜂窝活性炭吸附区入孔、布气板、布气板支架、颗粒活性炭吸附区入孔。
上述加湿系统和自动化控制系统包括28.阀门1，29.排水泵，30.单向阀，31.过滤器1，32.强化洗涤泵，33.延长管，34.出水口1，35.进水口2，36.储罐，37.出水口2，38.阀门2，39.喷淋泵，40.过滤器2，41.水位传感器2，42.进水电磁阀，43.进水口2，44.检修入孔，45电子元件，46电子控制系统，47气体传感器。
所述的设备壳体为304不锈钢材质的长方体设备。
所述的进气口在设备底部侧面，开口高度高于曝气液面高度。
所述的进气传感器安装在进气口上，气体传感器可以安装单个氨气传感器，也可以安装多个不同气体的传感器，如硫化氢传感器等。
所述的曝气主管的一端和进气口相连，在管道上均匀连接曝气支管。曝气支管与曝气主管相连，曝气支管上均匀开曝气孔，曝气孔经5mm，孔间距20mm，开在曝气支管上部。
图2为本发明实施例提供的一种布气板支架、布气板、曝气管、除湿过滤棉的俯视图。强化洗涤喷头安装在布气板支架下方，和强化洗涤给水管相连，喷头为PP材质螺旋喷嘴，流量4-8L/min，实心锥形喷雾形状。观察孔位于进气口上方，盲板材质为耐腐有机玻璃，便于观察喷淋头工作效果。
压力液位计安装在曝气洗涤区入孔下方，靠近检修入孔便于清洁养护，压力液位计监测曝气水位高度，水位高时启动排水泵排水，降低进气压损。曝气区检修入孔设置在设备侧面底部，高于曝气主管。
所述的排水口位于设备侧面底部，排放设备内多余的曝气水量。布气板支架由304不锈钢材料制作，孔径间距500mm，焊接方式固定在设备侧壁上，高度不影响检修入孔和强化洗涤喷淋。
布气板为304材质不锈钢冲孔板，孔径10mm孔间距30mm，焊接方式固定在布气板支架上，布气板上层铺设不锈钢筛网。复合生物填料为多孔海绵，海绵尺寸50x50x50mm，密度20～25kg/m3，填充密度10～15kg/m3，填充高度1500-2000mm。
温度、湿度传感器为探针式传感器，监测复合生物填料温度、湿度，保持微生物适宜的生长温度湿度。pH传感器为探针式传感器，监测复合生物填料pH值，保持微生物适宜的生长pH值。填料加湿喷头为实心锥形喷雾形状喷头，304不锈钢材质，流量2～4L/min。除湿过滤棉为网状海绵，是由普通开孔软泡经爆破工艺处理加工而成，可有效过滤水雾，除雾率≥99％。
复合活性炭吸附区包括颗粒活性炭层和蜂窝活性炭层，颗粒活性炭直径4mm，长度8mm，填装密度≥350g/L。颗粒活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上，靠近颗粒活性炭吸附区上方，用于活性炭的更换。气体传感器安装在颗粒活性炭上方，监测颗粒活性炭出气质量。
蜂窝活性炭为100x100x100mm mm，孔密度100孔/平方英寸，比表面积＞700m2/g。蜂窝活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上，靠近设备顶部，用于蜂窝活性炭的更换。
气体传感器安装设备出气口监测出气质量。出气口位于设备侧壁，靠近设备顶部。
加湿系统包含阀门1、排水泵、单向阀、延长管、进水口2、储罐、出水口1、强化洗涤泵、过滤器1、出水口2、阀门2、喷淋泵、过滤器2、水位传感器2、进水口1、进水电磁阀、进水口、检修入孔。阀门1安装在除臭设备和排水泵之间，常开状态，检修时可关闭。排水泵连接除臭设备和储罐，调节除臭设备内曝气水位高度。单向阀防止储罐液体流向除臭设备曝气区。储罐为304不锈钢材质，存储填料加湿液，接收悬浮生物吸收区多余液体。强化洗涤泵为强化洗涤喷头动力源，采用变频电机驱动，可定量喷淋。过滤器1为滤网60目，过滤液体中的大颗粒物防止喷头堵塞。喷淋泵为填料区加湿喷头提供水源，根据填料温度、湿度、pH定量喷淋。过滤器2滤网为40目，过滤液体中的大颗粒物防止喷头堵塞。
