CN113054222B - 冷却系统及其排气的控制方法和装置、存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种冷却系统及其排气的控制方法和装置、存储介质，其中，所述冷却系统包括水泵，所述方法包括以下步骤：实时检测所述冷却系统内的液体量；判断所述液体量大于或等于第一预设液体量；控制所述水泵按照第一转速运行，以实现通过冷却系统自身的运转进行排气。

Description

冷却系统及其排气的控制方法和装置、存储介质

技术领域

本发明涉及燃料电池技术领域，尤其涉及一种冷却系统及其排气的控制方法和装置、存储介质。

背景技术

随着低碳社会的进程，燃料电池技术已经逐渐成熟，其中，燃料电池需要由冷却水路进行冷却。相关技术中，为了使冷却水路满足气泡要求，通常会采用抽真空的方式进行排气。但是，抽真空容易造成电堆的损伤。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种冷却系统排气的控制方法，以实现通过冷却系统自身的运转进行排气。

本发明的第二个目的在于提出一种冷却系统排气的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种冷却系统。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种冷却系统排气的控制方法，所述冷却系统包括水泵，所述方法包括以下步骤：实时检测所述冷却系统内的液体量；判断所述液体量大于或等于第一预设液体量；控制所述水泵按照第一转速运行。

根据本发明的一个实施例，所述的冷却系统排气的控制方法，还包括：判断所述液体量大于或等于第二预设液体量；控制所述水泵按照第二转速运行；其中，所述第二预设液体量大于所述第一预设液体量，所述第二转速大于所述第一转速。

根据本发明的一个实施例，所述冷却系统包括至少两个冷却回路，在所述控制所述水泵按照第一转速运行之后，还包括：控制向其中一个所述冷却回路注入冷却液。

根据本发明的一个实施例，在所述控制所述水泵按照第二转速运行之后，还包括：控制向另一个所述冷却回路注入冷却液。

根据本发明的一个实施例，所述的冷却系统排气的控制方法，还包括：判断所述液体量大于或等于第三预设液体量；控制同时向至少两个所述冷却回路注入冷却液。

根据本发明的一个实施例，所述的冷却系统排气的控制方法，还包括：在所述液体量小于所述第一预设液体量期间，控制同时向至少两个所述冷却回路注入冷却液。

本申请实施例的冷却系排气的控制方法，通过在注液过程中控制水泵运转，使冷却液的流动带走管路中的气体，实现对冷却系统的排气。而且，排气过程对电堆没有耐压要求，可适用于多种冷却系统，无需增加额外的加注设备，有效节约成本。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种冷却系统排气的控制装置，包括：检测模块，用于实时检测所述冷却系统内的液体量；判断模块，用于判断所述液体量大于或等于第一预设液体量；控制模块，用于控制所述水泵按照第一转速运行。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种冷却系统，包括所述的冷却系统排气的控制装置。

为了实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现所述的冷却系统排气的控制方法。

为了实现上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现所述的冷却系统排气的控制方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的冷却系统排气的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例的冷却系统排气的控制方法的流程图；

图3为本发明实施例的冷却系统排气的控制方法的原理图；

图4为本发明实施例的冷却系统排气的控制装置的方框示意图；

图5为本发明实施例的冷却系统的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的冷却系统及其排气的控制方法和装置、存储介质。

图1为本发明实施例的冷却系统排气的控制方法的流程图。其中，冷却系统水泵，用于推动冷却系统中冷却液流动。

如图1所示，本发明实施例的冷却系统排气的控制方法，包括以下步骤：

S101：实时检测所述冷却系统内的液体量。

需要说明的是，液体量可为已注入冷却液占冷却系统容量的比例，也可为实际注入的冷却液的容量。在本实施例中，优选地采用已注入冷却液占冷却系统容量的比例，具体地，冷却系统在设计生产时即可对冷却系统内的容量进行测算，获取到冷却系统的可容纳液体量，在对冷却系统注入冷却液时，可对注入的液体量进行检测，从而获取到冷却系统内的液体量。

S102：判断液体量大于或等于第一预设液体量。

S103：控制所述水泵按照第一转速运行。

具体而言，在向冷却系统内注入冷却液过程中，可实时对冷却液系统的液体量进行检测，并判断液体量是否大于或等于第一预设液体量，如果液体量大于或等于第一预设液体量，则控制水泵按照第一转速运行，使得冷却液缓慢移动带动气体排出，如果液体量小于第一预设液体量，则继续向冷却液系统内注入冷却液，直至达到第一预设液体量。

由此，本申请实施例的冷却系排气的控制方法，通过在注液过程中控制水泵运转，使冷却液的流动带走管路中的气体，实现对冷却系统的排气。而且，排气过程对电堆没有耐压要求，可适用于多种冷却系统，无需增加额外的加注设备，有效节约成本。

