WO2022215437A1 - 塗工用ダイおよび塗工装置 - Google Patents

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WO2022215437A1
WO2022215437A1 PCT/JP2022/011087 JP2022011087W WO2022215437A1 WO 2022215437 A1 WO2022215437 A1 WO 2022215437A1 JP 2022011087 W JP2022011087 W JP 2022011087W WO 2022215437 A1 WO2022215437 A1 WO 2022215437A1
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WO
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paint
region
coating
slit
coating die
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PCT/JP2022/011087
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English (en)
French (fr)
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啓介 脇谷
雄大 秋元
元貴 衣川
孝雄 黒宮
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a coating die and a coating device.
  • a typical secondary battery has a positive electrode plate, a negative electrode plate, a separator, and an electrolyte as main components.
  • An electrode plate such as a positive electrode plate or a negative electrode plate has a structure in which an electrode active material is laminated on the surface of a current collector made of metal foil.
  • an intermittent coating apparatus equipped with a die for discharging electrode slurry and an intermittent valve for switching between supply and non-supply of electrode slurry to the die is used to form a long sheet.
  • a method of intermittently applying an electrode slurry to the surface of an electric body is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the amount of electrode slurry discharged from the coating die was sometimes uneven in the coating width direction. If the discharge amount of the electrode slurry becomes uneven, the thickness of the electrode active material layer becomes uneven, which may impair the performance of the secondary battery. For this reason, a conventional coating die is provided with a plurality of chalk bars arranged in the coating width direction. Each choke bar can move back and forth in the flow path of the electrode slurry, and by adjusting the amount of protrusion of each choke bar, the discharge amount of the electrode slurry can be adjusted in the coating width direction.
  • the choke bar is operated every time the ejection amount becomes uneven to make the ejection amount uniform.
  • the present disclosure has been made in view of such circumstances, and one of its purposes is to provide a technique for improving workability in coating processing.
  • a certain aspect of the present disclosure is a coating die that applies a paint to an object to be coated.
  • This coating die is rotatably housed in a manifold that temporarily stores paint, a discharge port that discharges the paint in the manifold toward an object to be coated, and faces the inner surface of the manifold.
  • a rotatable body having an outer surface and capable of forming a first slit through which the paint passing toward the discharge port is formed by a gap between the inner surface and the outer surface.
  • the manifold, the ejection port, and the rotating body are elongated in a first direction that intersects the direction in which the paint is ejected from the ejection port.
  • the rotating body is rotatable about a rotating shaft extending in a first direction, and has a long peripheral portion having a predetermined first length in the circumferential direction of the rotating shaft at a predetermined position on the outer surface,
  • the outer surface has a short peripheral portion having a second length shorter than the first length in the circumferential direction of the rotation shaft at a position shifted from the long peripheral portion in the first direction, and is formed by the short peripheral portion.
  • a first slit longer than the slit is formed by the long peripheral portion.
  • This coating apparatus includes the above-described coating die for applying coating material to an object to be coated, and a supply device for supplying the coating material to the coating die.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a coating device according to an embodiment;
  • FIG. 1 is a perspective view of a coating die;
  • FIG. 1 is an exploded view of a coating die;
  • FIG. 4A is a perspective view of the rotating body.
  • FIG. 4B is a front view of the rotating body.
  • FIG. 4C is a plan view of the rotating body.
  • FIGS. 5(A) and 5(B) are perspective views of the coating die cut at the center in the first direction.
  • FIG. 6A is a perspective view of the coating die cut at the center in the first direction.
  • FIG. 6B is a perspective view of the coating die cut between the central portion and the end portions in the first direction.
  • FIG. 6C is a perspective view of the coating die cut at the end in the first direction.
  • FIG. 7A is a perspective view of the first block and shims.
  • FIG. 7B is a plan view of the first block and shims.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a coating device 1 according to an embodiment.
  • the coating device 1 includes a coating die 2 and a supply device 3 .
  • the coating die 2 applies paint 18 to the object 16 to be coated.
  • a coating apparatus 1 according to the present embodiment is used to manufacture electrode plates for secondary batteries.
  • An electrode plate of a secondary battery is a sheet-shaped electrode material obtained by applying an electrode slurry to a current collector and drying the slurry. Therefore, in the present embodiment, the object to be coated 16 is a current collector of a secondary battery, and the paint 18 is an electrode slurry of the secondary battery.
  • a current collector is, for example, a metal foil.
  • the electrode slurry is, for example, a mixture of a positive electrode active material or a negative electrode active material and a solvent or the like.
  • the positive electrode plate is made by coating an aluminum foil with a slurry containing a positive electrode active material such as lithium cobaltate or lithium iron phosphate.
  • the negative electrode plate is prepared by applying a slurry containing a negative electrode active material such as graphite onto a copper foil.
  • the coating apparatus 1 can also be used for manufacturing articles other than electrode plates.
  • the coating die 2 is arranged so that the discharge port 26 faces the peripheral surface of the backup roll 20 with a predetermined gap.
  • the object to be coated 16 is continuously transported to a position where the backup roll 20 and the discharge port 26 face each other by the rotation of the backup roll 20 .
  • the supply device 3 supplies paint 18 to the coating die 2 .
  • the feeder 3 of this embodiment comprises an intermittent valve 4 , a tank 6 , a pump 8 , a feed line 10 , a return line 12 and a die feed line 14 .
  • An intermittent valve 4 is connected to the coating die 2 via a die supply pipeline 14 .
  • a tank 6 is connected to the intermittent valve 4 via a feed line 10 and a return line 12 .
  • Tank 6 stores paint 18 .
  • a pump 8 is provided in the feed pipe line 10 , and paint 18 is fed from the tank 6 to the intermittent valve 4 by driving the pump 8 .
  • the intermittent valve 4 supplies the paint 18 supplied from the tank 6 to the coating die 2 through the die supply pipeline 14 .
  • intermittent valve 4 returns paint 18 supplied from tank 6 to tank 6 via return line 12 .
  • the paint 18 By supplying the paint 18 to the coating die 2 through the intermittent valve 4 , the paint 18 can be discharged from the coating die 2 to form an application portion 18 a of the paint 18 on the object 16 to be coated. In addition, by returning the paint 18 to the tank 6 with the intermittent valve 4, the discharge of the paint 18 from the coating die 2 can be stopped to form an uncoated portion 16a of the paint 18 on the object 16 to be coated. . That is, the paint 18 can be intermittently applied to the object 16 to be coated by the intermittent valve 4 . The uncoated portion 16a is used for attaching the center lead of the electrode.
  • the coating performed by the coating device 1 is not limited to intermittent coating.
  • FIG. 2 is a perspective view of the coating die 2.
  • FIG. FIG. 3 is an exploded view of the coating die 2.
  • the coating die 2 has a manifold 22 , a supply port 24 and a discharge port 26 .
  • Manifold 22 temporarily stores paint 18 .
  • the supply port 24 communicates the manifold 22 with the outside of the coating die 2 .
  • the paint 18 is supplied to the manifold 22 from the outside of the coating die 2 , that is, from the supply device 3 through the supply port 24 .
  • the discharge port 26 discharges the paint 18 in the manifold 22 toward the object 16 to be coated.
  • the direction in which the paint 18 is discharged from the discharge port 26 is defined as a discharge direction X. As shown in FIG.
  • the coating die 2 of the present embodiment has a structure in which a first block 28, a shim 30 (dickel), and a second block 32 are laminated in this order.
  • the first block 28, the shim 30, and the second block 32 are long in a first direction Y that intersects the ejection direction X, and are stacked in a second direction Z that intersects the ejection direction X and the first direction Y.
  • the ejection direction X, the first direction Y, and the second direction Z intersect each other perpendicularly. Both the ejection direction X and the first direction Y are directions extending horizontally, and the second direction Z is a direction extending vertically.
  • the first block 28 includes a central block 28a elongated in the first direction Y and a pair of end blocks 28b sandwiching the central block 28a in the first direction Y. Each end block 28b is connected to the central block 28a by fasteners (not shown).
  • the first block 28 has a flat, substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that one main surface faces the second block 32 side.
  • the first block 28 has a first recess 34 on its main surface facing the second block 32 side.
  • the first recess 34 has a semi-cylindrical shape elongated in the first direction Y.
  • the first block 28 also has a first projecting portion 36 projecting in the ejection direction X. As shown in FIG.
  • the first projecting portion 36 is long in the first direction Y and is arranged so as to be flush with the claimed surface facing the second block 32 side.
  • the supply port 24 is provided in the central block 28a. One end of the supply port 24 is connected to the first recess 34 . The other end of the supply port 24 is connected to the die supply conduit 14 . In this embodiment, the supply port 24 is arranged in the center of the first block 28 in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the second block 32 includes a central block 32a elongated in the first direction Y and a pair of end blocks 32b sandwiching the central block 32a in the first direction Y. Each end block 32b is connected to the center block 32a by fasteners (not shown).