储罐内水位传感器2为三段式水位传感器，低位补水，高位停水。所述水位传感器41通过电子元件与45与电子控制系统46连接，根据水位传感器41的数据，利用电子控制系统46控制进水磁阀42的自动补水和停水。进水电磁阀配合三段式水位传感器2使用，水位达到水位传感器2的下限位打开进水电磁阀，水位达到水位传感器2的上限位关闭进水电磁阀。所述进水磁阀42通过电子元件与45与电子控制系统46连接。检修入孔用于储罐清洁保养时工人的进出，也可用于微生物菌剂的添加。
基于图1所示的装置，本发明实施例提供的一种恶臭异味气体的集成处理方法包括悬浮生物吸收，生物过滤吸附和复合活性炭吸附工艺。包括如下：
S1、悬浮生物吸收：恶臭异味气体首先经过气体传感器15检测气体浓度，再进入曝气主管25和曝气支管26均匀曝气，易溶于水的恶臭异味气体被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的微生物混合液吸收和生物降解，传感器15通过电子元件45与电子控制系统46连接，通过传感器测15得的气体浓度来自动调整曝气气量，以保证恶臭异味气体中氨类污染物及少量硫化物的去除率，调整曝气气量是通过加变频器，降低或提高风机电机转速，改变风量大小，从而改变曝气气体量；
S2、经过S1处理后未被降解的恶臭异味气体进入悬浮吸收工序的下一步，恶臭异味气体强化洗涤泵32根据进气浓度调整洗涤强度，进一步将易溶于水的恶臭异味气体进行降解，悬浮吸收后的恶臭异味气体经布气板支架19布气板18均匀布气后进入生物过滤吸附区，气体传感器47通过电子元件45与电子控制系统46连接，通过气体传感器47测得的气体浓度，使得通过电子元件45与电子控制系统46相连的恶臭异味气体洗涤泵32自动调整洗涤强度；
S3、生物过滤吸附：经过S2处理的恶臭异味气体进入生物过滤吸附区，生物过滤吸附区填充多孔海绵填料，填料上接种异养细菌和真菌复合微生物，用以降解恶臭异味气体中的污染物，复合生物填料10上方设置填料加湿喷头9，填料内部设有温度湿度传感器11、pH传感器12，异养细菌和真菌生存所需的温度、湿度及pH由传感器监测，降解后的恶臭异味气体经除湿过滤棉除湿后，再经过布气板支架19布气板18均匀布气后进入复合活性炭吸附区，温度、湿度传感器11、pH传感器12通过电子元件45与电子控制系统46连接，随时监测生物降解区的温度和pH，为复合生物填料10上接种的异养细菌和真菌提供最适宜的生活环境，有最大的降解效率。并且喷淋泵39同样通过电子元件45与电子控制系统46连接，通过温度、湿度传感器11、pH传感器12反馈的数据来调整喷淋的间歇时长和喷淋时长，已达到调节温度、湿度和pH的目的；
S4、复合活性炭吸附：包括颗粒活性炭吸附区6和蜂窝活性炭吸附区5。经过S3处理的恶臭异味气体首先进入颗粒活性炭吸附区6，颗粒活性炭吸附区6上方设有气体传感器5，经颗粒活性炭6吸附后的气体经过布气板支架19布气板18均匀布气后进入蜂窝活性炭吸附区5，气体传感器5通过电子元件45与电子控制系统46连接，能够随时监测通过颗粒活性炭吸附区6的恶臭异味气体的浓度，并且能够对于何时更换颗粒活性炭填料起到提示作用；
S5、经过S4处理的恶臭异味气体进入蜂窝活性炭吸附区5，经蜂窝活性炭吸附后的气体经过气体传感器1后从出气口2排出。气体传感器1通过电子元件45与电子控制系统46连接，能够随时监测排出恶臭异味气体的浓度，监测其是否达到排放标准，并且能够对于何时更换蜂窝活性炭填料起到提示作用。
综上所述，本发明实施例提出了一种恶臭异味气体的集成处理方法及装置，利用悬浮生物吸收、生物过滤吸附及复合活性炭吸附替代以往的单一的喷淋转化或生物滴滤池等恶臭异味气体办法，在单体设备内对恶臭异味气体进行多级连续处理减少了风压损失、设备自身能耗，节省了设备占地面积，降低了运行维护费用。恶臭异味气体经收集后送入本装置经曝气后易容于水的物质被溶解到含有微生物的液体中被微生物分解，其他污染气体被强化洗涤后再次被微生物消化吸收，其它不易容于水的污染物经布气后进入生物填料层被微生物进一步降解，其它不能被生物降解的物质经两级活性炭吸附后达标排放。利用气体传感器、温度、湿度传感器、pH传感器、水位传感器，采用按需供水、喷淋，自动化程度高，处理效率高，占地面积小，结构紧凑，相对传统工艺投资较少，运行费用较低。
