CN113056334B - 间歇涂敷装置 - Google Patents

Abstract

一种间歇涂敷装置，其包括：模具，在被涂敷体涂布涂料；以及第一间歇阀及第二间歇阀，能够切换向模具供给涂料的第一状态、以及停止供给的第二状态。第一间歇阀及第二间歇阀的切换第一状态及第二状态的时刻彼此不同。

Description

间歇涂敷装置

技术领域

本发明涉及间歇涂敷装置。

背景技术

近年来，随着电动汽车(EV)、混合动力汽车(HV)、插电式混合动力汽车(PHV)等的普及，二次电池的出货增加。尤其是锂离子二次电池的出货增加。一般的二次电池以正极板、负极板、分隔件及电解液为主要构成要素。正极板或负极板这样的电极板具有在金属箔形成的集电体的表面层叠电极活性物质的结构。

以往，作为这样的电极板的制造方法，已知如下方法：使用间歇涂敷装置，在长条的金属箔的表面间歇性地涂布电极浆料，间歇涂敷装置具备排出混合了活性物质及溶剂的电极浆料的模具、切换电极浆料向模具的供给及非供给的间歇阀(例如，参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本国特开2010-108678号公报

发明内容

随着二次电池的出货增长，产生要缩短电极板的制造时间的要求。然而，若为了缩短电极板的制造时间而在金属箔上高速地间歇涂布电极浆料，由于间歇阀的响应性的局限，电极浆料的涂布精度可能会降低。涂布精度的降低会导致电极板的品质降低。

本发明是鉴于这样的状况而得到的，其目的在于提供一种谋求兼顾电极板制造时间的缩短和品质的维持的技术。

本发明的一方案为间歇涂敷装置。该间歇涂敷装置包括：模具，在被涂敷体上涂布涂料；以及第一间歇阀及第二间歇阀，能够切换向模具供给涂料的第一状态、以及停止供给的第二状态。第一间歇阀及第二间歇阀的切换第一状态及第二状态的时刻彼此不同。

将上述构成要素的任意组合、本发明的表现形式在方法、装置、系统等之间转换的方案作为本发明的方案也是有效的。

根据本发明，可以实现缩短电极板的制造时间与维持品质的兼顾。

附图说明

图1是实施方式1的间歇涂敷装置的示意图。

图2是间歇阀的剖视图。

图3是示出间歇阀的状态与从模具排出涂料的时刻(timing)的关系的图。

图4是实施方式2的间歇涂敷装置的示意图。

图5的(A)～图5的(E)是示出模具及模具供给管路的连接方式的示意图。

图6是实施方式3的间歇涂敷装置的示意图。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式参照附图说明本发明。实施方式并不限定发明而是例示，实施方式中记载的全部特征或其组合并不在于限制发明的本质。对于各附图所示的相同或同等的构成要素、构件、处理，标注相同的附图标记，适当省略重复的说明。另外，各附图所示的各部分的比例尺或形状是为了容易说明而便利地设定的，在无特别说明的情况下并不进行限定性的解释。另外，在本说明书或权利要求中使用“第一”、“第二”等的语言的情况下，在无特别说明时该用语并不表示任何顺序或重要程度，而是用于区别某一构成与其它构成的。另外，在各附图中，在说明实施方式的基础上省略不重要的构件的一部分进行显示。

(实施方式1)

图1是实施方式1的间歇涂敷装置的示意图。间歇涂敷装置1包括模具2、第一间歇阀22A及第二间歇阀22B、第一罐6A及第二罐6B、第一泵8A及第二泵8B、第一输送管路10A及第二输送管路10B、第一返回管路12A及第二返回管路12B、第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B。

在第一间歇阀22A及第二间歇阀22B具有相同的结构，从而不需要区别二者的情况下，将第一间歇阀22A及第二间歇阀22B统称为间歇阀22。同样地，下面适当地，将第一罐6A及第二罐6B统称为罐6，将第一泵8A及第二泵8B统称为泵8，将第一输送管路10A及第二输送管路10B统称为输送管路10，将第一返回管路12A及第二返回管路12B统称为返回管路12，将第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B统称为模具供给管路14。