进一步地，如图2所示，冷却系统排气的控制方法，还包括：

S201：判断液体量大于或等于第二预设液体量。

S202：控制水泵按照第二转速运行。

其中，第二预设液体量大于第一预设液体量，第二转速大于第一转速，其中，第二预设液体量可为60％，第二预设转速可为40转/分钟。

需要说明的是，随着液体量的逐渐增大，较低的水泵转速在冷却系统较大时容易无法维持推动冷却液的流动从而达到将气体带出的目的，因此，可在液体量达到第二预设液体量时，控制水泵的转速提高至第二转速，以确保冷却系统内冷却液能够持续流动。

作为一个可行实施例，冷却系统还可包括至少两个冷却回路。

具体地，可在控制水泵按照第一转速运行之后，控制向其中一个冷却回路注入冷却液，并在控制水泵按照第二转速运行之后，控制向另一个冷却回路注入冷却液。

由此，本申请实施例还可通过将冷却系统划分，实现针对性的管路排气，即，在控制水泵按照第一转速运行之后对其中一个冷却回路注入冷却液，以通过冷却液的注入和流动使该冷却回路的气体被排出，并在控制水泵按照第二转速运行之后对另一个冷却回路注入冷却液，以通过冷却液的注入和流动使该冷却回路的气体被排出。

而且，由于水罐中的冷却液充入冷却系统的流到中，需要继续向水罐中补液，容易造成外部气体随着补液进入冷却系统，由于水泵存在空气占比的保护机制，即，当进入水泵空气占比较大导致水压不够时，水泵会停止运转，因此，通过三通阀将冷却系统进行划分，结合水泵的转速控制，能够较好的保证进入水路中的空气占比，确保水泵能够持续运转。

应当理解的是，在本实施例中，对其中一个冷却回路注入冷却液或对另一个冷却回路注入冷却液时，将不对另外一个冷却回路或其中一个冷却回路注入冷却液。具体而言，可通过阀门等阻断装置控制其中一个冷却回路不与另一个冷却回路连通，在向其中一个冷却回路中注入冷却液时，冷却液仅在其中一个冷却回路中循环流动，而在向另一个冷却液回路中注入冷却液时，冷却液仅在另一个冷却回路中循环流动，从而实现对冷却回路针对性的排气。

作为一个具体示例，如图3所示，冷却系统包括水罐、电堆、散热器和泄压电阻，通过一个五通连接器和两个三通阀连接成两个冷却回路，其中一个冷却回路中包括电堆和散热器，另一个冷却回路中包括电堆和泄压电阻，水泵连接在水罐与电堆之间。其中，实线为冷却液管路，虚线为气体管路。

在初始状态下，两个三通阀均开启，使得冷却液可以流进整个冷却系统，待冷却系统中冷却液的液体量达到30％左右时，达到静止状态下的平衡状态。然后，控制水泵以第一转速运行，同时，控制连通泄压电阻的三通阀关闭，使得电堆和散热器形成的其中一个冷却回路与泄压电阻不连通，继续向冷却系统内注入冷却液，此时，随着水泵以第一转速运行，冷却液在离开水罐后在水罐、电堆和散热器之间循环，同时冷却系统内的气体随着冷却液的增加压力增大，最终在电堆和散热器的排气口处排出，随着其中一个冷却回路中的液体量逐渐增大，使得其中一个冷却回路中达到气液平衡，即，不再有气体排出时，可控制将与散热器连接的三通阀关闭，并控制与泄压电阻连接的三通阀打开，使得冷却系统中的另一个冷却回路导通且不与其中一个冷却回路连通，此时，由于电堆和水泵连通的管道内存留有较多冷却液，而且，泄压电阻和电堆内部流道结构复杂，因此，可控制水泵的转速提高至第二转速，使得在泄压电阻和电堆中的冷却液在水泵的推动下在另一个冷却回路中循环流动，使得气体在冷却液流动过程中移动到电堆的排气口处并被排出。

应当理解的是，本申请提出的冷却系统排气的控制方法可适用于多种结构的冷却系统，上述冷却系统的结构仅为一种具体的示例。

进一步地，还可包括：判断液体量大于或等于第三预设液体量，可控制同时向至少两个冷却回路注入冷却液。

其中，第三预设液体量可为80％。

也就是说，在冷却液即将充满冷却系统之前，可将冷却回路全部导通，以使冷却液同时在至少两个冷却回路中循环，使得冷却系统中残余的气体能够随着冷却液的循环被排出，避免存在冷却回路独立运行过程中造成的存气死角，确保冷却系统排气达到要求标准。