本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本说明书中的实施例均采用递进的方式描述，尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种恶臭异味气体的集成处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、悬浮生物吸收：恶臭异味气体首先进入曝气主管和曝气支管进行均匀曝气，易溶于水的恶臭异味气体被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的微生物混合液吸收和生物降解；
S2、经过S1处理后未被降解的恶臭异味气体进入悬浮吸收工序的下一步，恶臭异味气体强化洗涤泵根据进气浓度调整洗涤强度，进一步将易溶于水的恶臭异味气体进行降解，悬浮吸收后的恶臭异味气体经过布气板均匀布气后进入生物过滤吸附区；
S3、生物过滤吸附：经过S2处理的恶臭异味气体进入生物过滤吸附区，生物过滤吸附区填充多孔海绵填料，填料上接种异养细菌和真菌复合微生物，用以降解恶臭异味气体中的污染物，降解后的恶臭异味气体经除湿过滤棉除湿后，经过布气板均匀布气后进入复合活性炭吸附区；
S4、复合活性炭吸附：复合活性炭吸附区包括颗粒活性炭吸附区和蜂窝活性炭吸附区。经过S3处理的恶臭异味气体进入颗粒活性炭吸附区，经颗粒活性炭吸附后的气体经过布气板均匀布气后进入蜂窝活性炭吸附区；
S5、经过S4处理的恶臭异味气体进入复合活性炭吸附区中的蜂窝活性炭吸附区，经蜂窝活性炭吸附后的气体从出气口排出。
2.一种恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，包括：悬浮生物吸收区、生物过滤吸附区和复合活性炭吸附区；
所述悬浮生物吸收区，包括曝气主管和曝气支管均匀曝气，恶臭异味气体进入曝气主管和曝气支管均匀曝气，易溶于水的恶臭异味气体被混合有氨氧化菌和亚硝酸氧化菌的微生物混合液吸收和生物降解，通过强化洗涤泵对恶臭异味气体进行进一步的悬浮吸收处理，悬浮吸收后的恶臭异味气体经布气板匀布气后进入生物过滤吸附区；
所述生物过滤吸附区，用于通过复合生物填料上接种的异养细菌和真菌对恶臭异味气体中污染物进行降解，降解过的恶臭异味气体经除湿过滤棉除湿后，再经过布气板均匀布气后进入复合活性炭吸附区；
所述复合活性炭吸附区，用于包括颗粒活性炭吸附区和蜂窝活性炭吸附区，恶臭异味气体首先进入颗粒活性炭吸附区，经颗粒活性炭吸附后的气体经过布气板均匀布气后进入蜂窝活性炭吸附区，蜂窝活性炭吸附区进一步吸附恶臭异味气体中的污染物，吸附后的气体从出气口排出。
3.根据权利要求2所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述悬浮生物吸收区包括：进气口、气体传感器、曝气主管、曝气支管、强化洗涤喷头、观察孔、压力液位计、曝气区检修入孔、排水口、布气板支架、布气板和加湿系统；
所述进气口在设备底部侧面，开口高度高于曝气液面高度，所述进气传感器安装在进气口上，所述曝气主管的一端和进气口相连，在管道上均匀连接曝气支管，所述强化洗涤喷头安装在布气板支架下方，和强化洗涤给水管相连，所述观察孔位于进气口上方，所述压力液位计安装在曝气洗涤区入孔下方，用于监测曝气水位高度，所述曝气区检修入孔设置在设备侧面底部，高于曝气主管，所述排水口位于设备侧面底部，排放设备内多余的曝气水量。
4.根据权利要求3所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述曝气支管与曝气主管相连，支管上均匀开曝气孔，曝气孔径5mm，孔间距20mm，开在曝气支管上部；
所述布气板支架的间距为500mm，焊接方式固定在设备侧壁上，所述布气板上透气孔的孔径为10mm、孔间距为30mm，焊接方式固定在布气板支架上，布气板上层铺设不锈钢筛网。