模具2是在被涂敷体16涂布涂料18的器具。本实施方式的间歇涂敷装置1是为了制造二次电池的电极板而使用的。二次电池的电极板是在集电体上涂布电极浆料并使其干燥的片状的电极材料。因此，在本实施方式中，被涂敷体16是二次电池的集电体，涂料18是二次电池的电极浆料。集电体例如是金属箔。电极浆料例如是正极活性物质或负极活性物质与溶剂的混合物。在通常的锂离子二次电池的情况下，正极的电极板是在铝箔上涂布包含钴酸锂或磷酸铁锂等正极活性物质的浆料而制作的。此外，负极的电极板是在铜箔上涂布包含石墨等的负极活性物质的浆料而制作的。

模具2具有供给口80、歧管82、排出口84。第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B连接于供给口80。供给口80连通于被设置在模具2的内部的歧管82。歧管82连通于排出口84。被供给至模具2的涂料18从供给口80经由歧管82到达排出口84，从排出口84排出。歧管82是比从供给口80到歧管82的流路或从歧管82到排出口84的流路容积大的空间。例如，歧管82是水平方向上长的矩形状的空间。从供给口80流入模具2内的涂料18在歧管82中暂时性积聚后，从排出口84排出。由此，可以从排出口84稳定地排出涂料18。

模具2被配置为排出口84与支承辊20的圆周面隔开预定的间隔地对置。被涂敷体16通过支承辊20的旋转，连续性地被传输到支承辊20和排出口84相对的位置。

第一间歇阀22A经由第一模具供给管路14A连接于模具2。另外，第二间歇阀22B经由第二模具供给管路14B连接于模具2。第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B在汇合后连接于模具2的歧管82。因此，间歇涂敷装置1在第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B的汇合点与歧管82之间，具有兼容第一模具供给管路14A和第二模具供给管路14B的共用管路15。由此，模具2侧必要的供给口80为一个即可，从而可以避免间歇阀22的增设引起的模具2的设计变更。

第一间歇阀22A及第二间歇阀22B是分别切换涂料18向模具2的供给和非供给的机构。间歇涂敷装置1在涂料18被供给至模具2的期间，可以从模具2向被涂敷体16排出涂料18。第一罐6A经由第一输送管路10A及第一返回管路12A连接于第一间歇阀22A。第二罐6B经由第二输送管路10B及第二返回管路12B连接于第二间歇阀22B。第一罐6A及第二罐6B分别存储涂料18。

第一输送管路10A中设置有第一泵8A，通过第一泵8A的驱动，从第一罐6A向第一间歇阀22A输送涂料18。第一间歇阀22A将从第一罐6A所供给的涂料18经由第一模具供给管路14A供给至模具2。或者，第一间歇阀22A使从第一罐6A所供给的涂料18经由第一返回管路12A返回第一罐6A。

第二输送管路10B中设置有第二泵8B，通过第二泵8B的驱动，从第二罐6B向第二间歇阀22B输送涂料18。第二间歇阀22B将从第二罐6B所供给的涂料18经由第二模具供给管路14B供给至模具2。或者，第二间歇阀22B使从第二罐6B所供给的涂料18经由第二返回管路12B返回第二罐6B。

间歇涂敷装置1具有能够对模具2分别独立地间歇供给涂料18的第一供给系统及第二供给系统。第一供给系统由第一间歇阀22A、第一罐6A、第一泵8A、第一输送管路10A、第一返回管路12A及第一模具供给管路14A构成。第二供给系统由第二间歇阀22B、第二罐6B、第二泵8B、第二输送管路10B、第二返回管路12B及第二模具供给管路14B构成。

第一间歇阀22A或第二间歇阀22B通过向模具2供给涂料18，从而能够从模具2的排出口84排出涂料18，在被涂敷体16形成涂料18的涂布部18a。此外，第一间歇阀22A及第二间歇阀22B通过一起使涂料18返回罐6，从而能够停止涂料18从排出口84的涂布，在被涂敷体16形成涂料18的未涂布部16a。也就是说，通过第一间歇阀22A及第二间歇阀22B，可以对被涂敷体16间歇涂布涂料18。未涂布部16a可用于电极的中心引线的贴附等。

