CN113047460A - 一种后浇带结构及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种后浇带结构及施工方法，后浇带结构包括先浇筑的第一混凝土部和第二混凝土部，所述第一混凝土部和第二混凝土部之间形成用于浇筑后浇带的后浇区域，后浇区域由下到上分三段浇筑形成后浇带；包括第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部，第一后浇部内嵌入有用于固定钢筋的固定部，固定部包括预埋钢板和固定钢板；预埋钢板的下端嵌入后浇带下方的先浇筑混凝土内，预埋钢板的上端面向下凹陷形成卡槽；固定钢板为U形结构，U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板上的卡槽内，钢筋的一端与U形结构的底部连接，钢筋的下端嵌入第一后浇部内，上端嵌入第二后浇部内。本发明解决了现有后浇带的施工技术容易导致后浇带开裂、漏水的问题。

Description

一种后浇带结构及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种后浇带结构及施工方法。
背景技术
在建筑工程施工过程中，后浇带施工技术在其中发挥着不可估量的作用。后浇带为在先施工的两块建筑模块之间的缝隙浇筑混凝土而形成的带状结构，用于填充先施工后产生的缝隙。
不同建筑模块间施工缝的环境、施工条件不同，对后浇带的施工要求也不同，最基本的要求均是实现相邻建筑模块间紧密连接。
针对地下室后浇带，需要等两侧混凝土浇筑一段时间后才能浇筑后浇带混凝土，现有的后浇带施工工艺主要包括清理裸露钢筋、混凝土浇筑、振捣和养护。由于地下室后浇带两次混凝土浇筑的时间间隔较大，导致预埋的钢筋长期裸露在外锈蚀，以及会产生其他垃圾，影响浇筑后的后浇带的质量。容易导致开裂、漏水的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种后浇带结构及施工方法，解决现有后浇带的施工技术容易导致后浇带开裂、漏水的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种后浇带结构，包括先浇筑的第一混凝土部和第二混凝土部，所述第一混凝土部和第二混凝土部之间形成用于浇筑后浇带的后浇区域，所述后浇区域由下到上分三段浇筑形成后浇带；
所述后浇带由下到上依次包括第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部，所述第一后浇部内嵌入有用于固定钢筋的固定部，所述固定部包括预埋钢板和固定钢板；
所述预埋钢板的下端嵌入后浇带下方的先浇筑混凝土内，所述预埋钢板的上端面向下凹陷形成卡槽；所述固定钢板为U形结构，所述U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板上的卡槽内，所述钢筋的一端与U形结构的底部连接，所述钢筋的下端嵌入第一后浇部内，上端嵌入第二后浇部内。
在现有技术中，为了后续便于浇筑浇带，通常在后浇带区域的底部处预埋钢筋，钢筋的顶部裸露在外，由于整个施工周期较长，导致裸露钢筋锈蚀，严重影响浇筑后的后浇带的质量；容易导致开裂、漏水的问题。
本发明采用比表面积较大的预埋钢板替换钢筋，具有以下优点：
1)、预埋钢板为板状结构，相比钢筋的圆柱状机构，其表面平滑，较为容易清理，当预埋钢板上锈迹较少时，直接采用抹布浸湿除锈剂进行处理即可；当预埋钢板上锈迹较多时，先采用除锈机对预埋钢板的表面进行预处理，然后采用抹布浸湿除锈剂进行处理即可；
2)、预埋钢板的作用仅仅是起到载体作用，便于后期施工安装钢筋，因此，预埋钢板裸露在外的部位较少，相比直接裸露钢筋，污染混凝土的可能性较少。
因此，本发明采用预埋钢板替换钢筋，在浇筑后浇带时直接用于安装新的钢筋，能够减少混凝土被锈迹污染的可能性。
并且，本发明根据预埋钢板和新钢筋的连接结构特点，将后浇带分为由下到上分三段浇筑形成，能够很好的实现钢筋与预埋钢板的连接，实现后浇带施工，导致施工后的后浇带质量好，不易出现开裂、漏水的问题。
进一步地，预埋钢板嵌入先浇筑混凝土内的长度大于嵌入第一后浇部内的长度。
上述设置既能保证预埋钢板嵌入先浇筑混凝土的稳定性，使之具有较好的支承作用，且裸露在外的预埋钢板具有较少的面积。
进一步地，预埋钢板嵌入先浇筑混凝土内的长度为嵌入第一后浇部内的长度的两倍，其中，嵌入第一后浇部内的长度为5-10mm。
进一步地，在后浇区域底部的同一直线上间隙设置有多个预埋钢板。
将预埋钢板间隔设置，一方面利于安装，另一方面，能够提高第一后浇部浇筑后的稳定性。
进一步地，第一混凝土部和第二混凝土部的内侧壁上均设置有遇水膨胀止水胶条。
所述遇水膨胀止水胶条能够提高后浇带与第一混凝土部和第二混凝土部的内侧壁连接处的浇筑质量。