5.根据权利要求4所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述加湿系统包含阀门1、排水泵、单向阀、延长管、进水口2、储罐、出水口1、强化洗涤泵、过滤器1、出水口2、阀门2、喷淋泵、过滤器2、水位传感器、进水口1、进水电磁阀、进水口、检修入孔、电子元件、电子控制系统和气体传感器；
所述阀门1安装在除臭设备和排水泵之间，常开状态，检修时关闭；排水泵连接除臭设备和储罐，调节除臭设备内曝气水位高度，所述单向阀防止储罐液体流向除臭设备曝气区，所述储罐存储填料加湿液，接收悬浮生物吸收区多余液体，所述强化洗涤泵为强化洗涤喷头动力源，采用变频电机驱动，所述过滤器1为滤网60目，用于过滤液体中的颗粒物，所述喷淋泵为填料区加湿喷头提供水源，根据填料温度、湿度、pH定量喷淋，所述过滤器2滤网为40目，用于过滤液体中的颗粒物；
所述的加湿系统水位传感器为三段式水位传感器，通过电子元件与电子控制系统连接，所述进水电磁阀通过电子元件与电子控制系统连接，配合三段式水位传感器使用，水位达到水位传感器的下限位打开进水电磁阀，水位达到水位传感器的上限位关闭进水电磁阀。
6.根据权利要求5所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述进气传感器通过电子元件与电子控制系统连接，通过所述进气传感器测得的气体浓度来自动调整曝气气量；
所述气体传感器通过电子元件与电子控制系统连接，通过所述气体传感器测得的气体浓度，使得通过电子元件与电子控制系统相连的恶臭异味气体洗涤泵自动调整洗涤强度。
7.根据权利要求6所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述生物过滤吸附区包括：复合生物填料、温度、湿度传感器、pH传感器、填料加湿喷头、除湿过滤棉、复合生物填料区入孔；
所述复合生物填料为多孔海绵，海绵尺寸50×50×50mm，密度20～25kg/m3，填充密度10～15kg/m3，填充高度1500～2000mm；
所述的温度、湿度传感器为探针式传感器，用于监测生物过滤吸附区填料的温度、湿度，所述pH传感器为探针式传感器，用于监测生物过滤吸附区填料的pH值，所述填料加湿喷头为实心锥形喷雾形状喷头，流量2-4L/分钟，所述除湿过滤棉为网状海绵。
8.根据权利要求6或7所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述复合活性炭吸附区包括：气体传感器、出气口、颗粒活性炭填料、气体传感器、颗粒活性炭、蜂窝活性炭吸附区入孔、布气板、布气板支架、颗粒活性炭吸附区入孔；
所述蜂窝活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上，设备顶部，用于蜂窝活性炭的更换，所述颗粒活性炭吸附区入孔开在设备侧壁上、颗粒活性炭吸附区上方，用于颗粒活性炭的更换，所述气体传感器安装在颗粒活性炭上方，监测颗粒活性炭出气质量，所述气体传感器安装设备出气口，监测出气质量，所述出气口位于设备侧壁，设备顶部。
9.根据权利要求2所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，所述颗粒活性炭直径4mm，长度8mm，填装密度≥350g/L，所述的蜂窝活性炭尺寸100x100x100mm，孔密度100孔/平方英寸，比表面积＞700平方/g。
10.根据权利要求9所述的恶臭异味气体的集成处理装置，其特征在于，通过所述温度、湿度传感器、pH传感器反馈的数据来调整喷淋的间歇时长和喷淋时间，进而调节温度和pH值；
所述出气传感器通过电子元件与电子控制系统连接，监测通过颗粒活性炭吸附区的恶臭异味气体的浓度，对何时更换颗粒活性炭填料进行提示。
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