图2是间歇阀的剖视图。间歇阀22具有气缸28、活塞30。气缸28具有活塞30能够滑动地贯穿的第一开口32、连接有输送管路10的第二开口34、连接有返回管路12的第三开口36、以及连接有模具供给管路14的第四开口38。另外，气缸28在内部具有分支流路40、模具流路42及罐流路44。分支流路40的一端连接于第二开口34。分支流路40的另一端侧分支为两个，一分支前端连接于模具流路42的一端，另一分支前端连接于罐流路44的一端。模具流路42的另一端连接于第四开口38，罐流路44的另一端连接于第三开口36。

气缸28的第一开口32、分支流路40及模具流路42连结的第一连结部46、分支流路40及罐流路44连结的第二连结部48被配置成在直线上排列的方式。第一开口32、第二连结部48及第一连结部46按该顺序排列。活塞30的一端侧贯穿第一开口32、第二连结部48及第一连结部46。

在活塞30的第一连结部46的附近位置，设置有第一阀体50。在活塞30的第二连结部48的附近位置，设置有第二阀体52。第一阀体50及第二阀体52以活塞30的轴方向X上的两者的间隔比第一连结部46和第二连结部48的间隔更大地配置。

活塞30通过相对于气缸28在轴方向X上变位，从而能够变位到第一位置及第二位置。活塞30相比于处于第二位置时，在进入气缸28内时采取第一位置，相比于处于第一位置时，从气缸28内退出时采取第二位置。图2中图示出处于第一位置时的活塞30。

活塞30处于第一位置时，在第一阀体50和第一连结部46之间形成间隙，连通分支流路40和模具流路42。另一方面，第二阀体52嵌合于第二连结部48。即，第二连结部48作为第二阀体52的阀座发挥功能。由此，分支流路40与罐流路44被截断。

活塞30处于第二位置时，第一阀体50嵌合于第一连结部46。即，第一连结部46作为第一阀体50的阀座发挥功能。由此，分支流路40与模具流路42被截断。另一方面，在第二阀体52和第二连结部48之间形成间隙，连通分支流路40和罐流路44。

间歇阀22在活塞30处于第一位置时采取第一状态，在活塞30处于第二位置时采取第二状态。间歇阀22的第一状态，是指向模具2供给涂料18的状态。另一方面，间歇阀22的第二状态，是指停止向模具2供给涂料18的状态。

即，间歇阀22处于第一状态时，活塞30采取第一位置，从而连通分支流路40与模具流路42，分支流路40和罐流路44被截断。因此，从输送管路10经由第二开口34流八分支流路40的涂料18经由模具流路42、第四开口38及模具供给管路14，被供给至模具2。另一方面，间歇阀22处于第二状态时，活塞30采取第二位置，从而分支流路40与模具流路42被截断，分支流路40与罐流路44连通。因此，从输送管路10经由第二开口34流入分支流路40的涂料18经由罐流路44、第二开口36及返回管路12，返回罐6。

活塞30通过驱动部(未图示)切换第一位置和第二位置。驱动部由伺服马达等的马达、以及连结马达及活塞30的曲柄机构等所构成。此外，驱动部也可以是气体驱动泵等马达以外的公知的驱动源。

图3是示出间歇阀的状态与从模具排出涂料的时刻的关系的图。在图3中，“输送”表示间歇阀22处于第一状态，“返回”表示间歇阀22处于第二状态。如图3所示，第一间歇阀22A及第二间歇阀22B的切换第一状态及第二状态的时刻彼此不同。

在本实施方式中，处于第一状态的第一间歇阀22A切换为第二状态并经预定时间后，处于第二状态的第二间歇阀22B切换为第一状态，处于第一状态的第二间歇阀22B切换为第二状态并经预定时间后，处于第二状态的第一间歇阀22A切换为第一状态。

更具体而言，第一泵8A及第二泵8B(图3中的“泵”)在间歇涂布的过程中常时打开，向第一间歇阀22A和第二间歇阀22B的各者供给涂料18。开始泵8的驱动时，各间歇阀22采取第二状态。在时间a，第一间歇阀22A从第二状态切换为第一状态。另一方面，第二间歇阀22B维持第二状态。因此，模具2排出从第一间歇阀22A所供给的涂料18，在被涂敷体16形成涂布部18a。接着，在时间b，第一间歇阀22A从第一状态切换为第二状态。另一方面，第二间歇阀22B维持第二状态。因此，形成从任一间歇阀22都不向模具2供给涂料18的状态。因此，停止从模具2的涂料18的排出，在被涂敷体16形成未涂布部16a。