  • the second block 32 has a flat, substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that one main surface faces the first block 28 side.
  • the second block 32 has a second recess 38 on its main surface facing the first block 28 side.
  • the second recess 38 has a semi-cylindrical shape elongated in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the semi-cylindrical diameter of the second recess 38 is smaller than the semi-cylindrical diameter of the first recess 34 .
  • the second recess 38 faces the first recess 34 in the second direction Z.
  • the second block 32 also has a second projecting portion 40 projecting in the ejection direction X.
  • the second projecting portion 40 is long in the first direction Y and arranged so as to be flush with the claimed surface facing the first block 28 side.
  • the second protrusion 40 faces the first protrusion 36 in the second direction Z. As shown in FIG.
  • the shim 30 is a substantially U-shaped plate material that surrounds three sides of the first recess 34 excluding the first protrusion 36 side and three sides of the second recess 38 excluding the second protrusion 40 side when viewed from the second direction Z. be.
  • the first block 28 and the second block 32 are connected to each other by a fastening member (not shown) with the shim 30 interposed therebetween in the second direction Z.
  • a fastening member that connects the first block 28 and the second block 32 is inserted through each block in a region overlapping the shim 30 when viewed from the second direction Z.
  • the first block 28 and the second block 32 are connected to each other at three sides of the periphery of the first recess 34 and the second recess 38, excluding the projection side.
  • a gap corresponding to the thickness of the shim 30 is formed between the first projecting portion 36 and the second projecting portion 40 .
  • This gap constitutes the ejection port 26 .
  • the ejection port 26 is elongated in the first direction Y.
  • a substantially cylindrical space is formed by the first recess 34 and the second recess 38 in a state where the first block 28 and the second block 32 are connected to each other. This space constitutes the manifold 22 .
  • the manifold 22 is elongated in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the coating die 2 has a first region R1 and a second region R2 that are offset from each other in the first direction Y.
  • the first region R1 ejects the paint 18 at a predetermined first ejection amount.
  • the second region R2 ejects the paint 18 at a second ejection amount that is smaller than the first ejection amount. That is, the coating die 2 has variations in the discharge amount of the paint 18 in the first direction Y (the amount discharged per unit time).
  • One of the factors that cause variations in the discharge amount is the connection position of the supply port 24 with respect to the manifold 22 .
  • the area of the coating die 2 that includes the supply port 24 has a large ejection amount, and the ejection amount tends to decrease as the distance from the area increases.
  • the supply port 24 is connected to the central portion of the manifold 22 in the first direction Y. Therefore, the coating die 2 has a first region R1 in the central portion in the first direction Y where the discharge amount is large, and has second regions R2 in the both ends in the first direction Y where the discharge amount is small. Both ends of the first block 28 and the second block 32 in the first direction Y are fastened. Therefore, the discharge port 26 is more likely to open at the center than at both ends. From this point as well, the central portion in the first direction Y tends to be the first region R1, and the both end portions in the first direction Y tend to be the second regions R2.
  • the discharge amount of the paint 18 gradually decreases from the central portion in the first direction Y toward both ends. Therefore, an arbitrary first position in the first direction Y becomes the first region R1, and a second position closer to the end than the first position becomes the second region R2. That is, the first region R1 is not limited to the central portion in the first direction Y, and the second region R2 is not limited to both end portions in the first direction Y. However, in each drawing, for convenience, the central portion is designated as the first region R1, and both end portions are designated as the second regions R2.
  • the size (opening degree) of the discharge port 26 can change due to the expansion and contraction of each block and shim 30 as the temperature changes.
  • the viscosity of the paint 18 may change as the temperature of the paint 18 changes. If the dimensions of the ejection port 26, the viscosity of the paint 18, etc. change, the difference between the ejection amount of the paint 18 in the first region R1 and the ejection amount of the paint 18 in the second region R2 may also change. That is, the tendency of variation in the discharge amount in the first direction Y may change during the coating process.
  • FIG. 4A is a perspective view of the rotating body 42.
  • FIG. FIG. 4B is a front view of the rotating body 42.
  • FIG. FIG. 4C is a plan view of the rotating body 42.
  • FIG. 4(A) to 4(C) show the rotating body 42 in a reference posture, which will be described later.
  • the rotatable body 42 has a shape in which a part of the peripheral surface of the cylinder is notched over the entire first direction Y, based on a cylinder that is long in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the diameter of the cylinder is substantially equal to the diameter of the semi-cylinder of the second recess 38 .
  • the rotating body 42 has disk-shaped support portions 44 at both end portions in the first direction Y.
  • the rotating body 42 has a main body portion 46 that remains without being cut out between the pair of support portions 44 .
  • the rotating body 42 is rotatably accommodated in the manifold 22 .
  • the rotating body 42 is rotatable around a rotation axis Ax extending in the first direction Y.
  • the rotation axis Ax corresponds to the central axis of the cylinder that is the basic shape of the rotation body 42 .
  • Each support portion 44 is connected to a rotary operation body 48 that protrudes outside the coating die 2 in the first direction Y (see FIGS. 2 and 3).
  • Each rotating operation body 48 can rotate around the rotation axis Ax. By rotating the rotating operation body 48, the rotating body 42 rotates about the rotation axis Ax.
  • the body portion 46 has an outer surface 50 .
  • Outer surface 50 faces the inner surface of manifold 22 .
  • the outer surface 50 corresponds to the portion of the cylindrical peripheral surface that remains without being cut away.
  • the main body portion 46 is thickest in the central portion in the first direction Y, and gradually becomes thinner toward both end portions in the first direction Y. As shown in FIG. Therefore, the length of the outer surface 50 in the circumferential direction of the rotation axis Ax varies depending on the position in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the outer surface 50 has a long peripheral portion 50a having a predetermined first length in the circumferential direction of the rotation axis Ax at a predetermined position in the first direction Y, and is displaced from the long peripheral portion 50a in the first direction Y.
  • a short peripheral portion 50b having a second length that is shorter than the first length in the peripheral direction of the rotation axis Ax is provided at a position where the short peripheral portion 50b extends.
  • the first length and the second length can be appropriately set based on experiments and simulations.
  • Rotating body 42 of the present embodiment has long peripheral portion 50a in the portion included in first region R1 on outer surface 50, and short peripheral portion 50b in the portion included in second region R2 on outer surface 50. .
  • the position of the long peripheral portion 50a in the first direction Y overlaps the position of the supply port 24 in the first direction Y.
  • the positions of the long peripheral portion 50a and the supply port 24 in the first direction Y may be at least partially overlapped.
  • the centers of the long peripheral portion 50a and the supply port 24 in the first direction Y are aligned.
  • the long peripheral portion 50a is arranged in the first direction Y at the central portion of the rotating body 42, and the short peripheral portion 50b is arranged at both end portions of the rotating body 42 in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the position of the long peripheral portion 50a is not limited to the central portion in the first direction Y, and the position of the short peripheral portion 50b is not limited to both end portions in the first direction Y. That is, the outer surface 50 may have the long peripheral portion 50a at an arbitrary first position in the first direction Y and the short peripheral portion 50b at a second position closer to the end than the first position.
  • the central portion of the outer surface 50 is designated as a long peripheral portion 50a, and both ends thereof are designated as a short peripheral portion 50b.
  • the length of the outer surface 50 in the circumferential direction of the rotation axis Ax gradually decreases from the long peripheral portion 50a toward the short peripheral portion 50b.
  • the shape of the rotating body 42 can be appropriately changed according to the arrangement of the first region R1 and the second region R2.
  • the rotary body 42 may have a shape in which the length in the circumferential direction of the rotary axis Ax is short at the central portion and long at both ends, or one end of the first direction Y is the longest and the length gradually decreases toward the other end. It may be of any shape. Further, a shape in which a plurality of long and short undulations are arranged in the first direction Y may be used.
  • FIG. 5(A) and 5(B) are perspective views of the coating die 2 cut at the center in the first direction Y.
  • FIG. The rotating body 42 can take a state in which the body portion 46 is accommodated in the second concave portion 38 as shown in FIG. 5(A).
  • the rotation angle of the rotating body 42 in this state is assumed to be 0°
  • the rotation angle of 0° is assumed to be the reference posture.
  • the rotary body 42 can be rotated by a predetermined angle in a direction in which the front end in the ejection direction X enters the first concave portion 34 side from the reference posture.
  • the rotating body 42 of the present embodiment can rotate up to 90° from the reference posture.
  • the semi-cylindrical diameter of the first recess 34 is larger than the semi-cylindrical diameter of the second recess 38 .