进一步地，第一混凝土部与第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部之间均设置有遇水膨胀止水胶条；所述第二混凝土部与第一后浇部、第二后浇部和第三后浇部之间均设置有遇水膨胀止水胶条。
进一步地，第一后浇部和第三后浇部的厚度均小于第二后浇部的厚度。
进一步地，浇筑后浇带的混凝土中添加有钙镁复合膨胀剂和矿物掺合料。
所述钙镁复合膨胀剂和矿物掺合料能够提高混凝土的防裂效果。
一种后浇带结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、对后浇区域进行除杂处理；
S2、对预埋钢板的裸露部分进行除锈处理；
S3、将U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板上的卡槽内，使钢筋垂直向上设置；
S4、分段浇筑混凝土：
先浇筑第一后浇部用于稳定固定部，然后浇筑第二后浇部，将钢筋完全淹没，最后浇筑第三后浇部，使得后浇带的顶部与第一混凝土部和第二混凝土部的顶部齐平；
S5、养护。
进一步地，在分段浇筑混凝土之前，对第一混凝土部和第二混凝土部的内侧壁进行预处理，并嵌入遇水膨胀止水胶条。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明采用预埋钢板替换钢筋，在浇筑后浇带时直接用于安装新的钢筋，能够减少混凝土被锈迹污染的可能性，降低后浇带开裂、漏水的风险。
2、本发明根据预埋钢板和新钢筋的连接结构特点，将后浇带分为由下到上分三段浇筑形成，能够很好的实现钢筋与预埋钢板的连接，实现后浇带施工，导致施工后的后浇带质量好，不易出现开裂、漏水的问题。
3、本发明通过对后浇筑区域进行预处理，提高浇筑质量，同时在混凝土中添加一定量的复合膨胀剂、矿物掺合料，能够提高后浇带抗裂缝的性能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为后浇带结构的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-第一混凝土部，2-遇水膨胀止水胶条，3-第三后浇部，4-第二后浇部，5-第一后浇部，6-第二混凝土部，7-预埋钢板，8-固定钢板，9-钢筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，一种后浇带结构，包括先浇筑的第一混凝土部1和第二混凝土部6，所述第一混凝土部1和第二混凝土部6之间形成用于浇筑后浇带的后浇区域，其所述后浇区域由下到上分三段浇筑形成后浇带；
所述后浇带由下到上依次包括第一后浇部5、第二后浇部4和第三后浇部3，所述第一后浇部5内嵌入有用于固定钢筋9的固定部，所述固定部包括预埋钢板7和固定钢板8；
所述预埋钢板7的下端嵌入后浇带下方的先浇筑混凝土内，所述预埋钢板7的上端面向下凹陷形成卡槽；所述固定钢板8为U形结构，所述U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板7上的卡槽内，所述钢筋9的一端与U形结构的底部固定连接，可以采用焊接，所述钢筋9的下端嵌入第一后浇部5内，上端嵌入第二后浇部4内。
本实施例的施工方法包括以下步骤：
S1、对后浇区域进行除杂处理：采用吹扫装置吹扫后浇区域内的杂物，确保后浇区域内在浇筑混凝土时没有异物，所述吹扫装置可以是气枪等；
S2、对预埋钢板7的裸露部分进行除锈处理：
在本实施例中，由于并没有裸露的预埋钢筋，而是采用比表面积较大的预埋钢板7，预埋钢板7的表面平滑，较为容易清理，当预埋钢板7上锈迹较少时，直接采用抹布浸湿除锈剂进行处理即可；当预埋钢板7上锈迹较多时，先采用除锈机对预埋钢板7的表面进行预处理，然后采用抹布浸湿除锈剂进行处理即可。
S3、将U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板7上的卡槽内，使钢筋9垂直向上设置；
S4、分段浇筑混凝土：先浇筑第一后浇部5用于稳定固定部：将混凝土注入后浇带区域底部、振捣，混凝土渗透到卡槽与预埋钢板7之间的间隙以及第一后浇部5的其余空间内，浇筑高度以淹没钢筋9下端为宜，自然晾干，然后浇筑第二后浇部4，将钢筋9完全淹没，自然晾干，最后浇筑第三后浇部3，使得后浇带的顶部与第一混凝土部1和第二混凝土部6的顶部齐平；
S5、养护：混凝土浇筑后28天内每24h浇水湿润一次。
在本实施例中，为了进一步提高后浇带的质量，浇筑后浇带的混凝土中添加有钙镁复合膨胀剂和矿物掺合料，即混凝土为钙镁复合膨胀剂、矿物掺合料、水泥、砂石和水混合搅拌均匀后制得防裂缝混凝土；所述钙镁复合膨胀剂包括以下成分：CaO、高活性MgO和低活性MgO。
实施例2：