接着，在第一间歇阀22A从第一状态切换为第二状态的时间b起经过预定时间后的时间c，第二间歇阀22B从第二状态切换为第一状态。另一方面，第一间歇阀22A维持第二状态。因此，模具2排出从第二间歇阀22B所供给的涂料18，在被涂敷体16形成涂布部18a。接着，在时间d，第二间歇阀22B从第一状态切换为第二状态。另一方面，第一间歇阀22A维持第二状态。因此，形成从任一间歇阀22都不向模具2供给涂料18的状态。因此，停止从模具2的涂料18的排出，在被涂敷体16形成未涂布部16a。

接着，在第二间歇阀22B从第一状态切换为第二状态的时间d起经过预定时间后的时间e，第一间歇阀22A从第二状态切换为第一状态。另一方面，第二间歇阀22B维持第二状态。因此，模具2排出从第一间歇阀22A所供给的涂料18，在被涂敷体16形成涂布部18a。之后重复上述的工作。

任一个间歇阀22采取第一状态的时间a至时间b、时间c至时间d、以及时间e以后，为涂布部18a的形成时间。另外，两个间歇阀22均采取第二状态的时间b至时间c、以及时间d至时间e，为未涂布部16a的形成时间。

各间歇阀22的切换第一状态及第二状态的时刻例如由控制装置100所控制。控制装置100作为硬件结构通过以计算机的CPU或存储器为代表的元件或电路实现，作为软件结构通过计算机程序等实现，但在图1中，作为通过他们的协作实现的功能框进行描绘。本领域技术人员应当理解，该功能框可以通过硬件、软件的组合以各种形式实现。控制装置100可以根据存储器中记录的控制程序，执行各间歇阀22的驱动部或各泵8的开/关控制。

或者，可以是，在间歇涂敷装置1的组装时，通过向间歇阀22组装的驱动部的调整等，预先设定各间歇阀22的切换第一状态及第二状态的时刻，操作者通过操作盘(未图示)操作各驱动部及各泵8的开/关。

如以上说明，本实施方式的间歇涂敷装置1包括：模具2，在被涂敷体16涂布涂料18；以及第一间歇阀22A及第二间歇阀22B，能够切换向模具2供给涂料18的第一状态、以及停止涂料18的供给的第二状态。第一间歇阀22A及第二间歇阀22B的切换第一状态及第二状态的时刻彼此不同。

在间歇阀仅有一个的现有的间歇涂敷装置中，难以高速地切换涂料从模具的排出和非排出(停止供给)。特别地，在通过切换活塞所连结的马达的正转和倒转，来切换涂料向模具的供给和非供给的间歇阀的情况下，难以将切换速度提高至实现涂料的高速间歇涂布所要求的程度。若不能高速地切换涂料向模具的供给和非供给，则在提高被涂敷体的传输速度时，涂料向被涂敷体的涂布精度会降低。

对此，本实施方式的间歇涂敷装置1具备第一间歇阀22A及第二间歇阀22B，其切换涂料18的供给和非供给的时刻、即切换第一状态和第二状态的时刻彼此不同。而且，通过组合两个间歇阀22的第一状态及第二状态，实现涂料18从模具2的排出及非排出。

由此，能够不提高各间歇阀22的切换第一状态和第二状态的速度就可以应对随着被涂敷体16的传输速度的增加而涂布部18a及未涂布部16a的形成时间的变化。其结果，可以维持涂料18的涂布精度，并且实现间歇涂布的高速化。因此，根据本实施方式的间歇涂敷装置1，可以实现缩短电极板的制造时间和维持品质的兼顾。

此外，在本实施方式中，可以将第一间歇阀22A及第二间歇阀22B同时设为第一状态。由此，能够增大涂料18从模具2的排出量。例如，通过局部性地重复各间歇阀22处于第一状态的时间带，能够形成膜厚局部性大的涂布部18a。

此外，在本实施方式中，处于第一状态的第一间歇阀22A切换为第二状态并经预定时间后，处于第二状态的第二间歇阀22B切换为第一状态，处于第一状态的第二间歇阀22B切换为第二状态并经预定时间后，处于第二状态的第一间歇阀22A切换为第一状态。由此，能够不提高各间歇阀22的切换第一状态和第二状态的速度，利用间歇阀22的状态切换时刻的错开，来调整未涂布部16a的形成时间。