  • the diameter of the cylinder which is the basic shape of the rotating body 42 , is substantially equal to the diameter of the semi-cylindrical shape of the second concave portion 38 . Therefore, the outer surface 50 is in contact with the inner surface of the second recess 38 when the rotating body 42 is in the reference posture. Further, when the rotating body 42 rotates from the reference posture and the outer surface 50 and the inner surface of the first recess 34 face each other, a gap is generated between the outer surface 50 and the inner surface of the first recess 34. . This gap constitutes the first slit 52 .
  • the paint 18 in the manifold 22 passes through the first slit 52 and heads for the discharge port 26 .
  • the flow resistance of the paint 18 can be increased, and the ejection amount of the paint 18 can be reduced.
  • FIG. 6(A) is a perspective view of the coating die 2 cut at the center in the first direction Y.
  • FIG. 6B is a perspective view of the coating die 2 cut between the central portion and the end portions in the first direction Y.
  • FIG. 6C is a perspective view of the coating die 2 cut at the end in the first direction Y.
  • FIG. 6(A) to 6(C) show the rotating body 42 rotated by 45° from the reference posture.
  • the outer surface 50 of the rotating body 42 has a long peripheral portion 50a and a short peripheral portion 50b.
  • the long peripheral portion 50a begins to enter the first recess 34 before the short peripheral portion 50b. Therefore, the length of the first slit 52 is long at the long circumference 50a and short at the short circumference 50b, as shown in FIGS. 6(A) and 6(C).
  • the length of the outer surface 50 of the present embodiment gradually decreases from the central portion in the first direction Y toward both ends. Therefore, the length of the first slit 52 gradually decreases from the central portion toward the both ends in the first direction Y, as shown in FIGS. 6(A) to 6(C).
  • the rotating body 42 has a long peripheral portion 50a in the first region R1 and a short peripheral portion 50b in the second region R2. Therefore, the rotating body 42 can form a longer first slit 52 in the first region R1 than in the second region R2. As the length of the first slit 52 increases, the flow resistance of the paint 18 until it passes through the first slit 52 increases, and the flow rate decreases. Therefore, by forming the first slits 52 as described above, the discharge amount of the paint 18 can be greatly reduced in the first region R1 where the discharge amount of the paint 18 is large when the first slits 52 are not formed. can.
  • the amount of paint 18 discharged can be reduced. As a result, uniformity in the amount of paint 18 discharged can be achieved between the first region R1 and the second region R2.
  • the length of the first slit 52 in the first region R1 and the second region R2 can be changed only by changing the rotation angle of the rotating body 42.
  • the ridgeline (contour) of the outer surface 50 extending in the first direction Y is curved.
  • the amount of decrease in the outer surface 50 from the central portion to both ends in the first direction Y is not uniform. Therefore, by changing the rotation angle of the rotating body 42, the length of the first slit 52 can be increased or decreased by different amount of change between the first region R1 and the second region R2. Therefore, it is possible to easily adjust the discharge amount of the paint 18 from the first region R1 and the second region R2.
  • the discharge amount can be easily made uniform.
  • the rotation angle of the rotating body 42 can be adjusted by operating the rotating operation body 48 .
  • the rotary operation body 48 may be manually operated by an operator, or may be operated by a driving device (not shown) such as a motor. Further, the rotation angle of the rotating body 42 may be feedback-controlled by combining a known flow meter installed at the discharge port 26 and a driving device.
  • the coating die 2 also has a second slit 54 through which the paint 18 from the manifold 22 to the discharge port 26 passes.
  • the second slit 54 has one end connected to the first slit 52 and the other end connected to the discharge port 26 .
  • the paint 18 sent from the supply device 3 flows into the manifold 22 from the supply port 24 .
  • the paint 18 passes through the first slit 52 and the second slit 54 in this order, reaches the ejection port 26 , and is ejected from the ejection port 26 .
  • the discharge stability of the paint 18 can be improved.
  • the second slit 54 is formed by the first block 28, the shim 30 and the second block 32.
  • FIG. 7A is a perspective view of the first block 28 and the shim 30.
  • FIG. 7B is a plan view of the first block 28 and the shim 30.
  • the shim 30 has a region overlapping the manifold 22 when viewed from the second direction Z and a region extending from the manifold 22 to the discharge port 26. . Therefore, the shim 30 includes a main body portion 56 extending along the edge of the manifold 22 opposite to the discharge port 26 and a pair of arm portions 58 protruding toward the discharge port 26 from both ends of the main body portion 56 in the first direction Y. and A second slit 54 is formed by the central block 28a of the first block 28 and the central block 32a of the second block 32 facing each other in the second direction Z, and the pair of arm portions 58 facing each other in the first direction Y. be. The second slit 54 is elongated in the first direction Y. As shown in FIG.
  • the second slit 54 has a small resistance portion 54a that causes the paint 18 to generate a predetermined first flow resistance, and a large resistance portion 54b that causes the paint 18 to generate a second flow resistance greater than the first flow resistance.
  • the magnitudes of the first flow resistance and the second flow resistance can be appropriately set based on experiments and simulations.
  • the first block 28 of the present embodiment has a recessed portion 60 recessed in the second direction Z in the region between the first concave portion 34 and the first projecting portion 36 .
  • the carved portion 60 extends in the first direction Y along the edge of the first recess 34 on the side of the outlet 26 .
  • the recessed portion 60 When viewed from the second direction Z, the recessed portion 60 has a triangular shape whose base is the edge of the first concave portion 34 and whose apex angle protrudes toward the discharge port 26 side.
  • the second slit 54 has a large channel cross-sectional area at the portion where the recessed portion 60 is provided. As the cross-sectional area of the flow path increases, the flow resistance of the paint 18 decreases. Further, the flow resistance of the paint 18 decreases as the length of the recessed portion 60 occupying the flow path of the paint 18 extending from the manifold 22 in the discharge direction X increases. Therefore, the portion of the second slit 54 that includes the apex angle of the recessed portion 60 is the small resistance portion 54a, and the portion that includes the base angle of the recessed portion 60 is the large resistance portion 54b.
  • the apex angle of the recessed portion 60 is located in the central portion in the first direction Y.
  • base angles of the recessed portions 60 are positioned at both end portions in the first direction Y.
  • the small resistance portion 54a is provided at a position corresponding to the first region R1
  • the large resistance portion 54b is provided at a position corresponding to the second region R2. Due to the second slits 54, when the first slits 52 are not formed, the discharge amount of the paint 18 is greater in the first region R1 and less in the second region R2.
  • the rotatable body 42 changes the degree of reduction in the discharge amount of the paint 18 by forming the first slit 52, and uniformizes the discharge amount variation in the first direction Y.
  • the second slit 54 can widen the difference between the first ejection amount and the second ejection amount. By widening the difference between the first discharge amount and the second discharge amount, it is possible to widen the range of rotation angles that the rotating body 42 can take in order to make the discharge amount uniform. Therefore, the adjustment range of the discharge amount by the rotating body 42 can be widened. In addition, the rotating body 42 can more reliably create a state in which the discharge amount can be made uniform.
  • the first region R1 may be formed in the coating die 2 by providing the small resistance portion 54a
  • the second region R2 may be formed in the coating die 2 by providing the large resistance portion 54b.
  • the positions of the first region R1 and the second region R2 may be arbitrarily set by the arrangement of the small resistance portion 54a and the large resistance portion 54b. Accordingly, the positions of the first region R1 and the second region R2 can be arbitrarily set according to the arrangement of the long circumference portion 50a and the short circumference portion 50b.
  • the position of the small resistance portion 54a is not limited to the central portion in the first direction Y, and the position of the large resistance portion 54b is not limited to both end portions in the first direction Y. That is, the second slit 54 may have the small resistance portion 54a at an arbitrary first position in the first direction Y, and the large resistance portion 54b at a second position closer to the end than the first position. .
  • the central portion of the second slit 54 is designated as a small resistance portion 54a
  • both end portions are designated as a large resistance portion 54b.
  • the length of the recessed portion 60 occupying the flow path of the paint 18 gradually decreases from the central portion in the first direction Y toward both ends.
  • the recessed portion 60 may be provided in the second block 32 or may be provided in both the first block 28 and the second block 32 .
  • the coating die 2 of this embodiment includes the manifold 22 for temporarily storing the paint 18 and the discharge port 26 for discharging the paint 18 in the manifold 22 toward the object 16 to be coated. , a first slit 52 which is rotatably accommodated in the manifold 22 and has an outer surface 50 facing the inner surface of the manifold 22, and a gap between the inner surface and the outer surface 50 through which the paint 18 directed to the discharge port 26 passes. and a rotating body 42 capable of forming a .
  • the manifold 22 , the ejection port 26 and the rotating body 42 are long in a first direction Y intersecting the ejection direction X of the paint 18 from the ejection port 26 .
  • the rotating body 42 is rotatable about a rotating axis Ax extending in the first direction Y, and has a long circumference having a predetermined first length in the circumferential direction of the rotating axis Ax at a predetermined position on the outer surface 50 .