应当理解的是，在液体量小于第一预设液体量期间，也可控制同时向至少两个冷却回路注入冷却液。

也就是说，在向冷却系统注入冷却液的初期，由于冷却系统内部可以达到静态的气液平衡，并且为了进一步能源浪费，也可以控制冷却液同时注入至少两个冷却液回路，即，向整个冷却系统内注入冷却液，无需对水泵、三通阀进行控制。

综上所述，本申请实施例的冷却系排气的控制方法，通过在注液过程中控制水泵运转，使冷却液的流动带走管路中的气体，实现对冷却系统的排气。而且，排气过程对电堆没有耐压要求，可适用于多种冷却系统，无需增加额外的加注设备，有效节约成本。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种冷却系统排气的控制装置。

图4为本发明实施例的冷却系统排气的控制装置的方框示意图。如图4所示，该冷却系统排气的控制装置100，包括：检测模块11、判断模块12和控制模块13。

其中，检测模块11用于实时检测冷却系统内的液体量；判断模块12用于判断液体量大于或等于第一预设液体量；控制模块13用于控制水泵按照第一转速运行。

进一步地，控制模块13还用于：判断液体量大于或等于第二预设液体量；控制水泵按照第二转速运行；其中，第二预设液体量大于第一预设液体量，第二转速大于第一转速。

进一步地，冷却系统包括至少两个冷却回路，控制模块13还用于：在控制水泵按照第一转速运行之后，控制向其中一个冷却回路注入冷却液。

进一步地，控制模块13还用于：在控制水泵按照第二转速运行之后，控制向另一个冷却回路注入冷却液。

进一步地，控制模块13还用于：判断液体量大于或等于第三预设液体量；控制同时向至少两个冷却回路注入冷却液。

进一步地，控制模块13还用于：在液体量小于第一预设液体量期间，控制同时向至少两个冷却回路注入冷却液。

需要说明的是，前述对冷却系统排气的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的冷却系统排气的控制装置，此处不再赘述。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种冷却系统，如图5所示，冷却系统200包括冷却系统排气的控制装置100。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现冷却系统排气的控制方法。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现的冷却系统排气的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种冷却系统排气的控制方法，其特征在于，所述冷却系统包括水泵，所述方法包括以下步骤：

实时检测所述冷却系统内的液体量；

判断所述液体量大于或等于第一预设液体量；

控制所述水泵按照第一转速运行；

所述冷却系统包括至少两个冷却回路，在所述控制所述水泵按照第一转速运行之后，还包括：

控制向其中一个所述冷却回路注入冷却液；

判断所述液体量大于或等于第二预设液体量；

控制所述水泵按照第二转速运行；

其中，所述第二预设液体量大于所述第一预设液体量，所述第二转速大于所述第一转速；

在所述控制所述水泵按照第二转速运行之后，还包括：

控制向另一个所述冷却回路注入冷却液；

对其中一个所述冷却回路注入冷却液或对另一个所述冷却回路注入冷却液时，将不对另一个所述冷却回路或其中一个所述冷却回路注入冷却液。

2.根据权利要求1所述的冷却系统排气的控制方法，其特征在于，还包括：

判断所述液体量大于或等于第三预设液体量；

控制同时向至少两个所述冷却回路注入冷却液。

3.根据权利要求1所述的冷却系统排气的控制方法，其特征在于，还包括：

在所述液体量小于所述第一预设液体量期间，控制同时向至少两个所述冷却回路注入冷却液。

4.一种冷却系统排气的控制装置，其特征在于，所述冷却系统包括水泵，所述控制装置包括：

检测模块，用于实时检测所述冷却系统内的液体量；

判断模块，用于判断所述液体量大于或等于第一预设液体量；

控制模块，用于控制所述水泵按照第一转速运行；

所述冷却系统包括至少两个冷却回路，在所述控制所述水泵按照第一转速运行之后，还包括：

控制向其中一个所述冷却回路注入冷却液；

判断所述液体量大于或等于第二预设液体量；

控制所述水泵按照第二转速运行；

其中，所述第二预设液体量大于所述第一预设液体量，所述第二转速大于所述第一转速；

在所述控制所述水泵按照第二转速运行之后，还包括：

控制向另一个所述冷却回路注入冷却液；

对其中一个所述冷却回路注入冷却液或对另一个所述冷却回路注入冷却液时，将不对另一个所述冷却回路或其中一个所述冷却回路注入冷却液。

5.一种冷却系统，其特征在于，包括如权利要求4所述的冷却系统排气的控制装置。

6.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-3中任一所述的冷却系统排气的控制方法。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-3中任一所述的冷却系统排气的控制方法。

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