若为了间歇涂布的高速化而加快被涂敷体16的传输速度，则未涂布部16a的形成所花费的时间变短。在该情况下，若切换涂料18从模具2的排出和非排出的速度不充分，则未涂布部16a的尺寸波动变大。与此不同，在本实施方式中，通过使第一间歇阀22A采取第一状态的时间和第二间歇阀22B采取第一状态的时间错开来制作两个间歇阀22均采取第二状态的时间，从而实现涂料18从模具2的非供给。由此，不提高各间歇阀22的切换涂料18的供给和非供给的速度，就能够应对随着被涂敷体16的传输速度的增加而未涂布部16a的形成时间的缩短。其结果，能够维持涂料18的涂布精度，并且实现间歇涂布的高速化。

另外，本实施方式的间歇涂敷装置1包括存储涂料18的第一罐6A及第二罐6B、从第一罐6A向第一间歇阀22A输送涂料18的第一泵8A、从第二罐6B向第二间歇阀22B输送涂料18的第二泵8B。这样，通过采用对各间歇阀22彼此独立地输送涂料18的结构，可以彼此独立地调整涂料18从各间歇阀22向模具2的输出压。因此，在从第一间歇阀22A供给涂料18时和从第二间歇阀22B供给涂料18时，可以使得涂料18从模具2的排出压不同。由此，即使在第一间歇阀22A及第二间歇阀22B存在品质偏差等个体差异的情况下，也可以实现涂布部18a的膜厚的均匀化。另外，也可以形成局部膜厚较大的涂布部18a。

另外，间歇涂敷装置1包括：输送管路10及返回管路12，连接罐6和间歇阀22；以及泵8，被设置于输送管路10，从罐6向间歇阀22输送涂料18。涂料18在间歇阀22处于第二状态时，经由返回管路12返回罐6。由此，可以使泵8常时驱动，从而能够实现间歇涂敷装置1的简化。

(实施方式2)

实施方式2除模具供给管路的配置之外，具有与实施方式1共通的结构。下面，针对本实施方式以与实施方式1不同的结构为中心进行说明，对于共通的结构，简单地进行说明或者省略说明。图4是实施方式2的间歇涂敷装置的示意图。在图4中，省略了控制装置100的图示。

间歇涂敷装置1包括模具2、第一间歇阀22A及第二间歇阀22B、第一罐6A及第二罐6B、第一泵8A及第二泵8B、第一输送管路10A及第二输送管路10B、第一返回管路12A及第二返回管路12B、第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B。

模具2具有供给口80、歧管82、排出口84。第一间歇阀22A经由第一模具供给管路14A连接于模具2，第二间歇阀22B经由第二模具供给管路14B连接于模具2。在本实施方式中，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B彼此不汇合地连接于歧管82。图4中，图示出第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B分别直接连接于歧管82的构造。

图5的(A)～图5的(E)是示出模具及模具供给管路的连接方式的示意图。如图5的(A)所示，作为一个示例，第一模具供给管路14A连接于歧管82中的与连接有排出口84的前侧面82a相对的后侧面82b。第二模具供给管路14B连接于歧管82的底面82c。排出口84连接于前侧面82a中的上端部。此外，连接第一模具供给管路14A的面也可以是歧管82的其他侧面。

此外，如图5的(B)所示，作为另一示例，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B连接于歧管82的后侧面82b并且在上下方向上排列。排出口84连接于前侧面82a的上端部。此外，连接两个模具供给管路14的面可以是歧管82的其他侧面，也可以是底面82c。

另外，如图5的(C)所示，作为另一示例，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B连接于歧管82的后侧面82b并且在上下方向上排列。排出口84连接于前侧面82a的下端部。此外，连接两个模具供给管路14的面可以是歧管82的其他侧面，也可以是上表面82d。

此外，如图5的(D)所示，作为另一示例，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B连接于歧管82的后侧面82b并且在水平方向上排列。排出口84连接于前侧面82a的上端部。此外，连接两个模具供给管路14的面可以是歧管82的其他侧面，也可以是底面82c。

另外，如图5的(E)所示，作为另一示例，第一模具供给管路14A从位于排出口84的左右的模具2的两个侧面中的一个侧面连接于歧管82。此外，第二模具供给管路14B从该两个侧面中的另一侧面连接于歧管82。此外，在图5的(A)～图5的(E)所示的各连接方式中，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B的配置也可以是相反。