  • a short circumferential portion 50b having a second length shorter than the first length in the circumferential direction of the rotation axis Ax is provided at a position shifted from the long circumferential portion 50a in the first direction Y on the outer surface 50. have.
  • the rotating body 42 forms the first slit 52 longer than the first slit 52 formed by the short peripheral portion 50b by the long peripheral portion 50a.
  • the discharge amount of the coating material 18 can be made uniform in the discharge width direction. Therefore, the thickness of the coating portion 18a can be made uniform in the width direction, and the performance of the secondary battery can be improved.
  • the length of the first slit 52 in each region aligned in the first direction Y can be changed only by changing the rotation angle of the rotating body 42 . Therefore, the amount of paint 18 discharged from each region can be easily adjusted. Therefore, workability in the coating process can be improved.
  • the coating die 2 of the present embodiment has the first region R1 in which the coating material 18 is discharged at a predetermined first discharge amount and the first region R1 in the first direction Y in a state where the first slit 52 is not formed. It also has a second region R2 that is shifted from the first region R1 and that dispenses the coating material 18 at a second discharge amount that is less than the first discharge amount.
  • the rotating body 42 has a long peripheral portion 50a in the portion included in the first region R1 on the outer surface 50, and has a short peripheral portion 50b in the portion included in the second region R2 on the outer surface 50. As shown in FIG. Thereby, the difference in the discharge amount of the paint 18 between the first region R1 and the second region R2 can be canceled.
  • the coating die 2 also has a supply port 24 for supplying the paint 18 to the manifold 22 from the outside.
  • the position of the long peripheral portion 50a in the first direction Y overlaps the position of the supply port 24 in the first direction Y.
  • the coating die 2 tends to eject more paint 18 from the region where the position in the first direction Y overlaps with the supply port 24 . Therefore, by overlapping the position of the long peripheral portion 50a in the first direction Y with the supply port 24, it is possible to more effectively equalize coating variations.
  • the long peripheral portion 50a of the present embodiment is arranged in the central portion of the rotating body 42 in the first direction Y. As shown in FIG. In general, both ends of the first block 28 and the second block 32 in the first direction Y are fastened together. Therefore, the coating die 2 tends to eject more paint 18 from the central portion in the first direction Y. As shown in FIG. Therefore, by arranging the long peripheral portion 50a in the central portion in the first direction Y, it is possible to more effectively equalize coating variations.
  • the coating die 2 of the present embodiment has a second slit 54 through which the paint 18 from the manifold 22 to the discharge port 26 passes.
  • the second slit 54 includes a small resistance portion 54a that corresponds to the first region R1 and causes a predetermined first flow resistance to the paint 18, and a second flow resistance that corresponds to the second region R2 and is greater than the first flow resistance. and a large resistance portion 54b that causes the paint 18 to generate resistance.
  • Embodiments may be specified by items described below.
  • a rotating body (42) capable of forming a first slit (52) through which the paint (18) passes;
  • the manifold (22), the discharge port (26) and the rotating body (42) are long in a first direction (Y) intersecting with the discharge direction (X) of the paint (18) from the discharge port (26),
  • the rotating body (42) is rotatable around a rotating shaft (Ax) extending in the first direction (Y), and is positioned at a predetermined position on the outer surface (50) in the circumferential direction of the rotating shaft (Ax).
  • the coating die (2) has a first region (R1) for discharging the paint (18) at a predetermined first discharge amount and a first direction (Y ) deviates from the first region (R1) and has a second region (R2) that dispenses the paint (18) at a second discharge amount that is less than the first discharge amount,