如图1所示，本实施例基于实施例1，所述第一混凝土部1和第二混凝土部6的内侧壁上均设置有遇水膨胀止水胶条2，具体地：所述第一混凝土部1与第一后浇部5、第二后浇部4和第三后浇部3之间均设置有遇水膨胀止水胶条2；所述第二混凝土部6与第一后浇部5、第二后浇部4和第三后浇部3之间均设置有遇水膨胀止水胶条2。
本实施例的施工方法基于实施例1：
在分段浇筑混凝土之前，对第一混凝土部1和第二混凝土部6的内侧壁进行预处理，并嵌入遇水膨胀止水胶条2。
在本实施例中，通过设置遇水膨胀止水胶条2，能够提高第一混凝土部1和第二混凝土部6与后浇带连接处的质量。
在本实施例中，在分段浇筑混凝土之前，还可以对第一混凝土部1和第二混凝土部6的内侧壁进行一下预处理：
对第一混凝土部1和第二混凝土部6的内侧壁进行粗糙度处理然后进行润湿处理，以进一步提高后浇带与一混凝土部1和第二混凝土部6的内侧壁之间连接处的质量，避免出现漏水问题。
实施例3：
如图1所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述预埋钢板7嵌入先浇筑混凝土内的长度大于嵌入第一后浇部5内的长度；所述预埋钢板7嵌入先浇筑混凝土内的长度为嵌入第一后浇部5内的长度的两倍，其中，嵌入第一后浇部5内的长度为5-10mm；在后浇区域底部的同一直线上间隙设置有多个预埋钢板7；所述第一后浇部5和第三后浇部3的厚度均小于第二后浇部4的厚度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后浇带结构，包括先浇筑的第一混凝土部(1)和第二混凝土部(6)，所述第一混凝土部(1)和第二混凝土部(6)之间形成用于浇筑后浇带的后浇区域，其特征在于，所述后浇区域由下到上分三段浇筑形成后浇带；
所述后浇带由下到上依次包括第一后浇部(5)、第二后浇部(4)和第三后浇部(3)，所述第一后浇部(5)内嵌入有用于固定钢筋(9)的固定部，所述固定部包括预埋钢板(7)和固定钢板(8)；
所述预埋钢板(7)的下端嵌入后浇带下方的先浇筑混凝土内，所述预埋钢板(7)的上端面向下凹陷形成卡槽；所述固定钢板(8)为U形结构，所述U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板(7)上的卡槽内，所述钢筋(9)的一端与U形结构的底部连接，所述钢筋(9)的下端嵌入第一后浇部(5)内，上端嵌入第二后浇部(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带结构，其特征在于，所述预埋钢板(7)嵌入先浇筑混凝土内的长度大于嵌入第一后浇部(5)内的长度。
3.根据权利要求2所述的一种后浇带结构，其特征在于，所述预埋钢板(7)嵌入先浇筑混凝土内的长度为嵌入第一后浇部(5)内的长度的两倍，其中，嵌入第一后浇部(5)内的长度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种后浇带结构，其特征在于，在后浇区域底部的同一直线上间隙设置有多个预埋钢板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种后浇带结构，其特征在于，所述第一混凝土部(1)和第二混凝土部(6)的内侧壁上均设置有遇水膨胀止水胶条(2)。
6.根据权利要求5所述的一种后浇带结构，其特征在于，所述第一混凝土部(1)与第一后浇部(5)、第二后浇部(4)和第三后浇部(3)之间均设置有遇水膨胀止水胶条(2)；所述第二混凝土部(6)与第一后浇部(5)、第二后浇部(4)和第三后浇部(3)之间均设置有遇水膨胀止水胶条(2)。
7.根据权利要求1所述的一种后浇带结构，其特征在于，所述第一后浇部(5)和第三后浇部(3)的厚度均小于第二后浇部(4)的厚度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种后浇带结构，其特征在于，浇筑后浇带的混凝土中添加有钙镁复合膨胀剂和矿物掺合料。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种后浇带结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对后浇区域进行除杂处理；
S2、对预埋钢板(7)的裸露部分进行除锈处理；
S3、将U形结构的两端分别嵌入两个预埋钢板(7)上的卡槽内，使钢筋(9)垂直向上设置；
S4、分段浇筑混凝土：
先浇筑第一后浇部(5)用于稳定固定部，然后浇筑第二后浇部(4)，将钢筋(9)完全淹没，最后浇筑第三后浇部(3)，使得后浇带的顶部与第一混凝土部(1)和第二混凝土部(6)的顶部齐平；
S5、养护。
10.根据权利要求9所述的一种后浇带结构的施工方法，其特征在于，在分段浇筑混凝土之前，对第一混凝土部(1)和第二混凝土部(6)的内侧壁进行预处理，并嵌入遇水膨胀止水胶条(2)。
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