通常，若为仅从一个模具供给管路14向一个模具2供给涂料18的结构，则可以充分地得到所谓的回吸效果。即，活塞30从第一位置变位至第二位置时，向从模具流路42退出的方向移动。因此，活塞30中的、位于模具流路42内的部分的体积减少。由此，模具流路42内形成负压，涂料18的一部分从模具2逆流。通过该涂料18的逆流，在涂料18从模具2的排出停止时，可以抑制涂料18从排出口84滴落。即，可以得到回吸效果。

然而，本发明的发明者们发现，在从两个模具供给管路14独立地向一个模具2供给涂料18的结构中，有时不能充分地得到回吸效果。在实施方式1中，在第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B的汇合点与歧管82之间，配置有共用管路15。在该结构中，例如设定为第一间歇阀22A从第一位置变位至第二位置，接着第二间歇阀22B从第二位置变位至第一位置。在该情况下，通过由第一间歇阀22A的变位引起的回吸效果，涂料18在共用管路15中从模具2向第一间歇阀22A回流。另一方面，在经过预定时间后，通过第二间歇阀22B的变位，涂料18在共用管路15中从第二间歇阀22B向模具2流动。

伴随间歇涂布的高速化而未涂布部16a的形成时间缩短时，第一间歇阀22A从第一位置变位至第二位置的时刻与第二间歇阀22B从第二位置变位至第一位置的时刻的间隔变短。因此，在共用管路15中，从模具2向第一间歇阀22A流动的涂料18与从第二间歇阀22B向模具2流动的涂料18可能会冲突。

彼此逆流的涂料18发生冲突时，得不到充分的回吸效果，涂料18可能会从排出口84滴落。或者，从第二间歇阀22B向模具2输送的涂料18从排出口84的排出可能会延迟。由此，未涂布部16a及涂布部18a的形成精度可能会下降。第二间歇阀22B从第一位置变位至第二位置，接着第一间歇阀22A从第二位置变位至第一位置的情况也是同样的。

相对于实施方式1，在本实施方式中，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B彼此不汇合地连接于歧管82。因此，涂料18的从模具2向第一间歇阀22A的流动和涂料18的从第二间歇阀22B向排出口84的流动在歧管82内共存。歧管82比共用管路15容积大。因此，通过使彼此朝向相反方向的涂料18的流动仅在歧管82内共存，可以抑制上述的涂料18的冲突发生。另外，即使发生涂料18的冲突，也可以减小冲突的规模。由此，能够降低回吸效果的减少、或涂料18的排出延迟的程度，可以提高涂料18的涂布精度。

第一间歇阀22A及第二间歇阀22B的切换第一状态及第二状态的时刻与实施方式1相同。

(实施方式3)

实施方式3除在两个间歇阀处将罐、泵及输送管路共通化的方面之外，具有与实施方式2共通的结构。下面，针对本实施方式以与实施方式1及2不同的结构为中心进行说明，对于共同的结构，简单地进行说明或省略说明。图6是实施方式3的间歇涂敷装置的示意图。在图6中，省略了控制装置100的图示。

间歇涂敷装置1包括模具2、第一间歇阀22A及第二间歇阀22B、共用罐6C、共用泵8C、共用输送管路10C、第一返回管路12A及第二返回管路12B、第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B。

模具2具有供给口80、歧管82、排出口84。第一间歇阀22A经由第一模具供给管路14A连接于模具2，第二间歇阀22B经由第二模具供给管路14B连接于模具2。在本实施方式中，与实施方式2同样地，第一模具供给管路14A及第二模具供给管路14B彼此不汇合地连接于歧管82。此外，两个模具供给管路14也可以是与实施方式1同样地，在汇合后连接于模具2的歧管82。

共用罐6C经由共用输送管路10C及第一返回管路12A连接于第一间歇阀22A。共用罐6C经由共用输送管路10C及第二返回管路12B连接于第二间歇阀22B。共用罐6C存储涂料18。共用输送管路10C的一端连接于共用罐6C。共用输送管路10C的另一端侧分支为两个，一个分支前端连接于第一间歇阀22A，另一分支前端连接于第二间歇阀22B。