  • the rotating body (42) has a long peripheral portion (50a) in a portion included in the first region (R1) on the outer surface (50), and a portion included in the second region (R2) on the outer surface (50). having a short circumference (50b) at A coating die (2) according to item 1.
  • the long peripheral portion (50a) is arranged in the central portion of the rotating body (42) in the first direction (Y), A coating die (2) according to any one of items 1 to 3.
  • the coating die (2) has a first region (R1) for discharging the paint (18) at a predetermined first discharge amount and a first direction (Y ) deviates from the first region (R1) and has a second region (R2) that dispenses the paint (18) at a second discharge amount that is less than the first discharge amount,
  • the coating die (2) also has a second slit (54) through which the paint (18) from the manifold (22) to the discharge port (26) passes,
  • the second slit (54) corresponds to the first region (R1) and a small resistance portion (54a) that produces a predetermined first flow resistance in the paint (18) and the second region (R2).
  • a coating die (2) according to any one of items 1 to 4.
  • the object to be coated (16) is a current collector of a secondary battery,
  • the paint (18) is a secondary battery electrode slurry,
  • the present invention can be used for coating dies and coating devices.

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Abstract

塗工用ダイ２は、マニホールド２２と、吐出口２６と、マニホールド２２に収容され、その外表面とマニホールド２２の内表面とで第１スリット５２を形成可能な回動体４２とを備える。マニホールド２２、吐出口２６および回動体４２は、塗料の吐出方向Ｘと交わる第１方向Ｙに長い。回動体４２は、第１方向Ｙに延びる回動軸周りに回動可能であるとともに、外表面５０における所定位置に、所定の第１長さの長周部５０ａを有し、第１方向Ｙで長周部５０ａからずれた位置に、第１長さよりも短い第２長さの短周部５０ｂを有し、短周部５０ｂにより形成する第１スリット５２よりも長い第１スリット５２を長周部５０ａにより形成する。

Description

塗工用ダイおよび塗工装置
　本発明は、塗工用ダイおよび塗工装置に関する。
　近年、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド車（ＨＶ）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）等の普及にともない、二次電池の出荷が増えている。特にリチウムイオン二次電池の出荷が増えている。一般的な二次電池は、正極板、負極板、セパレータおよび電解液を主な構成要素とする。正極板や負極板といった電極板は、金属箔からなる集電体の表面に、電極活物質が積層された構造を有する。従来、このような電極板の製造方法として、電極スラリーを吐出するダイと、ダイへの電極スラリーの供給および非供給を切り替える間欠バルブとを備えた間欠塗工装置を用いて、長尺の集電体の表面に電極スラリーを間欠的に塗布する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１０－１０８６７８号公報
　塗工用ダイからの電極スラリーの吐出量は、塗布幅方向で不均一になることがあった。電極スラリーの吐出量が不均一になると電極活物質層の厚みが不均一になり、二次電池の性能が損なわれ得る。このため、従来の塗工用ダイには、塗布幅方向に並ぶ複数のチョークバーが設けられていた。各チョークバーは電極スラリーの流路に進退可能であり、各チョークバーの突出量を調整することで塗布幅方向で電極スラリーの吐出量を調整できる。
　しかしながら、塗工処理の準備段階で吐出量が均一になるよう調整していても、塗工用ダイの寸法や電極スラリーの粘度が温度変化にともなって変化することで、塗工処理中に吐出量が不均一になってしまうことがあった。従来は、吐出量が不均一になる度にチョークバーを操作して、吐出量の均一化を図っていた。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、塗工処理における作業性の向上を図る技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、被塗工体に塗料を塗布する塗工用ダイである。この塗工用ダイは、塗料を一時的に溜めるマニホールドと、マニホールド内の塗料を被塗工体に向けて吐出する吐出口と、マニホールドに回動可能に収容され、マニホールドの内表面と対向する外表面を有し、内表面および外表面の隙間によって、吐出口に向かう塗料が通過する第１スリットを形成可能な回動体と、を備える。マニホールド、吐出口および回動体は、吐出口からの塗料の吐出方向と交わる第１方向に長い。回動体は、第１方向に延びる回動軸周りに回動可能であるとともに、外表面における所定位置に、回動軸の周方向に所定の第１長さを有する長周部を有し、外表面における第１方向で長周部からずれた位置に、回動軸の周方向に第１長さよりも短い第２長さを有する短周部を有し、短周部により形成する第１スリットよりも長い第１スリットを長周部により形成する。
　本開示の他の態様は、塗工装置である。この塗工装置は、被塗工体に塗料を塗布する上記態様の塗工用ダイと、塗工用ダイへ塗料を供給する供給装置と、を備える。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
　本開示によれば、塗工処理における作業性の向上を図ることができる。
実施の形態に係る塗工装置の模式図である。 塗工用ダイの斜視図である。 塗工用ダイの分解図である。 図４（Ａ）は、回動体の斜視図である。図４（Ｂ）は、回動体の正面図である。図４（Ｃ）は、回動体の平面図である。 図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、第１方向の中央部で切断した塗工用ダイの斜視図である。 図６（Ａ）は、第１方向の中央部で切断した塗工用ダイの斜視図である。図６（Ｂ）は、第１方向の中央部と端部との間で切断した塗工用ダイの斜視図である。図６（Ｃ）は、第１方向の端部で切断した塗工用ダイの斜視図である。 図７（Ａ）は、第１ブロックおよびシムの斜視図である。図７（Ｂ）は、第１ブロックおよびシムの平面図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１は、実施の形態に係る塗工装置１の模式図である。塗工装置１は、塗工用ダイ２と、供給装置３と、を備える。塗工用ダイ２は、被塗工体１６に塗料１８を塗布する。本実施の形態に係る塗工装置１は、二次電池の電極板を製造するために用いられる。二次電池の電極板は、集電体に電極スラリーを塗布して乾燥させたシート状の電極素材である。したがって本実施の形態において、被塗工体１６は二次電池の集電体であり、塗料１８は二次電池の電極スラリーである。集電体は、例えば金属箔である。電極スラリーは、例えば正極活物質または負極活物質と、溶媒等との混合物である。
　一般的なリチウムイオン二次電池の場合、正極の電極板は、アルミ箔上に、コバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等の正極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。また、負極の電極板は、銅箔上に、黒鉛等の負極活物質を含むスラリーが塗布されて作製される。なお、塗工装置１は、電極板以外の物品の製造にも用いることができる。
　塗工用ダイ２は、吐出口２６がバックアップロール２０の周面と所定の間隔をあけて対向するように配置される。被塗工体１６は、バックアップロール２０の回転によって、バックアップロール２０と吐出口２６とが対向する位置に連続的に搬送される。
　供給装置３は、塗工用ダイ２へ塗料１８を供給する。本実施の形態の供給装置３は、間欠バルブ４と、タンク６と、ポンプ８と、送り管路１０と、戻し管路１２と、ダイ供給管路１４とを備える。塗工用ダイ２には、ダイ供給管路１４を介して間欠バルブ４が接続される。間欠バルブ４には、送り管路１０および戻し管路１２を介してタンク６が接続される。タンク６は、塗料１８を貯留する。送り管路１０にはポンプ８が設けられ、ポンプ８の駆動によりタンク６から間欠バルブ４に塗料１８が送られる。間欠バルブ４は、タンク６から供給される塗料１８をダイ供給管路１４を介して塗工用ダイ２に供給する。あるいは、間欠バルブ４は、タンク６から供給される塗料１８を戻し管路１２を介してタンク６に戻す。
　間欠バルブ４が塗工用ダイ２に塗料１８を供給することで、塗工用ダイ２から塗料１８を吐出して被塗工体１６に塗料１８の塗布部１８ａを形成することができる。また、間欠バルブ４がタンク６に塗料１８を戻すことで、塗工用ダイ２からの塗料１８の吐出を停止して被塗工体１６に塗料１８の未塗布部１６ａを形成することができる。つまり、間欠バルブ４によって、被塗工体１６に対して塗料１８を間欠塗工することができる。未塗布部１６ａは、電極のセンターリードの貼り付け等に用いられる。なお、塗工装置１が実施する塗工は、間欠塗工に限定されない。
　図２は、塗工用ダイ２の斜視図である。図３は、塗工用ダイ２の分解図である。塗工用ダイ２は、マニホールド２２と、供給口２４と、吐出口２６とを備える。マニホールド２２は、塗料１８を一時的に溜める。供給口２４は、マニホールド２２と塗工用ダイ２の外部とを連通する。塗料１８は、塗工用ダイ２の外部、つまり供給装置３から供給口２４を介してマニホールド２２に供給される。吐出口２６は、マニホールド２２内の塗料１８を被塗工体１６に向けて吐出する。以下では、吐出口２６から塗料１８が吐出される方向を吐出方向Ｘとする。
　本実施の形態の塗工用ダイ２は、第１ブロック２８と、シム３０（ディッケル）と、第２ブロック３２とがこの順に積層された構造を有する。第１ブロック２８、シム３０および第２ブロック３２は、吐出方向Ｘと交わる第１方向Ｙに長く、吐出方向Ｘおよび第１方向Ｙと交わる第２方向Ｚに積層されている。本実施の形態では、吐出方向Ｘ、第１方向Ｙおよび第２方向Ｚはそれぞれ垂直に交わる。また、吐出方向Ｘおよび第１方向Ｙはともに水平に延びる方向であり、第２方向Ｚは垂直に延びる方向である。
　第１ブロック２８は、第１方向Ｙに長尺の中央ブロック２８ａと、第１方向Ｙで中央ブロック２８ａを挟む一対の端部ブロック２８ｂとを含む。各端部ブロック２８ｂは、締結部材（図示せず）により中央ブロック２８ａに連結される。第１ブロック２８は、扁平な略直方体状であり、一方の主表面が第２ブロック３２側を向くように配置される。第１ブロック２８は、第２ブロック３２側を向く主表面に第１凹部３４を有する。第１凹部３４は、第１方向Ｙに長い半円柱状である。また、第１ブロック２８は、吐出方向Ｘに突出する第１突出部３６を有する。第１突出部３６は、第１方向Ｙに長く、第２ブロック３２側を向く主張面と面一になるように配置される。中央ブロック２８ａには、供給口２４が設けられる。供給口２４の一端は、第１凹部３４に接続される。供給口２４の他端は、ダイ供給管路１４に接続される。本実施の形態では、第１方向Ｙで第１ブロック２８の中央に供給口２４が配置されている。
　第２ブロック３２は、第１方向Ｙに長尺の中央ブロック３２ａと、第１方向Ｙで中央ブロック３２ａを挟む一対の端部ブロック３２ｂとを含む。各端部ブロック３２ｂは、締結部材（図示せず）により中央ブロック３２ａに連結される。第２ブロック３２は、扁平な略直方体状であり、一方の主表面が第１ブロック２８側を向くように配置される。第２ブロック３２は、第１ブロック２８側を向く主表面に第２凹部３８を有する。第２凹部３８は、第１方向Ｙに長い半円柱状である。第２凹部３８の半円柱の径は、第１凹部３４の半円柱の径よりも小さい。第２凹部３８は、第２方向Ｚで第１凹部３４と対向する。また、第２ブロック３２は、吐出方向Ｘに突出する第２突出部４０を有する。第２突出部４０は、第１方向Ｙに長く、第１ブロック２８側を向く主張面と面一になるように配置される。第２突出部４０は、第２方向Ｚで第１突出部３６と対向する。
　シム３０は、第２方向Ｚから見て第１凹部３４の第１突出部３６側を除く三方、および第２凹部３８の第２突出部４０側を除く三方を囲う略Ｕ字状の板材である。第１ブロック２８および第２ブロック３２は、第２方向Ｚにシム３０を挟んだ状態で締結部材（図示せず）により互いに連結される。第１ブロック２８および第２ブロック３２を連結する締結部材は、第２方向Ｚから見てシム３０と重なる領域において各ブロックに挿通される。したがって、第１ブロック２８および第２ブロック３２は、第１凹部３４および第２凹部３８の周囲のうち各突出部側を除く三方の領域が互いに連結される。
　第１ブロック２８および第２ブロック３２の間にシム３０が介在することで、第１突出部３６と第２突出部４０との間には、シム３０の厚み分だけ隙間が形成される。この隙間が吐出口２６を構成する。吐出口２６は、第１方向Ｙに長い長尺状である。また、第１ブロック２８および第２ブロック３２が互いに連結された状態で、第１凹部３４および第２凹部３８によって略円柱状の空間が形成される。この空間がマニホールド２２を構成する。マニホールド２２は、第１方向Ｙに長い長尺状である。
　塗工用ダイ２は、第１方向Ｙで互いにずれる第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを有する。後述する第１スリット５２が形成されていない状態で、第１領域Ｒ１は、所定の第１吐出量で塗料１８を吐出する。一方、第２領域Ｒ２は、第１吐出量よりも少ない第２吐出量で塗料１８を吐出する。つまり、塗工用ダイ２は、第１方向Ｙで塗料１８の吐出量（単位時間あたりに吐出される量）にばらつきがある。吐出量のばらつきが発生する要因の１つとしては、マニホールド２２に対する供給口２４の接続位置が挙げられる。一般的に、塗工用ダイ２において供給口２４を含む領域は吐出量が多く、当該領域から離れるにつれて吐出量が減少していく傾向にある。
　本実施の形態では、第１方向Ｙでマニホールド２２の中央部に供給口２４が接続されている。このため、塗工用ダイ２は、第１方向Ｙの中央部に吐出量の多い第１領域Ｒ１を有し、第１方向Ｙの両端部に吐出量の少ない第２領域Ｒ２を有する。また、第１ブロック２８と第２ブロック３２とは、第１方向Ｙにおける両端部が締結されている。このため、吐出口２６は両端部に比べて中央部が開きやすい。この点からも、第１方向Ｙの中央部が第１領域Ｒ１となり、第１方向Ｙの両端部が第２領域Ｒ２となる傾向にある。
　なお、塗料１８の吐出量は、第１方向Ｙの中央部から両端部に向かうにつれて徐々に減少していく。このため、第１方向Ｙにおける任意の第１位置が第１領域Ｒ１となり、第１位置よりも端部寄りに位置する第２位置が第２領域Ｒ２となる。つまり、第１領域Ｒ１は第１方向Ｙの中央部に限定されず、第２領域Ｒ２は第１方向Ｙの両端部に限定されない。しかしながら、各図では便宜的に中央部を第１領域Ｒ１、両端部を第２領域Ｒ２としている。
　また、各ブロックやシム３０が温度変化にともなって膨張、収縮することで、吐出口２６の寸法（開き具合）は変化し得る。また、塗料１８の温度変化に伴って、塗料１８の粘度も変化し得る。吐出口２６の寸法や塗料１８の粘度等が変化すると、第１領域Ｒ１における塗料１８の吐出量と、第２領域Ｒ２における塗料１８の吐出量との差も変化し得る。つまり、第１方向Ｙにおける吐出量のばらつき傾向が塗工処理中に変化し得る。
　このような吐出量のばらつきを抑制するために、塗工用ダイ２は回動体４２を備える。図４（Ａ）は、回動体４２の斜視図である。図４（Ｂ）は、回動体４２の正面図である。図４（Ｃ）は、回動体４２の平面図である。なお、図４（Ａ）～図４（Ｃ）には、後述する基準姿勢にある回動体４２を図示している。回動体４２は、第１方向Ｙに長い円柱を基調として、第１方向Ｙのおおよそ全体にわたって円柱の周面の一部が切り欠かれた形状を有する。円柱の径は、第２凹部３８の半円柱の径と実質的に等しい。回動体４２は、第１方向Ｙの両端部に円盤状の支持部４４を有する。また、回動体４２は、一対の支持部４４の間に、切り欠かれずに残った本体部４６を有する。
　回動体４２は、マニホールド２２に回動可能に収容される。回動体４２は、第１方向Ｙに延びる回動軸Ａｘ周りに回動可能である。回動軸Ａｘは、回動体４２の基調形状である円柱の中心軸に相当する。各支持部４４には、第１方向Ｙで塗工用ダイ２の外側に突出する回動操作体４８が連結される（図２および図３参照）。各回動操作体４８は、回動軸Ａｘ周りに回動することができる。回動操作体４８が回動することで、回動体４２は回動軸Ａｘ周りに回動する。
　本体部４６は、外表面５０を有する。外表面５０は、マニホールド２２の内表面と対向する。外表面５０は、円柱の周面のうち切り欠かれずに残った部分に相当する。本体部４６は、第１方向Ｙの中央部が最も厚く、第１方向Ｙの両端部に向かうにつれて徐々に薄くなっていく。このため、外表面５０は、第１方向Ｙの位置によって、回動軸Ａｘの周方向における長さが異なる。つまり外表面５０は、第１方向Ｙの所定位置に、回動軸Ａｘの周方向に所定の第１長さを有する長周部５０ａを有し、第１方向Ｙで長周部５０ａからずれた位置に、回動軸Ａｘの周方向に第１長さよりも短い第２長さを有する短周部５０ｂを有する。第１長さおよび第２長さは、実験やシミュレーションに基づき適宜設定することが可能である。
　本実施の形態の回動体４２は、外表面５０における第１領域Ｒ１に含まれる部分に長周部５０ａを有し、外表面５０における第２領域Ｒ２に含まれる部分に短周部５０ｂを有する。本実施の形態の回動体４２において、長周部５０ａの第１方向Ｙの位置は、供給口２４の第１方向Ｙの位置と重なる。長周部５０ａおよび供給口２４の第１方向Ｙの位置は、少なくとも一部が重なっていればよい。好ましくは、長周部５０ａおよび供給口２４の第１方向Ｙの中心が一致する。また、長周部５０ａは、第１方向Ｙで回動体４２の中央部に配置され、短周部５０ｂは、第１方向Ｙで回動体４２の両端部に配置される。
　なお、長周部５０ａの位置は第１方向Ｙの中央部に限定されず、短周部５０ｂの位置は第１方向Ｙの両端部に限定されない。つまり、外表面５０は、第１方向Ｙにおける任意の第１位置に長周部５０ａを有し、第１位置よりも端部寄りの第２位置に短周部５０ｂを有してもよい。しかしながら、各図では便宜的に外表面５０の中央部を長周部５０ａ、両端部を短周部５０ｂとしている。本実施の形態において、回動軸Ａｘの周方向における外表面５０の長さは、長周部５０ａから短周部５０ｂに向かうにつれて徐々に減少している。
　また、回動体４２の形状は、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の配置に応じて適宜変更することができる。例えば回動体４２は、回動軸Ａｘの周方向の長さが中央部で短く両端部で長い形状であってもよいし、第１方向Ｙの一端が最も長く他端に向かうにつれて徐々に短くなる形状であってもよい。また、長短の起伏が第１方向Ｙに複数並んだ形状であってもよい。