共用输送管路10C中设置有共用泵8C，通过共用泵8C的驱动，从共用罐6C向第一间歇阀22A及第二间歇阀22B输送涂料18。第一间歇阀22A将从共用罐6C所供给的涂料18经由第一模具供给管路14A供给至模具2。或者，第一间歇阀22A使从共用罐6C所供给的涂料18经由第一返回管路12A返回共用罐6C。同样地，第二间歇阀22B将从共用罐6C所供给的涂料18经由第二模具供给管路14B供给至模具2。或者，第二间歇阀22B使从共用罐6C所供给的涂料18经由第二返回管路12B返回共用罐6C。

第一间歇阀22A及第二间歇阀22B的、切换第一状态及第二状态的时刻与实施方式1相同。

也就是说，本实施方式的间歇涂敷装置1包括：共用罐6C，与两个间歇阀22建立对应；以及共用泵8C，从同一共用罐6C向第一间歇阀22A及第二间歇阀22B二者输送涂料18。此外，通过使罐和泵共通化，输送管路也可以共用。这样，通过对于两个间歇阀22共用罐、泵及输送管路，从而可以削减间歇涂敷装置1的部件个数及制造成本。

以上，针对本发明的实施方式进行了详细地说明。前述的实施方式仅表示实施本发明的具体示例。实施方式的内容并不限定本公开的技术性范围，在不脱离权利要求书所规定的发明的思想的范围内，可以进行构成要素的变更、增加、删除等许多设计变更。施以设计变更的新的实施方式兼具有所组合的实施方式以及变形各自的效果。在前述的实施方式中，关于可以进行这样的设计变更的内容，赋予“本实施方式的”、“在本实施方式中”等的记述进行强调，但没有这样的记述的内容也允许设计变更。针对各实施方式所包含的结构要素的任意组合作为本发明的方案也是有效的。附图的截面中标记的阴影并不限定标记阴影的对象的材质。

在各实施方式中，间歇涂敷装置1具备两个间歇阀22，但也可以具备三个以上的间歇阀22。此外，在靠近活塞30所贯穿的第一开口32的一侧配置有返回管路12，在远离第一开口32的一侧配置有模具供给管路14，但管路的配置也可以反过来。在该情况下，活塞30相比于处于第二位置时、在从气缸28内退出时采取第一位置，相比于处于第一位置时、在进入气缸28内时采取第二位置。

[附图标记说明]

1 间歇涂敷装置

2 模具

6A 第一罐

6B 第二罐

8A 第一泵

8B 第二泵

14A 第一模具供给管路

14B 第二模具供给管路

16 被涂敷体

18 涂料

22A 第一间歇阀

22B 第二间歇阀

82 歧管

84 排出口

Claims (4)

1.一种间歇涂敷装置，包括：

模具，是在被涂敷体涂布涂料的模具，具有所述涂料的排出口以及连通于所述排出口的歧管，

第一间歇阀及第二间歇阀，能够切换向所述模具供给所述涂料的第一状态、以及停止所述供给的第二状态，

第一模具供给管路，连接所述第一间歇阀及所述歧管，

第二模具供给管路，连接所述第二间歇阀及所述歧管；

所述第一间歇阀及所述第二间歇阀的切换所述第一状态及所述第二状态的时刻彼此不同，

所述第一模具供给管路及所述第二模具供给管路彼此不汇合地连接于同一所述歧管，

在处于所述第一状态的所述第一间歇阀切换为所述第二状态并经预定时间后，处于所述第二状态的所述第二间歇阀切换为所述第一状态，

在处于所述第一状态的所述第二间歇阀切换为所述第二状态并经预定时间后，处于所述第二状态的所述第一间歇阀切换为所述第一状态。

2.根据权利要求1所述的间歇涂敷装置，包括：

第一罐及第二罐，存储所述涂料；

第一泵，从所述第一罐向所述第一间歇阀输送所述涂料；以及

第二泵，从所述第二罐向所述第二间歇阀输送所述涂料。

3.根据权利要求1所述的间歇涂敷装置，包括：

罐，存储所述涂料；以及

泵，从同一罐向所述第一间歇阀及所述第二间歇阀双方输送所述涂料。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的间歇涂敷装置，

所述被涂敷体是二次电池的集电体，

所述涂料是二次电池的电极浆料。

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