　図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、第１方向Ｙの中央部で切断した塗工用ダイ２の斜視図である。回動体４２は、図５（Ａ）に示すように、本体部４６が第２凹部３８に収容された状態をとることができる。以下では、この状態にあるときの回動体４２の回動角度を０°とし、回動角度０°のときを基準姿勢とする。また回動体４２は、図５（Ｂ）に示すように、基準姿勢から吐出方向Ｘの前端が第１凹部３４側に進入する方向に所定角度まで回動することができる。本実施の形態の回動体４２は、基準姿勢から９０°まで回動することができる。
　上述のように、第１凹部３４の半円柱の径は、第２凹部３８の半円柱の径よりも大きい。また、回動体４２の基調形状である円柱の径は、第２凹部３８の半円柱の径と実質的に等しい。したがって、回動体４２が基準姿勢にあるとき、外表面５０は第２凹部３８の内表面に接する。また、回動体４２が基準姿勢から回動して、外表面５０と第１凹部３４の内表面とが対向した場合、外表面５０と第１凹部３４の内表面との間には隙間が生じる。この隙間が第１スリット５２を構成する。マニホールド２２内の塗料１８は、第１スリット５２を通過して吐出口２６に向かう。マニホールド２２と吐出口２６との間に第１スリット５２を形成することで、塗料１８の流動抵抗を増大させることができ、よって塗料１８の吐出量を減少させることができる。
　図６（Ａ）は、第１方向Ｙの中央部で切断した塗工用ダイ２の斜視図である。図６（Ｂ）は、第１方向Ｙの中央部と端部との間で切断した塗工用ダイ２の斜視図である。図６（Ｃ）は、第１方向Ｙの端部で切断した塗工用ダイ２の斜視図である。なお、図６（Ａ）～図６（Ｃ）には、基準姿勢から４５°回動した回動体４２が図示されている。
　回動体４２の外表面５０は、長周部５０ａと短周部５０ｂとを有する。回動体４２を基準姿勢から回動させていくと、長周部５０ａが短周部５０ｂよりも先に第１凹部３４に進入し始める。このため、第１スリット５２の長さは、図６（Ａ）および図６（Ｃ）に示すように長周部５０ａにおいて長く、短周部５０ｂにおいて短くなる。本実施の形態の外表面５０の長さは、第１方向Ｙの中央部から両端部に向かうにつれて徐々に減少していく。このため、第１スリット５２の長さは、図６（Ａ）～図６（Ｃ）に示すように第１方向Ｙの中央部から両端部に向かうにつれて徐々に短くなっていく。
　回動体４２は、第１領域Ｒ１に長周部５０ａを有し、第２領域Ｒ２に短周部５０ｂを有する。したがって、回動体４２は、第２領域Ｒ２よりも第１領域Ｒ１においてより長い第１スリット５２を形成することができる。第１スリット５２が長いほど、第１スリット５２を通過するまでの塗料１８の流動抵抗は大きくなり、流量が減少する。したがって、上述のような第１スリット５２を形成することで、第１スリット５２が形成されていない状態で塗料１８の吐出量が多い第１領域Ｒ１において、塗料１８の吐出量を大きく減らすことができる。また、第１スリット５２が形成されていない状態で塗料１８の吐出量が少ない第２領域Ｒ２において、塗料１８の吐出量を小さく減らすことができる。この結果、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とで、塗料１８の吐出量の均一化を図ることができる。
　また、回動体４２の回動角度を変えるだけで、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２における第１スリット５２の長さを変化させることができる。また、図４（Ｃ）に示すように、第１方向Ｙに延びる外表面５０の稜線（輪郭）は湾曲している。つまり、第１方向Ｙの中央部から両端部に向かう際の外表面５０の減少量は一律ではない。このため、回動体４２の回動角度の変更によって、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とで異なる変化量で第１スリット５２の長さを増減させることができる。したがって、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２からの塗料１８の吐出量を簡単に調整することができる。これにより、吐出口２６の寸法や塗料１８の粘度等の変化によって第１方向Ｙにおける吐出量のばらつき傾向が塗工処理中に変化しても、吐出量を簡単に均一化することができる。
　回動体４２の回動角度は、回動操作体４８の操作により調整することができる。回動操作体４８は、作業者によって手動で操作されてもよいし、モータ等の駆動装置（図示せず）で操作されてもよい。また、吐出口２６に設置される公知の流量計と駆動装置とを組み合わせて、回動体４２の回動角度をフィードバック制御してもよい。
　また、塗工用ダイ２は、マニホールド２２から吐出口２６に向かう塗料１８が通過する第２スリット５４を有する。第２スリット５４は、一端が第１スリット５２に接続され、他端が吐出口２６に接続される。供給装置３から送られる塗料１８は、供給口２４からマニホールド２２に流入する。塗料１８は、マニホールド２２に一時的に溜められた後に、第１スリット５２および第２スリット５４をこの順に通過して吐出口２６に至り、吐出口２６から吐出される。塗料１８をマニホールド２２に一旦溜めた後に吐出口２６に送ることで、塗料１８の吐出安定性を高めることができる。
　第２スリット５４は、第１ブロック２８、シム３０および第２ブロック３２によって形成される。図７（Ａ）は、第１ブロック２８およびシム３０の斜視図である。図７（Ｂ）は、第１ブロック２８およびシム３０の平面図である。
　シム３０は、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、第２方向Ｚから見てマニホールド２２と重なる領域と、マニホールド２２から吐出口２６までの領域とが切り欠かれている。したがって、シム３０は、マニホールド２２の吐出口２６とは反対側の縁に沿って延びる本体部５６と、本体部５６の第１方向Ｙにおける両端部から吐出口２６側に突き出す一対の腕部５８とを有する。第２方向Ｚで互いに対向する第１ブロック２８の中央ブロック２８ａおよび第２ブロック３２の中央ブロック３２ａと、第１方向Ｙで互いに対向する一対の腕部５８とにより、第２スリット５４が形成される。第２スリット５４は、第１方向Ｙに長い長尺状である。
　第２スリット５４は、所定の第１流動抵抗を塗料１８に生じさせる小抵抗部５４ａと、第１流動抵抗よりも大きい第２流動抵抗を塗料１８に生じさせる大抵抗部５４ｂとを有する。第１流動抵抗および第２流動抵抗の大きさは、実験やシミュレーションに基づき適宜設定することが可能である。本実施の形態の第１ブロック２８は、第１凹部３４と第１突出部３６との間の領域に、第２方向Ｚに凹む堀込部６０を有する。堀込部６０は、第１凹部３４の吐出口２６側の縁に沿って第１方向Ｙに延在する。また第２方向Ｚから見て、堀込部６０は、第１凹部３４の縁を底辺とし、吐出口２６側に突出する頂角を有する三角形状である。
　第２スリット５４は、堀込部６０が設けられた部分において流路断面積が大きくなる。流路断面積が大きくなれば、塗料１８の流動抵抗は小さくなる。また、マニホールド２２から吐出方向Ｘに延びる塗料１８の流路に占める堀込部６０の長さが長いほど、塗料１８の流動抵抗は小さくなる。したがって、第２スリット５４において堀込部６０の頂角を含む部分が小抵抗部５４ａとなり、堀込部６０の底角を含む部分が大抵抗部５４ｂとなる。
　本実施の形態の第２スリット５４では、堀込部６０の頂角が第１方向Ｙの中央部に位置している。また、堀込部６０の底角が第１方向Ｙの両端部に位置している。したがって、小抵抗部５４ａは、第１領域Ｒ１に対応する位置に設けられ、大抵抗部５４ｂは、第２領域Ｒ２に対応する位置に設けられる。第２スリット５４により、第１スリット５２が形成されていない状態では、塗料１８の吐出量が第１領域Ｒ１でより多くなり、第２領域Ｒ２でより少なくなる。
　回動体４２は、第１スリット５２の形成によって塗料１８の吐出量を低減する度合いを変化させ、第１方向Ｙにおける吐出量のばらつきを均一化する。また、第２スリット５４によって、第１吐出量と第２吐出量との差を広げることができる。第１吐出量と第２吐出量との差を広げることで、吐出量の均一化を図る上で回動体４２がとり得る回動角度の範囲を広げることができる。したがって、回動体４２による吐出量の調節幅を広げることができる。また、回動体４２により吐出量の均一化を図り得る状態をより確実に作り出すことができる。
　小抵抗部５４ａを設けることで塗工用ダイ２に第１領域Ｒ１が形成され、大抵抗部５４ｂを設けることで塗工用ダイ２に第２領域Ｒ２が形成されてもよい。換言すれば、小抵抗部５４ａおよび大抵抗部５４ｂの配置によって、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の位置を任意に設定可能であってもよい。これにより、第１領域Ｒ１および第２領域Ｒ２の位置は、長周部５０ａおよび短周部５０ｂの配置に合わせて任意に設定可能となる。
　なお、小抵抗部５４ａの位置は第１方向Ｙの中央部に限定されず、大抵抗部５４ｂの位置は第１方向Ｙの両端部に限定されない。つまり、第２スリット５４は、第１方向Ｙにおける任意の第１位置に小抵抗部５４ａを有し、第１位置よりも端部寄りの第２位置に大抵抗部５４ｂを有してもよい。しかしながら、各図では便宜的に第２スリット５４の中央部を小抵抗部５４ａ、両端部を大抵抗部５４ｂとしている。本実施の形態において、塗料１８の流路に占める堀込部６０の長さは、第１方向Ｙの中央部から両端部に向かうにつれて徐々に減少している。また、堀込部６０は、第２ブロック３２に設けられてもよいし、第１ブロック２８および第２ブロック３２の両方に設けられてもよい。
　以上説明したように、本実施の形態の塗工用ダイ２は、塗料１８を一時的に溜めるマニホールド２２と、マニホールド２２内の塗料１８を被塗工体１６に向けて吐出する吐出口２６と、マニホールド２２に回動可能に収容され、マニホールド２２の内表面と対向する外表面５０を有し、内表面および外表面５０の隙間によって、吐出口２６に向かう塗料１８が通過する第１スリット５２を形成可能な回動体４２とを備える。マニホールド２２、吐出口２６および回動体４２は、吐出口２６からの塗料１８の吐出方向Ｘと交わる第１方向Ｙに長い。
　回動体４２は、第１方向Ｙに延びる回動軸Ａｘ周りに回動可能であるとともに、外表面５０における所定位置に、回動軸Ａｘの周方向に所定の第１長さを有する長周部５０ａを有し、外表面５０における第１方向Ｙで長周部５０ａからずれた位置に、回動軸Ａｘの周方向に第１長さよりも短い第２長さを有する短周部５０ｂを有する。そして、回動体４２は、短周部５０ｂにより形成する第１スリット５２よりも長い第１スリット５２を長周部５０ａにより形成する。
　このように、第１方向Ｙでずれた位置に、長さが異なる第１スリット５２を回動体４２によって形成することで、塗工用ダイ２の塗布ばらつきを打ち消すことができる。これにより、塗料１８の吐出量を吐出幅方向で均一化することができる。よって、塗布部１８ａの膜厚を幅方向で均一化することができ、二次電池の性能を高めることができる。また、回動体４２の回動角度を変えるだけで、第１方向Ｙに並ぶ各領域における第１スリット５２の長さを変化させることができる。したがって、各領域からの塗料１８の吐出量を簡単に調整することができる。このため、塗工処理における作業性の向上を図ることができる。
　また、本実施の形態の塗工用ダイ２は、第１スリット５２が形成されていない状態で、所定の第１吐出量で塗料１８を吐出する第１領域Ｒ１と、第１方向Ｙで第１領域Ｒ１からずれるとともに、第１吐出量よりも少ない第２吐出量で塗料１８を吐出する第２領域Ｒ２とを有する。そして、回動体４２は、外表面５０における第１領域Ｒ１に含まれる部分に長周部５０ａを有し、外表面５０における第２領域Ｒ２に含まれる部分に短周部５０ｂを有する。これにより、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにおける塗料１８の吐出量の差を打ち消すことができる。
　また、塗工用ダイ２は、外部からマニホールド２２に塗料１８を供給する供給口２４を備える。そして、長周部５０ａの第１方向Ｙの位置は、供給口２４の第１方向Ｙの位置と重なる。一般的に塗工用ダイ２は、第１方向Ｙの位置が供給口２４と重なる領域から、より多くの塗料１８を吐出する傾向にある。このため、長周部５０ａの第１方向Ｙの位置を供給口２４と重ねることで、より効果的に塗布ばらつきの均一化を図ることができる。
　また、本実施の形態の長周部５０ａは、第１方向Ｙで回動体４２の中央部に配置される。一般的に、第１ブロック２８と第２ブロック３２とは第１方向Ｙにおける両端部が締結される。したがって、塗工用ダイ２は、第１方向Ｙの中央部からより多くの塗料１８を吐出する傾向にある。このため、長周部５０ａを第１方向Ｙの中央部に配置することで、より効果的に塗布ばらつきの均一化を図ることができる。
　また、本実施の形態の塗工用ダイ２は、マニホールド２２から吐出口２６に向かう塗料１８が通過する第２スリット５４を有する。第２スリット５４は、第１領域Ｒ１に対応するとともに所定の第１流動抵抗を塗料１８に生じさせる小抵抗部５４ａと、第２領域Ｒ２に対応するとともに第１流動抵抗よりも大きい第２流動抵抗を塗料１８に生じさせる大抵抗部５４ｂとを有する。これにより、回動体４２がより効果的に、あるいはより確実に機能を発揮できる状態を作り出すことができる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。以上の構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［項目１］
　被塗工体（１６）に塗料（１８）を塗布する塗工用ダイ（２）であって、
　塗料（１８）を一時的に溜めるマニホールド（２２）と、
　マニホールド（２２）内の塗料（１８）を被塗工体（１６）に向けて吐出する吐出口（２６）と、
　マニホールド（２２）に回動可能に収容され、マニホールド（２２）の内表面と対向する外表面（５０）を有し、内表面および外表面（５０）の隙間によって、吐出口（２６）に向かう塗料（１８）が通過する第１スリット（５２）を形成可能な回動体（４２）と、を備え、
　マニホールド（２２）、吐出口（２６）および回動体（４２）は、吐出口（２６）からの塗料（１８）の吐出方向（Ｘ）と交わる第１方向（Ｙ）に長く、
　回動体（４２）は、第１方向（Ｙ）に延びる回動軸（Ａｘ）周りに回動可能であるとともに、外表面（５０）における所定位置に、回動軸（Ａｘ）の周方向に所定の第１長さを有する長周部（５０ａ）を有し、外表面（５０）における第１方向（Ｙ）で長周部（５０ａ）からずれた位置に、回動軸（Ａｘ）の周方向に第１長さよりも短い第２長さを有する短周部（５０ｂ）を有し、短周部（５０ｂ）により形成する第１スリット（５２）よりも長い第１スリット（５２）を長周部（５０ａ）により形成する、
塗工用ダイ（２）。
［項目２］
　塗工用ダイ（２）は、第１スリット（５２）が形成されていない状態で、所定の第１吐出量で塗料（１８）を吐出する第１領域（Ｒ１）と、第１方向（Ｙ）で第１領域（Ｒ１）からずれるとともに、第１吐出量よりも少ない第２吐出量で塗料（１８）を吐出する第２領域（Ｒ２）と、を有し、
　回動体（４２）は、外表面（５０）における第１領域（Ｒ１）に含まれる部分に長周部（５０ａ）を有し、外表面（５０）における第２領域（Ｒ２）に含まれる部分に短周部（５０ｂ）を有する、
項目１に記載の塗工用ダイ（２）。
［項目３］
　外部からマニホールド（２２）に塗料（１８）を供給する供給口（２４）を備え、
　長周部（５０ａ）の第１方向（Ｙ）の位置は、供給口（２４）の第１方向（Ｙ）の位置と重なる、
項目１または２に記載の塗工用ダイ（２）。
［項目４］
　長周部（５０ａ）は、第１方向（Ｙ）で回動体（４２）の中央部に配置される、
項目１乃至３のいずれかに記載の塗工用ダイ（２）。
［項目５］
　塗工用ダイ（２）は、第１スリット（５２）が形成されていない状態で、所定の第１吐出量で塗料（１８）を吐出する第１領域（Ｒ１）と、第１方向（Ｙ）で第１領域（Ｒ１）からずれるとともに、第１吐出量よりも少ない第２吐出量で塗料（１８）を吐出する第２領域（Ｒ２）と、を有し、
　また塗工用ダイ（２）は、マニホールド（２２）から吐出口（２６）に向かう塗料（１８）が通過する第２スリット（５４）を有し、
　第２スリット（５４）は、第１領域（Ｒ１）に対応するとともに所定の第１流動抵抗を塗料（１８）に生じさせる小抵抗部（５４ａ）と、第２領域（Ｒ２）に対応するとともに第１流動抵抗よりも大きい第２流動抵抗を塗料（１８）に生じさせる大抵抗部（５４ｂ）と、を有する、
項目１乃至４のいずれかに記載の塗工用ダイ（２）。
［項目６］
　被塗工体（１６）は、二次電池の集電体であり、
　塗料（１８）は、二次電池の電極スラリーである、
項目１乃至５のいずれかに記載の塗工用ダイ（２）。
［項目７］
　被塗工体（１６）に塗料（１８）を塗布する項目１乃至６のいずれかに記載の塗工用ダイ（２）と、
　塗工用ダイ（２）へ塗料（１８）を供給する供給装置（３）と、を備える、
塗工装置（１）。
　本発明は、塗工用ダイおよび塗工装置に利用することができる。
　１　塗工装置、　２　塗工用ダイ、　３　供給装置、　１６　被塗工体、　１８　塗料、　２２　マニホールド、　２４　供給口、　２６　吐出口、　４２　回動体、　５０　外表面、　５０ａ　長周部、　５０ｂ　短周部、　５２　第１スリット、　５４　第２スリット、　５４ａ　小抵抗部、　５４ｂ　大抵抗部、　Ａｘ　回動軸、　Ｒ１　第１領域、　Ｒ２　第２領域、　Ｘ　吐出方向、　Ｙ　第１方向。

Claims (7)

  1. 　被塗工体に塗料を塗布する塗工用ダイであって、
    　前記塗料を一時的に溜めるマニホールドと、
    　前記マニホールド内の前記塗料を前記被塗工体に向けて吐出する吐出口と、
    　前記マニホールドに回動可能に収容され、前記マニホールドの内表面と対向する外表面を有し、前記内表面および前記外表面の隙間によって、前記吐出口に向かう前記塗料が通過する第１スリットを形成可能な回動体と、を備え、
    　前記マニホールド、前記吐出口および前記回動体は、前記吐出口からの前記塗料の吐出方向と交わる第１方向に長く、
    　前記回動体は、前記第１方向に延びる回動軸周りに回動可能であるとともに、前記外表面における所定位置に、回動軸の周方向に所定の第１長さを有する長周部を有し、前記外表面における前記第１方向で前記長周部からずれた位置に、回動軸の周方向に前記第１長さよりも短い第２長さを有する短周部を有し、前記短周部により形成する前記第１スリットよりも長い前記第１スリットを前記長周部により形成する、
    塗工用ダイ。
  2. 　前記塗工用ダイは、前記第１スリットが形成されていない状態で、所定の第１吐出量で前記塗料を吐出する第１領域と、前記第１方向で前記第１領域からずれるとともに、前記第１吐出量よりも少ない第２吐出量で前記塗料を吐出する第２領域と、を有し、
    　前記回動体は、前記外表面における前記第１領域に含まれる部分に前記長周部を有し、前記外表面における前記第２領域に含まれる部分に前記短周部を有する、
    請求項１に記載の塗工用ダイ。
  3. 　外部から前記マニホールドに前記塗料を供給する供給口を備え、
    　前記長周部の前記第１方向の位置は、前記供給口の前記第１方向の位置と重なる、
    請求項１または２に記載の塗工用ダイ。
  4. 　前記長周部は、前記第１方向で前記回動体の中央部に配置される、
    請求項１乃至３のいずれか１項に記載の塗工用ダイ。
  5. 　前記塗工用ダイは、前記第１スリットが形成されていない状態で、所定の第１吐出量で前記塗料を吐出する第１領域と、前記第１方向で前記第１領域からずれるとともに、前記第１吐出量よりも少ない第２吐出量で前記塗料を吐出する第２領域と、を有し、
    　また前記塗工用ダイは、前記マニホールドから前記吐出口に向かう前記塗料が通過する第２スリットを有し、
    　前記第２スリットは、前記第１領域に対応するとともに所定の第１流動抵抗を前記塗料に生じさせる小抵抗部と、前記第２領域に対応するとともに前記第１流動抵抗よりも大きい第２流動抵抗を前記塗料に生じさせる大抵抗部と、を有する、
    請求項１乃至４のいずれか１項に記載の塗工用ダイ。
  6. 　前記被塗工体は、二次電池の集電体であり、
    　前記塗料は、二次電池の電極スラリーである、
    請求項１乃至５のいずれか１項に記載の塗工用ダイ。
  7. 　被塗工体に塗料を塗布する請求項１乃至６のいずれか１項に記載の塗工用ダイと、
    　前記塗工用ダイへ前記塗料を供給する供給装置と、を備える、
    塗工装置。
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